螺絲材料與機(jī)械加工

緊固件行業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)講師:張普彬編寫日期:2008/04/25上海強(qiáng)標(biāo)汽車緊固件制造有限公司1第一部分、安全知識(shí)與崗位職責(zé)

第一章、熱處理科員工安全操作規(guī)范一、在操作時(shí)，員工必須戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、口罩、手套等，嚴(yán)禁違章操作。二、操作人員應(yīng)時(shí)刻注意防火、防爆、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識(shí)及滅火常識(shí)，保持消防通道暢通，滅火器及其他消防設(shè)施前不得堆放任何物品。三、工作前應(yīng)檢查冷卻水、電氣設(shè)備、儀表、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、抽風(fēng)機(jī)、熱回收系統(tǒng)及其他相關(guān)設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作工具是否完好；工作中應(yīng)時(shí)刻巡視機(jī)臺(tái)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；交接班或工作完成后應(yīng)做好場(chǎng)地及設(shè)備清理工作。四、保持各電氣控制柜清潔無(wú)灰塵，柜內(nèi)不允許堆放雜物并保持柜門常關(guān)。五、隨時(shí)注意檢查甲醇、瓦斯管路是否通暢、有無(wú)泄漏現(xiàn)象；檢查瓦斯泄漏警報(bào)裝置是否完好。六、使用行車時(shí)要經(jīng)常檢查鏈條等附屬設(shè)施是否完好，吊料桶或重物時(shí)不可超過(guò)行車額定負(fù)荷，吊物下嚴(yán)禁站人，操作行車時(shí)需保持一定的安全距離，并保持鏈條處于垂直狀態(tài)。七、液化氣、油品、脫脂劑等化學(xué)藥品必須有明確的標(biāo)識(shí)并按規(guī)定存放與正確使用。八、保養(yǎng)燒碳時(shí)不允許超過(guò)規(guī)定溫度，抽風(fēng)機(jī)需保持關(guān)閉。九、無(wú)資格人員或未經(jīng)允許不得進(jìn)入控制室、品檢室、液化氣站、熱處理自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)及作業(yè)區(qū)，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知帶班或相關(guān)維護(hù)人員處理。2（一）有色金屬：一、金屬材料分類除鐵、鉻、錳之外的其他金屬屬有色金屬，包括銅及銅合金、鋁及鋁合金、其他合金（鎂合金、鈦合金、鎳合金、鉛合金、鋅合金、硬質(zhì)合金、錫合金等）。（二）黑色金屬：鐵、鉻、錳屬此類，主要包括鑄鐵與鋼兩大類。一般含碳量在0.0218C%以下的Fe-C合金稱為純鐵；含碳量在0.0218C%-2.11C%之間的Fe-C合金稱為鋼；含碳量在2.11C%-4.33C%之間的Fe-C合金稱為鑄鐵。二、鋼的分類（一）按用途分：包括建筑用鋼、結(jié)構(gòu)用鋼（滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、軸承鋼等）、工具鋼（碳素工具鋼、低合金工具鋼、高合金工具鋼等）、特殊用鋼（不銹鋼、耐熱鋼、抗磨鋼、磁鋼等）。（二）按化學(xué)成分分：1、碳素鋼（低碳鋼：碳含量≤0.25%；中碳鋼：碳含量在0.25%-0.60%/0.45%之間；高碳鋼：碳含量>0.60%/0.45%）；2、合金鋼（微合金化鋼：合金元素含量在0.1%/B-0.001%；低合金鋼：合金元素含量≤5%；中合金鋼：合金元素含量在5-10%范圍內(nèi)；高合金鋼：合金元素含量>10%）。（此劃分無(wú)嚴(yán)格的規(guī)定）第二部分、金屬材料及熱處理基礎(chǔ)

第一章、金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)

1A2A3A1B2B3B3

（三）按質(zhì)量分：

1、普通質(zhì)量鋼（P≤0.040%，S≤0.050%）；

2、質(zhì)量鋼（P≤0.035%，S≤0.035%）；

3、優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.025%，S≤0.025%）；

4、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.025%，S≤0.015%）。三、鋼的編號(hào)（一）碳鋼的編號(hào)1、碳素結(jié)構(gòu)鋼以鋼材直徑（或厚度）不大于16mm鋼的屈服點(diǎn)（σs）數(shù)值劃分，牌號(hào)由屈服點(diǎn)字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法等四個(gè)部分按順序組成。例：Q235-A.F，表示屈服點(diǎn)數(shù)值為235N/mm2的A級(jí)沸騰鋼。（1）、符號(hào)、代號(hào)的意義Q：鋼屈服點(diǎn)；A、B、C、D：質(zhì)量等級(jí)。A、B、C為普通級(jí)，硫、磷含量依次降低；D為優(yōu)質(zhì)級(jí)；F：沸騰鋼；b:半鎮(zhèn)靜鋼；Z：鎮(zhèn)靜鋼；TZ：特殊鎮(zhèn)靜鋼。（Z、TZ省略）4。（2）、新舊牌號(hào)對(duì)照。A6、A7、B6、B7新標(biāo)準(zhǔn)已無(wú)相應(yīng)的鋼材與之對(duì)應(yīng)；Q195不分等級(jí)，其成份和力學(xué)性能分別與B1、A1相同；Q215分A、B兩級(jí)。與A2、C2相當(dāng)；Q235分A、B、C、D四級(jí)。A、B級(jí)分別與A3、C3相當(dāng)；Q255分A、B兩級(jí)。與A4、C4相當(dāng)；Q275不分等級(jí)，成份和力學(xué)性能與C5相當(dāng)。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：一般用兩類數(shù)字表示，代表平均碳含量，以萬(wàn)分之一（0.01%）表示。例：45鋼，表示平均碳含量為0.45%左右。3、碳素工具鋼：在“碳”或“T”字的后面附以數(shù)字，表示鋼中的平均碳含量，以千分之一（0.1%）表示。若為高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，則在數(shù)字后面附加以“高”或“A”。例如T10A，表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，碳含量1.0%左右。（二）、合金鋼編號(hào)1、合金結(jié)構(gòu)鋼：以兩位數(shù)字加元素符號(hào)再加數(shù)字的方法表示。前面的兩位數(shù)字代表平均碳含量，以萬(wàn)分之一（0.01%）表示；元素符號(hào)后的數(shù)字表示該元素的含量，以百分之一表示，當(dāng)元素含量小于1.5%時(shí)，后面數(shù)字不寫。35CrMo：表示該鋼碳含量為0.35%左右，Cr含量在1.0%左右（0.8-1.2%），Mo含量小于1.5%（0.2-0.4%）；40Cr：表示該鋼碳含量為0.40%左右，Cr含量在1.0%左右；20MnTiB：表示該鋼碳含量為0.20%左右,Mn含量在1.0%(1.3-1.6%)左右,Ti含量在0.08%左右,B含量在0.001%以上。2、合金工具鋼：以一位數(shù)字加化學(xué)元素符號(hào)，再加數(shù)字的方法表示。前一位數(shù)字表示平均碳含量，以千分之一（0.1%）表示。但若鋼中的碳含量大5于等于1%時(shí)，前面的數(shù)字可不必標(biāo)出；后面的數(shù)字代表相鄰前面元素的含量，以1%表示。當(dāng)元素含量小于1.5%時(shí)，后面數(shù)字可不標(biāo)。

