扭王字塊預(yù)制專項施工方案

1、海南省西南中沙漁業(yè)補(bǔ)給基地及永興島陸島交通碼頭工程防波堤和護(hù)岸工程 扭王字塊預(yù)制專項施工方案項 目 名 稱：海南省西南中沙漁業(yè)補(bǔ)給基地及永興島陸島交通碼頭工程防波堤和護(hù)岸工程扭王字塊預(yù)制專項施工方案 中國水產(chǎn)廣州建港工程公司西沙漁業(yè)及交通工程項目經(jīng)理部二零零九年三月十九日目 錄一、工程概述21.1工程概況21.2扭王字塊規(guī)格及數(shù)量表2二、施工總體部署22. 1施工總體安排及施工順序22.2 施工場地安排及布置2三、施工工藝53.1 施工流程53.2 模板工程53.3 扭王字塊現(xiàn)澆工程63.4 養(yǎng)護(hù)83.5 工期計劃83.6人員計劃83.7機(jī)械設(shè)備8四、質(zhì)量保證措施9五、安全保證措施10一、工程

2、概述1.1工程概況本項目工程扭王字塊分：1.5t扭王字塊，分布于南護(hù)岸端部，共367塊，混凝土配制強(qiáng)度為c40；12t扭王字塊，分布于堤頭段兩側(cè)，共352塊，混凝土配制強(qiáng)度為c40。（詳見“海南省西南中沙漁業(yè)補(bǔ)給基地及西沙永興島陸島交通碼頭工程碼頭結(jié)構(gòu)平面布置圖、扭王字塊結(jié)構(gòu)圖” ）。1.2扭王字塊規(guī)格及數(shù)量表類 型體 積（m3）重 量（t）高（mm）數(shù)量（件/m3）1.5t扭王字塊0.6521.51255367239.3912t扭王字塊5.2181225103521836.87二、施工總體部署2. 1施工總體安排及施工順序根據(jù)施工情況及施工進(jìn)度安排，我項目部計劃開工后便對扭王字塊進(jìn)行預(yù)制工作

3、，1.5t、12t扭王字塊同時進(jìn)行；為保證施工進(jìn)度，扭王字塊預(yù)制2.2 施工場地安排及布置2.2.1、扭王字塊的生產(chǎn)強(qiáng)度根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，扭王字塊預(yù)制需180個工作日，生產(chǎn)強(qiáng)度為：1.5t扭王宇塊：367件6月=62件月=2件天12t扭王字塊：352件6月59件月=2件天2.2.2、 模板套數(shù)模板每兩天周轉(zhuǎn)一次：半天支模板、一天澆注混凝土、半天拆模板類型生產(chǎn)強(qiáng)度日模板數(shù)模板周轉(zhuǎn)套數(shù)合計1.5t扭王字塊2件天2套2×24套4套12t扭王字塊2件天2套2×24套4套合計4件天4套8套8套2.2.3、施工場地布置2.2.3.1模板在臺座上的布置模板在臺座上的擺放形式有多種，通過

4、比選我們選用圖1所示方式?？紤]到施工場地的限制及現(xiàn)有設(shè)備的施工能力，模板在臺座上線型布置成2條，拆模后平行移動。2.2.3.2臺座及堆場布置預(yù)制場施工總平面布置圖見圖2，預(yù)制場臺座分成兩條，寬度均為5.0m，總長度為35m。根據(jù)經(jīng)驗公式，每個扭王字塊占地面積為f=0.68h2(h為扭王字塊的高度)，扭王字塊雙層擺放，按堆存6個月生產(chǎn)量計算堆場計算面積如下：1.5t扭王字塊f1.5t=0.68×1.25521.071m212t扭王字塊f12t0.68×2.51024.284m2單層擺放需要面積為s單=367×f1.5t352×f12t367×1.

