五原則作成要領(lǐng)

五原則報(bào)告說明資料展開解析報(bào)告的5個(gè)步驟原因分析（WHY、WHY分析）步驟２３５４１內(nèi)容（填寫查明原因的過程）

3、合適的対策（対策內(nèi)容?效果順序?ＰＰＡ）2、查明原因（發(fā)生的原因?重現(xiàn)測試）1-A發(fā)生狀況（現(xiàn)象?所述內(nèi)容?發(fā)生件數(shù)?處理內(nèi)容)4、対策效果（效果實(shí)績）5、向源頭反饋（向體制機(jī)構(gòu)反映內(nèi)容）1-B把握事實(shí)（零件確認(rèn)結(jié)果?要因分析?生產(chǎn)件的品質(zhì)狀況）134521-A、發(fā)生狀況（現(xiàn)象?所述內(nèi)容?發(fā)生件數(shù)?處理內(nèi)容)?機(jī)種、型號?發(fā)生年月日?發(fā)生地點(diǎn)(市場、公司內(nèi)）?發(fā)生件數(shù)?行駛距離、登錄日期、車身號（在市場上發(fā)生問題時(shí)）?問題發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象及投訴內(nèi)容?有問題的機(jī)種及零件處理內(nèi)容?有問題的子零件名稱（ＡＳＳＹ零件、ＣＯＭＰ零件的情況）?發(fā)生不良的生產(chǎn)工廠（外作場合，注明外作廠家名、工廠）1-B、把握事實(shí)(零件確認(rèn)結(jié)果?要因分析?生產(chǎn)件的品質(zhì)狀況）1.問題點(diǎn)的概要（測定結(jié)果）

?明確不良部位。?與標(biāo)準(zhǔn)/基準(zhǔn)相對的結(jié)果（組裝狀態(tài)、外傷、精度、材質(zhì)、強(qiáng)度等）?明確批號

2.現(xiàn)象再現(xiàn)試驗(yàn)等的結(jié)果。3.工序系列及工序調(diào)查?發(fā)生工序和流出工序4.分析發(fā)生問題及流出的原因

?對發(fā)生原因及流出原因的調(diào)查結(jié)果。5.當(dāng)時(shí)流動的產(chǎn)品的情況

?不良實(shí)物那一批當(dāng)時(shí)的情況（4M有/無變化）的調(diào)查結(jié)果。

?對過去有無相同現(xiàn)象的調(diào)查結(jié)果。

?通過業(yè)務(wù)日報(bào)等、質(zhì)量確認(rèn)記錄、X-R管理圖把握現(xiàn)狀。6.發(fā)生對象范圍（發(fā)生率或臺數(shù)）及其依據(jù)。1-B、把握事實(shí)問題點(diǎn)的概要（測定結(jié)果）從工序流程分析要因和事實(shí)的分析發(fā)生范圍，批次追溯1.對于發(fā)生要因、流出要因的原因分析?根據(jù)特性要因圖、ＦＭＥＡ、ＫＴ手法調(diào)查原因?特別是由于制造引起的問題，應(yīng)從硬件上（設(shè)備、治具、工具、檢具等）查明原因2、對于原因引起的問題現(xiàn)象的再現(xiàn)性（再現(xiàn)試驗(yàn)，現(xiàn)場?現(xiàn)物?現(xiàn)實(shí)?原理?原則檢證）原因分析（WHY、WHY分析）問題的特性步驟２３５４１內(nèi)容（填寫查明原因的過程）真正原因2、查明原因（發(fā)生的原因?重現(xiàn)測試）明確與工序調(diào)查、再現(xiàn)試驗(yàn)、發(fā)生原理相聯(lián)系的因果關(guān)系，發(fā)生原因及流出原因不是現(xiàn)象原因，而是要追溯到根本的原因。記錄查明原因的過程。（發(fā)生要因、流出要因）2、查明原因（發(fā)生的原因?重現(xiàn)測試）3、合適的対策（対策內(nèi)容?預(yù)測效果?ＰＰＡ）1.對策內(nèi)容?發(fā)生和流出原因分別填寫?即使是人為引起的原因，仍應(yīng)在硬件上作對策2.對策年月日、對策對象零件、機(jī)種、車身號3.臨時(shí)對策與永久對策的效果預(yù)測?根據(jù)再現(xiàn)試驗(yàn)、品質(zhì)檢查數(shù)據(jù)預(yù)測效果?如果是暫定對策，明確過渡到永久對策的期限4.填寫對已出貨產(chǎn)品的對策及庫存零件是否需要處理。5.對策的ＰＰＡ4、對策效果（效果實(shí)績）1.工序、市場的對策效果確認(rèn)結(jié)果和確認(rèn)時(shí)間（?效果是由品質(zhì)數(shù)據(jù)、數(shù)量等在對策前后的變化而取得的）5、向源頭反饋（向體制機(jī)構(gòu)反映內(nèi)容）1.向持續(xù)維持硬件對策項(xiàng)目的相關(guān)部門反饋(基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等)2.將問題反饋到其它部門（橫向展開）(規(guī)程、基準(zhǔn)、技術(shù)積累等)引擎鎖實(shí)車安裝位置～１．現(xiàn)品確認(rèn)