9Mn2V：表示該鋼碳含量為0.9%左右，Mn為2%左右，V小于等于1%；

CrWMn：表示該鋼碳含量大于等于1%，Cr、W、Mn含量均在1%左右。

3、例外：

高速鋼、不銹鋼、耐熱鋼的碳含量一般不標(biāo)出，但如果幾個(gè)鋼的合金元素相同，僅碳含量不同時(shí)，碳含量用千分之幾（0.1%）表示。

高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼在鋼號(hào)后標(biāo)以“高”或“A”。如38CrMoAlA。

（三）、其他牌號(hào)

1、SAE編號(hào)：

碳鋼10XX。如1006A、1008K、1022、1038、1038H等材質(zhì)，其中06、08、22、38表示含碳量在0.06%、0.08%、0.22%、0.38%左右，A表示Al脫氧鋼，K表示SI脫氧鋼，H表示保證淬透性鋼；

硼鋼XXBXX。如10B21、10B30等，其中21、30表示含碳量在0.21%、0.30%左右，B表示加入了硼元素，其含量在0.0005%以上；

鉻鉬鋼41XX。如4135、4140等，其中35、40表示含碳量在0.35%、0.40%左右，最前面的數(shù)字4表示鉻含量約0.95%左右，鉬含量約0.20%左右。

2、JIS編號(hào)：

碳鋼SXXC。如S45C、SWRCH22A等，其中45、22表示含碳量在0.45%、0.22%左右，CH表示冷打鋼；

鉻鉬鋼SCMXXX。如SCM435、SCM415等，其中35、15表示含碳量在0.35%、0.15%左右，S表示STELL（鋼），C、M表示鉻、鉬合金元素，4表示鉻含量約1.0%左右，鉬含量約0.20%左右。

6四）、我司常用材料牌號(hào)

1、低碳鋼：A01B4、1001A、1001T、1006A、1006K、1006R、1008A、1008K、1008R、1010A、1010K、1010R、1015A、1015K、1015R、1018A、1018K、1022A、1022K、ML08、ML10、Q195F、Q235、Q215BF。

2、中碳鋼：SWRCH35A、SWRCH35K、SWRCH38F、SWRCH40K、1035A、1035K、1038A、1040A、1045A、1045K、ML35、ML45。

3、高碳鋼：CTC70、CTC80、H72A、H82A。

4、合金鋼：SCM435、SCM440、SCM415、4140、35ACR、40ACR、

SCR440、40CR、35VB、20MNTIB；10B21、10B30、10B33、10B38、B25G5；Y40MN、NHF540S。7四、常用合金元素在鋼中的作用：碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，提高耐磨性。

鎢（W）：提高紅硬性。

鉻（Cr）：提高淬透性、耐磨性。

釩（V）：細(xì)化晶粒。

鉬（Mo）：提高二次硬化。

鈷（Co）：提高紅硬性優(yōu)勝。

錳（Mn）：提高強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。

鎳（Ni）：提高強(qiáng)度，減小氫脆。

硼（B）：提高淬透性。

硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮扛纳其摷苄院晚g性。

鋁（AL）：與氮（N）結(jié)合成ALN阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大。8第二章、熱處理基本概念

金屬熱處理是將金屬材料（其中包括黑色金屬材料和有色金屬材料及其加工后的工件）在固態(tài)范圍內(nèi)，通過(guò)一定的加熱，保溫和冷卻，使金屬或合金的內(nèi)部組織發(fā)生變化，從而獲得預(yù)期的性能（如力學(xué)性能、加工性能、物理和化學(xué)性能）、組織和結(jié)構(gòu)的工藝過(guò)程的總稱。9一、退火

