倉儲生產(chǎn)管理制度3篇

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【第1篇】公司生產(chǎn)倉儲管理制度

某公司生產(chǎn)管理制度:倉儲管理

2倉儲管理方法

2.1總則

2.1.1目的

為使公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉儲作業(yè)有所遵循,特制定本方法。

2.1.2范圍

凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù),均依本方法的規(guī)定辦理。

2.2原料接收作業(yè)管理

2.2.1原料庫管理員依照選購部送來的'原料到貨預(yù)報表',支配貨位,做好接貨預(yù)備。

2.2.2運輸原料的車輛到倉庫,原料庫倉管員要檢核'原料收貨報告'中的有關(guān)內(nèi)容,經(jīng)確認(rèn)無誤后,指揮民工卸車。卸車過程中,品管部對原料做100%的抽樣。

2.2.3原料卸完后,倉管員核查件數(shù),確認(rèn)無誤后,電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù),打印'原料收貨報告'工廠倉庫欄,并簽字確認(rèn),然后將'原料收貨報告'返回客戶,指引客戶實施空車過磅。

2.2.4原料堆放后,倉管員隨即填寫'貨位卡',掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。

2.3生產(chǎn)耗用原料出庫管理

2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料,在原料入槽前,應(yīng)充分與中控員聯(lián)系,避開混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于運輸設(shè)備中跑完(依據(jù)設(shè)備狀況支配空車運轉(zhuǎn)時間)。

2.3.2一批料投完,倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點'貨位卡'上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄,當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫'投料日報表'。

2.3.3投料要依據(jù)品管部'原料使用支配表'指定貨位挨次投料,投料中發(fā)覺原料實際出庫量與'原料使用支配表'數(shù)量不相符的,要準(zhǔn)時查明緣由,并報告主管。

2.3.4投料結(jié)束后倉管員將'投料日報表'有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦,并由電腦輸出'原料庫存日報表',送生產(chǎn)部主管審核后,分送品管部、選購部、財會部。

2.4袋裝成品的入庫管理

2.4.1生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)方案,支配包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝挨次。

2.4.2倉庫保管員應(yīng)依據(jù)先進(jìn)先出原則,合理支配貨品位置。

2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全,同批生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)盡量在同一地點存放。

2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必需全都,以利出貨及盤點作業(yè)。

2.4.5每一批成品入庫完畢,倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛'貨位卡',注明進(jìn)貨日期及數(shù)量,以利盤點及出貨作業(yè)。并馬上檢查堆碼數(shù)量與'包裝日報表'是否相符。準(zhǔn)時電腦錄入成品入庫信息,并填寫'成品入庫單'交生產(chǎn)部和財會部。

2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫。

2.5成品的出貨程序

2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務(wù)章的'發(fā)貨單',經(jīng)確認(rèn)無誤后,按'發(fā)貨單'所列品名、數(shù)量,如數(shù)發(fā)給,并指揮民工搬運至車上。

2.5.2發(fā)貨時,(除有特殊指示外)要依據(jù)'先生產(chǎn)先發(fā)出'的原則,以免造成逾期回制的損失。

2.5.3裝貨完成后,發(fā)貨員需在'發(fā)貨單'上簽名確認(rèn),留下倉庫聯(lián),再將'發(fā)貨單'之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息,填好'成品發(fā)貨記錄表'。

2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的'發(fā)貨單'將車開至地磅,地磅員應(yīng)依實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對,在允許誤差范圍以內(nèi),地磅員在'發(fā)貨單'上簽章,若過磅重量超出允許誤差范圍時,則通知該車返回,成品倉庫做抽磅(每包重量)、抽點(出貨包數(shù)),直到無誤為止。

2.5.5門衛(wèi)依據(jù)發(fā)貨員、財務(wù)收款室、地磅員簽章的'發(fā)貨單'核實出門車輛,留存'門衛(wèi)聯(lián)'后放車輛出門。

