印刷質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)控制方案

印刷工序質(zhì)量核心點(diǎn)控制方案一.色差：.批量色差，未進(jìn)行首件確認(rèn)或確認(rèn)不到位（完全是人為因素）。首件確認(rèn)是避免產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生批量事故口勺主線措施，涉及校對樣稿內(nèi)容、裝版方向、套印精度、色相、文字、圖案與否清晰、與否空印等一系列問題進(jìn)行確認(rèn),只有在首件確認(rèn)完畢后，才可以進(jìn)行正常的開機(jī)操作。.同批次色差，對生產(chǎn)過程口勺監(jiān)控不到位。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對運(yùn)營狀況的監(jiān)控,涉及油墨日勺黏度、溶劑日勺揮發(fā)都能及時(shí)掌控,換卷后H勺每卷印刷薄膜必須取樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,就可以避免發(fā)生大日勺質(zhì)量事故。二,空?。?壓印膠輻有明顯的凹陷,在膠輻凹陷的地方，沒有產(chǎn)生印刷壓力，印膜與網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)口勺油墨無法充足接觸而產(chǎn)生;換壓印膠輯即可解決。.膠根或者版輻上附有雜質(zhì)、硬物,通過擠壓后，雜物的周邊也許形成空印;如果沒有壓傷膠輯，把雜物清理干凈即可。.壓印力局限性，無法使印膜與網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的油墨充足接觸，導(dǎo)致空印。4,膠輻的跳動(dòng)，導(dǎo)致印刷壓力在時(shí)間上的分布不均勻，時(shí)大時(shí)小，在壓力極小時(shí)就有也許產(chǎn)生空印。.油墨與版輯的接觸面太?。ń佑|面在1.5—2CM之間為宜）或者版輻磨損后,導(dǎo)致版輻網(wǎng)穴儲(chǔ)墨量不夠，印刷出來的J圖案顯得泛白，既像空印又像刮不干凈。.油墨濃度太大，攪墨棒不轉(zhuǎn)動(dòng)，油墨分布不均勻，呈空印狀。.原膜有死皺，或者原膜厚薄嚴(yán)重不均，導(dǎo)致在印刷過程中原膜折疊，使得折疊處無法印上圖案形成日勺空印。解決措施是先調(diào)試張力或者導(dǎo)輯，若還是無法解決，則換膜。三.墨線：.油墨在使用前及使用過程中沒有進(jìn)行過濾，油墨中的雜質(zhì)顆粒（薄膜中夾雜的的紙芯屑或透氣膜表面的碳酸鈣顆粒、墨槽中的油墨皮、油墨的連結(jié)料發(fā)生結(jié)晶、環(huán)境中的灰塵、沙粒攜入浙墨中檔箱被帶入刮刀與版輻面時(shí)間隙中，其又不能通過刮刀口而將刮刀局部頂起來，使得刮刀無法將版面上的油墨刮干凈，這樣就會(huì)有油墨通過刮刀間隙轉(zhuǎn)移到印膜上而導(dǎo)致墨線。發(fā)生此種現(xiàn)象，必須停機(jī)對刮墨刀進(jìn)行徹底清理。.刮刀缺口引起日勺線條，更換刮刀。.油墨局限性，偶爾也會(huì)有墨線的狀況。.版輻上有條形凹陷。四.刮不干凈：.刮刀壓力太小。.刮刀裝得不平衡或者刮刀與版餛之間的角度太?。ㄕ５慕嵌葹?0?！?5°）o.油墨濃度太高，粘附在版輯上的油墨太多，導(dǎo)致刮刀刮墨不徹底。.版輻鍍銘不好或者版輻使用太久，導(dǎo)致版輻表面日勺銘層剝落見銅，使得無圖案的地方也上墨，而呈現(xiàn)出刮不干凈現(xiàn)象。.堵版：（糊版）.油墨干燥太快，導(dǎo)致油墨在版面上干固。.熱風(fēng)吹到版面上，導(dǎo)致油墨在版面上干固。.用后版輯清洗不干凈，油墨干固在網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)，導(dǎo)致二次使用時(shí)堵版。.