（一）、概念：把鋼加熱到適當(dāng)溫度（一般Ac1以上），保溫一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理方法。（二）、目的：1、降低硬度，以利于切削加工；2、提高鋼的塑性和韌性，以便于冷變形加工；3、改善或消除鋼在鑄造、軋制、鍛造和焊接等過(guò)程中所造成的各種組織缺陷；4、細(xì)化晶粒，改善鋼中碳化物的形態(tài)及分布，為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備；5、消除內(nèi)應(yīng)力，以減少變形和防止開(kāi)裂。10二、淬火（一）、概念：將鋼加熱到臨界溫度（Ac3或Ac1）以上，保溫一定時(shí)間使之奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度的冷速進(jìn)行冷卻，以得到高硬度的馬氏體或下貝氏體的熱處理工藝方法。（二）、目的：1、提高工件的硬度和耐磨性；2、提高工件的綜合力學(xué)性能或使工件獲得較高的彈性；3、獲得特殊的物理化學(xué)性能（磁性、耐蝕性、耐熱性等）。11三、回火

（一）、概念：將工件加熱到鋼的A1以下某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行冷卻（一般冷至室溫）的熱處理工藝。（二）、目的：1、使工件獲得所要求的力學(xué)性能；2、減少或消除殘余應(yīng)力；3、穩(wěn)定工件的組織和尺寸。（三）、分類：1、低溫回火（150~250℃），如滲碳和碳氮共滲件，低合金超高強(qiáng)度鋼等；2、中溫回火（300~450℃），如各種彈簧鋼等；3、高溫回火（500~650℃），如螺栓、軸等。12四、正火

（一）、概念：將鋼加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，使奧氏體均勻化，然后出爐空冷或以其它適當(dāng)?shù)睦鋮s方式冷卻的熱處理工藝。（二）、目的：1、碳含量小于0.5%的鋼件常用正火代替退火，這樣既節(jié)約能源，又提高生產(chǎn)效率；2、力學(xué)性能要求不高的零件，可用正火作為最終處理；3、對(duì)于過(guò)共析鋼若有網(wǎng)狀碳化物存在，必須進(jìn)行正火處理，消除網(wǎng)狀碳化物，再進(jìn)行球化退火；4、消除切削加工后的硬化現(xiàn)象和去除內(nèi)應(yīng)力；5、細(xì)化晶粒，均勻組織。13五、深冷處理

高碳合金工具鋼和經(jīng)滲碳或碳氮共滲的結(jié)構(gòu)鋼零件，為提高其硬度和耐磨性，或?yàn)楸ＷC其尺寸的穩(wěn)定性，將淬火后已冷到室溫的工件繼續(xù)深冷至零下溫度，使淬火后保留下來(lái)的殘余奧氏體繼續(xù)向馬體轉(zhuǎn)變的工藝。一般情況下，冷處理的溫度達(dá)到-60~-80℃即可滿足要求。14六、淬透性與淬硬性

（一）、淬硬性：鋼在理想條件下進(jìn)行淬火硬化所能達(dá)到的最高硬度的能力。主要取決于淬火馬氏體的碳含量，碳含量越高，鋼的淬硬性越好。淬硬性與鋼中合金元素的含量關(guān)系不大。（二）、淬透性：鋼能獲得淬硬層深度的能力。在同一淬火條件下，獲得淬硬層愈深，表示鋼的淬透性愈好。1、淬透深度標(biāo)準(zhǔn)：人為規(guī)定自工件表面到半馬氏體組織區(qū)的深度作為淬透深度。如果工件淬火后心部獲得了50%的馬氏體，就認(rèn)為被淬透了。2、影響淬透性的主要因素：淬透性是鋼的固有屬性，主要取決于臨界冷速的大小，臨界冷速越小，鋼的淬透性越好；除Co和AL外，所有溶入奧氏體的合金元素都提高鋼的淬透性（如Cr、Mo、Mn、B、V等）；適當(dāng)提高淬火加熱溫度，使奧氏體晶粒長(zhǎng)大及鋼的成分均勻化，也能增加過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，提高鋼的淬透性。3、質(zhì)量效果：因尺寸不同而使熱處理效果不同者，稱為質(zhì)量效果。一般碳鋼之質(zhì)量效果大，其淬透性較差，導(dǎo)致大規(guī)格之螺栓與螺帽淬硬層深度淺，故需考慮添加B、Mn、Cr等合金元素，或用合金鋼來(lái)取代碳鋼。如10B21、35ACR，20MnTiB、SCM435等。15七、淬火工藝參數(shù)的確定

（一）、淬火加熱溫度確定鋼的淬火加熱溫度時(shí)，應(yīng)考慮鋼的化學(xué)成分、工件尺寸和形狀、技術(shù)要求、奧氏體的晶粒長(zhǎng)大傾向，以及淬火介質(zhì)與淬火方法等。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，淬火加熱溫度選定原則如下：亞共析鋼為：AC3+30-50℃；共析鋼與過(guò)共析鋼：AC1+30-50℃；低合金鋼：AC3（或AC1）+50-100℃但在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)具體情況作適當(dāng)調(diào)整。如對(duì)工件較大，裝爐量較大或要增大淬硬層深度的工件，可適當(dāng)提高淬火加熱溫度；如對(duì)尺寸較小、形狀復(fù)雜、容易變形或開(kāi)裂的工件，淬火溫度應(yīng)適當(dāng)降低。16附表一：幾種常用鋼臨界點(diǎn)、淬火加熱溫度17（二）、淬火保溫時(shí)間淬火保溫時(shí)間是指工件裝爐后，從爐溫升到淬火溫度時(shí)起算，直到出爐為止所需要的時(shí)間。包括工件透熱時(shí)間和組織轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間。影響淬火保溫時(shí)間的因素很多，主要有：1、鋼的成分。鋼中碳及合金元素含量增多，將使鋼的導(dǎo)熱性下降，故保溫時(shí)間應(yīng)增加；2、工件的形狀與尺寸。對(duì)相同材料與形狀的工件，保溫時(shí)間將隨有效厚度的增大而延長(zhǎng)；對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的碳素工具鋼及合金工具鋼工件，常在淬火加熱前采取預(yù)熱；3、加熱介質(zhì)。4、裝爐情況；5、爐溫，提高爐溫，可縮短加熱保溫時(shí)間18（三）、冷卻方式工件淬火冷卻可以采取不同的方法，主要有單液淬火法（直接淬火法）、雙液淬火法、分級(jí)淬火法、等溫淬火法、預(yù)冷淬火法等。一般采取單液淬火法，為了保證工件質(zhì)量，還要選用合適的淬入方式：1、厚薄不均的工件，厚的部分先淬入；2、細(xì)長(zhǎng)工件最好能垂直淬入；3、薄而平的工件應(yīng)側(cè)放立著淬入；4、薄壁環(huán)狀工件應(yīng)沿軸線方向淬入；5、具有閉腔或盲孔的工件應(yīng)腔口或孔向上淬入；6、截面不對(duì)稱的工件應(yīng)以一定角度斜著淬入，以使冷卻比較均勻。19八、回火工藝參數(shù)的確定

