電線生產(chǎn)常見品質(zhì)問題的分析及解決

電線生產(chǎn)常見品質(zhì)問題及改善方法QualityIssueandImprovingMethodofCableMakingPreparedby:FrankChen

May/07/2005抗張伸長達不到標(biāo)準(zhǔn)抗張伸長達不到標(biāo)準(zhǔn)可能產(chǎn)生的問題:安規(guī)檢查不合格;加工時電線膠皮容易破裂,例如打端子時破裂.原因及改善方法:原因:膠料的特性有問題.包括配方不合理,膠料生產(chǎn)時控制出現(xiàn)問題.改善方法:合理的配方;膠料生產(chǎn)時嚴(yán)格按工藝要求進行操作,并進行監(jiān)控和測試.原因:押出工藝產(chǎn)生問題.包括工藝參數(shù)定的不合理;員工操作時未按SOP要求操作.

改善方法:對工藝參數(shù)固定并細(xì)化,員工按SOP的要求進行操作;IPQC對押出時老化前抗張,伸長性能進行檢測,保證生產(chǎn)合格的產(chǎn)品.原因:剛開機或停機時不合格品未處理干凈.大多數(shù)膠料不易出現(xiàn)此問題,但SR-PVC生產(chǎn)時因膠料穩(wěn)定性較差,易出現(xiàn)不合格品未處理干凈的現(xiàn)象,或間斷性不良.改善方法:規(guī)定SR-PVC開機或停機時的報廢數(shù)量,防止不合格混入.線徑超過公差線徑超過公差可能產(chǎn)生的問題:

如果超上公差,則在注塑時可能壓線,或插不進端子,或磁環(huán)穿不進去;如果超下公差,則注塑時易沖膠.原因及改善方法:原因:剛開機時調(diào)機所產(chǎn)生的不良品沒有被清理干凈;改善方法:調(diào)機后的合格品必須經(jīng)員工自檢和QC首檢OK后,方可收線并連續(xù)生產(chǎn).原因:螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不穩(wěn)定,造成出膠量不均勻;或引取機不穩(wěn)定,造成對線材的牽引力不均勻.改善方法:如果從線徑測試儀上發(fā)現(xiàn)線徑有較大的波動,則要檢查螺桿轉(zhuǎn)數(shù)和引取轉(zhuǎn)數(shù)是否有大的變動,并觀察機器有無異常.原因:線材生產(chǎn)時受到突然的阻力,如較大的接頭通過眼模,或操作人員在水槽中量線徑.改善方法:要求所有的接頭不能大于WIP的外徑;不允許員工在第一段水槽中用卡表量取線徑;要求員工逢頭必卡,防止線徑不合格的產(chǎn)品流出.線材偏心線材偏心可能產(chǎn)生的問題:開皮斷銅絲,線材厚度達不到要求原因及改善方法:原因:員工調(diào)機時的不良線材沒有處理干凈.改善方法:調(diào)機后經(jīng)確認(rèn)合格的線材才能收軸或打卷,并把最先的一段線材剪下來給QC確認(rèn).原因:內(nèi)模較大或磨損造成WIP在內(nèi)模內(nèi)晃動,使線材偏心.改善方法:按SOP領(lǐng)取合適的內(nèi)眼模,在裝眼模前試著把WIP穿過內(nèi)眼模,如果感覺有較大的空隙,則要更換新的,或小的眼模.原因:WIP的放線張力不均勻造成不穩(wěn)定,使線材偏心.改善方法:控制WIP的放線張力,保證張力穩(wěn)定并符合SOP的要求,必要時使用張力計進行檢測.原因:WIP不園整,可能會導(dǎo)致線材局部厚度達不到要求(偏心)改善方法:增加填充,使WIP更園整;調(diào)整集合的工藝,如調(diào)整眼?