JGJ82002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81—2002J218—20022002北京中華人民共和國建設(shè)部

公告第62號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的公告現(xiàn)批準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)丁編號為J3J81—2002.自2姬年1月1日起實(shí)施“其中「第3cL4.4,2,5.1」、7,1*5.7,3.3(1)(2)條(款)為強(qiáng)制性條文了必須嚴(yán)格執(zhí)行事原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ31—91)同時廢止學(xué)本規(guī)程由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定領(lǐng)研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行導(dǎo)中華人民共和國建設(shè)部2002年9月27日前言根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)［19991309號文的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—91)進(jìn)行了全面修訂，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2基本規(guī)定；3材料；4焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；5焊接工藝評定；6焊接工藝；7焊接質(zhì)量檢查;8焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固；9焊工考試。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：第一章總則，擴(kuò)充了適用范圍，明確了建筑鋼結(jié)構(gòu)板厚下限、類型和適用的焊接方法。第二章基本規(guī)定，是新增加的內(nèi)容。明確規(guī)定了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難易程度區(qū)分原則、制作與安裝單位資質(zhì)要求、有關(guān)人員資格職責(zé)和質(zhì)量保證體系等。第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當(dāng)量限制，增加了鋼材和焊材復(fù)驗(yàn)要求、焊材及氣體應(yīng)符合的國家標(biāo)準(zhǔn)、鋼板厚度方向性能要求等。第四章焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀和尺寸、管結(jié)構(gòu)各種接頭形式與坡口要求、防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式、構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式、承受動載與抗震焊接節(jié)點(diǎn)形式以及組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)的一般規(guī)定，并對焊縫的計算厚度作了修訂。第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規(guī)則、試件試樣的制備、試驗(yàn)與檢驗(yàn)等內(nèi)容進(jìn)行了全面擴(kuò)充，增加了焊接工藝評定的一般規(guī)定和重新進(jìn)行焊接工藝評定的規(guī)定。第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數(shù)參照表，增加了焊接工藝的一般規(guī)定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊接預(yù)熱、后熱及焊后消除應(yīng)力要求、防止層狀撕裂和控制焊接變形的工藝措施。第七章焊接質(zhì)量檢查，對焊縫外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、不同形式焊縫外形尺寸允許偏差及無損檢測要求進(jìn)行了修訂，增加了焊接檢驗(yàn)批的劃分規(guī)定、圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級標(biāo)準(zhǔn)以及箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波檢測方法。第八章焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固，對鋼結(jié)構(gòu)的焊接與補(bǔ)強(qiáng)加固方法作了修訂和補(bǔ)充，增加了鋼結(jié)構(gòu)受氣相腐蝕作用時其鋼材強(qiáng)度計算方法、負(fù)荷狀態(tài)下焊縫補(bǔ)強(qiáng)與加固的規(guī)定、承受動荷載構(gòu)件名義應(yīng)力與鋼材強(qiáng)度設(shè)計值之比B的規(guī)定、考慮焊接瞬時受熱造成構(gòu)件局部力學(xué)性能降低及采取相應(yīng)安全措施的規(guī)定和焊縫強(qiáng)度折減系數(shù)等內(nèi)容。第九章焊工考試，修訂了考試內(nèi)容和分類，在焊工手工操作技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程主編單位是：中冶集團(tuán)建筑研究總院（地址：北京市海淀區(qū)西土城路33號，郵政編碼：100088）本規(guī)程參加單位是：中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司寶鋼股份有限公司重慶鋼鐵設(shè)計研究總院北京鋼鐵設(shè)計研究總院武漢鋼鐵集團(tuán)金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司江南重工集團(tuán)有限公司大連重工集團(tuán)有限公司深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司上海寶鋼冶金建設(shè)公司中國第二十冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)制造總廠武鋼集團(tuán)武漢冶金設(shè)備制造公司北京雙園咨詢監(jiān)理公司