制訂回火工藝，需要根據(jù)對(duì)工件性能的要求，考慮鋼的化學(xué)成分、淬火條件、淬火后的組織和性能，正確選擇回火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式。（一）、回火溫度的確定1、低溫回火（150-250℃）。低溫回火可以在很少降低硬度的同時(shí)使鋼的韌性明顯提高。高碳的中、低合金鋼制成的工、模、量具和滾珠軸承都采用低溫回火方式；低碳或低碳合金鋼可以采用淬火和低溫回火來(lái)代替中碳鋼制造某些結(jié)構(gòu)件；對(duì)于高精度的量具，在研磨之后還需要在更低的溫度（100-150℃）進(jìn)行時(shí)效處理；滲碳和碳氮共滲件回火溫度一般取160-200℃；2、中溫回火（350-500℃）。彈簧鋼一般均在此溫度回火。3、高溫回火（500-650℃，>500℃）。（1）、中碳調(diào)質(zhì)鋼制造的各種結(jié)構(gòu)零件主要采用高溫回火；（2）、高碳高合金鋼的回火溫度一般在500-600℃；（3）、高合金滲碳鋼的回火溫度一般在600-680℃。20經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度T=200+R（60-H）T-回火溫度（℃）H-回火后的硬度（HRC）R-常數(shù)。對(duì)45鋼而言，H>30HRC時(shí)，R=11；H≤30HRC時(shí)，R=12?；鼗鹩捕菻RC=75.5-0.094T+6.66CMCM=C%+Mn%/6+（Cr%+Mo%+V%）/5+（Ni%+Cu%）/15T-回火溫度（℃）CM-碳當(dāng)量21回火保溫時(shí)間一般根據(jù)工件截面厚度而定，一般每25MM厚度保溫1-2小時(shí)，溫度高時(shí)可適當(dāng)縮短。一般情況下，回火時(shí)間不少于1小時(shí)。如果所計(jì)算時(shí)間小于1小時(shí)，為保證組織轉(zhuǎn)變，回火時(shí)間應(yīng)取1小時(shí)。通過(guò)在較低溫度和較長(zhǎng)時(shí)間的回火可以達(dá)到與在較高溫度和較短時(shí)間的回火相同的回火程度；回火時(shí)間對(duì)回火程度的影響遠(yuǎn)小于溫度的影響。（二）、回火時(shí)間的確定22（三）、回火注意事項(xiàng)1、對(duì)高碳鋼、高碳合金鋼及滲碳鋼件，淬火后必須立即回火。否則在室溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將會(huì)有自行開(kāi)裂的危險(xiǎn)（特別是尺寸大于20MM的工件尤甚）；2、未經(jīng)回火的工模具鋼，未冷至室溫時(shí)嚴(yán)防水洗，否則也會(huì)有開(kāi)裂的危險(xiǎn)；3、對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，回火時(shí)應(yīng)采取較慢的加熱速度，否則易引起變形與開(kāi)裂；4、嚴(yán)格控制回火溫度與時(shí)間，以防止回火不足和過(guò)回火；5、對(duì)于低溫回火的工件，盡量避開(kāi)第一類回火脆性區(qū)（250-400℃）；對(duì)于高溫回火（450-650℃）的工件，如屬于具有第二類回火脆性的鋼材，回火后應(yīng)注意采取快速冷卻，如水冷或油冷。23附表二：不同加熱溫度下的火色24第三章成型碾牙知識(shí)