；驈埩?外觀不良,如波紋,凹凸不平可能產(chǎn)生的問題:注塑時可能產(chǎn)生沖膠;壓線;原因及改善方法:原因:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本身有缺陷,結(jié)構(gòu)不規(guī)整;改善方法:與PE溝通,改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu),例如增加填充或包帶(但這樣會增多裝配時的處理工序,降低生產(chǎn)效率)原因:集合時的工藝未控制好,絞線不園整,或跳股;改善方法:控制放線張力并保持穩(wěn)定,合理安排分線板的個數(shù)和間距,以及入線位置.注意接頭處理方式和操作工藝.原因:押出時的工藝控制不當(dāng),如眼模選用不當(dāng),或眼距設(shè)定不當(dāng).改善方法:在SOP上確定合適的眼模和押出方式,對方便確定眼距的,在SOP上注明眼距.調(diào)機時,以客戶確認(rèn)的樣品外觀為參考依據(jù),調(diào)節(jié)內(nèi)外模眼距.原因:押出時放線張力不穩(wěn)定改善方法:調(diào)節(jié)合適的放線張力,并保持穩(wěn)定.在生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)張力桿有較大的擺動,要調(diào)節(jié)張力保持衡定.電線破皮可能產(chǎn)生的問題:電氣不良原因及改善方法:原因:膠料中有雜質(zhì),或過濾網(wǎng)長時間未換改善方法:在倒料時檢查膠料中是否有大的雜質(zhì);安裝合適的過濾網(wǎng),過濾掉小的雜質(zhì).定期更換過濾網(wǎng),防止雜質(zhì)積累過多,沖破過濾網(wǎng).原因:導(dǎo)輪損壞造成刮傷或被水槽割傷改善方法:每天開始生產(chǎn)前對導(dǎo)輪的狀況進行檢查;在水槽兩邊放置海綿或在水槽中安置導(dǎo)輪,讓電線接觸不到水槽邊緣.原因:擠管式押出引落比太大,造成線材破皮.改善方法:調(diào)整合適的引落比,使引落不至于不穩(wěn)定而造成破皮,特別是生產(chǎn)外被時.原因:火花機不能檢測到芯線破皮,或員工沒有處理火花報警的線材,導(dǎo)致破皮的線材流出.改善方法:每天開機前必須拉一段線材進行火花點檢,保證火花機能正常工作.對芯線機安裝火花報警收線停機裝置,讓收線在報警時自動停止.電線短路或開路可能產(chǎn)生的問題:電氣不良原因及改善方法:原因:由于芯線破皮造成芯線與地線或編織短路改善方法:預(yù)防芯線破皮原因:在絞線時芯線跳出導(dǎo)輪,造成芯線刮破,使芯線間短路.改善方法:機器開動收線后停下來檢查絞線是否有跳出導(dǎo)輪的現(xiàn)象,每次停機后也要作同樣的檢查,并且在重新開機后通過觀察窗觀察絞線是否跳出導(dǎo)輪.原因:由于絞銅時的接頭沒有接好,造成在后續(xù)生產(chǎn)時導(dǎo)體接頭被拉斷,使線材開路.改善方法:考核員工做接頭的技能,保證操作的正確性.每次做好銅線接頭后用手拉一下接頭,確保它的連接可靠性.原因:銅線在后面的押出或集合道次由于異常的張力造成銅線被拉斷.改善方法:生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)制程中有異常的張力出現(xiàn),應(yīng)立即查找原因并檢查電線的品質(zhì),如檢測線材的導(dǎo)通狀況.