持續(xù)改善培訓(xùn)資料

CI活動(dòng)相關(guān)知識(shí)介紹制作：豐潤廠吳建國2023/2/11改善無止境；提高不停步傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度）浪費(fèi)的概念2023/2/12改善無止境；提高不停步七大浪費(fèi)2023/2/13改善無止境；提高不停步設(shè)備的六大損失停工損失1、因設(shè)備故障引起的停工時(shí)間；2、因組裝、拆卸及調(diào)整帶來的停工損失；速率損失3、空轉(zhuǎn)及小停止的損失；4、速度減低的損失；不良損失5、開車穩(wěn)定前的損失；6、工藝損失（廢料、返工及不合格）；OEE2023/2/14改善無止境；提高不停步庫存是萬惡之源缺勤運(yùn)輸問題機(jī)器故障供應(yīng)商能力不足協(xié)作問題缺乏清潔工作準(zhǔn)備時(shí)間長生產(chǎn)線不平衡質(zhì)量問題計(jì)劃性差原材料庫存的海洋成品運(yùn)給客戶2023/2/15改善無止境；提高不停步CI概念CI：ContinuousImprovement（持續(xù)改善）；改善（Kaizen）：全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的，小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變，以產(chǎn)生積極的影響；改善一詞源自日本，“改善”對(duì)日本企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提高貢獻(xiàn)頗巨。2023/2/16改善無止境；提高不停步2023/2/17改善無止境；提高不停步CI活動(dòng)的重要性是充分發(fā)揮群眾（或集體）智慧的最有效的方法；（誰最了解現(xiàn)場(chǎng)，誰最了解本崗位的工作）消滅浪費(fèi)，節(jié)約成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；使操作變得更容易、更方便、更安全、更穩(wěn)定；更有效的保障質(zhì)量；提高每個(gè)人的素質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力；（具有很強(qiáng)的改善、節(jié)約意識(shí)，懂得分析問題、解決問題的方法、保持積極向上的心態(tài)）；能夠使企業(yè)形成一種積極向上、相互學(xué)習(xí)，不斷追求卓越和改進(jìn)的企業(yè)文化。2023/2/18改善無止境；提高不停步改善的七大指標(biāo)（搜索范圍）面積周轉(zhuǎn)時(shí)間零件品種安全質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品數(shù)量搜索浪費(fèi)2023/2/19改善無止境；提高不停步改善的基本原則拋棄固有的傳統(tǒng)觀念；思考如何做，而不是為何不能做；不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始；不求完美，馬上就做；立即改正錯(cuò)誤；從不花錢的項(xiàng)目開始改善；遇難而進(jìn)，凡事總有辦法；問5次“為什么”，找出根本原因；眾人拾柴火焰高；改善無止境；提高不停步。2023/2/110改善無止境；提高不停步改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機(jī)器2023/2/111改善無止境；提高不停步改善的流程計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action未達(dá)到預(yù)期的效果達(dá)到預(yù)期的效果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善的過程2023/2/112改善無止境；提高不停步計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action改善的流程該項(xiàng)管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標(biāo)；確定怎么做，哪個(gè)部門做，期限如何，工作怎么分派。計(jì)劃（Plan）2023/2/113改善無止境；提高不停步計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action改善的流程工作說明與教導(dǎo)；任務(wù)分派；依計(jì)劃執(zhí)行；排除各種困難與障礙。行動(dòng)（Do）2023/2/114改善無止境；提高不停步計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action改善的流程工作進(jìn)度如何；工作成果怎樣；存在的確實(shí)；值得推廣的事例。檢討（Check）2023/2/115改善無止境；提高不停步計(jì)劃Plan試行Do核查Check實(shí)施Action改善的流程將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化；形成后續(xù)行動(dòng)的準(zhǔn)則；對(duì)不足點(diǎn)提出修正，并實(shí)施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎(jiǎng)懲。調(diào)整（Action）2023/2/116改善無止境；提高不停步目前狀況PDCAPDCAPDCA改善后狀況現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化改善改善與PDCA循環(huán)2023/2/117改善無止境；提高不停步CI活動(dòng)的幾個(gè)工具難度相對(duì)比較大；需要小組成員共同參與探討、攻關(guān)，是小組的行為；以報(bào)告的形式進(jìn)行總結(jié)、展現(xiàn)，報(bào)告內(nèi)容主要包括：團(tuán)隊(duì)攻關(guān)、損失鎖定、損失分析、分析工具、前后對(duì)比、活動(dòng)記錄、活動(dòng)總結(jié)、成果的確定（如財(cái)務(wù)部門的結(jié)論），科學(xué)性和示范性。改善案例（KZ）合理化建議（SUG）不良點(diǎn)標(biāo)簽（TAG）一點(diǎn)課程（OPL）改善案例2023/2/118改善無止境；提高不停步難度相對(duì)改善案例較??；一般只需某個(gè)人經(jīng)驗(yàn)上的一個(gè)靈感或發(fā)現(xiàn)解決問題，是個(gè)人行為；以建議提案表格的形式提出，需要包括現(xiàn)狀描述、建議對(duì)策、效果預(yù)測(cè)、費(fèi)用估算等同時(shí)需要加簽部門意見及完成情況跟蹤，強(qiáng)調(diào)科學(xué)性和示范性。