第一節(jié)成型原理概述

第一節(jié)成型原理概述螺栓成型原理是依金屬塑性變形經(jīng)過(guò)冷間或熱間多工位鐓打，以達(dá)到所需零件的外形和尺寸要求。其特點(diǎn)是切削量少或沒(méi)廢料，成本低、效率高、光潔度高，相對(duì)切削加工而言，其產(chǎn)出品強(qiáng)度高。25成型的準(zhǔn)備階段1、當(dāng)我們接到工令后，要仔細(xì)看清工令上的每一項(xiàng)內(nèi)容，依據(jù)工令要求到組長(zhǎng)處領(lǐng)取相對(duì)應(yīng)的工程圖紙。并且圖號(hào)與工令上的相一致，確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)先參考該機(jī)臺(tái)原來(lái)生產(chǎn)的規(guī)格。2、確定準(zhǔn)備與相對(duì)應(yīng)的線材，檢查所需線材之標(biāo)識(shí)卡上各項(xiàng)內(nèi)容是否填寫完整（材質(zhì)、爐號(hào)、線徑），用分厘卡檢測(cè)所需線徑是否符合工令要求，外觀有無(wú)刮傷，嚴(yán)重彎曲等品質(zhì)不良現(xiàn)象；3、備模。準(zhǔn)備與相對(duì)應(yīng)送料輪、剪刀、剪模、沖模、打模、凸輪板、后托主桿、沖棒、夾仔、墊塊等。此準(zhǔn)備工作要在上一次工令快生產(chǎn)完之前全部備好，盡可能減少停機(jī)時(shí)間。26第二節(jié)開(kāi)機(jī)的步驟及注意事項(xiàng)如果沒(méi)有交接班，直接來(lái)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)遵循以下步驟及注意事項(xiàng)：1、打開(kāi)氣閥、油閥，看機(jī)臺(tái)各部位螺絲是否有松動(dòng)，油路是否暢通；2、機(jī)臺(tái)的防護(hù)是否齊全，各異常檢出裝置是否正常；3、先寸動(dòng)開(kāi)動(dòng)機(jī)臺(tái)，無(wú)異常后則空轉(zhuǎn)5分鐘，再寸動(dòng)按送料，檢查產(chǎn)品是否合格，合格后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。274、按此步驟依次開(kāi)起自己看管的機(jī)臺(tái)。如果遇到機(jī)臺(tái)有異常，可估算需要修復(fù)時(shí)間，如果超出10分鐘，應(yīng)先放棄。去把能運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器先開(kāi)起來(lái)，再來(lái)修復(fù)。等機(jī)臺(tái)全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可據(jù)情況提前作好其它準(zhǔn)備工作。如把快生產(chǎn)完的線材吊到機(jī)臺(tái)旁，把空桶吊到桶快滿的機(jī)臺(tái)旁，把將要改規(guī)格之模沖具提前備好。合理安排時(shí)間。28第三節(jié)工、模具的選用二、剪刀、剪模選擇選擇剪刀、剪模時(shí)，剪模比線徑大0.05—0.10mm；剪刀孔徑比剪模孔徑大0.10—0.15mm。切不可剪刀比剪模小，這樣會(huì)造成短送。剪刀、剪模過(guò)大，剪出的料不平，對(duì)成型外觀有影響，過(guò)小則線材送不進(jìn)來(lái)。在實(shí)際操作中一模二沖機(jī)臺(tái)剪刀口徑都比剪模要小0.05MM這樣有利于夾料的原因。29三、線材的檢查用分厘卡檢查線材規(guī)格。目測(cè)線材表皮是否良好，表面有無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)等品質(zhì)不良，如有以上現(xiàn)象先報(bào)組長(zhǎng)。參考原則如下：1、皮膜不良，退回線材科再做皮膜；2、表面麻點(diǎn)，用于生產(chǎn)全牙產(chǎn)品；3、表面銹斑，只能生產(chǎn)全牙和熱浸鍍鋅產(chǎn)品，不能生產(chǎn)光身和表面光潔度要求較高的產(chǎn)品；30四、后托主桿與凸輪板的選擇后托主桿一般有三種規(guī)格，選擇的原則為生產(chǎn)長(zhǎng)規(guī)格螺絲，用尾部短的后托主桿，生產(chǎn)短規(guī)格用尾部長(zhǎng)的后托主桿。如果生產(chǎn)特短的規(guī)格可在后托主桿再加套環(huán)，凸輪板的選擇原則為生產(chǎn)長(zhǎng)規(guī)格用長(zhǎng)的凸輪板；生產(chǎn)短規(guī)格時(shí)用短的凸輪板。具體的情況要依機(jī)臺(tái)種類來(lái)確定，如果選擇不當(dāng)，螺絲成型切邊不夠理想；31五、一沖模的選擇根據(jù)生產(chǎn)的螺絲選擇不同角度的一沖模仁，一沖模仁的孔徑的選擇比生產(chǎn)的線徑大5條（0.05MM）左右，這樣生產(chǎn)才比較穩(wěn)定。生產(chǎn)外六角螺絲時(shí)，一沖模仁內(nèi)孔角度全角為22°-24°；生產(chǎn)內(nèi)六角螺絲時(shí)，一沖模仁內(nèi)孔角度全角為12°，沖模仁的口徑大約為線徑的1.3倍；生產(chǎn)馬車時(shí)，一沖模仁內(nèi)孔角度全角為7°；一沖模仁的半角為3.5度，口徑為四角模片對(duì)邊的上限線材能插入孔內(nèi)。32六、打模的選用打模模差視規(guī)格大小而定，各模差大約在0.02～0.05MM之間，為防止夾仔帶鐵屑，一般而言，打模總長(zhǎng)必須一致，沖棒長(zhǎng)度不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，長(zhǎng)則妨礙夾仔；短則會(huì)通不出坯料。沖棒外徑與打模孔徑最好相差0.02～0.05mm，所以打模在領(lǐng)出時(shí)必須用塞規(guī)或內(nèi)徑千分尺檢查孔徑，并檢查模內(nèi)光潔度，有無(wú)破損、裂痕等。33第四節(jié)成型改規(guī)格步驟