導(dǎo)體氧化可能產(chǎn)生的問題:裝配時上不了錫,導(dǎo)體氧化導(dǎo)致線材品質(zhì)不良原因及改善方法:原因:伸線液的PH值或濃度未達到要求,伸線油中細(xì)菌含量超標(biāo).改善方法:每天都要按要求對PH值或濃度進行檢測,保證在規(guī)定范圍內(nèi).細(xì)菌含量則每個月由供應(yīng)商檢測一次,并定期加殺菌劑.如果細(xì)菌超出要求,我們將更換伸線液.原因:在燒燉時抽真空沒有抽干凈,燉爐密封性不太好,或冷卻時間不夠.改善方法:確保抽真空時真空表達到SOP指定的要求;定期檢查密封圈的狀況,鎖爐子時要保證螺紋鎖緊;冷卻時間按SOP要求至少24H,有些要求高的線材冷卻時間要達到36H.原因:在錫爐上退火時,退火溫度或烤箱溫度設(shè)定不當(dāng)造成退火不好或?qū)w上殘留水份.改善方法:退火溫度或烤箱溫度必須按SOP的要求進行設(shè)定,在天氣潮濕或炎熱的時候,要注意監(jiān)控所生產(chǎn)的導(dǎo)體氧化狀況.原因:導(dǎo)體接觸到了水份,如下雨;用濕手觸摸了導(dǎo)體.改善方法:在任何一個道次,只要導(dǎo)體沒有在運行,必須對裸銅線用紙或PE膜包好,以免暴露在空氣中氧化.禁止任何濕的東西接觸導(dǎo)體.線材表面有麻點可能產(chǎn)生的問題:線材外觀差,不合檢驗要求.原因及改善方法:原因：膠料塑化不好;膠料中有雜質(zhì),改善方法：檢查膠料，看是否膠粒上有麻點，塑化不良的現(xiàn)象，或者膠料中是否存在雜質(zhì);原因:押出時溫度控制不好。如溫度較低,會使膠料塑化不好,產(chǎn)生麻點改善方法:把押出溫度調(diào)高一點，看是否麻點可以消除.線材表面有冷料可能產(chǎn)生的問題:外觀不良原因及改善方法:原因:主要是停機時間過長造成機頭或螺缸內(nèi)膠料出現(xiàn)冷料。

改善方法:停機時把機頭和眼模的溫度降下來，并且要在重新開機時排掉機頭內(nèi)停滯時間較長的膠料,有些芯線機機頭上裝有by-pass,能在停機時連貫的排料.結(jié)構(gòu)不符或芯線排列錯位可能造成的問題:裝配時找不到對應(yīng)的芯線或芯線與pin的距離不夠.原因及改善方法:原因:用錯材料或半成品,包帶面向錯誤改善方法:在生產(chǎn)前,要對材料或半成品的規(guī)格進行認(rèn)真核對,包括檢查標(biāo)識和核對規(guī)格,仔細(xì)閱讀SOP的要求,并作好自檢.原因:在集合時沒有認(rèn)真核對芯線排列改善方法:要按SOP的要求,把芯線在分線板處按順時針方向排列好并進行認(rèn)真核對.原因:在集合時接頭處理不當(dāng),如接頭過大或芯線打扭,造成后續(xù)外被押出生產(chǎn)時集合半成品在過押出眼模時被擠錯位.改善方法:按照要求的方式處理接頭,并保證接頭的大小不超過集合的線徑.在絞線機內(nèi)處理接頭時,注意不要讓拉出來的芯線打扭,要理順后方可收到軸上.原因:在集合時由于放線張力不均,造成線材在集合眼模處錯位(跳股)改善方法:用手感覺放線的張力要均勻一致,芯線換軸時也要注意保證張力衡定.必要時要使用張力計.機器開啟后一段時間要停機檢查集合后的線材是否有錯位.線材回縮可能產(chǎn)生的問題:因芯線或外被回縮,造成裝配時規(guī)定的長度不符,或端子脫出.