第三節(jié) 焊條電弧焊工藝

焊接基礎(chǔ)知識(shí)孟善斌

手工電弧焊技能培訓(xùn)第一節(jié)焊條電弧焊工藝一、焊條電弧焊條工藝1.焊條電弧焊工藝特點(diǎn)焊條電弧焊時(shí)手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。它通過(guò)焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法。焊接過(guò)程中，焊條藥皮熔化分解成氣體、熔渣，在氣、渣的聯(lián)合保護(hù)下，有效的排除了周?chē)諝獾挠泻τ绊?。通過(guò)高溫下熔化金屬與熔渣間的冶金反應(yīng)，還原和進(jìn)化金屬得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。其工藝特點(diǎn)是(1)優(yōu)點(diǎn)1)工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等各種材料的平、立、橫、仰焊各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。它是熔化焊最通用的一種焊接方法。2)焊接質(zhì)量與埋弧焊氣焊相比，焊條電弧焊的金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭性能好。3)易于通過(guò)工藝調(diào)整(如對(duì)稱(chēng)焊)來(lái)控制變形和改善應(yīng)力。4)設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便(2)缺點(diǎn)1)要求焊工操作技術(shù)高焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。2)勞動(dòng)條件差焊工在工作是必須首腦、眼睛并用，精神高度集中，而且還受到高溫烘烤及有毒、煙、塵、光輻射和金屬蒸汽的危害。3)生產(chǎn)率低受焊工體質(zhì)的影響，焊接工參數(shù)選用的限制，故生產(chǎn)率低。3.應(yīng)用范圍廣造船、鐵路、鍋爐、及壓力容器、機(jī)械制造、建筑等等動(dòng)廣泛使用焊條電弧焊。2.焊接電弧正負(fù)兩個(gè)電極間的放電現(xiàn)象稱(chēng)為電弧，它是一種空氣導(dǎo)電的現(xiàn)象，但是一般的電弧由于存在時(shí)間短，而無(wú)法用來(lái)焊接。而焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱(chēng)為焊接電弧。它具有兩個(gè)特點(diǎn)強(qiáng)烈的光和大量的熱。焊接就是利用產(chǎn)生的熱量作為熱源，用來(lái)熔化母材和填充金屬。(1)焊接電弧的產(chǎn)生焊接電弧的引燃過(guò)程，是當(dāng)焊條與工件接觸的瞬間，焊條與工件表面局部突出部位首先接觸，在接觸區(qū)有電流通過(guò)，使得接觸處電流密度增大，產(chǎn)生很大的電阻熱，將接觸點(diǎn)熔化，同時(shí)受熱的陰極發(fā)射的電子，在電場(chǎng)的作用下快速的向陽(yáng)極吸收，而正離子向陰極運(yùn)動(dòng)，形成電弧的放電現(xiàn)象。焊接電弧引燃的順利與否，是與焊接電流強(qiáng)度，電弧中的電離物質(zhì)、電源的空載電壓及其特性有關(guān)。如焊接電流大，電弧中又存在容易電離的元素，電源的空載電壓有較高時(shí)則電弧的引燃就容易。(2)焊接電弧的組成及溫度分布1)焊接電弧的組成焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成見(jiàn)(其構(gòu)造圖）。①陰極區(qū)——靠近陰極的一層很薄的區(qū)域，厚度大約只有10-5～10-6cm。陽(yáng)極區(qū)——靠近陽(yáng)極的一層很薄的區(qū)域，但它的厚度比陰極區(qū)，約10-3～10-4cm?