電動(dòng)機(jī)頭尾的判斷方法培訓(xùn)

辨別三相異步電動(dòng)機(jī)繞組頭、尾的方法

電動(dòng)機(jī)頭尾的判斷方法

電動(dòng)機(jī)頭尾的判斷方法

電動(dòng)機(jī)頭尾的判斷方法

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電動(dòng)機(jī)頭尾的判斷方法電動(dòng)機(jī)頭尾的判斷方法

電動(dòng)機(jī)頭尾的判斷方法電動(dòng)機(jī)頭尾的判斷方法

8.小功率電動(dòng)機(jī)可用人工直接抽出，但不得使定子、轉(zhuǎn)子鐵心摩擦。9.電機(jī)定子檢查、清潔:定子外殼、地腳，應(yīng)無(wú)開焊、裂紋和損傷變形。槽楔應(yīng)無(wú)斷裂、凸出現(xiàn)象，每根槽楔的空響長(zhǎng)度不得超過(guò)其1/3，端部槽楔必須緊固不松動(dòng)，鐵芯無(wú)摩擦或過(guò)熱變色，風(fēng)道不堵塞。

10.用壓縮空氣吹掃后，再用清洗劑清洗定子線圈。11.電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查：鐵芯清潔無(wú)銹蝕、無(wú)過(guò)熱變色、無(wú)松動(dòng)；檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)、銅條、應(yīng)無(wú)裂紋、斷裂；軸頸無(wú)傷痕、銹蝕現(xiàn)象，風(fēng)葉不碎裂，鉚釘不松動(dòng)，端環(huán)無(wú)異常。軸承檢查及更換：

12.清洗軸承,軸承內(nèi)外無(wú)污垢.測(cè)量軸承間隙；軸承內(nèi)外圈光滑無(wú)傷痕跡、無(wú)麻點(diǎn)、裂紋或銹蝕現(xiàn)象，內(nèi)部彈子無(wú)異狀，彈道無(wú)異常現(xiàn)象;檢查軸承外圈無(wú)摩擦痕跡,對(duì)有跑外圈現(xiàn)象的電機(jī)進(jìn)行更換或噴涂處理;扳動(dòng)檢查滾珠晃動(dòng)量手感無(wú)異常.13.扳動(dòng)檢查,內(nèi)圈與軸配合應(yīng)緊固；軸承間隙應(yīng)符合要求，如不符合要求則要更換軸承；滾動(dòng)軸承徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)如下表：

14.利用拉瑪將舊軸承拉出，裝回新軸承時(shí)嚴(yán)禁油檔受力變形；檢查新軸承間隙應(yīng)符合要求,滾珠晃動(dòng)量手感無(wú)異常,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻。電機(jī)轉(zhuǎn)子及其設(shè)備回裝，穿轉(zhuǎn)子時(shí),中途若要放置于定子鐵芯間,一定要墊上膠墊，不允許直接觸，并注意嚴(yán)禁擦傷定子端部線圈絕緣。

15.滾動(dòng)軸承的安裝方法:熱套法:1.油加熱;2.感應(yīng)加熱;3.烘箱加熱.溫度不超過(guò)105度.冷壓法,在常溫下用壓力把軸承平衡地裝到軸上,適用于比較小的軸承.

16.軸承內(nèi)潤(rùn)滑油脂應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì),顏色正常，稀稠適當(dāng)，新加的潤(rùn)滑油脂牌號(hào)必須正確,油脂應(yīng)填滿軸承內(nèi)腔的1/2~2/3（轉(zhuǎn)速小于1500r/min時(shí)為軸承室容積的2/3；轉(zhuǎn)速在1500~3000r/min時(shí)為軸承室容積的1/2；轉(zhuǎn)速大于3000r/min時(shí)為軸承室容積的1/3）。軸承與端蓋配合尺寸表(作為軸承是否跑外圈的參考依據(jù))

17.按作好的標(biāo)記號(hào)回裝電動(dòng)機(jī)油檔、端蓋等。電機(jī)回裝好后，手盤轉(zhuǎn)子軸徑輕松、無(wú)卡澀現(xiàn)象、無(wú)異音無(wú)。電機(jī)吊回運(yùn)行位置，中心找正并緊固地腳螺絲。18.按作好的標(biāo)記號(hào)回裝電動(dòng)機(jī)油檔、端蓋等。電機(jī)回裝好后，手盤轉(zhuǎn)子軸徑輕松、無(wú)卡澀現(xiàn)象、無(wú)異音無(wú)。電機(jī)吊回運(yùn)行位置，中心找正并緊固地腳螺絲。