劉景鳳李忠

舒新閣戴同鈞

鮑廣錨劉紹義

戴為志朱承業(yè)本規(guī)程主要起草人是工周文瑛蘇平

吳佑明

馬天鵬王暉

劉興亞王占文

倪富生高校良劉景鳳李忠

舒新閣戴同鈞

鮑廣錨劉紹義

戴為志朱承業(yè)目次TOC\o"1-5"\h\z1總貝u 1\o"CurrentDocument"2基本規(guī)定 2\o"CurrentDocument"3材料 5\o"CurrentDocument"4焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造 74.1一般規(guī)定 74.2焊接坡口的形狀和尺寸 74. 3焊縫的計算厚度 3 84. 4組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn) 4 84. 5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式 5 24. 6構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式 5 54. 7承受動載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式 6 35焊接工藝評定 6 75. 1一般規(guī)定 6 75. 2焊接工藝評定規(guī)則 7 05. 3重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定 7 35. 4試件和檢驗(yàn)試樣的制備 7 55. 5試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn) 8 5\o"CurrentDocument"6焊接工藝 8 96. 1一般規(guī)定 8 96. 2焊接預(yù)熱及后熱 9 86. 3防止層狀撕裂的工藝措施 1 0 06. 4控制焊接變形的工藝措施 1 0 06. 5焊后消除應(yīng)力處理 1 0 16. 6熔化焊縫缺陷返修 1 0 2\o"CurrentDocument"7焊接質(zhì)量檢查 1 047. 1 一般規(guī)定 1 0 47. 2外觀檢驗(yàn) 1 0 57. 3無損檢測 1 0 88焊接補(bǔ)強(qiáng)與力口固 1 10\o"CurrentDocument"9焊工考試 1159.1一般規(guī)定 1159. 2考試內(nèi)容及分類 1 1 69. 3手工操作技能基本考試 1 1 89. 4手工操作技能附加考試 1 2 59. 5手工操作技能定位焊考試 1 3 19. 6 機(jī)械操作技能考試 1 3 39. 7考試記錄、復(fù)試、補(bǔ)考、重考、免試和證書 1 3 8附錄A鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值 1 4 0附錄B建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告格式 1 41附錄C箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的測量……………………151附錄D圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級………153附錄E工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式 157本規(guī)程用詞說明………………1601總則l.o.1為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層和高層梁/柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于3mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2基本規(guī)定2.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程時應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度可按下表區(qū)分。表2.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度區(qū)分原則焊接難度響因素焊接難度、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜程度和拘束度板厚受力狀態(tài)鋼材碳當(dāng)量①“(%>一般簡單對接、角接.焊轆能自由收縮fi<3Q一般靜載捷*壓0.38較難復(fù)雜節(jié)宜或已施加限制根縮受報的措施30<i<8Q群裁且極厚方向受拉或間接動載Q.38-Q-45難復(fù)雜節(jié)點(diǎn)或局部返修條件而使焊繾不器自由收縮O6Q直接動載.抗震設(shè)防烈度大于8度沁茹viz①按國際焊接學(xué)會計算公式.j(S)=c+等+正等出+穌更0用于韭調(diào)質(zhì)鋼)2.0.2施工圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：1應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比；2應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號。2.0.3制作與安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計時，應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)等級或由原設(shè)計單位認(rèn)可。2.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件：1應(yīng)具有國家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系；2應(yīng)具有2.0.5條規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；3對焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工單位的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級焊接技術(shù)人員擔(dān)任；4應(yīng)具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；5屬計量器具的儀器、儀表應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)；6應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定文件等技術(shù)軟件；7特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強(qiáng)度等級超過390MPa的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。2.0.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；2焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；3無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作；4焊工應(yīng)按本規(guī)程第9章的規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；5氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；6焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。2.0.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；2焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對焊接作業(yè)進(jìn)行全過程的檢查和控制，根據(jù)設(shè)計文件要求確定焊縫檢測部位、填報簽發(fā)檢測報告；3無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對受檢部位進(jìn)行探傷，填報簽發(fā)檢測報告；4焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時應(yīng)拒絕施焊；5焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。3材料3.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必精選須經(jīng)原設(shè)計單位同意。3.0.2鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。3.0.4焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。3.0.5焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》(GB/T5117)、《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī)定。3.0.6焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957)、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》(GB/T8110)及《碳鋼藥芯焊絲》(GB/T10045)、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493)的規(guī)定。3.0.7埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293)、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB/T12470)的規(guī)定。3.0.8氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》(GB/T4842)的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95％。.0.9氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%,水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%,并不得檢出液態(tài)水。4焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造.1一般規(guī)定1鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)符合下列要求：1盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；2焊縫的布置對稱于構(gòu)件截面的中和軸；3便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；4采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式,避免焊縫密集和雙向、三向相交；5焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；6根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。4.1.2管材可采用T、K、Y及X形連接接頭（圖4.1.2）。4.1.3施工圖中采用的焊縫符號應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號表示方法》（GB324）和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ105）的規(guī)定,并應(yīng)標(biāo)明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭的焊透深度。4.2焊接坡口的形狀和尺寸4.2.1各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接方法及焊透種類代號應(yīng)符合表4.2.1/1規(guī)定；2接頭形式及坡口形狀代號應(yīng)符合表4.2.1/2規(guī)定；3焊接面及墊板種類代號應(yīng)符合表4.2.1/3規(guī)定；4焊接位置代號應(yīng)符合表4.2.1/4規(guī)定；5坡口各部分尺寸代號應(yīng)符合表4.2.1/5規(guī)定；圖九1.2管材隹接接頭形式示意rg毯節(jié)點(diǎn).8Y午節(jié)點(diǎn).K理節(jié)點(diǎn),