；≈鶇^(qū)——陰極區(qū)與弧柱區(qū)之間的部分2)焊接電弧的分布焊接電弧中三個(gè)區(qū)域的溫度時(shí)不均勻的，陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)溫度取決于電極材料，而且一般陰極區(qū)溫度低于陽(yáng)極區(qū)，而且低于材料的的沸點(diǎn)。焊接電弧的熱量是由焊接電源提供的電能轉(zhuǎn)變而來(lái)的。陰極區(qū)的熱量主要來(lái)自正離子碰撞陰極時(shí)的動(dòng)能和它與電子復(fù)合時(shí)釋放的位能（電離能）轉(zhuǎn)化而來(lái)。陰極區(qū)所產(chǎn)生的熱量約占電弧總熱量的36％。陽(yáng)極區(qū)的熱量，主要來(lái)自電子撞擊陽(yáng)極時(shí)電子的動(dòng)能和位能（逸出功）轉(zhuǎn)化而來(lái)的能量。陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)生的熱量約占電弧總熱量的43％。陰極與陽(yáng)極的溫度與所用的電極材料有關(guān)。表2-1見(jiàn)表①焊條電弧焊陽(yáng)極溫度比陰極溫度高，這是由于陰極發(fā)射電子要消耗一部分能量。②鎢極氬弧焊陽(yáng)極溫度也比陰極溫度高，這是由于鎢極發(fā)射電子能力較強(qiáng)，在較低的溫度下就能滿(mǎn)足發(fā)射電子的要求。③氣體保護(hù)焊氣體對(duì)陰極有較強(qiáng)的冷卻作用，這樣就要求陰極具有溫度更高的溫度及更大的電子發(fā)射能力，由于采用的電流密度較大，故陰極溫度比陽(yáng)極溫度高。④埋弧焊在使用焊GaF2焊劑的埋弧焊時(shí)，因氟的蒸汽容易形成負(fù)離子，要求陰極能具備跟強(qiáng)的電子發(fā)射能力。但這些負(fù)離子在陽(yáng)極區(qū)與正離子中時(shí)能放出大量得人，電流密度也較大，所以陰極溫度叫陽(yáng)極溫度高。在生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)不同的焊接工藝使陽(yáng)極和陰極溫度高低有變化(見(jiàn)表)弧柱的溫度不受材料沸點(diǎn)的限制，因此通常高于陽(yáng)極區(qū)和和陰極區(qū)的溫度，一般可達(dá)6000-8000℃?；≈闹行臏囟鹊淖罡?，離開(kāi)弧柱中心線(xiàn)，溫度逐漸降低?；≈鶞囟入m高，但大部分被輻射，應(yīng)此焊接時(shí)盡量壓低電弧，使熱量得到充分利用。(3)焊接電弧的偏吹正常情況下，電弧的軸線(xiàn)總是沿著電極中心線(xiàn)的方向。即使焊條傾斜與工件時(shí)，仍偶保持軸線(xiàn)方向的傾向，電弧的這種性質(zhì)叫電弧挺度，電弧的挺度對(duì)焊接操作十分有利，可以利用它來(lái)控制焊縫的成型，吹去覆蓋在熔池表面過(guò)多的熔渣。然而電弧是由氣體電離構(gòu)成的柔性導(dǎo)體。因此很易受外力的作用時(shí)，發(fā)生偏擺。使電弧中心偏離電極軸線(xiàn)的現(xiàn)象稱(chēng)為電弧偏吹。電弧偏吹影響焊縫成型和焊接質(zhì)量。造成電弧偏吹的原因主要有：1)焊條偏心度過(guò)大指焊條藥皮沿焊芯直徑方向偏心的程度。如圖2-5。2)電弧周?chē)臍饬鞲蓴_在室外作業(yè)時(shí)，電弧周?chē)鷼怏w的流動(dòng)會(huì)把電弧吹響一側(cè)而造成偏吹。特別在大風(fēng)中、狹長(zhǎng)焊縫或管道內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，由于空氣的流速快，會(huì)造成電弧偏吹，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法焊接。因此，在氣流中焊接又有擋風(fēng)裝置，管道焊接時(shí)應(yīng)將兩端堵住。