①外觀確認(rèn)???確認(rèn)產(chǎn)品外觀有無異常。

例）破損／變形的有無．異物附著的有無②動作確認(rèn)???一般動作狀況以手感（直觀）進(jìn)行確認(rèn)。

例）鑰匙插拔手感．鑰匙回轉(zhuǎn)手感＊現(xiàn)品用ＱＡ機(jī)進(jìn)行判定／不進(jìn)行解體確認(rèn)返卻狀態(tài)下進(jìn)行確認(rèn)。

（成為重點(diǎn)的部分具體內(nèi)容照相保留）～２．性能檢查

?用ＱＡ機(jī)進(jìn)行性能檢查、特定不具合的領(lǐng)域。用ＱＡ機(jī)進(jìn)行（一次判定）機(jī)械性領(lǐng)域不具合電器領(lǐng)域不具合電子領(lǐng)域不具合鑰匙回轉(zhuǎn)ＮＧ．鎖栓動作ＮＧ一體動作ＮＧ．自動復(fù)位ＮＧ．．．etcＱＡ機(jī)ＮＧ項(xiàng)目事例導(dǎo)通形式ＮＧ（ＡＣＣ／ＯＮ／ＳＴ）ＡＣＣ余裕ＮＧ（正轉(zhuǎn)／逆轉(zhuǎn)）．．．etc仕向地編碼ＮＧ．Ｔｘｐ編碼ＮＧ．．．etc根據(jù)ＱＡ機(jī)的判定項(xiàng)目，進(jìn)行下一個(gè)步驟（具體解析）。不具合現(xiàn)品解析手順解析步驟Ⅰ不具合現(xiàn)品解析手順解析步驟Ⅱ＜原因調(diào)查＞

①事象再現(xiàn)、部品缺陷（未組／誤組等）原因時(shí)、進(jìn)行相關(guān)部品的制造以及

組立工序的調(diào)查。

＊進(jìn)行４Ｍ（設(shè)備．材料．方法．人）中的變化點(diǎn)調(diào)查。

（收集現(xiàn)品制造時(shí)的工序檢查表．Ｐ管理圖．初物管理等數(shù)據(jù)）②事象不再現(xiàn)原因很難特定時(shí)