W股走復(fù)言節(jié)點(diǎn).⑷偏離中心的連接表4.NJT 焊接方法及焊悟種類的代號代號焊接方法焊透種類手工電弧焊接完全焊透焊接M,部分焊透焊接0G氣體保護(hù)電弧焊接自保護(hù)電弧焊接完全焊透焊接審部分焊透焊授SC埋弧焊接完全焊透焊接笠部分焊透焊接表，丸L4 接頭形式及坡口形狀的代號接頭書式坡口理狀代號名稱代號名稱II形坡口E對接接頭VY班坡口X夏理坡口U口型坡口L單邊卡形坡口KK彩坡口TT■班接頭郎口走坡口J?單邊口形坡口C角接頭注工①鋼板厚度*Sn時,可采用口花或丁雍坡口.表4?丸L-1 焊接面及型板種類的■代號反面墊板種類焊接面代號使用材料代號焊搔面規(guī)定鳥鋼襯墊1單面焊接鳥其它利料的襯墊2雙面焊接表43.1T 焊接位置的代號代號焊接位置代號焊接位置F平焊V立焊H橫焊Q仰焊表422 城口各部分的尺寸代號代號坡口各部分的尺寸接翳部位的板屋位同b坡口根部間隙或部件間隙位叫＞坡口深度Ma坡口鈍邊坡口角度C)6焊接接頭坡口形狀和尺寸標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定; 單面咖面焊接代號 反面墊板翹代號匕穆板可省略) 坡口形狀代號 接頭形式代號 焊蹄類代號 焊接方法代號標(biāo)記示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為MC-BI-Bslo2焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.2的要求。3氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表的要求。埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.4的要求。5焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.5的要求。2.6氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.6的要求。4.2.7埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表4.2.7的要求。

去4.2.2焊條手工屯觀焊全焊蜃坡口形狀和尺寸KE^SMXX2NC-M1MXM坡口再去4.2.2焊條手工屯觀焊全焊蜃坡口形狀和尺寸KE^SMXX2NC-M1MXM坡口再士伏不■意當(dāng)板屋(?o焊接位道坡口尺寸允洋偏差(皿球4s.:洋施工圖實(shí)際裝配出14_1_J.3-8FHVOT口,+1.5一番+1』清根1■LrV-i?-,”也,■_乳??1?!?1—---s-aFHV口tr=i%十1.5一1岳十日>一,',\■?--■1心■'；■?i:5-1—J續(xù)表序號標(biāo)記坡口坨■狀示意圖板屋(mn)焊接怔置坡口尺寸(mniJ允許偏差(mO鉆it施工圖實(shí)際裝配&J4_l_iJx aFHVQ1-sz ,7 !j；司3MX￥2IEli.aAp=0-3q=STQ*+l-B0*+l-B『,+10°-3*+l.B不限制—m.+io0潔根-yH,!I-：1因方Jb4M^asv^nnF,HY*Q4°L九，七L64d+1/—1-6*+8—m.+io0s4TjI/---K\/rF『F,VQ1030°:；口LL_1-111320°3t+1-60?+2>32F,H胃口°L%0*+15/一,41T—1-6*+8守，I10°_d_--./s46°\■+jF.VQ030°;Jf20°1?j"尸g2Qt+1-EQ,+2

