標準解讀

GB/T 11109-1989 是一項中華人民共和國國家標準，全稱為《鋁及鋁合金陽極氧化 術(shù)語》。該標準主要規(guī)定了鋁及鋁合金材料在進行陽極氧化處理過程中的相關(guān)專業(yè)術(shù)語及其定義，旨在統(tǒng)一行業(yè)內(nèi)的語言溝通，確保技術(shù)交流的準確性和一致性。下面是對該標準主要內(nèi)容的說明：

  1. 陽極氧化：這是一種通過電解過程在鋁及鋁合金表面形成氧化膜的方法。在這個過程中，鋁合金部件作為電解池中的陽極，當通電后，鋁合金表面發(fā)生氧化反應(yīng)，生成一層致密的氧化鋁薄膜，以增強材料的抗腐蝕性、耐磨性以及為后續(xù)涂裝、著色等提供良好的基底。

  2. 氧化膜：指在陽極氧化過程中，在鋁合金表面生成的一層無機氧化物薄膜。這層膜具有保護作用，可以提高材料的耐蝕性和表面硬度。

  3. 封孔：陽極氧化處理后，對形成的氧化膜進行的密封處理步驟，目的是填充氧化膜的微孔，進一步提高其防護性能和耐蝕性。封孔可采用水解封孔、熱封孔或有機物封孔等多種方法。

  4. 硬質(zhì)陽極氧化：一種特殊的陽極氧化工藝，形成的氧化膜較厚且硬度高，顯著提升鋁合金件的耐磨性和抗刮擦能力，常用于對機械性能有特殊要求的零部件。

  5. 著色：在陽極氧化處理的基礎(chǔ)上，通過化學或電解方法使氧化膜吸附染料或其他色素，從而改變鋁合金表面的顏色，達到裝飾或標識的目的。

  6. 透明陽極氧化：指在保持鋁合金本色的同時，通過陽極氧化處理在其表面形成透明的氧化膜，既保留了金屬質(zhì)感，又增強了表面防護性能。

  7. 多層陽極氧化：指通過多次陽極氧化處理，在鋁合金表面形成多層氧化膜結(jié)構(gòu)，以達到特定的功能需求，如更優(yōu)的絕緣性、耐高溫性等。

  8. 微弧氧化：雖然不直接屬于標準GB/T 11109-1989的范疇，但作為一種新興的表面處理技術(shù)，它也常被提及，特別是在增強鋁合金表面性能方面，通過微弧放電在材料表面形成陶瓷質(zhì)氧化膜。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替，建議下載現(xiàn)行標準GB/T 8005.3-2008
  • 1989-03-31 頒布
  • 1990-03-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 11109-1989鋁及鋁合金陽極氧化術(shù)語_第1頁
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UDC669.71:620.197.5-001.4H610中華人民共和國國家標準GB11109-89鋁及鋁合金陽極氧化術(shù)語Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Terms1989-03-31發(fā)布1990-03-01實施國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

中華人民共和國國家標準鋁及鋁合金陽極氧化術(shù)語cB11109-89Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys-Terms本標準等效采用國際標準ISO7583—1986《鋁及鋁合金陽極氧化詞匯表》。主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鋁及鋁合金氧化處理時的表面預(yù)處理、陽極氧化與化學氧化、著色與封孔、檢驗、缺陷及其他等五個方面的術(shù)語和定義。本標準適用于鋁及鋁合金陽極氧化。2表面預(yù)處理2.1光亮化brightening用化學或電化學拋光的方法，使金屬表面光亮的過程。2.2光亮浸漬brightdipping金屬在溶液中浸演后，使金屬表面光亮。2.3拋光polishing減小金屬表面粗糙度的過程2.4軟輪磨光buffine金屬表面通過旋轉(zhuǎn)的軟輪進行拋光。輪上所用的磨料為含有細小研磨顆粒的懸濁液、膏體或粘性油脂2.55電解光亮化electrobrightening用適當?shù)碾娊馓幚矸椒ㄊ菇饘俦砻婀饬粱?.6電解拋光electropolishing鋁在適當?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O的拋光處理。2.7電解浸蝕electrolyticetching鋁在適當?shù)娜芤褐杏秒娊夥ㄋM行的浸蝕。2.8化學光亮化chemicalbrightening鋁浸入溶液中使其表面光亮化的處理。2.9化學拋光chemicalpolishing鋁浸入化學溶液中的拋光處理。2.10脫脂degreasing用用機械、化學或電解方法除去表面的油脂。2.11酸洗pickling通過化學作用(一般在酸里）除去鋁表面的氧化物或其他化合物。2.12清洗Cleaning用弱酸、弱堿溶液、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法。這種處理可

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