原因及改善方法:原因:對于PE或SR-PVC等材料,如果未加導(dǎo)體預(yù)熱和熱水冷卻,生產(chǎn)時膠料中會產(chǎn)生一些應(yīng)力,在線材冷卻后或受到一些外力時應(yīng)力被釋放,使線材回縮.改善方法:對于PE和SR-PVC的材料,在SOP上規(guī)定導(dǎo)體預(yù)熱和熱水冷卻的要求,并在首檢時檢驗線材的膠料是否有回縮.原因:在芯線押出和集合工序中,因收線張力或放線張力過大造成線材被拉伸,而后拉伸會得到回復(fù),使芯線后縮.(但要注意裝配加工中,如剝皮時拉伸力過大也可能會產(chǎn)生芯線回縮).改善方法:在芯線押出和集合工序中,制定合適的張力,并記錄在SOP上,員工生產(chǎn)時按要求進行控制,必要時要用張力計進行檢測.原因:發(fā)泡線材容易產(chǎn)生芯線回縮的現(xiàn)象,因發(fā)泡線材膠料內(nèi)有氣孔,使導(dǎo)體與膠料之間產(chǎn)生空隙,附著力偏小.改善方法:在芯線生產(chǎn)時在導(dǎo)體上加適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使附著力增大;或者在導(dǎo)體和膠料間增加皮層,以保證兩者之間接合緊密.原因:附著力過松會造成芯線或外被在加工時膠料移動,類似于回縮.改善方法:在線材生產(chǎn)時要選擇合適的押出方式和模具,在滿足性能的要求下,以保證線材有合適的附著力,而不至于附著力過松.可適當(dāng)?shù)脑黾宇A(yù)熱,以增加附著力.附著力過緊或過松可能產(chǎn)生的問題:附著力過緊,在加工時會難以開皮,或開皮斷銅絲;附著力過松,在加工時膠料可能回縮,外露長度超出標(biāo)準(zhǔn),或端子包不住膠皮.原因及改善方法:原因:導(dǎo)體預(yù)熱過大造成芯線附著力過緊(由于要達到抗張伸長等特性要求導(dǎo)體必須預(yù)熱).改善方法:在SOP規(guī)定導(dǎo)電預(yù)熱電壓,并根據(jù)線規(guī)或?qū)w類型制定不同的附著力標(biāo)準(zhǔn);開機后,由IPQC對附著力進行檢測,以保證附著力符合標(biāo)準(zhǔn).原因:有部分線材為了保證開皮,在外皮與內(nèi)部芯線間要加滑石粉,在生產(chǎn)時有時滑石粉加的不均均或量少時,會造成附著力較大,開皮困難.改善方法:在生產(chǎn)時要定時檢查加粉箱中的滑石粉量是否足夠,并及時添加.添加滑石粉時要檢查它是否潮濕,以防止它成團后加到線材上不均勻.同時,要定時抽查生產(chǎn)出的線材的附著力(用剪刀開皮).原因:外被押出時,由于內(nèi)外模眼距較大,造成押出時壓力較大,使外被緊粘在內(nèi)部芯線上,特別是內(nèi)部芯線有編織或纏繞時,線材的外皮與內(nèi)部附著力偏大.改善方法:在保證外觀的前提下,調(diào)整內(nèi)外模眼距使壓力不至于過大.首檢時用剪刀開皮,應(yīng)在40MM內(nèi)能夠開皮.內(nèi)部芯線有編織或纏繞的,可開皮后檢查外皮內(nèi)側(cè)的紋路,太深時應(yīng)調(diào)節(jié)模具的壓力.原因:由于模具選用不當(dāng)或壓力控制不好,造成線材押出時過松(特別是套管式押出),附著力偏小.改善方法:電子線或芯線可用檢測附著力的方法控制,外被押出時,完成的線材可用剪刀開皮,如果MM內(nèi)可以輕松開出,則判斷附著力偏小.原因:為了防止氧化,絞導(dǎo)體時會加一點油,但如果控制不好加油的數(shù)量較多,則在押出芯線時膠料與導(dǎo)體間的附著力會偏小.