2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束,發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù),交倉庫保管員核對。每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的'發(fā)貨單'門衛(wèi)聯(lián),地磅員將'地磅日報表'交財會部復(fù)核。

2.5.7倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息,進(jìn)行當(dāng)日庫存盤點,并打印輸出'成品庫存日報表',送生產(chǎn)部主管審核后,分送行銷部、品管部和財會部。

2.6包裝物管理

2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫管理

(1)選購部預(yù)先通知到貨日期、時間,經(jīng)過磅后到包裝物存放庫房,由包裝物管理員及品管部qa人員進(jìn)行查驗,填寫檢驗報告,符合要求的包裝物準(zhǔn)予入庫。

(2)包裝物管理員應(yīng)仔細(xì)清點到貨數(shù)量與送貨單是否相符,如相符在'送貨單'上簽字認(rèn)可。并按品種、用途分類堆碼。

(3)包裝物管理員應(yīng)按實際收貨數(shù)填寫'入庫單'入帳。

2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫管理。

(1)打包員依據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)方案填寫'領(lǐng)料單',到庫房領(lǐng)取,庫房如數(shù)發(fā)給。

(2)包裝袋管理員依據(jù)'領(lǐng)料單'做帳,填寫'編織袋庫存周報表'呈報生產(chǎn)部批閱。

2.6.3原料包裝袋入庫管理

(1)原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋,應(yīng)按包裝袋的種類、質(zhì)量分類分級,整理后送庫房。

(2)包裝袋管理員清點數(shù)量,據(jù)實入庫,填寫'入庫單'。

2.6.4原料包裝物出庫管理

(1)內(nèi)部使用的由部門主管審核的'出庫單',外賣處理的應(yīng)由選購部填寫'物料出售結(jié)算單'按廢舊原物料處理方法的規(guī)定辦理。

(2)包裝袋管理員核對手續(xù),確定手續(xù)無誤后,如數(shù)發(fā)給。

(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄,填好報表、呈生產(chǎn)部。

2.7庫存規(guī)劃及標(biāo)示

2.7.1倉儲部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位,使庫房空間得到充分、有效的利用。

2.7.2庫位配置原則應(yīng)協(xié)作倉庫所使用的儲運工具,規(guī)劃運輸通道,易于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放,以利管理。

2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位,進(jìn)出輪番交替使用,達(dá)到先進(jìn)先出的要求。

2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種,另就各庫位予以編號,每日填寫'成品庫存貨位表',以利管制,倉儲主管須隨時查核變動狀況。

2.7.5'成品庫存貨位表'由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部,以便上述單位隨時了解倉容情形,把握存貨變動狀況。

>2.8貨物的堆放要求

2.8.1堆放時,在配置的庫位區(qū)放置墊板。

2.8.2堆放時,縱橫交叉方式進(jìn)行,每層堆包數(shù)量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應(yīng)超過20層。

2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、堅固、安全。

2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道,便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。

2.9存貨的盤點

2.9.1倉儲人員應(yīng)設(shè)立存貨進(jìn)出庫臺帳準(zhǔn)時登記進(jìn)出存貨數(shù)據(jù),每天定時對存貨狀況進(jìn)行盤點,若發(fā)覺差異要準(zhǔn)時查明緣由。

2.9.2每月協(xié)作會計部門定期對倉儲存貨狀況進(jìn)行全面盤點。

2.9.3若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時,由會計人員填寫'存貨盤點記錄表',送倉儲管理部門分析差異緣由,并尋求改善對策。

2.10呆料、廢料的處理

2.10.1庫房內(nèi)若發(fā)覺有結(jié)塊、霉變的呆廢料,要準(zhǔn)時報主管及選購部處理。

2.10.2廢料發(fā)生時,可進(jìn)行篩選,經(jīng)品質(zhì)檢驗若能用的應(yīng)盡快使用,不能再使用的應(yīng)報告選購部處理。

【第2篇】物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度怎么寫

為規(guī)范倉儲各項操作行為,確保裝卸、搬運、碼放等各項工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。