所有模具在安裝前必須全部擦洗干凈（柴油或干凈破布）與模腔配合的或是其它一些需要配合的模具，必需要有一定的配合間隙。一般以模具擦干凈后能輕松放入即可，絕不可能強(qiáng)行敲入。34一、剪刀、剪模的安裝剪模放入剪模腔后將用固定螺絲輕鎖一下即可，再安裝剪刀，安裝剪刀時(shí)先剪一小段料胚插入剪模內(nèi)孔，然后通過(guò)調(diào)整剪刀后退固定螺絲來(lái)對(duì)正，剪刀與剪模的中心孔，最后再鎖緊剪刀，剪刀固定螺絲每鎖一下用手輕輕的轉(zhuǎn)動(dòng)一下剪模內(nèi)的料胚看是否能轉(zhuǎn)動(dòng)，如能轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)鎖緊，如不能轉(zhuǎn)動(dòng)說(shuō)明剪刀隨固定螺絲鎖緊時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)造成剪刀與剪模中心錯(cuò)位，出現(xiàn)這樣的情況先將剪刀固定螺絲松半圈再將剪刀往上輕敲到料胚能轉(zhuǎn)動(dòng)，再鎖緊第一下按以上方法將剪刀鎖緊，剪刀鎖緊后松開(kāi)剪模固定螺絲調(diào)整剪刀與剪模之間的間隙，間隙以小于0.5MM即可；35二、將配好的打模安裝在對(duì)應(yīng)的模腔內(nèi)，鎖好鎖模螺絲三、后托撞擊螺絲的調(diào)整開(kāi)機(jī)前必須先調(diào)整好后托撞擊螺絲，具體方法如下：先把撞擊螺絲的鎖緊螺母松開(kāi)，把撞擊螺絲后退，再把車寸動(dòng)到后死點(diǎn)，把撞擊螺絲往前調(diào)，以撞擊螺絲壓到后托主桿，不要太緊為宜。調(diào)整好撞擊螺絲的好處有以下幾點(diǎn)：1、不會(huì)使安全螺絲因撞擊螺絲壓力太大而斷掉;2、撞擊螺絲不會(huì)被撞壞或斷掉;3、保護(hù)模具，不會(huì)使模具尾部打出一個(gè)坑（沖棒尾部臺(tái)階受擠壓而成）;364、不會(huì)使沖棒卡在模具里，造成線材打不進(jìn)去.然后將鎖緊螺母鎖緊，當(dāng)調(diào)整完以后，就要調(diào)剪刀、剪模的同心度。調(diào)節(jié)的時(shí)候，首先剪下一段與之相適應(yīng)線材（正在生產(chǎn)的或比剪模小5—10條），一頭稍作倒角，然后把剪刀架的兩個(gè)鎖緊螺絲松開(kāi)，將線材插在剪刀和剪模的孔內(nèi)。左右搖晃或輕輕敲擊剪刀架，邊敲邊鎖兩個(gè)鎖緊螺絲。鎖緊螺絲鎖緊后。最終料在剪刀和剪模里更能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣便可試車送料，如果送料順暢，則表示調(diào)整成功；如果不順，則要重復(fù)上面的動(dòng)作。37四、裝沖模前須備好適當(dāng)沖模墊塊，沖模必須一個(gè)一個(gè)往機(jī)臺(tái)里裝，前一沖模調(diào)整好前（有無(wú)撞打模），不得裝下一沖模，特別是整頭模。在裝模前一定要作預(yù)估測(cè)量，調(diào)整時(shí)必須慢慢寸動(dòng)，以防撞模，全部調(diào)整好后，鎖緊螺栓及螺帽。五、接下來(lái)是調(diào)整送料揚(yáng)程。先松開(kāi)鎖緊大螺母，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，逆時(shí)針調(diào)送料揚(yáng)程增長(zhǎng)，順時(shí)針調(diào)送料揚(yáng)程縮短。六、以上都調(diào)整好后，放下夾仔臺(tái)，選擇合適的夾仔，生產(chǎn)長(zhǎng)規(guī)格用厚夾仔，短規(guī)格用薄夾仔。夾仔的張開(kāi)與閉合時(shí)間對(duì)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定有決定性的作用，一般以沖模將線材撞進(jìn)打模3—5mm夾子再?gòu)堥_(kāi)為宜。如果張開(kāi)太早，容易掉料或不穩(wěn)，張開(kāi)太遲會(huì)打夾仔。如果閉合的時(shí)間太早，夾仔會(huì)被頂彎不能生產(chǎn)；閉合時(shí)間太遲，會(huì)夾不住料。夾仔張開(kāi)度的調(diào)整以?shī)A仔與產(chǎn)品和沖模沒(méi)有干涉為宜。38七、夾仔調(diào)好后，就根據(jù)產(chǎn)品的形狀，配合調(diào)整沖模與打模的距離以及后托牙管的長(zhǎng)度等。以達(dá)到所需產(chǎn)品的形狀。打出時(shí)間、剪斷時(shí)間和送料進(jìn)間的調(diào)整。寸動(dòng)機(jī)臺(tái)當(dāng)沖模撞過(guò)打模往后退時(shí)打出時(shí)間開(kāi)始，同時(shí)剪斷時(shí)間也開(kāi)始工作，當(dāng)剪刀退回到剪模處送料時(shí)間開(kāi)始工作：1、調(diào)整送料時(shí)間，松開(kāi)螺絲送料盤向須時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，送料時(shí)間就慢，反之逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)送料時(shí)間變快；2、剪斷時(shí)間，松開(kāi)螺絲，用剪刀齒輪盤調(diào)整把手調(diào)剪刀齒輪盤向須時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，剪刀時(shí)間就快，反之就慢；3、調(diào)通出時(shí)間，先點(diǎn)車看通出上否過(guò)慢或過(guò)快。然后點(diǎn)車把凸輪向下松開(kāi)打出凸輪螺帽，把凸輪向右或向左調(diào)動(dòng)相應(yīng)的齒，調(diào)至剪刀送料快到打模口，螺絲剛好通出為即可。39第四部分輾牙知識(shí)