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極屋接置焊位城口尺寸允許偏差極屋接置焊位城口尺寸允許偏差（E落葉施工第實(shí)際裝配百1±>105/口.+1.56v?十1丁一時十1—1-6*+8一6°,十￡—2j+Za皿4F3QF2FHQ司人總F=S瑪=:（一總5=時飛=8）°Op+1.BD,+0%+KF丁，十KF口,+修一度,+1『一6%十17潘根序號標(biāo)記坡口用狀示意圖板匠(mrO焊接.'_1_B11LH他口.尺寸（皿允充傀差Coq）4S.注施工困實(shí)際裝配Ed4_L0/巴、咨F&=Q國=土3封f=B項(xiàng)TF通=sr±0—33+口0\十仃6十仃0,+1-6—2*+3一印十1『一手‘十1G-港根11/W-，“比4奔^---aJ ,?>12Hsemi%：0JF&=Q藥=年（一回f=B山=十舊黝丐一OCT巧=時土。3*10T,十」ro0,+irD,+l-B±1.6一3,+1『一5",十1『清根SCOL2部F&=0歷=告"也P=5通=吊￡—9q-BF遇=時士口-3,十。er,十ir丁,+1『D*+l-B—2*+2-B0t+lC°-E0*I1C°潘根/坦1d工4＞、

焊條手工電弧焊部分焊透坡匚形狀若尺寸序號標(biāo)記坤口用特示意網(wǎng)板屋（同焊接位置坡口尺寸fjna^允汗保麥Com落it詳圖裝配UJ1-L13-0FHV□&=0Q,+1.B0,+1-51>-.>.-X-1■,2NF■93-0fnYQ&=0Q*+1.EO*+l-E*I9~10FHVQ&=Q0,+l.B九十3,■■i序號桁記曲1并狀示意匆板屋(mrO焊塞位置城口尺寸七飾偏走］皿|詳圖裝配TF4J_3MMJV-lMMJV-2—XTHVQi=0歷次/7J=一西勺=好露十15心十3『，十皿"0*+3*十3一十,十10"二「國1.<一Ll-X cklIl—>rV遼5:14?■■.■Y-u4工_一不k4THVOt=Q耳/Zi—人目組Y0口?+15口.+3巴+10°0?+3口.+3一汽+10°11

序號標(biāo)記坡口理狀示意圖板屋<?0焊接位置城口尺寸允棄偏差（=血）落洋詳圖裝配由4_1_MFOrJ次FHVQI尸一身tt=^rCt+1.B0*+!『,+30°0s+35+3一守,十1『?!.3.a4一T，L匚、\"-0.且配Z1U-耳j?kENFTL-1-^7一”I>北FHVO&=Q尸一耳他一差"L+LEQ,+SC°,I10°口.+3必+3守，I10°/-乙—3》1序號歧口形狀示意圉板厘OmO序號歧口形狀示意圉板厘OmO焊接位置坡口尺寸允許偏差GmO落岸詳圖裝配由4_1_Q12FHVOI叫X/7片￡一留一耳國孤Z7對一蝦t4=KF口*+1￡0,+30,+3K+⑩00%+皿00*+3L+3Q+一汽+10°-Ft+ia°O1?彳2FHV&=Q藥滿77f=a為一耳國沁內(nèi)tt=C"用=c"0,+1-E0,+3a,+i.5C*+3L+30,+3Q,十工0*+3r￡_洲/兄d「LZLQ%+期%+期-Ft+ia°-Ft+ia°,<廠

