超聲波操作維護(hù)流程

超聲波操作維護(hù)流程設(shè)備部架構(gòu)圖裝配組工程師電子組工程師注塑組工程師設(shè)備主管文員技術(shù)員（2人）技術(shù)員（1人）

時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵流程

動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)1點(diǎn)檢2調(diào)試3生產(chǎn)4保養(yǎng)---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5分鐘（臺(tái)次）

15分鐘（臺(tái)次）11小時(shí)（臺(tái)次）10分鐘（臺(tái)次）行為：根據(jù)產(chǎn)品選擇模具，按調(diào)試步驟進(jìn)行，并調(diào)試好各參數(shù)，做出首件行為：熟悉超聲波工作原理及構(gòu)造（各部分功能，按點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)前點(diǎn)檢。行為：首件合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)，應(yīng)注意事項(xiàng)。行為：工作完成后按要求進(jìn)行清潔保養(yǎng)并做好記錄。5常見缺陷處理故障排除---------------------------------------

n分鐘（具體類型處理）行為：對(duì)常見的產(chǎn)品缺陷及故障進(jìn)行處理，附備件資料。---------------------------------------升降輪1點(diǎn)檢超聲波構(gòu)造及各部分功能焊頭下降觀察口鎖緊手柄下降微調(diào)旋鈕工作臺(tái)板下模起動(dòng)開關(guān)急停開關(guān)工作臺(tái)板調(diào)節(jié)螺母上模參數(shù)調(diào)節(jié)面板1點(diǎn)檢電源開關(guān)超聲波構(gòu)造及各部分功能上升下降速度調(diào)整電流表氣壓表氣壓表濾水罐濾油罐自動(dòng)、手動(dòng)、音波測(cè)試檔位電源開關(guān)指示燈音波過(guò)載指示燈熔接時(shí)間固化時(shí)間延遲時(shí)間計(jì)數(shù)器功率調(diào)整音波調(diào)試1點(diǎn)檢步驟位置1、機(jī)臺(tái)表面環(huán)境2、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油3、電源開關(guān)及功能開關(guān)正常啟動(dòng)4、固定螺絲不能松動(dòng)5、氣動(dòng)裝置不漏氣產(chǎn)前點(diǎn)檢1點(diǎn)檢超聲波功能及工作原理熔接、鉚接、點(diǎn)焊、