第一節(jié)輾牙原理

輾牙原理是利用金屬的可塑性，將已成形之半成品加以輾制，以達(dá)到所要求之螺紋規(guī)格。其特點(diǎn)是直接壓制成形沒(méi)有廢料，成本低、效率高、光潔度高、精度均一，相對(duì)切削加工而言，其產(chǎn)出品強(qiáng)度高。牙數(shù)：一英寸內(nèi)的牙山個(gè)數(shù)；牙距：相鄰兩牙山（牙底）之間的距離；40輾牙工作的基本條件：平行的兩塊牙板，以靜牙板的長(zhǎng)度Ls為標(biāo)準(zhǔn)，其長(zhǎng)度為被加工物徑的20倍以上，但不可超過(guò)35倍，輾制過(guò)程中被加工物在牙板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)木螺絲不锝低于6圈，機(jī)螺絲不得低于4圈，若轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)不足，被加工物受其強(qiáng)迫壓造會(huì)造成橢圓形或異狀變形，影響材料組織及機(jī)械性質(zhì)。41第二節(jié)輾牙開(kāi)機(jī)步驟與注意事項(xiàng)

我司目前使用的輾牙機(jī)都是臺(tái)灣長(zhǎng)貴生產(chǎn)的平板往復(fù)式輾牙機(jī)。精度好、效率高，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)內(nèi)中處于前列。為了更好的發(fā)揮機(jī)臺(tái)優(yōu)勢(shì)，鞏固產(chǎn)品品質(zhì)，提高機(jī)臺(tái)效率，延長(zhǎng)機(jī)臺(tái)使用壽命，在機(jī)臺(tái)開(kāi)、關(guān)機(jī)時(shí)要統(tǒng)一手法。42一、機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng)：1.檢查各部分的螺絲結(jié)合機(jī)件是否松動(dòng)。2.以寸動(dòng)方式轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，檢查機(jī)械是否有任何干涉狀況。3.檢查牙板是否磨損。4.潤(rùn)滑油幫浦是否正常。5.以寸動(dòng)的方式，檢查送料板時(shí)間是否正確。二、開(kāi)機(jī)步驟1.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。2.打開(kāi)潤(rùn)滑油開(kāi)關(guān)。3.打開(kāi)漏斗（震動(dòng)盤）開(kāi)關(guān)。4.按寸動(dòng)開(kāi)關(guān)（至少3下）。5.按連續(xù)。6.開(kāi)啟冷卻油開(kāi)關(guān)。7.拔掉插銷生產(chǎn)。43三、使用中注意事項(xiàng)：1.注意下料軌道之間的間隔與產(chǎn)品是否在最佳狀態(tài)。2.漏斗或振動(dòng)盤、鐵軌下料與送料板出料，是否順暢。3.送料口壓板要牢固，否則送料會(huì)亂跳。4.輾牙過(guò)程中，工作物不可有滑動(dòng)現(xiàn)象。5.輾牙過(guò)程中，牙板不可有松動(dòng)現(xiàn)象。6.牙板如磨損至環(huán)規(guī)GO不通過(guò)時(shí)須換新（12.9級(jí)及汽車件牙低有疊紋時(shí)須換新）。7.牙板有破損時(shí)要換新。8.輾牙完成后，不可使螺絲碰傷。44四、停機(jī)步驟：1.關(guān)掉漏料開(kāi)關(guān)。2.關(guān)掉冷卻油開(kāi)關(guān)。3.以手動(dòng)方式將主滑臺(tái)開(kāi)至死點(diǎn)，以勿壓縮到彈簧為準(zhǔn)則。4.關(guān)掉主機(jī)開(kāi)關(guān)。五、機(jī)臺(tái)使用后應(yīng)注意事項(xiàng)：1.確實(shí)清查漏料斗有無(wú)剩料。2.清查車臺(tái)內(nèi)外有無(wú)漏料。3.清查車臺(tái)周邊環(huán)境有無(wú)剩料。輾牙制程應(yīng)具備的三個(gè)文件是《施工說(shuō)明書(shū)》簡(jiǎn)稱“SOP”《操作標(biāo)準(zhǔn)》簡(jiǎn)稱“WEM”、《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》簡(jiǎn)稱“QEP”。普通輾牙機(jī)的推料板角度為45度；可調(diào)速輾牙機(jī)推料板與動(dòng)板呈45度推料。45第五章電鍍知識(shí)第一部分學(xué)習(xí)篇第一章安全生產(chǎn)與化學(xué)品的使用46一、化學(xué)品的危害在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中我們面臨各種危害.在我們電鍍工作中使用大量化學(xué)品,這些化學(xué)品中有些為危險(xiǎn)化學(xué)品,可能引起的傷害有:刺激眼睛,造成流淚致盲;損傷呼吸道，造成胸悶窒息;灼傷皮膚，造成潰瘍糜爛;麻痹神經(jīng)，造成頭暈昏迷;燃燒爆炸，造成物毀人亡等等……在我們的生產(chǎn)過(guò)程中我們盡量避免使用一些高危險(xiǎn)的化學(xué)品.目前我們使用的化學(xué)品有:強(qiáng)酸(如:硫酸H2SO4、硝酸HNO3),強(qiáng)堿(NaOH、脫脂劑),過(guò)氧化物(雙氧水H2O2、鈍化劑)等.可能造成的傷害有損傷呼吸道和灼傷皮膚.為此我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝了通風(fēng)裝置,并為每位員工提供了必需的勞保防護(hù)

47二、化學(xué)品傷害的預(yù)防1.了解所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的特性、不盲目操作,不違章使用,如添加脫脂劑時(shí)應(yīng)緩慢加入,防止大量脫脂劑溶解時(shí)產(chǎn)生的熱量造成局部沸騰飛濺,造成灼害.2.妥善保管危險(xiǎn)品做到標(biāo)簽完整,避免混用、誤用.3.穿戴必須的防護(hù)用具

