第十三章 典型劑型生產(chǎn)設(shè)備

熟悉藥物生產(chǎn)的GMP標(biāo)準(zhǔn)熟悉片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備，熟悉單沖壓片機的結(jié)構(gòu)和壓片過程。熟悉間歇回轉(zhuǎn)式全自動膠囊填充機的結(jié)構(gòu)和工作過程。熟悉典型注射劑生產(chǎn)的主要設(shè)備熟悉典型口服劑生產(chǎn)設(shè)備第13章典型劑型生產(chǎn)設(shè)備GMP標(biāo)準(zhǔn)是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標(biāo)準(zhǔn)，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。藥品加工企業(yè)必須達(dá)到的最基本的條件。GMP標(biāo)準(zhǔn)是一種特別注重制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度?！癎MP”：GoodManufacturingPractice“良好作業(yè)規(guī)范”，“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”塑制法：將原輔料混合均勻后，經(jīng)擠壓、切割、滾圓等工序制備丸劑的操作，設(shè)備主要有：丸條機和制丸機。

13.1丸劑生產(chǎn)設(shè)備將藥材細(xì)粉或者提取物加適宜的粘合劑或輔料混合均勻后制成的球形或類球形制劑。一般有塑制法、泛制法和滴制法。

藥物與適宜的賦形劑混勻壓制而成的圓片狀或異性片狀的固體制劑稱為片劑，其主要生產(chǎn)過程包括造粒、壓片、包衣和包裝工序。

原輔料經(jīng)粉碎、篩分、混合后制成軟材，再進(jìn)一步制成一定粒度的顆粒，以供壓片之用。13.2片劑生產(chǎn)設(shè)備一、造粒設(shè)備二、壓片設(shè)備三、包衣設(shè)備將藥物與輔料充填于空心膠囊或密封于軟質(zhì)囊材中的固體制劑。常見的膠囊劑有硬膠囊劑、軟膠囊劑、緩釋膠囊、控釋膠囊和腸溶膠囊等。

13.3膠囊劑生產(chǎn)設(shè)備間歇回轉(zhuǎn)式全自動膠囊填充機：由機架、回轉(zhuǎn)臺、傳動系統(tǒng)、膠囊送進(jìn)機構(gòu)、粉劑充填組件、顆粒充填機構(gòu)、膠囊分離機構(gòu)，廢膠囊剔除機構(gòu)、膠囊封合機構(gòu)、成品膠囊排出機構(gòu)等組成。13.4注射劑生產(chǎn)設(shè)備將藥物與適宜的溶劑或分散介質(zhì)制成的可供注入人體體內(nèi)的溶液、乳狀液或混懸液以及供臨用前配制或稀釋成溶液或混懸液的粉末或濃溶液的無菌制劑稱為注射劑。質(zhì)量要求高，GMP對其生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境有嚴(yán)格規(guī)定。一、注射用水生產(chǎn)設(shè)備水——藥物生產(chǎn)中用量最大、使用最廣的輔料，用于藥物生產(chǎn)及藥物制劑的制備。按使用范圍可分為四大類：飲用水、純化水、注射用水及滅菌注射用水。純化水：飲用水經(jīng)蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其它適宜方法制備而成的制藥用水。注射用水：純化水經(jīng)蒸餾提純后的水，水質(zhì)應(yīng)符合細(xì)菌內(nèi)霉素實驗要求。安瓿：盛放注射藥品的容器，常用規(guī)格有1mL、2mL、5mL、10mL和20mL五種。目前，我國使用的都是曲頸易折安瓿（GB2637-1995）二、安瓿洗滌設(shè)備回轉(zhuǎn)式超聲安瓿洗滌機：一種利用超聲技術(shù)清洗安瓿的先進(jìn)設(shè)備，超聲波使安瓿與清洗液體接觸界面產(chǎn)生“空化”，表面污垢受沖擊而剝落，達(dá)到清洗的目的。既能保證外壁清潔，又能保證內(nèi)部無塵、無菌。三、安瓿灌封設(shè)備注射液灌封——注射劑裝入容器的最后工序（核心工序），對區(qū)域環(huán)境和設(shè)備有嚴(yán)格要求。主要設(shè)備——拉絲灌封機，工藝過程包括排整、灌注、充氮和封口等工序。安瓿灌封機：傳送、灌注和封口三部分組成。四、安瓿滅菌設(shè)備五、澄明度檢查設(shè)備六、包裝設(shè)備包裝——最后工序，包括安瓿印字、裝盒、加說明書、貼標(biāo)簽等操作。我國多采用半機械化安瓿印包生產(chǎn)線，通常由開