品質(zhì)抽樣計劃的應用

QualityAssuranceDept.MIL-STD-105E及MIL-STD-1916品質(zhì)抽樣計劃的應用Dateofrenew:2006.02.13Georgeyeh品保部內(nèi)訓課程教材品質(zhì)檢驗之重要性品質(zhì)檢驗程序品質(zhì)檢驗之種類抽樣檢驗之方法

AQL之意義

課程大綱

MIL-STD-105E抽樣表抽驗程序

MIL-STD-105E抽樣操作實例

MIL-STD-1916抽樣操作簡述AQL之意義允收水準AQL(AcceptableQualityLevel)不論那一種產(chǎn)品，都很難達到每一個都完美，也就是在每一批產(chǎn)品內(nèi)必有不良品的存在。由於任何產(chǎn)品均有不良品的存在，而對允收品質(zhì)水準又無統(tǒng)一的原則，於是購用者預先規(guī)定或生產(chǎn)者相互協(xié)商，訂定最高的允許不良率程度，作為買方抽樣計劃實施時的標準。品質(zhì)檢驗之重要性所謂的檢驗(Inspection)

，是依照既定的檢查操作標準，測定生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)，之後將測定結(jié)果與判定基準加以比較，來決定這批或這種製品是否合格，並取用適當之處理措施。為了使產(chǎn)品能夠滿足顧客或消費者的需求及青睞，企業(yè)由產(chǎn)品設計到產(chǎn)品銷售到消費者手上，在這生產(chǎn)活動的每個步驟中，都會有其可遵循的標準在，若是每個步驟都能符合標準，則應能充分滿足使用者的品質(zhì)需求。因此在原料進廠時，半成品之移轉(zhuǎn)成品出貨之前，都需檢驗其品質(zhì)是否符合預定之規(guī)格。此種過程，謂之「品質(zhì)檢驗」。

品質(zhì)檢驗程序企業(yè)為達成品質(zhì)保証的目的，使得檢驗成為品質(zhì)管制活動中不可缺的一環(huán)，對品質(zhì)檢驗步驟應訂定標準程序簡述如下：1.訂定有關(guān)檢驗之標準。2.對產(chǎn)品採抽樣施行有關(guān)之檢驗。3.將檢驗結(jié)果與檢驗之標準加以比對。4.決定此項製品是否合格，作允收或退回之決定。

品質(zhì)檢驗之種類

一般企業(yè)對檢驗所採取的方法有全數(shù)檢驗及抽樣檢驗，以下則是對兩種檢驗方式之說明，比較：(1).抽樣檢驗(SamplingInspection)a.意義：所謂抽樣檢驗，係指由一批產(chǎn)品中，隨機抽取某一數(shù)量的樣本，依規(guī)定的項目加以測定或試驗，並將其結(jié)果與判定基準做比較，之後再利用適當?shù)慕y(tǒng)計方法來判定全批為合格或不合格。

品質(zhì)檢驗之種類b.抽樣檢驗之適用條件：抽樣檢驗顧名思義即是沒有將整批的貨都檢驗，所以檢驗後的結(jié)果，並無法保証每一個產(chǎn)品都符合品質(zhì)標準的要求，而只能在產(chǎn)品品質(zhì)或批量特性符合下列條件時才能採用。1.可以隨機抽樣。2.有明確之品質(zhì)判定基礎。3.產(chǎn)品可以整批處理。4.合格批量產(chǎn)品中容許含有某種程度之不良品。5.計量抽樣檢驗時，批內(nèi)各檢查單元之特性值，應大略知道才可以。

品質(zhì)檢驗之種類c.適用時機：抽樣檢驗只需針對一批產(chǎn)品抽取其中某一定數(shù)量之樣本，即可有相當程度的信賴度，對所檢驗之產(chǎn)品予以接受或驗退。因此，它適用的場合如下：1.檢驗項目很多時。2.破壞性檢驗時，如燈泡之壽命試驗。3.欲得到較高之可靠度時。4.希望較低的檢驗費用時。5.希望刺激生產(chǎn)者提高品質(zhì)時。6.生產(chǎn)數(shù)量多且容許某種程度之不良品混入時。7.生產(chǎn)在連續(xù)性時，因為此種生產(chǎn)型態(tài)無法對產(chǎn)品做全數(shù)檢驗，如藥品、汽油。