成形、

切除1、超聲波熔接功能：2、超聲波焊機(jī)的工作/熔接原理：利用超聲波本身高速振動(dòng)頻率所產(chǎn)生的熱能使膠件熔接.1點(diǎn)檢超聲波點(diǎn)檢內(nèi)容、操作內(nèi)容及注意事項(xiàng)2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟1.根據(jù)需超聲產(chǎn)品的型號(hào)，選擇相對(duì)應(yīng)超聲模具.2.清潔工作臺(tái)面與模具.3.安裝焊頭并鎖緊.4.先打開電源開關(guān),再打開電箱開關(guān),待電箱自動(dòng)檢測(cè)合格后,按US-Test鍵檢測(cè)音波/焊頭是否合格,不合更換焊頭,然后關(guān)掉電箱開關(guān)。5.松開機(jī)身固定手柄,以手搖高度調(diào)校輪將機(jī)身調(diào)高.6.將氣壓調(diào)至2kg/cm2左右,按下“SETUP”鍵,“SETUP”指示燈亮,雙手同時(shí)按住啟動(dòng)開關(guān)直至安全開關(guān)啟動(dòng),焊頭下行.將底模及產(chǎn)品放置于焊頭正下方.7.將機(jī)身調(diào)到需焊接的產(chǎn)品上,加氣壓于所需大小.8.鎖緊機(jī)身固定手柄及底模夾具.9.松開微調(diào)固定螺絲,調(diào)校高度微調(diào)于適當(dāng)位置后鎖緊.10.按下啟動(dòng)開關(guān),使焊頭返回原位,注意底模上沒(méi)有產(chǎn)品時(shí),焊頭下行不可觸及到底模.11.根據(jù)膠件材質(zhì),按《超聲波焊接機(jī)參數(shù)設(shè)置參考表》設(shè)置參數(shù).12.開始首臺(tái)產(chǎn)品生產(chǎn),確認(rèn)通過(guò)首檢后即正式生產(chǎn).以上乃粗略校模，更精確之校模，需在試焊時(shí)，一面觀察，一面調(diào)整。2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟拆模/裝模調(diào)整上模調(diào)整下模鎖緊機(jī)身底模微調(diào)松開機(jī)身機(jī)身上下調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置氣壓調(diào)節(jié)2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟調(diào)機(jī)后先做外觀檢查再做落地試驗(yàn),合格后方能正常生產(chǎn)OK后升起氣壓正常操作墊PE薄膜2調(diào)試超聲波調(diào)試步驟操作時(shí)必須墊PE薄膜上模下模操作時(shí)必須墊PE薄膜產(chǎn)品放入底模槽位內(nèi)，要放正放到位雙手同時(shí)按下兩綠色鍵上模下降，將前后殼熔接急停按鈕2調(diào)試超聲波調(diào)試注意事項(xiàng)1.應(yīng)隨時(shí)注意保持機(jī)器基座臺(tái)面之整潔，不可任意擱置工具與雜物，以免影響本機(jī)正常操作。2.本機(jī)控制箱內(nèi)有高壓線路，請(qǐng)不要任意拆卸，以免發(fā)生意外。3.更換焊頭時(shí)，務(wù)必將焊頭鎖緊，以免音波發(fā)振不良，導(dǎo)致燒毀。4.更換焊頭后，須調(diào)整音波以確保本機(jī)熔接品質(zhì)。5.生產(chǎn)告一段落或下班后，應(yīng)先將電箱電源關(guān)閉,再關(guān)閉總電源,以免意外發(fā)生。6.每天上班生產(chǎn)第一個(gè)產(chǎn)品,一定要對(duì)外觀認(rèn)真檢查,并做落地試驗(yàn)合格后方能正式生產(chǎn).7.產(chǎn)品焊接操作時(shí),手未移開焊頭或底模時(shí)不可按下操作開關(guān),以策安全.8.清潔電箱時(shí)不可使用液體﹑流體和揮發(fā)性溶液.9.操作時(shí)若發(fā)生意外,應(yīng)馬上按下緊急停止按鈕和關(guān)閉電源.10.測(cè)試音波時(shí)應(yīng)以按下三秒﹑停止一秒的間隙方式.11.熔接大型工件時(shí)，戴用耳塞或耳機(jī)，也可在機(jī)體周圍使用吸音材料，以減少噪聲。12.欲升降機(jī)臺(tái)前，請(qǐng)務(wù)必把固定扳手松開方可升降，機(jī)臺(tái)升降后請(qǐng)記得須把固定扳手鎖緊.2調(diào)試參數(shù)設(shè)置熔接時(shí)間（超聲波焊頭接觸產(chǎn)品發(fā)振的時(shí)間）：1—10s；固化時(shí)間（超聲波停止發(fā)振至振筒開始上升之時(shí)間）：0—9.9s延遲時(shí)間（焊頭剛接觸工作物瞬間的時(shí)間）：0—9.9s：振幅（出力調(diào)整，增強(qiáng)電流及頻率）：2-7檔氣壓（kg/cm2）：0.3-0.6mpa熔接時(shí)間固化時(shí)間延遲時(shí)間計(jì)數(shù)器功率調(diào)整音波調(diào)試3生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)1、超聲波保養(yǎng)須確實(shí)依照維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書或保養(yǎng)項(xiàng)目周期表做好保養(yǎng)工作，以確保機(jī)器正常運(yùn)作及壽命。2、本機(jī)控制箱內(nèi)有高壓線路，請(qǐng)不要任意拆卸，以免發(fā)生意外。3、生產(chǎn)告一段落或下班后，應(yīng)先將電箱電源關(guān)閉,再關(guān)閉總電源,以免意外發(fā)生。4、產(chǎn)品焊接操作時(shí),手未移開焊頭或底模時(shí)不可按下操作開關(guān),以策安全.5、清潔電箱時(shí)不可使用液體﹑流體和揮發(fā)性溶液.6、確實(shí)接地，以防靜電累積。7、欲升降機(jī)臺(tái)前，請(qǐng)務(wù)必把固定扳手松開方可升降，機(jī)臺(tái)升降后請(qǐng)記得須把固定扳手鎖緊。8、若機(jī)臺(tái)發(fā)生警報(bào)，則表示該機(jī)目前有某個(gè)地方故障或信號(hào)接觸不良，此時(shí)請(qǐng)先關(guān)機(jī)，并通知技術(shù)員排除故障。9、嚴(yán)禁任何非技術(shù)人員私自短路開關(guān)，使超聲波單手操作，以防意外發(fā)生。10、切勿兩人同時(shí)操作及在超聲波旁打鬧，以防發(fā)生意外。11、操作時(shí)若發(fā)生意外,應(yīng)馬上按下緊急停止按鈕和關(guān)閉電源.調(diào)機(jī)后先做外觀檢查再做落地試驗(yàn),合格后方能正常生產(chǎn)4保養(yǎng)超聲波保養(yǎng)記錄表單《日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表》序號(hào)項(xiàng)目要求方法工具時(shí)間（分鐘）每天每周每月負(fù)責(zé)人清潔1機(jī)臺(tái)表面必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布1--5X操作工2機(jī)頭必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布1-3X操作工3機(jī)箱必須清潔氣吹與擦拭氣槍與抹布3-5X操作工潤(rùn)滑1機(jī)頭運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)必須潤(rùn)滑觀察與周期潤(rùn)滑油壺1-3X管理員2齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)必須潤(rùn)滑觀察與周期潤(rùn)滑油壺1-3X操作工檢查1電源開關(guān)必須檢查觀察檢測(cè)0.5-1X管理員2啟動(dòng)開關(guān)必須檢查觀察檢測(cè)0.5-1X管理員3固定螺絲松動(dòng)必須檢查觀察扳手0.5-1X機(jī)修工4氣動(dòng)裝置漏氣必須檢查觀察檢測(cè)0.5-1X操作工5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么辦？』