48三、化學(xué)灼傷的急救處理1、酸性物質(zhì)引起的灼傷,其腐蝕作用只在當(dāng)時(shí),經(jīng)急救處理,傷勢(shì)往往不再加重;堿性物質(zhì)引起的灼傷會(huì)逐漸向周圍和深部組織蔓延,應(yīng)迅速處理,用大量清水沖洗.2、化學(xué)灼傷的急救處理3、當(dāng)發(fā)生皮膚被化學(xué)藥物灼傷或粘染了化學(xué)物質(zhì)時(shí)應(yīng)立即用大量清水沖洗,然后醫(yī)治.4、當(dāng)發(fā)生化學(xué)藥品灼傷眼部時(shí),應(yīng)立即用大量清水輕柔的沖洗,避免沖洗造成的傷害,不要用手搓揉,防止造成角膜損傷.49第2章化學(xué)電化學(xué)基礎(chǔ)

第一節(jié)氧化還原反應(yīng)在化學(xué)反應(yīng)中有電子得失與轉(zhuǎn)移，其反應(yīng)物和生成物在反應(yīng)前后的化合價(jià)發(fā)生了變化，這一類反應(yīng)叫做氧化還原反應(yīng)。例如金屬鋅在硫酸銅溶液中所發(fā)生的置換反應(yīng)就是氧化還原反應(yīng)：Zn+CuSO4=ZnSO4+Cu其離子方程式為：Zn0+Cu2+=Zn2+Cu0在這個(gè)反應(yīng)中鋅原子的化合價(jià)從0升高到+2，Zn發(fā)生了氧化反應(yīng)，失去了2個(gè)電子變成Zn2+離子；而銅的化合價(jià)+2降低到0，Cu2+發(fā)生了還原反應(yīng)，得到2個(gè)電子變成銅原子。在氧化還原中，失去電子的物質(zhì)叫做還原劑，在反應(yīng)中被氧化，表現(xiàn)為化合價(jià)升高；得到電子的物質(zhì)叫做氧化劑，在反應(yīng)中被還原，表現(xiàn)為化合價(jià)降低。例如鋅與硫酸銅在溶液中的反應(yīng)：失去2個(gè)電子，化合價(jià)升高（氧化）Zn0+Cu2+=Zn2+++Cu0氧化劑得到2個(gè)電子，化合價(jià)降低（還原）

對(duì)于給定的氧化還原反應(yīng)，氧化和還原必然同時(shí)發(fā)生，如果沒(méi)有還原劑，氧化劑就無(wú)從得到電子；如果沒(méi)有氧化劑，還原劑也不能失去電子。因此氧化和還原是共存于一個(gè)氧化還原反應(yīng)中。50第二節(jié)兩類導(dǎo)體

能導(dǎo)電的物質(zhì)稱為導(dǎo)體。根據(jù)傳導(dǎo)電流的電荷載體(載流子)的不同，可以將導(dǎo)體分為兩類：第一類導(dǎo)體和第二類導(dǎo)體。一、第一類導(dǎo)體由電子來(lái)傳導(dǎo)電流的導(dǎo)體稱為第一類導(dǎo)體或電子導(dǎo)體。屬于這類導(dǎo)體的物質(zhì)有金屬、合金、石墨、以及某些金屬的氧化物(如Pb02Fe304)和碳化物(如WC)等。電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常用到的各種導(dǎo)線、匯流排、導(dǎo)電棒以及各種陽(yáng)極板等，都是用第一類導(dǎo)體制作的。二、第二類導(dǎo)體依靠離子的定向移動(dòng)來(lái)傳導(dǎo)電流牟導(dǎo)體稱為第二類導(dǎo)體或離子導(dǎo)體。電解質(zhì)溶液、熔融電解質(zhì)和固體電解質(zhì)，都屬于第二類導(dǎo)體。電解質(zhì)溶液是最常見(jiàn)的第二類導(dǎo)體，電鍍生產(chǎn)中的除油溶液、浸蝕溶液以及各類電解液等，都屬于這類導(dǎo)體。51第三節(jié)原電池和電解池電化學(xué)所研究的體系大體上可分為原電池和(自發(fā)電池)和電解池兩大類。一、原電池浸在電解質(zhì)溶液中的兩個(gè)電極，當(dāng)其與外電路中的負(fù)載接通后，能夠自發(fā)地將電流輸送到外電路中而作功，這類裝置稱為原電池或自發(fā)電池。常用的鋅錳干電池和鉛酸蓄電池等，都屬于這類裝置。二、電解池浸在電解質(zhì)溶液中的兩個(gè)電極，與外加直流電源接通后，強(qiáng)制電流在體系中通過(guò)，從而在電極上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種裝置就叫做電解池。電鍍、電鑄和電解加工等都是在這類裝置中進(jìn)行的。52第三章電鍍基礎(chǔ)電鍍是獲得金屬防護(hù)層的主要方法之一。根據(jù)對(duì)電鍍層不同的要求，電鍍層可分為：(1)防護(hù)性鍍層；(2)防護(hù)-裝飾性鍍層；(3)耐磨和減磨鍍層；(4)電性能鍍層；(5)磁性能鍍層；(6)可焊性鍍層；(7)耐熱鍍層；(8)修復(fù)用鍍層；以及一些其它特殊功能性要求的鍍層。電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程。電鍍的基本過(guò)程(以鍍鎳為例)是將零件浸在金屬鹽的(如NiSO4)溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽(yáng)極，接通直流電源后，在零件上就會(huì)沉積出金屬鎳鍍層。例如在硫酸鎳電鍍?nèi)芤褐绣冩嚂r(shí)，在陰極上發(fā)生鎳離子得到電子還原為鎳金屬的反應(yīng)，這是主要反應(yīng)，其反應(yīng)式為：Ni2++2eNi0還有氫離子還原為氫的副反應(yīng)：2H++2eH2（氫氣）在電鍍過(guò)程中是不希望產(chǎn)生這類副反應(yīng)的。