品質(zhì)檢驗之種類(2).全數(shù)檢驗a.意義：所謂全數(shù)檢驗，就是把剛進貨或?qū)⒁统龅呢浧芬灰粰z驗然後將良品簽收而瑕疵品或不適用品的不良品挑出並退回之意。通常只有在製造管制較差或工程能力不足時，才須將產(chǎn)品逐一的檢查來保証品質(zhì)，以挑出不良品。品質(zhì)檢驗之種類b.適用時機：1.不允許有不良品的混入時：其條件包含兩項，一是如果混入了少數(shù)之不良品時，可能引起嚴重的財務損失，如珠寶類之高價品；另一項就是在混入少數(shù)不良品將會引起生命危險者，如汽車機車之安全測試。2.方便實行全數(shù)檢驗時：其條件包含兩項，一是檢查省時，有明顯之成效者，如電器用品之使用；另一項就是批量較小，而非破壞性檢驗者。3.工程能力不足時：其條件包含兩項，一是在製造過程中某細項工程之半成品，將會使後續(xù)工程引起重大損失者；另一項是產(chǎn)品之不良率超過了規(guī)定的標準，而無法給顧客品質(zhì)上的信用保証。

品質(zhì)檢驗之種類(3).抽樣檢驗與全數(shù)檢驗之優(yōu)缺點比較a.因全數(shù)檢驗是對產(chǎn)品逐一加以檢驗，所以較能保証通過檢驗之每一項產(chǎn)品的品質(zhì)。但因此種方法所消耗之時間較長，對於生產(chǎn)量較大的工廠來說，在經(jīng)濟效益上，較難施行全數(shù)檢驗，故必須改採抽樣檢驗。b.因抽樣檢驗無法對每一項產(chǎn)品逐一檢驗加以保証其品質(zhì)符合規(guī)定，所以即使檢驗合格，此批量產(chǎn)品之品質(zhì)符合規(guī)定的機率絕不會達到百分之百。但是抽樣檢驗也有其優(yōu)點，如經(jīng)濟、有效、省時、方便等，所以大部份的工廠都會選擇以抽樣檢驗的方式來做產(chǎn)品品質(zhì)檢驗。

抽樣檢驗之方法所謂抽樣就是由群體中抽取樣本，然後測試其樣本之內(nèi)容與性質(zhì)，來預測群體的情況為目的，並可提供各種措施來糾正，其過程如下圖：群體抽樣測試樣本數(shù)據(jù)選擇採取措施

抽樣檢驗之方法抽樣的種類可分為下列三種：(1).區(qū)域抽樣法將群體分成若干區(qū)域，再隨機選取數(shù)個區(qū)域，並將抽出的區(qū)域全數(shù)觀察之方法。如下圖所示樣本區(qū)域區(qū)域區(qū)域

抽樣檢驗之方法(2).分層抽樣法指的是在一個本身變化很大的群體中，將群體平均分配於若干層，之後由各層分別隨機抽取樣本的方法。如下圖所示層層層由各層抽取出的樣本抽樣檢驗之方法(3).隨機抽樣法指的是由母群體中的任一部份，皆有相同機會被抽取為樣本，又分為下列二種：a.系統(tǒng)抽樣法指的是隔一定的時間或距離而從群體中抽取樣本方法。b.單純隨機抽樣法在不受任何條件限制，而完全隨機抽取樣本的方法；為了防止發(fā)生誤差，儘量採用亂數(shù)表或籌碼抽樣。MIL-STD-105E

抽樣表抽驗程序1.選定AQL2.決定檢查水準3.選定樣本代字用MIL-STD-105E表I查出某一批量及其指定之檢驗水準之樣本代字。4.查出抽樣計劃用MIL-STD-105E表II查出一抽樣計劃。5.抽樣計劃的型式已得知AQL值及樣本代字，可求得數(shù)種型式，通常是根據(jù)管理難易及平均樣本大小加以比較。6.不合格之處理施行全數(shù)檢查，篩除(sorting)不良品後再送去檢驗。