改善方法:在導(dǎo)體絞合時,規(guī)定多長時間加多少油,以保證加油的數(shù)量穩(wěn)定;另外在芯線押出時,在進眼模前,可把導(dǎo)體通過一段毛氈,可過濾掉導(dǎo)體表面多余的油.并且在生產(chǎn)時可檢測附著力.印字模糊可能產(chǎn)生的問題:線材印字不合格原因及改善方法:原因:印字輪磨損或損壞改善方法:在使用印字輪前檢查印字輪的字體是否模糊不清,首檢線材的印字狀況.由于吹水喉的問題,線材上的水沒有被吹干凈,有水的部位印字模糊.改善方法:在第一段水槽后檢查線材的水是否吹干凈,如有水則要檢修氣喉;首檢時檢查線材的印字是否模糊.原因:由于操作的問題使油墨中有水或油墨濃度不夠,會造成印字模糊.改善方法:在開機時要注意不要讓未吹干的線材經(jīng)過印字機,在停機時要注意不要讓水順線材流入印字機中;要正確的按配比配油墨,防止油墨過浠,生產(chǎn)時不要直接把稀釋劑加入印字機中,要加配好的油墨;檢查線材的印字.印字輪字體里有干的印字油墨,在印字機工作時字體中沾的油墨量較少,會影響印字的清晰度.改善方法:印字輪在拆卸后要把印字輪上的油墨清洗干凈,在重新使用前機手要檢查印字輪表面是否有干的,未洗凈的油墨.印字有線條或有油墨點.可能產(chǎn)生的問題:線材印字不合格.原因及改善方法:原因:印字輪表面被碰傷,可能會使印字表面出現(xiàn)線條或油墨點.改善方法:印字輪歸還時操作員要通知印字輪是否被損壞,模管員須檢查印字輪的狀況;在下一次發(fā)放時,操作員在領(lǐng)用時也要檢查印字輪的狀況;首檢時要檢查線材的印字狀況.原因:印字刮片沒有調(diào)好或印字刮片被磨損(長時間不換),印字表面會出現(xiàn)線條改善方法:在開機前,調(diào)節(jié)印字刮片使之緊貼印字輪,保證印字輪表面的油墨能夠被刮干凈;定時更換印字機刮片.原因:印字輪側(cè)面的刮片未裝,印字輪側(cè)面的油墨沒有被刮掉,在生產(chǎn)時飛到線材上;或油墨從高速運轉(zhuǎn)的印字機油墨斗中飛出到線材上,使線材表面粘有油墨點.改善方法:印字輪側(cè)面的刮片必須按要求裝好,并確保側(cè)面的油墨被刮掉;在印字機油墨斗上加蓋,可防止油墨從油墨斗中飛到線材上.原因:印字壓輪上沾到油墨,生產(chǎn)時被帶到線材上,使線材表面有油墨點(間距一致)改善方法:在上印字壓輪前檢查上面是否有油墨?大的接頭過印字機時,要抬起印字壓輪,防止沾上油墨.印字不全,有殘缺.可能產(chǎn)生的問題:印字不良原因及改善方法原因:印字輪字體破損.改善方法:在使用印字輪前檢查印字輪的字體是否齊全,首檢線材的印字狀況.原因:印字壓輪壓偏,線材一邊壓得緊,一邊壓得松,松的一邊可能印不到,造成印字殘缺.改善方法:在調(diào)印字機時,要保證壓輪水平,緊密的與線材接觸,開機后,要檢查線材的印字狀況.原因:線材的外觀凹凸不平,印字輪與線材接觸處不平整,使印出的字殘缺不全.改善方法:集合時使線材絞合比較園整,改善線材的外觀;如果線材的結(jié)構(gòu)本身有一定缺陷,外觀很難保證園整(如網(wǎng)絡(luò)線),應(yīng)該改變線材的印字方式,由常用的印字輪印字改為噴碼機噴字,此種噴字方式因為線材不與噴字機接觸,可避免印字殘缺問題.并排線撕線時聯(lián)體處露銅絲或聯(lián)體容易分離可能產(chǎn)生的問題:裝配分線時,撕線露出聯(lián)體內(nèi)銅絲,品質(zhì)不良.