注凝膠封堵防滅火

注凝膠封堵防滅火

技術(shù)應(yīng)用渦北煤礦凝膠防滅火技術(shù)

MA礦用促凝劑是一種高分子促凝劑，凝膠具有良好的塑性，受壓可變形，不易破碎，具有良好的防止漏風(fēng)，隔絕空氣的作用。保水性好，不干裂、不粉化。無(wú)污染，不釋放有害氣體。膠凝時(shí)間可調(diào)。

膠體在壓注過(guò)程中，邊滲透、邊凝固，能夠很好的滲透、充填、包裹煤體，達(dá)到隔絕漏風(fēng)，杜絕供氧的目的，防滅火效果顯著。

凝膠防滅火技術(shù)原理

凝膠防滅火的技術(shù)特點(diǎn)

凝膠防滅火的技術(shù)工藝

凝膠防滅火的應(yīng)用注意事項(xiàng)凝膠防滅火技術(shù)原理凝膠防滅火技術(shù)原理“凝膠”阻化劑是硅的膠體，它由水玻璃和促凝劑按一定比例配制成水溶液，注入到采空區(qū)空洞凝結(jié)成膠，達(dá)到1、吸熱降溫；2、阻化作用；2、滲透性好；4、良好的穩(wěn)定性；5、減少采空區(qū)漏風(fēng)作用，起到堵漏和防火的目的。(1)利用水溶性，把膠體溶液通過(guò)管路和鉆孔（撞管）壓注到采空區(qū)（火區(qū)）中。(2)利用其凝膠性，使其失去流動(dòng)性，充滿煤體孔隙，充分吸熱降溫。(3)利用其化學(xué)反應(yīng)特性，實(shí)現(xiàn)溶液在指定時(shí)間，指定部位發(fā)生膠凝作用。用于防滅火和處理高溫點(diǎn)，成膠時(shí)間控制在混合液噴出后

30~50s；用于堵漏防火，壓注碎裂煤體，要求有較強(qiáng)的滲透性，成膠時(shí)間控制在混合液噴出后

1~2min。

凝膠防滅火的技術(shù)特點(diǎn)（1）滅火速度快：由于膠體獨(dú)特的滅火性能，其滅火速度很快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時(shí)即可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需幾天即可撲滅。（2）安全性好：膠體在松散煤體內(nèi)交凝固化、堵塞通風(fēng)通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣，不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人危險(xiǎn)。（3）火區(qū)復(fù)燃率低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會(huì)復(fù)燃。凝膠防滅火的技術(shù)工藝注膠設(shè)備：雙液注漿泵該設(shè)備是一種用來(lái)輸送凝膠（水+水玻璃+促凝劑）的泵組。它可自動(dòng)將水、水玻璃、促凝劑按一定比例混合后，輸送到用膠地點(diǎn)。很據(jù)各種材料的配比不同，凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。雙液注漿泵ZBSB-148~23/6-18.5注膠泵性能參數(shù)排量L/MIN：148、87、46、23額定壓力：6MPa活塞桿直徑：?28mm活塞直徑：?65mm容積效率:75%行程：85mm漿液A(水+水玻璃)雙液泵混合器漿液B（水+促凝劑）注漿孔工藝流程材料及配比根據(jù)煤礦火災(zāi)特點(diǎn)，礦井滅火用膠體材料必須具有以下特點(diǎn)：(1)無(wú)毒無(wú)害，對(duì)井下設(shè)備無(wú)腐蝕，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；滲透性好，能進(jìn)入松散煤體及縫隙內(nèi)部；(2)具有良好的耐高溫性，在高溫下不會(huì)迅速汽化，且吸熱降溫性能好；(3)有一定的堵漏性和阻化性，阻止煤再次氧化而復(fù)燃；(4)凝膠由水玻璃、促凝劑和水按一定比例混合而成。配比：水：水玻璃1:1，水：促凝:10：1；根據(jù)需要的凝膠時(shí)間適當(dāng)調(diào)整配比。注意事項(xiàng)注膠安全技術(shù)措施1、施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須檢查施工地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況，并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，符合《煤礦安全規(guī)程》，所有雜物，及時(shí)清理，保持后路暢通，確認(rèn)安全后方可施工。2、每班注膠施工過(guò)程中，必須有現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工人員不少于4人，施工人員要配帶手套、風(fēng)鏡，衣袖要扎緊，衣扣要扣緊，必須做到精力集中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3、施工地點(diǎn)注漿泵司機(jī)必須持證上崗，加強(qiáng)責(zé)任心，確保此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行。4、注膠前，注膠高壓膠管與1吋鐵管連接牢固，確保連接質(zhì)量，以防接頭脫扣傷人。5、注膠配液濃度為水：水玻璃：促凝劑=10：8：1。各種溶液必須充分溶解，兩種膠液在車皮攪拌均勻后，通過(guò)注膠泵混合后，由注膠泵通過(guò)高壓管、1吋鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。6、使用注膠泵前，首先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，先用清水檢查管路是否暢通，待管路暢通后，方可使用。7、每次開(kāi)泵、停泵，必須由注膠人決定，經(jīng)允許方可開(kāi)、停泵。8、注膠過(guò)程中，注膠人及時(shí)視察頂、幫壁有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起，應(yīng)立即停止注膠。注膠點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)除施工人員，其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。9、注膠過(guò)程中，注膠人檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，及時(shí)停泵，進(jìn)行檢查處理。10、施工人員嚴(yán)禁滯留泵與孔口之間，施工過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號(hào)，停止工作，進(jìn)行處理。11、施工中，連續(xù)注膠收效不大，甚至起副作用，注膠孔之間相互串膠時(shí)，可以改變注膠方法，采用間歇式注膠法注膠，每次注膠結(jié)束時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要，壓水沖孔以利于下次注膠。12、班中倒孔時(shí)，先打開(kāi)新灌孔的閥門，然后關(guān)閉欲?？椎拈y門，人員應(yīng)站在孔口的斜上方，禁止面對(duì)孔口。13、注膠結(jié)束后，及時(shí)將泵沖洗干凈，沖洗時(shí)間不小于10分鐘。14、注膠施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班工作結(jié)束后，核實(shí)本班工作情況，并將本班情況交接下一班施工人員。注意事項(xiàng)1）首先確認(rèn)注膠孔連接完畢后，才可以開(kāi)動(dòng)注漿泵，以防漿液傷人。（2）人員始終觀察注漿泵站、混合器壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力異常及時(shí)停泵處理，處理前打開(kāi)混合器