5、071352×4.2841901.025 m2按雙層擺放面積為s雙s單/21901.025/2950.513 m2因堆場需設(shè)置通道，故實際堆場面積為s實際1.2s雙1.2×950.5131140.615 m2 三、施工工藝3.1 施工流程堆 放支 模水、外加劑水 泥砂、石出運攪拌機(jī)攪拌水平、垂直運輸拆模、養(yǎng)護(hù)入 模圖3 施工工藝流程圖3.2 模板工程根據(jù)扭王字塊本身結(jié)構(gòu)特點，模板采用立放，以左右兩個平面的軸線為界，分成兩個對稱的半殼。本工程模板采用鋼模板，面板厚8mm，外圍以角鋼、槽鋼加強(qiáng)，防止變形。底模為混凝土地坪，模板結(jié)構(gòu)型式如圖4所示。3.3 扭王字塊現(xiàn)澆工程3.3.

6、1、扭王字塊配合比設(shè)計本項目扭王字塊混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計要求為c40。為了滿足設(shè)計強(qiáng)度、極佳的流動性能、抗分散性能及施工方便，配合比設(shè)計按海南省銳翔交通工程實驗檢測中心推薦的混凝土配合比施工，其原材料要求如下表：材料名稱水泥砂碎石水外加劑單位用量kg/m342074810981782.94材料規(guī)格紅水河po42.5r中砂玄武巖530mm自來水海韻bt-7001泵送劑技術(shù)條件1、水灰比或水膠比：0.422、坍落度：160mm3、砂率：41%說明1、配合比以書面形式通知攪拌機(jī)操作人員，并進(jìn)行技術(shù)交底。2、混凝土伴制過程中嚴(yán)格按配合比的材料用量執(zhí)行，無特殊情況不得任意更改。3.3.2、混凝土輸送現(xiàn)場運

7、輸按工程條件、工序、混凝土量、經(jīng)濟(jì)效益及和易性選定，采用吊車和自制料斗（2個）吊運入模。3.3.3、扭王字塊澆筑混凝土由混凝土攪拌站生產(chǎn)，采用混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，然后將砼卸到吊罐內(nèi)，采用16t汽車吊起吊吊罐卸料入倉、人工開罐入倉，混凝土入倉過程中，應(yīng)避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時，其自由落差不宜超過2cm。如可能發(fā)生離析時，應(yīng)采用串筒，斜槽等下落措施。澆筑時應(yīng)分層澆筑，由于扭王字塊形式特殊，斜面近似平面，分層厚度過大則氣泡難以排出，斜面氣泡較多，結(jié)合扭王字塊特殊形式，本工程確定混凝土分5層澆筑（分層厚度如圖5所示）?；炷琳駬v采用50插入式振搗棒，根據(jù)振搗棒能力定出間距，按

8、梅花型布點插入振搗。振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動間距控制在150mm左右；距模板邊控制在50100mm。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實，氣泡上趕。振搗器應(yīng)插入下層混凝土中50100mm，保證上、下層結(jié)合成整體。每一位置上振搗時間不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為準(zhǔn)。振搗時應(yīng)遵從以下原則：1、松散的混凝土沉降穩(wěn)定；2、砂漿開始往上翻；3、氣泡基本上不再往上冒?；炷翝仓r應(yīng)正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層

9、混凝土之間更好的結(jié)合?；炷翝仓另敳繒r，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)用麻袋或海棉吸水?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其允許間歇時間應(yīng)根據(jù)混凝土硬化速度和振搗能力經(jīng)試驗確定。一般可參照表3.1。水工工程澆筑混凝土的允許間歇時間 表3.1混凝土入模溫度（°c ）允 許 間 歇 時 間（h）硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥礦渣,火山灰,粉煤灰硅酸鹽水泥30 351.52.020 292.02.510 192.53.05 93.03.5如果間歇時間過長，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行重塑試驗，不能重塑時，按施工縫處理。3.4 養(yǎng)護(hù)構(gòu)件采用海水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分三個步驟：首先是構(gòu)件混凝土終凝后即對

10、構(gòu)件頂面裸露面進(jìn)行噴涂；其次，在拆除側(cè)模后，對構(gòu)件各側(cè)面進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)；最后，在構(gòu)件轉(zhuǎn)堆吊運時，對底部進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)。3.5 工期計劃施工計劃工期為：2009年4月1日2009年8月29日，共180個日歷天，詳見施工總進(jìn)度計劃。3.6人員計劃序號工種人數(shù)1施工員1人2起重司機(jī)1人3模板工3人4混凝土工3人3.7機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號（功率）數(shù)量1混凝土攪拌站20m3/h1臺2汽車吊16t1臺3柴油發(fā)電機(jī)15kw1臺四、質(zhì)量保證措施4.1施工前必須對所有的水泥、砂、石進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后的材料方可使用。4.2施工時嚴(yán)格對混凝土的配合比及施工生產(chǎn)過程中的稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行