原因：

1.機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù)).

2.塑料產(chǎn)品變形量超出超音波自然熔合范圍.

3.治具定位或承受力不穩(wěn)定.

4.超音波上模能量擴(kuò)大輸出不配合.

5.熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù).

對(duì)

策

1.增加熔接安全系數(shù)（依序由熔接時(shí)間、壓力、功率）。

2.啟用微調(diào)固定螺絲（應(yīng)可控制到0.02m/m）。

3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時(shí)增加段數(shù)）。

4.檢查治具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。

5.修改超音波導(dǎo)熔線。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？

』

原因：

1.超音波功率太強(qiáng).2.超音波熔接時(shí)間太長(zhǎng).3.空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大.4.上模下壓力(靜態(tài))太大.5.上模(HORN)能量擴(kuò)大比率太大.6.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗.

對(duì)

策

1.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

3.降低超音波模具擴(kuò)大比。

4.使用超音波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。

5.修改超音波導(dǎo)熔線。

溢料5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？

』原因：

1.超音波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng).2.超音波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng).3.底模治具受力點(diǎn)懸空，受超音波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞.4.塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角.5.不正確的超音波加工條件.6.塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線.

對(duì)

策

1.提早超音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。

2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

4.降低超音波模具擴(kuò)大比。

5.底模受力處墊緩沖橡膠。

6.底模與制品避免懸空或間隙。

7.HORN（上模）逃孔后重測(cè)頻率。

8.上模逃孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

擊穿5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？』

原因：

※本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無(wú)法相互吻合.※產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長(zhǎng)度超出60m/m以上.※產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.

對(duì)

策

1.降低壓力（壓力最好在2kg以下）。

2.減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3.增加硬化時(shí)間（至少0.8秒以上）。

4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。

5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？』

原因：

1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面2.振動(dòng)傳導(dǎo)

對(duì)

策

1.降低壓力。

2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振)）。

3.減少熔接時(shí)間。

4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。

5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）。

8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

5常見缺陷處理故障排除常見的產(chǎn)品缺陷處理『超音波熔接后，移位了怎么辦？』

原因：

１.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。２.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大，熔接強(qiáng)度愈小。３.塑料材質(zhì)的密度愈高（硬質(zhì)）會(huì)比密度愈低（韌性高）的熔接強(qiáng)度高。

對(duì)

策

1.降低熔接壓力。

2.底模加高，使其超過(guò)熔接線2m/m以上。

3.使用超音波傳導(dǎo)熔接。

4.上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。

5.修改塑料產(chǎn)品，增強(qiáng)定位。

5常見缺陷處理故障排除常見故障處理。序號(hào)故障表現(xiàn)原因分析解決方法1起聲波測(cè)試電流偏大、過(guò)載1、焊頭沒(méi)鎖緊或有裂紋2、若不帶焊頭，電流大，此換能器或二級(jí)桿老化或有裂紋3、功率管特性有變異或燒毀4、功率放大電路部分有故障更換相關(guān)零件2觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)后，超聲波不能觸發(fā)1、壓力觸發(fā)開關(guān)損壞2、程序板有問(wèn)題1、更換壓力觸發(fā)開關(guān)或小彈簧2、檢測(cè)程序板排除故障，一般為IC問(wèn)題3觸發(fā)觸發(fā)開關(guān)焊頭不落1、急停開關(guān)未復(fù)位2、觸發(fā)開關(guān)不能同時(shí)觸發(fā)或其中一個(gè)接觸不良3、程序控制板有問(wèn)題1、將急停開關(guān)復(fù)位2、檢測(cè)使兩個(gè)觸發(fā)開關(guān)能同時(shí)觸發(fā)3、檢測(cè)程序板排除故障，一般為IC問(wèn)題4焊接時(shí)電流偏大、過(guò)載1、氣壓偏高2、焊頭過(guò)大，沖擊電流大3、觸發(fā)壓力高，延遲時(shí)間長(zhǎng)4、二級(jí)桿變比偏高1、調(diào)低氣壓2、使用較大功率機(jī)型3、調(diào)低觸發(fā)壓力，