3)磁場(chǎng)的影響---磁偏吹進(jìn)行直流電弧焊時(shí)，電弧受到焊接回路所產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹稱(chēng)為磁偏吹。①造成電弧磁偏吹的主因a.接地線(xiàn)位置不正確，使電弧周?chē)艌?chǎng)強(qiáng)度分布不均，從而造成電弧偏吹見(jiàn)圖2-6

b.鐵磁物質(zhì)由于鐵磁物質(zhì)(鋼板、鐵塊等)的導(dǎo)磁能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空氣。因此，當(dāng)焊接電弧周?chē)需F磁物質(zhì)存在時(shí)(如焊接T形接頭角焊縫)。再靠近鐵磁體一側(cè)的磁力線(xiàn)大部分都通過(guò)鐵磁形成封閉曲線(xiàn)，使電弧同鐵磁之間的磁力線(xiàn)之間的磁力線(xiàn)變得稀疏，而電弧另一側(cè)磁力線(xiàn)顯得密集，因此電弧就向鐵磁一側(cè)偏吹，就像鐵磁體吸引電弧一樣。如果材料受熱后溫度升得較高，導(dǎo)磁能力就降低，對(duì)電弧磁偏吹的影響也就減少。c.焊條與焊件的位置不對(duì)稱(chēng)在靠近焊件邊緣進(jìn)行焊接時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生電弧偏吹。當(dāng)焊接位置逐漸靠近焊件中心位置時(shí)，則電弧的偏吹現(xiàn)象就逐漸減小或沒(méi)有。這由于在焊縫的端起處時(shí)，焊條與焊件所處的位置不對(duì)稱(chēng)，造成電弧周?chē)拇艌?chǎng)分布不均，再加上熱對(duì)流的作用，就產(chǎn)生電弧偏出。②生產(chǎn)中克服磁偏吹的方法a.適當(dāng)改變焊件上的接地線(xiàn)部位b.適當(dāng)調(diào)整焊條角度c.焊縫兩端各加一小塊鋼板(引弧板、熄弧板)d.磁偏吹與焊接電流有關(guān)，適當(dāng)降低焊接電流e.采用短弧焊以及使用交流電3.焊條電弧焊工藝參數(shù)(1)焊條直徑焊條直徑的大小取決于被焊材料的的厚度、焊接位置及待焊接頭的形式和焊道層次等因素。對(duì)于厚的材料可采用大直徑的焊條，角度越大，焊條直徑越大，表2-3。但厚板對(duì)接接頭的底焊要選用較細(xì)的焊條，最好采用直徑不超過(guò)3.2mm焊條，否則不易得到良好的焊透及背面成型。另外，接頭形式不同，焊縫空間位置不同，焊條直徑也有所不同。例如，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭使用的焊條粗些；立焊、橫焊等空間位置比平焊時(shí)所用時(shí)選用的應(yīng)細(xì)些，立焊最大直徑不超過(guò)5mm，橫焊、仰焊不超過(guò)4mm。(2)焊接電流的選用焊接電流是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，它直接影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率。①焊接時(shí)決定電流大小因素很多，如焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、焊縫位置、焊接層數(shù)及接頭形式等，但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次、類(lèi)型來(lái)決定的。焊接電流過(guò)大易造成咬邊、焊瘤甚至燒穿等缺陷，同時(shí)金屬飛濺大、熱影響區(qū)大、會(huì)使焊接接頭的組織產(chǎn)生氣孔等缺陷，同時(shí)生產(chǎn)率低。②焊接位置平焊位置可選用偏大些的焊接電流。橫、仰時(shí)，所選用的電流應(yīng)比平焊小5%-10%，立焊比平焊小10%-15%。③焊道層次通常焊接打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面焊成型時(shí)，使用的電流要小些，這樣便于操作和保證焊道背面的質(zhì)量；填充時(shí)為了提高效率采用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為了防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用電流應(yīng)小些。④焊條類(lèi)型堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%；不銹鋼焊條比碳鋼選用電流小20%。⑤焊接電流與焊條直徑的關(guān)系可按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)選用I=(35-55)dI---焊接電流d----焊條直徑2)判斷適合電流的方法除了電流表測(cè)量焊接電流外，實(shí)際工作中，還可憑經(jīng)驗(yàn)判斷電流大小是否適合。①觀察飛濺電流過(guò)大時(shí)，電弧吹力大，有較大顆粒的鐵水向熔池飛濺，且焊接時(shí)爆裂聲大，焊件表面不干凈；電流太小，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和鐵水很難分離。②看焊縫成型電流過(guò)大時(shí)，熔深大、兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；焊接電流過(guò)小時(shí)，熔深淺、焊縫余高不足，且兩側(cè)與母材熔合過(guò)渡不良。