本規(guī)范適用于倉儲操作整個作業(yè)過程。

規(guī)范內(nèi)容

一、倉管員安全操作規(guī)程1.倉管員作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護(hù)鞋及棉衣褲等勞愛護(hù)具。

2.現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必需維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。

如發(fā)覺安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排解或上報倉儲部長。

3.倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知留意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準(zhǔn)圍觀裝卸作業(yè)。

4.倉管員嚴(yán)禁在叉車運行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方牢靠近,進(jìn)行點數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。

5.進(jìn)庫工作前,要仔細(xì)檢查庫內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和照明狀況,正常后方可進(jìn)庫作業(yè)。

6.庫內(nèi)貨物碼放整齊堅固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持肯定的安全距離,無特別狀況下貨物碼放不準(zhǔn)占用叉車通道。

如發(fā)覺險垛、歪垛要準(zhǔn)時調(diào)整,在險垛未排解前不得支配人員、車輛到險垛四周作業(yè)。

7.正確使用和細(xì)心愛惜庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時報告有關(guān)人員修理,運用冷廊潮濕的電器開關(guān)必需戴好絕緣手套。

8.倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄,保證其能敏捷使用并做好記錄。

9.工作完畢和下班前,確認(rèn)庫內(nèi)無人后方可鎖門。

二、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程1.叉車駕駛員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴(yán)禁無證操作。

2.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機(jī)或?qū)χv機(jī)等有礙安全駕駛的行為。

3.車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。

起步時要查看四周有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。

4.叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)牢靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。

叉車在行駛時嚴(yán)禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴(yán)禁站人。

5.除裝卸貨物外,必需靠右側(cè)行駛。

6.空載時貨叉距離地面50-150毫米;

載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。

7.應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時除外。

8.叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)當(dāng)心慢行,并按喇叭隨時預(yù)備停車。

9.進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要留意上空有無障礙物,非緊急狀況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何狀況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。

11.叉車原則上不準(zhǔn)超車,如需要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,留意觀看,防止該車突然起步或有人從車上跳下。

12.嚴(yán)禁超載、偏載行駛。

裝卸貨物時,即貨叉承重開頭至承重平穩(wěn),必需啟動剎車。

13.作業(yè)速度要緩慢,嚴(yán)禁帶有沖擊性的裝載貨物。

停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。

14.叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如消失遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時,應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。

15.貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),留意車輪不要碾壓物品、托盤等。

16.叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。

叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。

17.運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀看貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實貨車的承重力量和貨車與踏板的傾斜度,確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。

18.盡量避開將叉車停在斜坡上,如不行避開,則應(yīng)取其他牢靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。

停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方

19.嚴(yán)禁在叉車啟動的狀況下進(jìn)行修理、裝拆零部件。

嚴(yán)禁自行修理叉車和裝拆零部件。

20.遵守'七不準(zhǔn)':不準(zhǔn)將貨物上升后做長距離行駛(高度大于500毫米)。

不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

不準(zhǔn)叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。

不準(zhǔn)將叉車交給無駕駛證人操作。

不準(zhǔn)直接鏟運危急品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。

不準(zhǔn)用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴(yán)禁站人和進(jìn)行修理工作。

不準(zhǔn)用叉車拖拽其他車輛,如的確需要叉車牽引,則需經(jīng)過負(fù)責(zé)人同意。

三、充電工安全操作規(guī)范1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立'禁止明火'標(biāo)識,配備滅火器.2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

充電時應(yīng)打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。

充電室禁止非工作人員隨便進(jìn)出。

3.工作前必需穿戴愛護(hù)用具,耐酸手套,安全鞋,防護(hù)鏡等。

4.充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。

5.不許打開或拔出電池上的注液塞。

6.須開啟蓄電池上的蓋板進(jìn)行充電,充電前或充電時不許加液體。

7.充電室嚴(yán)禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠(yuǎn)離火源和熱源。

8.充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。

9.蓄電池充電環(huán)境必需通風(fēng)良好,尤其隨車充電四周須強行排風(fēng)。

室溫不要高于40攝氏度,避開電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。

10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。

11.蓄電池沖洗必需吊離車外進(jìn)行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場所。

12.使用吸入式比重計檢查比重作業(yè)時,不要讓電解液濺灑出來。

13.每次充電前必需檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。

14.假如因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責(zé)任由當(dāng)事人自負(fù)。

蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得特別快,應(yīng)每天補充蒸餾水。

15.嚴(yán)禁為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。

16.電解液泄漏應(yīng)馬上進(jìn)行以下緊急處理:電解液濺到皮膚、眼睛上馬上用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。

電解液濺灑到衣服馬上脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。

電解液泄露到外部時馬上用石灰、碳酸蘇打等進(jìn)行中和,并用大量的清水沖洗。

四、電梯安全操作規(guī)程a.行駛前預(yù)備工作1.首先檢查上個班次的設(shè)備運行記錄,確認(rèn)電梯有無問題。

2.開啟層門進(jìn)驕廂之前,須確認(rèn)轎廂在該層。

3.進(jìn)入轎廂后,打開照明燈,觀看電梯內(nèi)有無特別。

4.對電梯進(jìn)行時運行,觀看有無特別,尤其要留意平層精確?????度有無明顯變化。

5.廳門外不能用手扒啟。

b.工作時留意事項1.電梯裝卸貨物時,防止碰撞,有散垛危急的貨物不得進(jìn)入梯內(nèi),嚴(yán)禁超載,嚴(yán)禁裝運易燃易爆物品。

2.貨梯除指定的操作人員外,未經(jīng)允許,不許承載任何人。

3.行駛中不得突然換向,必要時應(yīng)先停轎廂,再換向啟動。

不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的啟動。

4.運行中如遇到停電,應(yīng)將電源鑰匙,待來電時開啟。

5.若發(fā)覺下列狀況,操作人員應(yīng)馬上按急停警鈴按鈕并通知修理人員修理:操作驕內(nèi)發(fā)出指令并層轎門后,電梯不能啟動。

在廳、轎門開啟狀況下,按下轎內(nèi)指令按鈕時,電梯啟動。

廳、轎門后未加指令,電梯啟動。

內(nèi)選、平層、換速、呼喚等信號失靈失控。

電梯以額定速度運行而限速器和安全鉗誤動作。

超過端站而連續(xù)運行。

有特別噪音、較大振動和沖擊。

電氣部件有燒焦氣味。

6.有故障的電梯要在一樓廳門外設(shè)立'禁止使用'或'正在修理'等安全警示牌,能夠正常使用后,準(zhǔn)時撤掉。

7.電梯使用完畢后,將轎廂停于基站,清理好機(jī)內(nèi)外衛(wèi)生,照明開關(guān),鎖好廳門,并做好運行記錄和交接記錄。

五、裝卸平臺安全操作規(guī)程1.平臺必需由指定的操作人員負(fù)責(zé)操作,其他人不得擅自啟動。

2.操作人員在升降平臺時,必需告知他人遠(yuǎn)離升降平臺,站在穿堂安全區(qū)域內(nèi)。

3.車輛未安全?？吭谡九_時,操作人員不得啟動裝卸平臺。

4.裝卸平臺消失故障或損壞時,操作人員不得強行啟動裝卸平臺。

5.裝卸平臺的搭接板至少搭接在車廂板上100毫米處。

6.正在裝卸貨物時,操作人員不得將裝卸平臺緊急停止按鈕轉(zhuǎn)到停止位置。

7.裝卸平臺工作時,操作人員要好電源,防止誤操作。

8.作業(yè)結(jié)束后,操作人員要將裝卸平臺恢復(fù)到原位置,電源。

9.修理人員每月按要求對裝卸平臺進(jìn)行保養(yǎng),并做好記錄。

10.對有故障的平臺要準(zhǔn)時設(shè)立'停止使用'或'正在修理'的安全警示牌,修理完畢后,準(zhǔn)時撤掉。

【第3篇】物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度

物流公司倉儲部安全生產(chǎn)管理制度

為規(guī)范倉儲各項操作行為,確保裝卸、搬運、碼放等各項工作安全有序,作業(yè)質(zhì)量符合要求,特制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于倉儲操作整個作業(yè)過程。