(但如果用刀具分離聯(lián)體,只要沒有偏心的現(xiàn)象,應(yīng)該不會出現(xiàn)露聯(lián)體銅絲的情況);聯(lián)體分離將影響線材品質(zhì),產(chǎn)品只能作報廢處理.原因及改善方法:原因:模具設(shè)計不當(dāng)造成聯(lián)體厚度存在問題.聯(lián)體太厚,可能會導(dǎo)致撕線破皮;聯(lián)體太薄,則聯(lián)體容易分離.改善方法:模具設(shè)計和加工時要考慮好聯(lián)體的厚度.生產(chǎn)進行首檢時,要對聯(lián)體進行撕線檢測,以確保聯(lián)體不容易分離和露銅.原因:多排線線材偏心造成聯(lián)體分離時露銅,原因是模具問題或調(diào)試不當(dāng).改善方法:生產(chǎn)時如發(fā)現(xiàn)線材的偏心達不到要求,可調(diào)節(jié)內(nèi)外模距離,如果仍然達不到偏心要求,則要更改模具.原因:半成品的放線張力不穩(wěn)定,可能會導(dǎo)致多排線偏心.改善方法:檢查半成品的張力保持一致,必要時使用張力計檢測.包帶(如鋁箔,紙帶,聚酯帶)包繞不良(包不滿,或鋁箔翻邊)可能產(chǎn)生的問題:鋁箔包不滿或翻邊,易產(chǎn)生地線短路問題;紙帶包不滿,易產(chǎn)生外被開皮不良.原因及改善方法:原因:在集合時,如果包帶的工藝控制不好,如包繞角度,重疊率,包繞張力等,易產(chǎn)生包帶包不滿的情況.改善方法:在調(diào)機時,要確保包帶有一定的重疊,角度要控制到能夠把WIP全部包滿,并在進入絞線機內(nèi)要停機檢查包帶的狀況,包帶的張力要高速到包帶緊密的包繞線材.原因:有時包帶的寬度不合適,可能會造成包不滿的現(xiàn)象.改善方法:如果用SOP規(guī)定的包帶寬度來調(diào)機,發(fā)現(xiàn)調(diào)整工藝參數(shù)仍無法包滿,則要通知ME來現(xiàn)場確認(rèn)是否需要更改包帶寬度.原因:在停機處理接頭時,由于未按規(guī)定的方法做接頭,或接頭處理存在問題,可能會造成包帶散開或翻邊的現(xiàn)象.改善方法:確保每個操作員工都能清楚的了解接頭的處理方法,崗位技能考試中員工通過接頭處理的考核;要求每個員工在處理完接頭后,要拉扯一下接頭,確認(rèn)接頭連接緊密,完好.在絞線機或包帶機上進行包繞操作時,有時在調(diào)機結(jié)束后加速的過程中,因為張力的不穩(wěn)定,可能會造成包帶翻邊.改善方法:在加速過程中,員工要在包帶處觀察包帶的狀況,并且在加速的線材收到軸子上后對軸上的線材進行檢查,以杜絕翻邊的線材流到下個道次.纏繞包不滿可能產(chǎn)生的問題:押出時影響外觀;裝配時會影響裝配尺寸.原因及改善方法:原因:纏繞的銅數(shù)根數(shù)少于正常值,或纏繞節(jié)距較大,將導(dǎo)致纏繞出現(xiàn)包不滿的現(xiàn)象.改善方法：確認(rèn)纏繞銅線的根數(shù),節(jié)距在SOP要求的范圍內(nèi)纏繞能夠被包滿,在首檢合格后,開機的過程中,仍要不定期的停機對品質(zhì)進行抽查.原因:機器的張力不穩(wěn)定也可能會造成纏繞不均勻,出現(xiàn)包不滿的情況.改善方法:如果發(fā)現(xiàn)機器的張力有不穩(wěn)定的現(xiàn)象,要立即通知維修人員進行修理,首檢確認(rèn)好品質(zhì)后,開機過程中仍要不定期檢查線材的品質(zhì).原因:纏繞時張力較松,在押出時如遇到較大的壓力,纏繞銅線會后縮,造成纏繞包不滿.改善方法:在纏繞工