③看焊條熔化情況電流過(guò)大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半根后剩余部分的焊條會(huì)發(fā)紅，使焊條藥皮因電阻熱過(guò)高而變質(zhì)，失去保護(hù)，電流過(guò)小，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。(3)焊接層數(shù)的選擇厚板的焊接，一般要開(kāi)坡口并采用多層多道焊，如圖8-1。對(duì)于低碳鋼和強(qiáng)度的較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼，每層焊縫厚度過(guò)大時(shí)，對(duì)焊縫金屬的塑性(主要表現(xiàn)在冷彎角上)有不利的影響。因此，對(duì)質(zhì)量要求較高的焊縫，每層的焊縫厚度小于等于4mm。焊接層數(shù)主要根據(jù)板厚、焊條直徑、坡口形式及裝配間隙來(lái)定n=t/mdn----焊接層數(shù)t-----焊件厚度,mmm----經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般0.8-1.2d-----焊條直徑，mm在中、厚板焊接時(shí)，必須采用多層多道焊。對(duì)同一厚度的材料，其他條件不變時(shí)，焊接層次增加,熱輸入量減少，有利于提高焊接接頭的塑性和韌性。而對(duì)低合金鋼來(lái)說(shuō)，多層焊的前一道對(duì)后一道焊縫起著預(yù)熱的作用，而后一道對(duì)其一道起著熱處理作用(退貨或緩冷)有利于提高焊縫性能。(4)電弧電壓焊條電弧焊時(shí)電弧電壓時(shí)由焊工根據(jù)具體情況掌握的，掌握的原則一是保證焊縫符合尺寸和外形的要求，二是保證焊透。電弧電壓主要決定于弧長(zhǎng)，電弧長(zhǎng)、電弧電壓高；電弧短、電弧電壓低。一般弧長(zhǎng)控制在2-4mm，相應(yīng)的電弧電壓在18-26V。焊接過(guò)程中應(yīng)使弧長(zhǎng)始終保持一定。并盡可能采用短弧焊接，所謂短弧，一般認(rèn)為弧長(zhǎng)應(yīng)是焊條直徑的0.5-1.0倍。焊接時(shí)，如果電弧過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)以下幾種不良現(xiàn)象：①電弧不穩(wěn)定，易擺動(dòng)，電弧熱能分散，熔滴金屬飛濺多。②熔池的保護(hù)作用差，與空氣的接觸面大，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔的可能性增加，焊縫力學(xué)性能降低。焊接時(shí)，堿性焊條應(yīng)比酸性焊條的弧長(zhǎng)短些，仰焊、立焊長(zhǎng)應(yīng)比平焊短，以利于熔滴過(guò)渡。(5)焊接速度的選用焊接速度是指單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。焊條電弧焊時(shí)由焊工根據(jù)具體情況自己掌握。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不燒穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊速過(guò)慢，焊縫變寬，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒粗大，力學(xué)性能降低，同時(shí)變形量也會(huì)增加，當(dāng)焊接薄板時(shí)，易燒穿；如果焊速過(guò)快，焊縫變窄，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良、焊縫波形變尖。(6)焊接工藝參數(shù)與熱輸入的關(guān)系選擇各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)時(shí)，不能單以一個(gè)參數(shù)大小來(lái)衡量對(duì)焊接接頭的影響，因?yàn)閱我灰粋€(gè)參數(shù)分析時(shí)不全面的。因此，焊接工藝參數(shù)的大小應(yīng)綜合考慮，即用熱輸入來(lái)表示。熱輸入是指熔化焊時(shí)由焊接電源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱能，其計(jì)算公式Q=ЛIU/v。焊接工藝參數(shù)對(duì)熱影響區(qū)得大小和性能有很大的影響。采用小的參數(shù)，增大焊接速度、降低焊件電流，即采用小的熱輸入可以減少熱影響區(qū)得尺寸；還可以防止組織過(guò)熱并細(xì)化晶粒，提高熱影響區(qū)的塑性和韌性。有些鋼種為了防止裂紋的產(chǎn)生，焊接熱輸入偏大些。材料不同，結(jié)構(gòu)不同，對(duì)熱輸入的要求不同。二、焊接電弧的引燃、運(yùn)條和收弧1.焊接電弧的引燃電弧焊開(kāi)始時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類(lèi)，即：(1)不接觸引弧利用高頻高壓使電極末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。(2)接觸引弧先使電極與工件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。這是手工電弧焊時(shí)最常用的引弧方法，根據(jù)操作手法不同又可分為：