序號標(biāo)記歧口形狀示意圖板屋CmO焊變fSS坡」尺寸(mn^允汗偏差(E)詳圖裝配陽4_L1OUBU ——.?waFHVaft=0Q,+1.E山+1萬1'V-向匚鳥1C ---'二：L *+wa2(JUELlFHVQ&=QQt+1.Eat+i-51」n皿T_b表435氣俅保力特..自保護(hù)焊部分焊底坊□展?fàn)詈虴M覆表序號歧口形狀示意囪(S^EV^lGKV-1焊艷姓口尺M(jìn)元片偏美匚皿口)序號歧口形狀示意囪(S^EV^lGKV-1焊艷姓口尺M(jìn)元片偏美匚皿口)落之Limy位置Unrp詳圖裝配Efcl1_LTHVO&=0可X/7『1藥%=80"Qt+l.Sat+!叫+IFa,+3a,+3-rt+ia°THVOft=QL?-國月一后Q,+1.B口?+S0°,+10°a,+3口?+3一守,+10°序號標(biāo)記坡口瑯狀示意因醺(mrO焊接應(yīng)直坡口尺寸(jury允許偏差(同詳圖裝配田｛.L4G*-BL-2/%>8FHVO&=Q廣—反F-CQt+1.EQ,+30°,410°口,+3Q,+3一5°,410°__；13:4GJ*A_ 14'..J/ 工d\L% /注?J5.叼、■.,rbErAq！,*.5二r\-\5/J .>10FHVO&=Q藥//7尸J耳他一￡"口,+15口,+30°,I10°口,+3Q,+3紀(jì)/r耳.>、1I續(xù)表序號標(biāo)記歧口范狀示意圖把厚(nm)焊接位置岐口尺寸(m)價聲偏差詳圖裝配Edi_L3__5P--y、 ”FHVQA口￡F>￡/?廣匕一母一斑￡11=00"f=80°口*+LE瓦+3C,+3G°h+K°o0,+w口?+3。,+3。，十3-B\+1F—5%+1/1t入『w J_5[(、 Lb\2.JShi7郵MFHVtt=Q耳f=總一事H^S/t巧=蜃°運(yùn)=蜃°%+1』C,+3C*+3山+3心十3口*+3/國d% gLi/用J-國H2o丁,+心0°,+心一守*+11一巴+1丁uiv

表4.2.7 怦弧焊剖分焊透城口股狀和尺寸序號標(biāo)記坡口形狀示意圖頓厚(irrnj焊接位置坡口尺寸允許偏差（imO落it施工因安裝裝配Ed1醍四SMJ48~12F&=Q0,+1Q,+l<>*上2牛四8-20F&=Q0,+1。,+1、-二4、宦■、. L：續(xù)表2ES^EH9 f>2ES^EH9 f>(Jb,2I%1<=依厚焊接坡口尺寸龍詳扁差03總在（皿位置(irwnl施工圖安裝裝配F&-a星*Z7L―科項(xiàng)=00°露十1九十3T*十仃Q*+l-BL+3一￡"‘十10°rH&-azj>￡/7P=￡—II巧=附±0心十3丁,十W0*+1-5C,+3一￡%+10-續(xù)表序號標(biāo)記坡口龍狀示意圖板厚（m）焊接位置堤口尺、」允許偏差On由洛?.±施工圖交裝裝配日H±3凱應(yīng)旦2F&=0立iNfi/7『上一歷一同H^/1巧=00"/=時0,+10,+3Q*+3丁,十10"0t,110°0,+1萬0,+30*+3一5",十17守，1IO511J、r1/k＞正,也[1%TpI芭酒八0,+10,+3Q,+l-5Q,+3-JI/11 J「下7二滲片4一五1一目0,+30,+3L■ .LiH勺=期運(yùn)=期%+100*十仃—5%+iar一60*十ITb-J'國廠*站口毯狀六意國愛表板屋（皿悍接站口毯狀六意國愛表板屋（皿悍接位置坡口尺寸允洋偏差（皿）備在施工圖安裝裝配FH&=0應(yīng)12/7p=(—￡T時期±Q0*+3%+10°8+1F0*+3-Ft+10"注14FHft=0馬次/7尸一耳5=眥0,+1Q.+3%+皿00,+1-EQ?+3-Ft+ia°4.3焊縫的計算厚度3.1全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反面應(yīng)清根后焊接，加墊板單面焊當(dāng)坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表2.2?4.2.4的要求時，可按全焊透計算。其計算厚度he應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計余高）的最短距離。3.2開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其焊縫計算厚度he（見圖4.3.2）應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度H進(jìn)行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算厚度he應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。V形坡口。三60°及U、J形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表4.2.5?4.2.7的規(guī)定時，焊縫計算厚度he應(yīng)為坡口深度H。圖4,亂2部分焊透的對接焊縫及對接與角接組合爆縫計算厚度示意表部分焊透的對接焊縫及對接與曲接組合焊縫計算厚度示意限號坡口球式焊接方法LaC)P焊接位置焊繾計算厚度/4.Z-2⑷I形坡口單面焊手工電強(qiáng)焊3全部i—1示意圖號坡口形式焊接方法￡(jmOAOb(m)pCnrO焊接位置焊繾計算厚度及(too)J.3^㈤I形坡口單面焊手工電邨焊>3,<8&~2全部i~24-Z-2⑸I形坡口雙面焊手工電狐焊>3,<3iE全部4j4.35⑷L殆坡口手工電郵焊將a3全部￡f—34.3.2㈤L密坡口氣體保護(hù)焊次好a3P*HHV,0H—ZJ.3.2⑷L那坡口埋邨焊>3200°aaTFIH￡f—3433M5及兔坡口手工電弧焊好a3全部馬+再一84.3田(嘰5及烈坡口氣體睬護(hù)焊澗2fi"a3B*H對十科V.□司+藥T4-3^㈤、5K密坡口攫弧焊次口sraaT冏+愁￡3方搭接角焊縫及直角角焊縫的計算厚度&(見圖4.3.3)應(yīng)分別按下列公式計算：1當(dāng)間隙砥1.5時，瓦=0.7而 (4.3.3-1)2當(dāng)間隙1.&＜運(yùn)5時丁&=67(電一拉 ?》*務(wù)2)塞焊和槽焊焊縫的計算厚度可按角焊縫的計算方法確定。43』斜角角焊健的計算厚度小應(yīng)根據(jù)兩面夾角市按下列公式計算：1^60^135°［圖4,3+4(?X(W,(c)］：當(dāng)間隙片1.5時, &=—&篇 (4+3,44)2^4圖乩雪/斜角角焊^計算厚度示意