19.電機(jī)修后試驗(yàn):電測(cè)量電機(jī)定子繞組三相直流電阻各相應(yīng)平衡,誤差不得超過(guò)2%并與以前大修的記錄數(shù)值相比較,其數(shù)值不能變化太大,如變化超出范圍,應(yīng)查找原因.測(cè)量絕緣電阻。380V電機(jī)不低于0.5MΩ,高壓電動(dòng)機(jī)不低于1KV/1MΩ,750C時(shí).吸收比應(yīng)該大于1.3,注:吸收比計(jì)算公式:R60S/R15S定子繞組直流耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓為2.5Ue,時(shí)間為1min,主要檢查繞組端部是否有故障。交流耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓為1.5Ue,時(shí)間為1min,主要檢查繞組直線部分是否有故障.電機(jī)修后試驗(yàn)三.電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)，測(cè)量啟動(dòng)電流及空載電流，電機(jī)軸承發(fā)熱數(shù)據(jù)及軸承振動(dòng)數(shù)據(jù)。電機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)水平應(yīng)符合要求，電機(jī)額定負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)3小時(shí)后溫升正常并且無(wú)異常噪聲，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)95攝氏度。

測(cè)量電動(dòng)機(jī)空載三相電流值,應(yīng)為額定值的1/3左右。

電機(jī)振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)以下要求：四.安全文明措工措施檢修前必須開好工作票并檢查安全措施后才能開始工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好防雨、防塵、防火工作。所有電機(jī)吊裝工作過(guò)程一定要由經(jīng)驗(yàn)豐富的起重師傅指揮，抽穿。轉(zhuǎn)子時(shí)，注意不使定、轉(zhuǎn)子碰撞。電機(jī)端蓋封閉前應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)雜物遺留里面。電機(jī)試驗(yàn)時(shí)要有專人監(jiān)視。電機(jī)試運(yùn)時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電動(dòng)機(jī)檢修典型故障案例分析及處理情況一、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大現(xiàn)象：深圳媽灣電廠引風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端振動(dòng)大達(dá)到0.14mm超出允許范圍。處理方法：初步懷疑為軸承引起,解體后,更換軸承后振動(dòng)沒(méi)有消除,再次解體發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)側(cè)有磨損痕跡，經(jīng)過(guò)分析為電機(jī)磁場(chǎng)不穩(wěn)定所致，在前端內(nèi)、外油擋加膠墊，重新啟動(dòng)電機(jī)振動(dòng)變小至0.04mm。符合運(yùn)行要求

二、電機(jī)軸承燒壞現(xiàn)象：給水泵電機(jī)大修后帶滿負(fù)荷運(yùn)行軸承燒毀。處理方法及分析：根據(jù)電廠點(diǎn)檢報(bào)告，三小時(shí)之前電機(jī)各項(xiàng)數(shù)據(jù)正常，由于沒(méi)有在線溫度監(jiān)測(cè)不能看到軸承在運(yùn)行時(shí)的曲線圖。電機(jī)停運(yùn)時(shí)溫度達(dá)到2500C，解體電機(jī)后發(fā)現(xiàn)軸承滾珠已有部分過(guò)熱引起燒損。拆卸后端軸承測(cè)量其與端蓋配合尺寸發(fā)現(xiàn)此前電機(jī)在大修時(shí)因跑外圈噴涂過(guò)，造成端蓋與軸承間隙配合過(guò)緊，電機(jī)帶滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，軸承膨脹造成所致。重新調(diào)整間隙配合，更換軸承后，運(yùn)行正常。電動(dòng)機(jī)振動(dòng)大及聲音異常原因分析處理方法一.機(jī)械方面的原因:電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉損壞或緊固風(fēng)葉的螺栓松動(dòng),造成風(fēng)葉與端蓋相碰,所產(chǎn)生的聲音隨著碰擊的輕重時(shí)大時(shí)小.由于軸承磨損或軸心不正,造成電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子偏心,嚴(yán)重時(shí)可能使定\轉(zhuǎn)子相擦,使電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生震動(dòng)和不均勻的碰擦聲.電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)不牢或長(zhǎng)期使用使底腳螺栓松動(dòng),因而在電磁轉(zhuǎn)矩作用下產(chǎn)生不正常的振動(dòng)聲.電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)缺少潤(rùn)滑油形成干磨運(yùn)行或軸承中鋼珠損壞,因而在電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)發(fā)出異常的”咝咝”聲或不規(guī)則的”嚓嚓”

二.電磁方面的原因:電動(dòng)機(jī)帶負(fù)載運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)速明顯下降,并發(fā)出低沉的聲,可能是三相電流不平衡,負(fù)載過(guò)重\或者是兩相運(yùn)行.定\轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生短路故障,或者是鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子斷條.少量鼠籠條斷裂及處理方法銅籠導(dǎo)條截面積形狀通帶是圓形的，并且斷裂點(diǎn)總是在端環(huán)與籠條的焊接附近．檢修這種斷裂故障時(shí)，應(yīng)先加熱斷裂籠條的較長(zhǎng)段的籠條與端環(huán)焊橫部位，并趁熱用鐵錘打出這段較長(zhǎng)的籠條，然后再加熱短段的籠條與端環(huán)焊接的部位，也趁熱將此短段籠條打出．

對(duì)于直線部分有凸起的圓形籠條，為了抽出籠條的斷裂部分，應(yīng)先銑去籠條與端環(huán)焊接孔上部的銅料，然后加熱端環(huán)焊縫，并用大錘打出籠條。再加熱