直擊法引弧

劃擦法引?、僦睋舴ê笚l向焊件表面敲擊，當(dāng)焊條與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起焊條，并保持一定距離，使電弧引燃。②劃擦法這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下。接觸引弧的兩種方法相比，劃擦法比較容易掌握，但是在狹小工作面上或不允許燒傷焊件表面時(shí)，應(yīng)采用直擊法。直擊法較難掌握，容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象，這是沒(méi)有掌握好離開(kāi)焊件時(shí)的速度和保持一定距離的原因。如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太慢則可能使焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。引弧時(shí)，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)兒幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則因過(guò)大的短路電流可能使電焊機(jī)燒壞，所以引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活和準(zhǔn)確，而且要選擇好引弧起始點(diǎn)的位置。2.運(yùn)條常用的運(yùn)條方法焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱(chēng)叫運(yùn)條。正確運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量基本因素之一，因此每個(gè)焊工都必須掌握好運(yùn)條這項(xiàng)基本功。運(yùn)條包括沿焊條軸線(xiàn)的送進(jìn)、沿焊縫軸線(xiàn)方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。（l）焊條沿軸線(xiàn)向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷弧；如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。（2）焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng)

橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的2～5倍。（3）焊條的橫向擺動(dòng)

橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的2～5倍。2．運(yùn)條方法運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。3、焊縫的起頭焊縫的起頭是指剛開(kāi)始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開(kāi)始焊接時(shí)工件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少或避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(zhǎng)些，對(duì)焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。4、焊縫的收尾焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷較深的弧坑會(huì)降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。過(guò)快拉斷電弧，液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾。(1)反復(fù)斷弧法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿(mǎn)弧坑為止。適于薄板和大電流焊接時(shí)的收尾，不適于堿性焊條。(2)劃圈收尾法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿(mǎn)弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板。(3)轉(zhuǎn)移收尾法焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍做停留，將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時(shí)熔地會(huì)逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于換焊條或臨時(shí)?；r(shí)的收尾5、焊縫的接頭后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱(chēng)為焊縫的接頭。(1)中間接頭后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，如圖所示。要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)，然后回移到弧坑，壓低電弧，稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。(2)相背接頭兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭處略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。焊縫接頭的四種情況

a）中間接頭b）相背接頭c）相向接頭

d）分段追焊接頭l一先焊焊縫2一后焊焊縫(3)相向接頭是兩條焊縫的收尾相接，如圖。當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿(mǎn)先焊焊縫的弧坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。(4)分段退焊接頭是先焊焊縫的起頭和后焊焊縫的收尾相接，如圖。要求后焊的焊縫焊至靠近前焊焊縫始端時(shí)，改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的始端，拉