進(jìn)行ＦＴＡ分析、關(guān)聯(lián)部品的特定．原因的范圍縮小。

＊運(yùn)用ＦＴＡ的原因解析是、為了進(jìn)行原因究明所必須的解析手法。

『ＦＴＡ是指？』故障樹解析，是圖式解析手法。

※查明哪個(gè)部品是故障的原因的解析手法?！常蛘{(diào)查

不進(jìn)行真正原因的究明，不實(shí)施對策會成為再發(fā)的原因、原因究明是最新的注意點(diǎn)必須付諸實(shí)施。【ＦＴＡ的事例】不具合現(xiàn)品解析手順從事象上進(jìn)行相關(guān)項(xiàng)目的范圍縮小。一邊排除要因，一邊進(jìn)行原因的究明?！局匾科返牟痪吆鲜吕坎科访痪吆鲜孪笫孪髢?nèi)容實(shí)車上的事象點(diǎn)火開關(guān)鑰匙回轉(zhuǎn)重。Ⅰ?Ⅱ?Ⅲ位置回轉(zhuǎn)鑰匙操作重或、不回轉(zhuǎn)。有無法進(jìn)行引擎的啟動?停止的擔(dān)心。電池馬達(dá)一直回轉(zhuǎn)。（不自動復(fù)位）Ⅲ→Ⅱ位置鑰匙無法自動復(fù)位。有電池馬達(dá)燒損導(dǎo)致車輛火災(zāi)的擔(dān)心。鎖栓塞片鎖栓不彈出。０位置拔出鑰匙時(shí)、鎖栓不彈出。有汽車被盜的擔(dān)心。鎖栓自行彈出。（一體動作）０位置不拔出鑰匙鎖栓也彈出。在坡道上方向盤被固定的狀態(tài)下開始動作，有導(dǎo)致交通事故的擔(dān)心。安全排檔鎖難以進(jìn)行聯(lián)鎖動作。聯(lián)鎖的動作電壓超出規(guī)格。※動作開始電壓（７Ｖ以下）※應(yīng)答性：１５ｍｓ以下（９．５Ｖ時(shí)）在停車檔以外的位置可以拔出鑰匙、坡道上不掛手剎車會開始動作，有導(dǎo)致交通事故的擔(dān)心。聯(lián)鎖難以復(fù)位。聯(lián)鎖的復(fù)歸電壓超出規(guī)格。※復(fù)歸電壓：（０．３Ｖ以上）有停車檔位置中無法把鑰匙從Ⅰ→轉(zhuǎn)到０位置的擔(dān)心?！捐€匙位置】０位置：（電源關(guān)）、Ⅰ位置：（音頻電源開）、Ⅱ位置：（行駛系電源開）、Ⅲ位置：（引擎啟動）不具合現(xiàn)品解析手順ＦＭＥＡ

?故障形式和影響解析

考慮會引起什么樣故障？、進(jìn)行評價(jià)結(jié)合到改善活動的手法

（可靠性預(yù)料手法）故障形式?引起什么樣的故障？推定原因

?與故障相關(guān)聯(lián)的原因

（可以考慮到什么？）故障的影響

?故障對產(chǎn)品波及什么樣的影響？故障的預(yù)知性（預(yù)見性）

?故障發(fā)生可否預(yù)測？對策內(nèi)容

?故障防止對策（管理／測定重點(diǎn)）不具合現(xiàn)品解析手順引擎鎖實(shí)車安裝位置～１．現(xiàn)品確認(rèn)

①外觀確認(rèn)???確認(rèn)產(chǎn)品外觀有無異常。

例）破損／變形的有無．異物附著的有無②動作確認(rèn)???一般動作狀況以手感（直觀）進(jìn)行確認(rèn)。

例）鑰匙插拔手感．鑰匙回轉(zhuǎn)手感＊現(xiàn)品用ＱＡ機(jī)進(jìn)行判定／不進(jìn)行解體確認(rèn)返卻狀態(tài)下進(jìn)行確認(rèn)。

（成為重點(diǎn)的部分具體內(nèi)容照相保留）～２．性能檢查

?用ＱＡ機(jī)進(jìn)行性能檢查、特定不具合的領(lǐng)域。用ＱＡ機(jī)進(jìn)行（一次判定）機(jī)械性領(lǐng)域不具合電器領(lǐng)域不具合電子領(lǐng)域不具合鑰匙回轉(zhuǎn)ＮＧ．鎖栓動作ＮＧ一體動作ＮＧ．自動復(fù)位ＮＧ．．．etcＱＡ機(jī)ＮＧ項(xiàng)目事例導(dǎo)通形式ＮＧ（ＡＣＣ／ＯＮ／ＳＴ）ＡＣＣ余裕ＮＧ（正轉(zhuǎn)／逆轉(zhuǎn)）．．．etc仕向地編碼ＮＧ．Ｔｘｐ編碼ＮＧ．．．etc根據(jù)ＱＡ機(jī)的判定項(xiàng)目，進(jìn)行下一個(gè)步驟（具體解析）。解析步驟Ⅰ1.不具合內(nèi)容2.不良數(shù)或不良比例3.車型、機(jī)種或圖號+產(chǎn)品名4.發(fā)生地點(diǎn)

5.發(fā)生日期6.現(xiàn)品返回時(shí)間7.現(xiàn)品的制造批次8.一、不具合事象暫定處置二、事實(shí)把握（現(xiàn)品確認(rèn)）1.外觀確認(rèn)2.五感、動作確認(rèn)3.性能確認(rèn)4.拆解確認(rèn)