規(guī)范內(nèi)容

一、倉管員安全操作規(guī)程

1.倉管員作業(yè)時要按規(guī)定穿戴好安全帽,防護(hù)鞋及棉衣褲等勞愛護(hù)具。

2.現(xiàn)場作業(yè)工程中,倉管員必需維持好現(xiàn)場秩序,保障安全作業(yè)。如發(fā)覺安全隱患,應(yīng)現(xiàn)場排解或上報倉儲部長。

3.倉管員指導(dǎo)相關(guān)人員在穿堂叉車通道(黃線)外行走,如需橫穿叉車通道,要明確告知留意躲避來往車輛,無關(guān)人員不準(zhǔn)圍觀裝卸作業(yè)。

4.倉管員嚴(yán)禁在叉車運行中靠近叉車,待叉車停穩(wěn)后方牢靠近,進(jìn)行點數(shù)或傳遞票據(jù)等作業(yè)。

5.進(jìn)庫工作前,要仔細(xì)檢查庫內(nèi)設(shè)備的運轉(zhuǎn)和照明狀況,正常后方可進(jìn)庫作業(yè)。

6.庫內(nèi)貨物碼放整齊堅固,貨物要與各種管路、線路、設(shè)施等保持肯定的安全距離,無特別狀況下貨物碼放不準(zhǔn)占用叉車通道。如發(fā)覺險垛、歪垛要準(zhǔn)時調(diào)整,在險垛未排解前不得支配人員、車輛到險垛四周作業(yè)。

7.正確使用和細(xì)心愛惜庫內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時報告有關(guān)人員修理,運用冷廊潮濕的電器開關(guān)必需戴好絕緣手套。

8.倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄,保證其能敏捷使用并做好記錄。

9.工作完畢和下班前,確認(rèn)庫內(nèi)無人后方可鎖門。

二、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程

1.叉車駕駛員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核,取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛,嚴(yán)禁無證操作。

2.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不得飲食、閑談、使用手機(jī)或?qū)χv機(jī)等有礙安全駕駛的行為。

3.車輛啟動前,檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎,使之處于完好狀態(tài)。起步時要查看四周有無人員和障礙物,然后鳴笛起步。

4.叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)牢靠,起步時須緩慢平穩(wěn)起步。叉車在行駛時嚴(yán)禁任何人攀爬與乘坐,貨叉腿上嚴(yán)禁站人。

5.除裝卸貨物外,必需靠右側(cè)行駛。

6.空載時貨叉距離地面50-150毫米;載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限。

7.應(yīng)于其他叉車保持安全距離10米左右,叉車會車時除外。

8.叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口,應(yīng)當(dāng)心慢行,并按喇叭隨時預(yù)備停車。

9.進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要留意上空有無障礙物,非緊急狀況下,不能急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

10.上坡載貨時需要貨叉向前行駛,倒退行駛下坡,這樣重心會落在前輪上,任何狀況下都不允許在斜坡上調(diào)頭或停車。

11.叉車原則上不準(zhǔn)超車,如需要超越停駛車輛時,應(yīng)減速鳴號,留意觀看,防止該車突然起步或有人從車上跳下。

12.嚴(yán)禁超載、偏載行駛。裝卸貨物時,即貨叉承重開頭至承重平穩(wěn),必需啟動剎車。

13.作業(yè)速度要緩慢,嚴(yán)禁帶有沖擊性的裝載貨物。停車后禁止將貨物懸于空中,卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常行駛位置后再行駛。

14.叉載物品時,貨物重量應(yīng)平均分擔(dān)在兩貨叉上,貨物不得偏斜,叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線,如消失遮擋駕駛員視線或易滑的貨物時,應(yīng)倒車緩慢行駛,如遇上坡則不應(yīng)倒車行駛,應(yīng)有一人在旁指揮貨叉朝上前進(jìn)。