版面上的防銹油清洗不干凈，也會(huì)引起堵版。.油墨黏度過高，會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)移率下降而堵版。.墨點(diǎn)：.刮刀在版轆上刮下來的油墨，未能在版幅兩端用擋板檔好，使得油墨隨著版輻的轉(zhuǎn)動(dòng)而飛濺到印刷膜上面形成墨點(diǎn)。.橡膠壓輻兩端口勺油墨積累太多。.直接上墨時(shí)，勻墨棒轉(zhuǎn)速太快。.墨泵噴出的油墨飛濺。.新制的版輻拋光不良或者人為撞傷導(dǎo)致版輻上有麻點(diǎn)，使得印刷出來的I彩膜有墨點(diǎn)。七.套印不準(zhǔn)：.印刷張力設(shè)立不合理。.薄膜不平整、荷葉邊、邊沿不整潔。.薄膜的平行度差，張力在橫向方向上不均勻。薄膜起飄，則電眼不能精確讀取脈沖信號，引起套印不準(zhǔn)。.薄膜厚薄不均。.紙芯松動(dòng)或放卷軸偏心,引起放卷張力周期性波動(dòng)。?印刷壓力不穩(wěn)定。.印版誤差。.印刷版短兩端錐孔和固版錐頭不清潔，黏附有油墨或其他雜質(zhì)，導(dǎo)致印版滾筒周向跳動(dòng),引起薄膜張力變化無規(guī)律，不同限度地變化整個(gè)印刷途徑長度，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。.版輻沒有裝緊。.印刷設(shè)備問題。八.薄膜起皺：.材料平行度差，放卷時(shí)兩邊張力不平衡，在過壓膠輻時(shí)起皺。.印刷膠根一邊高、一邊低，左右壓力不平行，同步還會(huì)導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。.印膜放卷引力太大引起跳動(dòng)，收卷時(shí)張力太小而引起進(jìn)出受力不平均。.壓印膠餛、導(dǎo)輻兩邊粘上油墨或者膠餛存在大小頭現(xiàn)象。.導(dǎo)輻裝得不平行。九.彗星狀尾巴：現(xiàn)象：從實(shí)地印刷圖案的邊沿在印刷方向上拖出，呈彗星狀。因素：.刮刀從圖案邊沿過渡到無圖案區(qū)域時(shí)，刮刀會(huì)有一定限度的振動(dòng)，這樣刮刀刃口處的油墨也許因刮刀的振動(dòng)而翻到刮刀W、J背面,當(dāng)刮刀背面的殘墨累積到一定量時(shí)又會(huì)因刮刀的振動(dòng)而粘到版面上，從而轉(zhuǎn)移到薄膜上形成彗星狀的尾巴。.刮刀壓得太緊，主刀日勺刀刃翻轉(zhuǎn)，油墨透過去導(dǎo)致。.刮刀安裝不對H勺，刮刀H勺主刀與副刀之間漏油墨導(dǎo)致。解決措施；.將粘在刮刀背面的油墨擦去即可。.刮刀壓力調(diào)節(jié)到合適的位置。.取下刮刀，用布條擦干凈主刀與副刀之間的油墨，再重新對口勺安裝刮刀即可。十.背黏：.人為因素，忘開風(fēng)機(jī)。.溶劑殘留量偏高，盡管用手觸摸印刷墨層并不黏手，但收卷后在一定壓力下，油墨中殘存的溶劑使墨層軟化，導(dǎo)致背黏。.油墨中的樹脂連結(jié)料質(zhì)量不行。.版輻網(wǎng)穴較深，上墨量大，印刷速度太快，導(dǎo)致油墨干燥不徹底而導(dǎo)致背黏。.收卷壓力太大。.溶劑揮發(fā)對大氣條件有一定的依賴性，當(dāng)環(huán)境氣壓較低時(shí)，排風(fēng)裝置很難有效控制干燥效能。.印錯(cuò)電暈面，油墨附著力不夠，收卷后在一定的壓力下，油墨會(huì)轉(zhuǎn)移到非印刷面導(dǎo)致背黏。H—.針孔：.原膜自身日勺針孔。.版幅撞傷，有也許導(dǎo)致刺穿薄膜或者刺穿壓膠輻。.導(dǎo)相上粘附有硬質(zhì)雜物，印刷過程中刺穿薄膜。質(zhì)量核心點(diǎn)控制方案，只是但愿在人們解決質(zhì)量問題時(shí)，能提供某些協(xié)助。其實(shí)發(fā)生日勺任何質(zhì)量問題，其中都會(huì)有一種工作態(tài)度的問題，我們無法