改善案例（KZ）合理化建議（SUG）不良點(diǎn)標(biāo)簽（TAG）一點(diǎn)課程（OPL）合理化建議CI活動(dòng)的幾個(gè)工具2023/2/119改善無止境；提高不停步提出的難度最?。灰话阒皇菍?duì)某個(gè)點(diǎn)的問題或異常的發(fā)現(xiàn)和解決，且發(fā)現(xiàn)人和解決人不一定是同一個(gè)人；以卡片的形式提出，并展示于現(xiàn)場(chǎng)，提示相關(guān)人員進(jìn)行解決，若提出的解決措施能夠?qū)υ瓲顟B(tài)有所改進(jìn)，或避免類似的問題再次發(fā)生，那么此不良點(diǎn)標(biāo)簽可以轉(zhuǎn)化為合理化建議。改善案例（KZ）合理化建議（SUG）不良點(diǎn)標(biāo)簽（TAG）一點(diǎn)課程（OPL）不良點(diǎn)標(biāo)簽CI活動(dòng)的幾個(gè)工具2023/2/120改善無止境；提高不停步(OnePointLesson)為一點(diǎn)課程，其要求在5--10分鐘闡述和學(xué)習(xí)某一方面的內(nèi)容，以達(dá)到知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的交流和分享。因?yàn)橹恍枰ㄙM(fèi)很短的時(shí)間，同時(shí)由于OPL來自于日常的實(shí)際工作，因此相對(duì)于傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)，OPL更具有針對(duì)性和有效性；OPL的制作應(yīng)由小組成員自己編寫，內(nèi)容包括三大類：基礎(chǔ)知識(shí)；改善案例，問題；改善案例（KZ）合理化建議（SUG）不良點(diǎn)標(biāo)簽（TAG）一點(diǎn)課程（OPL）一點(diǎn)課程CI活動(dòng)的幾個(gè)工具2023/2/121改善無止境；提高不停步CI活動(dòng)的推行思路以節(jié)約成本、改善現(xiàn)場(chǎng)為目標(biāo)；減少七大浪費(fèi)和設(shè)備六大損失為方向；以4M、5WHY為分析工具；以改善案例、合理化建議、不良點(diǎn)標(biāo)簽、一點(diǎn)課等為形式；以小組活動(dòng)板為宣傳、展示手段，并以工段為單位組織活動(dòng)小組，積極投身開展改善活動(dòng)，搜索浪費(fèi)，消磨浪費(fèi)！

2023/2/122改善無止境；提高不停步活動(dòng)板的制作小組活動(dòng)每2周將典型的案例展示在現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)板，小組目標(biāo)、分析過程一目了然，便于大家互相學(xué)習(xí)借鑒！2023/2/123改善無止境；提高不停步CI分析工具—頭腦風(fēng)暴法不批判別人的意見；歡迎奇特的構(gòu)思；不突出個(gè)人表現(xiàn)；人人參與；注重?cái)?shù)量而不是質(zhì)量。頭腦風(fēng)暴法規(guī)則利用群體的智慧2023/2/124改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法Man1、是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2、工作效率如何？3、有解決問題的意識(shí)嗎？4、責(zé)任心怎樣？5、還需要培訓(xùn)嗎？6、有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7、是否適合于該工作？8、有改進(jìn)意識(shí)嗎？9、人際關(guān)系怎樣？10、身體健康嗎？2023/2/125改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法Machine1、設(shè)備能力足夠嗎？2、能按工藝要求加工嗎？3、是否正確潤滑了？4、保養(yǎng)情況如何？5、是否經(jīng)常出故障？6、工作準(zhǔn)確度如何？7、設(shè)備布置正確嗎？8、噪音如何？9、設(shè)備數(shù)量夠嗎？10、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？2023/2/126改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法Material1、數(shù)量是否足夠或太多？2、是否符合質(zhì)量要求？3、標(biāo)牌是否正確？4、有雜質(zhì)嗎？5、進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6、材料浪費(fèi)情況如何？7、材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8、加工過程正確嗎？9、材料設(shè)計(jì)是否正確？10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2023/2/127改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法Methods1、工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2、工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3、工藝方法安全嗎？4、此方法能保證質(zhì)量嗎？5、這種方法高效嗎？6、共享安排合理嗎？7、工藝卡是否正確？8、溫度和濕度事宜嗎？9、通風(fēng)和光照良好嗎？10、前后工序銜接好嗎？2023/2/128改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法BreakdownsManMethodMachineMaterialGearboxcannothandlevibrationUnnecessaryshockonmixerwhenpowderisaddedDustcoversmissingonmotorsInstrumentationtoosensitiveFillerneedsrefurbishmentEquipmentnotallowedtogetwarmProductdustCorrosiveproductGluedifficulttocleanPaperwrappingjamsOperatorsdonotfollowSOPOperatorsdonotdetectwarningsignalsPoormaintenanceworkmanshipOverlubricationLeakingbottlesManualdosingcausesspillageonmotor2023/2/129改善