11、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（jtj269）的規(guī)定進(jìn)行檢查控制, 嚴(yán)格按砼配合比進(jìn)行下料，保證砼的攪拌時間，同時注意砼的坍落度控制。4.3砼澆注前應(yīng)對拌和設(shè)備、拌和料和原材料遮陰覆蓋；混凝土施工過程做好完整的施工記錄，隨機(jī)抽樣檢查砼的坍落度。4.4澆注混凝土一旦開始，必須保證混凝土拌合物的連續(xù)性，不能中斷，以減少環(huán)境對混凝土的不利影響。在混凝土初凝前必須澆注到所需高度。4.5混凝土拌合物還要求和易性好，流變性保持能力強(qiáng)，有較好的黏聚性和保水性，以及在澆注中不發(fā)生分層、泌水、離析現(xiàn)象。4.6評定混凝土強(qiáng)度的試件，采用150*150*150mm試模，在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣制作，保證砼澆注質(zhì)

12、量的跟蹤。4.7混凝土澆筑時注意事項：4.7.1操作人員手持部位與振搗棒頭的距離不大于1.5米；4.7.2振搗器布點間距15cm左右,布點均勻；4.7.3振搗器要求快插慢拔，且與模板間距不得小于10cm；4.7.4振搗器從一側(cè)向另一側(cè)依序插入振搗，不得重復(fù)振搗及漏振；4.7.5振搗過程中如發(fā)現(xiàn)漏漿、脫扣現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，處理好后（混凝土未初凝）才允許繼續(xù)澆筑。 4.7.6澆筑完成后對模板外表面的混凝土進(jìn)行清理；4.7.7澆筑過程必須有詳細(xì)的記錄 4.7.8當(dāng)班混凝土澆筑結(jié)束，及時對吊罐、拌和機(jī)滾筒及溜槽、振搗棒、標(biāo)識桿等進(jìn)行清洗；五、安全保證措施5.1成立現(xiàn)場澆砼安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組

13、長，親自主持安全領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項目部領(lǐng)導(dǎo)成員和安全部及其它各部門負(fù)責(zé)人和工段長組成。5.2建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。5.3做好各種安全技術(shù)措施：各分部、分項工程開工前，我部均由主管技術(shù)人員和安全員對該項各作業(yè)人員進(jìn)行安全交底；各種專業(yè)作業(yè)人員（特殊工種）如電工、焊工、潛水員等均由有證人員操作；進(jìn)場的各種機(jī)械、設(shè)備均經(jīng)有關(guān)部門檢定符合安全規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)場。5.4所有現(xiàn)場電器設(shè)備必須接地接零，做到一機(jī)一閘，閘箱加蓋

14、鎖，專人負(fù)責(zé)，所有電源必須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。5.5認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項目政策、法令和規(guī)章制度；貫徹執(zhí)行安全管理體系三個層次的安全文件，落實安全生產(chǎn)措施計劃。5.6堅持“四不放過”的原則，主持事故調(diào)查處理工作。5.7必須對新入場人員進(jìn)行“三級”安全教育；堅持每天的“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）、“三查”（查衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)）、“三工”（工前提醒、工中檢查、工后評價）活動。5.8堅持對職業(yè)防護(hù)用品、用具的定期試驗鑒定工作。5.9所有參與本工程的特種作業(yè)人員，需經(jīng)政府有關(guān)部門組織培訓(xùn)、考核，取得合格證之后，持證上崗，并按規(guī)定時間參加復(fù)審、考核、不合格或無證者嚴(yán)禁上崗。5.10不折不扣地落實安全管理組織機(jī)構(gòu)及安全管理體系。5.11施工人員必須正確佩戴安全防護(hù)用品；5.12操作平臺要求安