亞一兩面夾角.I艮部間睨.L焊腳尺寸.

/一焊舞計算厚度.一焊舞計算厚度圻臧值當(dāng)間隙L&<￡^5時，瓦=土二 (4+3+4-2)施多式中奇——兩面夾角& 焊腳尺寸（nin）ib-接頭根部間隙（irm）.23/＜的＜斷［圖434 應(yīng)將公式（4,341人（4.工人2）所計算的焊縫計算厚度凡版去相應(yīng)的折減值Z,不同焊接條件的折減值Z應(yīng)符合表丸3.4的規(guī)定事3盥＜30"：必須進(jìn)行焊接工藝評定丁確定焊縫計算厚度。表4.35 斜角曲焊縫$模*4100時的焊縫計算厚國折減值兩面夾角N焊接方法折減值Z（uno焊接位置V或。焊接位置F或H手工電弧焊33尚芯焊絲自保護(hù)焊3Q藥芯焊理氣體保護(hù)焊3Q實(shí)芯焊維氣體保護(hù)焊—04ff>Q3F手工電弧焊6a尚芯焊絲自保護(hù)焊B3前芯焊理氣體保護(hù)焊10S實(shí)芯焊空氣體保護(hù)焊—a4.3.5圓鋼與平板.圓鋼與圓鋼之間的焊縫計算厚度片應(yīng)分別技下列公式計算；圖乩上6扇鋼與平板■，圓鋼與用鋼焊縫計算厚度示意（4）國鋼與平板.C5）國鋼與圓鋼連接1圓鋼與平板連接（圖鼠k5。；氟=0.T% （4.3.5-D2圓鋼與圓鋼連接（圖4.3.58：&=0』《&+2召）-a（4+8+5-25

式中也一大圓鋼直徑（皿酬的——小圓鋼直徑（mmihR—焊舞表面至兩個圓鋼公切線的距離（nm）.乩丸6圓管、矩形管T、丫、K形相貫接頭的焊縫計算厚度應(yīng)根據(jù)局部兩面夾角手的大小,按相貫接頭趾部、惻部、跟部各圖乩3?％1圓管、矩形管相貫接頭焊罐分■區(qū)形式示意圓管及方管的相配連接.（0同管及方管的臺階狀連接.（辦同管接頭分區(qū).1￡）臺階狀矩形管接頭妗區(qū).（魴相配的方首接頭分區(qū)

區(qū)和局部細(xì)節(jié)情況分別計算取值.管材相貫接頭的焊縫分區(qū)示意見圖局部兩面夾角@和坡口角of示意見圖圖4,亂津2局部兩面夾角〔的和坡口角S）示意鈍邊L5鈍邊1.5打底得鷲3*=m/2r=4Q._15.姍節(jié)小保悻加耳地鈍邊L5鈍邊1.5打底得鷲3*=m/2r=4Q._15.姍節(jié)小保悻加耳地甲=45”-打手山的3酬=」90-1J5°國=7之F=75r-3Or當(dāng)/從U5T安比費(fèi)90TH人則由口蝴登出2圖4.亂3管材相貫接頭完全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意