15.貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),留意車輪不要碾壓物品、托盤等。

16.叉車在起重升降或行駛時,禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時,貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止站人。

17.運貨上貨柜車前,應(yīng)先觀看貨柜車與裝卸平臺是否靠緊,車廂里是否有人,落實貨車的承重力量和貨車與踏板的傾斜度,確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。

18.盡量避開將叉車停在斜坡上,如不行避開,則應(yīng)取其他牢靠物件塞住車輪,拉緊手剎車并熄火。停放時應(yīng)將貨叉降到最底位置,拉緊手剎車,切斷電路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能將叉車?？吭诰o急通道、出入口、消防設(shè)施等地方

19.嚴(yán)禁在叉車啟動的狀況下進(jìn)行修理、裝拆零部件。嚴(yán)禁自行修理叉車和裝拆零部件。

20.遵守'七不準(zhǔn)':

不準(zhǔn)將貨物上升后做長距離行駛(高度大于500毫米)。

不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

不準(zhǔn)叉一托盤貨物頂撞另外貨物或頂撞其他物品。

不準(zhǔn)將叉車交給無駕駛證人操作。

不準(zhǔn)直接鏟運危急品、用單貨叉作業(yè)、利用慣性裝卸貨物。

不準(zhǔn)用貨叉載人作業(yè),貨叉升起后下方嚴(yán)禁站人和進(jìn)行修理工作。

不準(zhǔn)用叉車拖拽其他車輛,如的確需要叉車牽引,則需經(jīng)過負(fù)責(zé)人同意。

三、充電工安全操作規(guī)范

1.充電室內(nèi)禁止明火、火花,設(shè)立'禁止明火'標(biāo)識,配備滅火器.

2.充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。充電時應(yīng)打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。充電室禁止非工作人員隨便進(jìn)出。

3.工作前必需穿戴愛護(hù)用具,耐酸手套,安全鞋,防護(hù)鏡等。

4.充電前須檢查蓄電池、連接線是否完好無損,并打開氣蓋。

5.不許打開或拔出電池上的注液塞。

6.須開啟蓄電池上的蓋板進(jìn)行充電,充電前或充電時不許加液體。

7.充電室嚴(yán)禁吸煙,杜絕任何可能產(chǎn)生火花或明火行為,蓄電池要遠(yuǎn)離火源和熱源。

8.充電時電池上不要擱置金屬物品、不要修理電池、電解液溫度須低于55攝氏度。

9.蓄電池充電環(huán)境必需通風(fēng)良好,尤其隨車充電四周須強行排風(fēng)。室溫不要高于40攝氏度,避開電池充電時積聚氫氣氧氣混合氣體引起爆炸。

10.充電完畢須蓋上氣蓋,擦凈外濺電解液,保持接頭清潔干燥,并涂抹黃油。

11.蓄電池沖洗必需吊離車外進(jìn)行,備用蓄電池應(yīng)存放在通風(fēng)、陰涼的場所。

12.使用吸入式比重計檢查比重作業(yè)時,不要讓電解液濺灑出來。

13.每次充電前必需檢查電解液的額定液面高度,按規(guī)定的液面添加蒸餾水。

14.假如因電解液太少而導(dǎo)致蓄電池發(fā)熱損壞,責(zé)任由當(dāng)事人自負(fù)。蓄電池接近使用壽命終期時單格電池內(nèi)的電解液消減得特別快,應(yīng)每天補充蒸餾水。

15.嚴(yán)禁為了延長加水間隔時間而添加過多的蒸餾水,以免因加水過多而導(dǎo)致電解液溢出。

16.電解液泄漏應(yīng)馬上進(jìn)行以下緊急處理:

電解液濺到皮膚、眼睛上

馬上用大量清水沖洗,然后接受專業(yè)醫(yī)生治療。

電解液濺灑到衣服

馬上脫下衣服,用清水沖洗后再用弱堿性皂液沖洗。

電解液