MIL-STD-105E

抽樣表抽驗程序使用MIL-STD-105E計數(shù)抽樣表之時機，乃於買賣之雙方有連續(xù)性的交易發(fā)生，然後依賣方送驗批品質(zhì)之好壞，再決定採用正常檢驗或嚴格檢驗或減量檢驗；於起始的檢驗除非有其他特殊規(guī)定，一般均由正常檢驗開始，然後依下述程序做檢驗之轉(zhuǎn)變：1.由正常檢驗轉(zhuǎn)為嚴格檢驗，施行正常檢驗連續(xù)五批中有二批拒收，則改為嚴格檢驗。2.由嚴格檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗，施行嚴格檢驗連續(xù)五批允收，則恢復正常檢驗。3.由正常檢驗轉(zhuǎn)為減量檢驗，在施行正常檢驗連續(xù)十批或更多批，其所有各批的缺點合併後通過檢驗允收，而且其生產(chǎn)必需穩(wěn)定的狀態(tài)，同時經(jīng)考慮適用減量檢驗方可改用檢量檢驗。4.由減量檢驗轉(zhuǎn)為正常檢驗，當施行減量檢驗時，只要有一批被拒收，或生產(chǎn)不尋?；蜓舆t交貨，或是有條件的允收，則恢復正常檢驗。5.中止檢驗，連續(xù)五批產(chǎn)品均需採嚴格檢驗時，即停止檢驗。

MIL-STD-105E抽樣操作實例範例：

假設某公司決定以AQL=0.65%、第II級水準、正常檢驗，送驗批產(chǎn)品數(shù)量為500pcs，請決定其抽樣計劃？抽樣計劃通常以『(N,n,Ac,Re)』表示。N表送驗批的數(shù)量、n表需抽驗的樣本數(shù)、Ac或c表容許的不良個數(shù)、Re表判為拒收的不良個數(shù)。抽樣計劃被用來執(zhí)行抽樣檢驗，亦即從送交檢驗的產(chǎn)品批中，隨機抽取少量規(guī)定的樣本數(shù)的產(chǎn)品進行檢驗，將檢查結(jié)果和抽樣計劃中的允收數(shù)或拒收數(shù)比較，從而作成該送驗批是否合格的判定。換言之，抽樣計劃規(guī)範了抽樣檢驗的方式、樣本大小和判定標準。如何建立一個抽樣計劃，以下簡述其步驟：以MIL-STD-105為例

1.確定品質(zhì)檢驗標準─良品、不良品如何區(qū)分(指CR,Ma,Mi的定義)

2.決定允收水準─AQL的大小

3.決定檢驗水準─一般採用第II級水準

4.選定樣本代字─採用A,B,C...

5.決定檢驗程度─一般採用正常檢驗(共分為減量檢驗、正常檢驗、嚴格檢驗)

6.決定抽樣計劃─導出(N,n,Ac,Re)

MIL-STD-105E抽樣操作實例

MIL-STD-105E抽樣操作實例

MIL-STD-105E抽樣操作實例本範例的抽樣計劃其決策步驟為

1.由樣本代字表交叉查出樣本代字為H(水平的281-500,垂直的II)

2.由正常檢驗抽樣計劃表交叉查出n=50,Ac=1,Re=2(水平的H,垂直的0.65)，因為碰到往下的箭號↓，所以往下找第一個3.本範例的意思是當有一批量為500pcs的產(chǎn)品要加以驗收，根據(jù)抽樣計劃從中隨機抽取50pcs依據(jù)檢驗標準加以檢驗，當這50pcs中有等於或超過2pcs以上的不良品時則整批(已驗的50pcs+未驗的450pcs)拒收，若這50pcs中不良品只有0或1pcs則整批允收(未驗的450pcs視同全部為良品)

一般檢驗水準送驗批量IIIIII151-

280

281-

500

501-1200E

F

GG

H

JH

J

KAQL0.40.651.0代字樣本數(shù)

AcRe

0

1

G

H

J32

50

80〞↑

↓

1

2〞參考用表樣本代字表(部分)正常檢驗抽樣計劃表(部分)註1：↑採用箭頭向上的第1個抽樣計劃

註2：↓採用箭頭向上的第1個抽樣計劃