〔焊凝為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀）1—尺寸%、七、八&\女出、口見表4高,34.2—最小標(biāo)椎平直狀焊縫

剖面瑯狀如實(shí)蛾所示.3■-可采用虛娥所示的下凹狀剖面形狀.4~~史首厚度4><n0nm|6-限工加強(qiáng)焊腳尺寸

全焊透焊縫、部分焊透焊鷺和角焊縫的計算厚度應(yīng)分別符合下列規(guī)定■1全焊透焊縫的計算厚度管材相貫接頭全焊透焊縫各區(qū)的形狀及尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖要求,焊耀計算厚度應(yīng)符合表鼠常缸1規(guī)定。表九孔配1 圓管I.K,Y形相貫接頭全焊援焊縫坡口尺寸及焊筵計算厚度坡口尺寸趾部片1豺?13F側(cè)部憶嘉丫?前過渡部分卡勿?劍跟部4燈-4歲坡口角度a最大9Of仁1好時80°IQf最小4FW-F（效較小時熄曲學(xué)較大時詢支管端部斜削脂度陋最大根據(jù)所需的金值確定最小吟Q1GF時更0IQf根部間隙&是大四種焊摟方法均為血m氣保護(hù)焊建路過渡占蜀芯焊線線保護(hù)焊工時girm.口恩后時Brrm.F工電犯焊和前芯焊坦自保護(hù)焊時力on量小]_5mn打底焊后坡口底部寬度"是大手工電弧焊和藥芯焊生自保護(hù)焊工口為陽TOWT3nmi口為157F時5nn氣保護(hù)焊（短路過渡）和藥芯焊空氣保護(hù)焊工口為308?4tm舐嗎口為卿?酊時皿n為￡0°?2f時Ktami日為15°?即時13m

坡口尺寸趾部1町?1時僅廊片350°?5co過渡部分15070°跟部片4r??焊建計苴厚度小f<9CWt但不超過1-75A,遼氏但不超過1.754?焊繾可堆焊至滿足要求在《坡口角度yam應(yīng)進(jìn)仃工藝評定:由打底焊道保證城口底部必要的寬度產(chǎn)2部分焊透焊縫的計算厚度管材臺階狀相貫接頭部分焊透焊彝各區(qū)坡口形狀與尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖4.常生4(?)要求,矩形管材相配的相貫接頭部分焊透焊縫各區(qū)坡口形狀與尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖鼠3,也(W的要求,焊罐計算厚度的折臧值Z應(yīng)符合表規(guī)定力3角焊縫的焊縫計算厚度管材相貫接頭各區(qū)細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖43?時要求，其焊縫計算厚度加應(yīng)符合表43.42規(guī)定“表0；.H管材T+Y%R形相貫接頭角焊縫的計算厚度趾部部躡部焊縫計算>KCfncr-w0100°?110°<100°<80°厚度變管端部切斜41-14.*1.540.7i量支管端部切斜1.4%1幫電1.34.1.44)1.54)如小支管端部整個切斜或X￡■0%1-75%1?541-U+s1.叫ST7(r坡口取較大值注>1低碳鋼廚音.要求焊璀與昔材i匿強(qiáng)匹配的彈1性工作應(yīng)力設(shè)計時3九.要求焊籌與管材等強(qiáng)匹配的極限強(qiáng)度設(shè)計時2苴它各種情況k=$我&=1.卬&中較小值(％為主管堂厚;1螭步于工作無螭步于工作無圖管材相貫接頭部分焊透焊縫各區(qū)坡口形狀與尺寸示意C-)［細(xì)方㈤此蛾切干工警應(yīng),rta西碧尺寸匚三■楠何^^1.5［細(xì)方㈤此蛾切干工警應(yīng),rta西碧尺寸匚三■楠何^^1.5期占圖。亂X管材相貫接頭部分焊透焊健密區(qū)坡口形狀與尺寸示意(->