5.不良品是否有規(guī)律性的變化確認(rèn)6.相關(guān)部品的確認(rèn)7.現(xiàn)品確認(rèn)結(jié)果小結(jié),投訴的事項(xiàng)是否屬實(shí)；明確不具合的初步原因（表象）三、事實(shí)把握（變化點(diǎn)調(diào)查）1.人員---是否有作業(yè)人員的調(diào)動（工序間）、新進(jìn)人員、支援人員等2.設(shè)備、治具---設(shè)備是否有異常（氣壓、油壓是否在規(guī)格值內(nèi)、治具是否有松動的異常或更換、維修、設(shè)備用樣板的點(diǎn)檢是否有異常等）3.物料、部品---原材料的牌號是否符合要求；材質(zhì)證明的內(nèi)容是否符合規(guī)格；部品外觀是否有異常、組裝過程中是否有異常4.作業(yè)方法---標(biāo)作中的作業(yè)方法是否規(guī)定明確、具體（如作業(yè)手法、順序、確認(rèn)的方法、內(nèi)容）；作業(yè)員是否按照標(biāo)作的要求進(jìn)行作業(yè)（如作業(yè)手法、作業(yè)要點(diǎn)的確認(rèn)）；是否有異常作業(yè)、不良返工、返修等。

5.環(huán)境（特定產(chǎn)品或崗位）---溫度、濕度是否有規(guī)定、實(shí)際是否符合規(guī)定；防塵、防靜電等是否無異常6.調(diào)查的依據(jù):生產(chǎn)日報(bào)、P管圖、X-R圖、《工程不良記錄表》、《現(xiàn)場巡視表》、《異常聯(lián)絡(luò)單》以及其它質(zhì)量記錄.四、事實(shí)把握（工程調(diào)查）1.明確制品的工序流程圖2.對工序流程進(jìn)行判定、選出與不具合內(nèi)容相關(guān)聯(lián)的工序3.對關(guān)聯(lián)工序進(jìn)行工程確認(rèn)包括制品加工的整個(gè)過程(涉及到部品時(shí),要從原材料的控制到部品的完成狀態(tài);屬于組裝品時(shí)從第一工序到完成品包裝;必要時(shí)要包括儲存、運(yùn)輸?shù)龋?；工序太多時(shí)，中間工序與不具合不相關(guān)時(shí)也可省略對關(guān)聯(lián)工序在流程圖中進(jìn)行明確識別將工序的事實(shí)與規(guī)定（標(biāo)作、PQCT等標(biāo)準(zhǔn)類）進(jìn)行對比確認(rèn)，判定工序的事實(shí)是否有問題以及問題點(diǎn)流程要領(lǐng)4.確認(rèn)結(jié)果小結(jié)將確認(rèn)的問題點(diǎn)進(jìn)行匯總五、事實(shí)把握（不具合批次確定、）根據(jù)變化點(diǎn)調(diào)查的內(nèi)容、工程確認(rèn)的結(jié)果，明確不具合品的發(fā)生時(shí)間、特定的工序等，明確不具合的批次和數(shù)量。（如異常處置發(fā)生時(shí)的批次：可以以異常時(shí)的生產(chǎn)數(shù)量；有人員變化發(fā)生時(shí)的批次：可以以變化后人員在其期間內(nèi)作業(yè)中的生產(chǎn)數(shù)量等）特定情況時(shí)需推定流出的不良數(shù)（流出不良數(shù)=生產(chǎn)總數(shù)*發(fā)生概率*漏檢率）六、發(fā)生機(jī)制（不具合批次確定）用圖表或推理的方法，從不具合的直接原因入手、層層推進(jìn)，直至不具合事象發(fā)生A不良造成與B配合不良造成A和B配合有干涉造成A在B上動作不良造成不具合事象發(fā)生七、為什么?為什么?分析問題點(diǎn)WHYWHYWHYWHYWHYWHYWHYWHY發(fā)生原因深究流出原因深究通常,工程確認(rèn)中的問題點(diǎn)只是表面原因,要進(jìn)行深究,最后會深究到人的問題、規(guī)定的問題或體制的問題八、發(fā)生原因及流出原因、對策制定①發(fā)生原因及流出原因要與WHY、WHY分析的結(jié)果及工程確認(rèn)的問題點(diǎn)相連系、不能突發(fā)而至；②發(fā)出原因及流出原因可以從WHY、WHY