3)臺階狀相貫接頭.W矩形管材相配的相貫接頭1—上為4中較薄葭面厚度f2T除過渡區(qū)域或跟部區(qū)外，苴余部位削斜到邊

降.*一艮部間隙gg4—坡口角度SF以下時必須進(jìn)行工藝評定.J焊蕤

討篁厚度.A4,3折減尺寸見表L3.40—方管截面角部過渡區(qū)的接頭底制作

成從一細(xì)部圓滑過渡到另一細(xì)部，焊接的起點(diǎn)與終點(diǎn)都應(yīng)在方管的平直部位:，轉(zhuǎn)

角部位應(yīng)連跳焊接,轉(zhuǎn)角處焊縫應(yīng)飽滿^>120M女曾端捫削邸節(jié)里圖。亂&6管材相貫接頭角焊縫接頭落■區(qū)形狀與尺寸示意1—4為致薄件厚度系2—&為最小焊腳尺寸.3~^艮部間隔0?6±l>5mnj4—占最小值為15ali當(dāng)XW.應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定.3ff<y0耐.焊辟計篁厚度應(yīng)采用表土3-d的折減值對551主管直徑澳度）口與直管直徑使度）i之出M且的限定*同管時Qd^Jz.方管時時以爭』4組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)1塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；2塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；最大直3塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加8mm最大直徑應(yīng)為最小直徑值加3mm,或?yàn)殚_孔件厚度的2.25倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的10倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；4塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于16mm時，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于16mm時，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm；5塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計算確定。4.4.2嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。4.4.3角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1角焊縫的最小計算長度應(yīng)為其焊腳尺寸（hf）的8倍，且不得小于40mm；焊縫計算長度應(yīng)為焊縫長度扣除引弧、收弧長度；2角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計算長度與計算厚度（he）的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；3斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應(yīng)不小于最小計算長度；4單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表4.4.3取值，同時應(yīng)符合設(shè)計要求；5當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度三25mm時，宜采用局部開坡口的角焊縫；6角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。4.4.4搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，但不小于25mm（圖4.4.4/1）。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；

表44二 單層焊用焊縫的最小尺寸出球母材厚度t角焊跡的晟小焊腳尺寸在母材厚度i角焊繾的最小焊腳尺寸飛中3a6.A420710.145注工用低氫焊接材料時.t固眼較蔣件屋度+非低氫焊接材料時，工應(yīng)取較摩件屋度占占f圖九雙編焊縫搭接要求示意一近和事中較小者1尸焊腳尺寸.按設(shè)計要求圖文■人包縱向角焊縫的最小長度示意2單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度W應(yīng)不大于200mm(圖4.4.4/2),當(dāng)寬度W大于200mm時，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度L應(yīng)不小于W；3型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；4搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于、等于6mm時，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于6mm時，應(yīng)為母材厚度減去1?2mm(圖4.4.4/3)；圖4.4,好搭接角焊霾沿母材棱邊的最大焊腳尺寸示意C才）母村厚度小于、等于ftn叫C&）母材厚度大于Ann5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長度L應(yīng)不小于5（t1+t2）,且不得小于25mm。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求（圖4.4.4-4）。4.4.5不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡并符合下列規(guī)定：1不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值（t1—t2）應(yīng)符合表4.4.5的規(guī)定。當(dāng)超過表4.4.5的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5（圖4.4.5）；圖乩乩〃管材套管連接的搭接焊縫最小長度示意表4.4』 不同厚度鋼材對接的允許厚度差Omn）較薄鋼材厚度%1人心>u允許厚度差h—tg2342不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1：2.5（圖4.4.5e）o4.5防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式4.5.1在T形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大于20mm時，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計：1采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖4.5.1a）,并滿足焊透深度要求；2在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口（圖4.5.1b）；3采用對稱坡口（圖4.5.1c）；4在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（圖4.5.1d）；

圖對接接頭部件厚度'寬度不同時的平緩過渡要求示意板材厚度不同加工成斜坡狀.W板材摩度不同焊成斜坡狀上㈤管材內(nèi)役相同壁屋不同.(0管材外徑相同壁號不同.(e)板材寬度不同

rVi圖。5.1］形＞十字形、角接接頭防止層狀斷裂的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計示意5在T形、十字形接頭中，采用過渡段，以對接接頭取代T形、十字形接頭（圖4.5.Ie、f）。6構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式1構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：1桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜采用圖4.6.1/1

的形式；當(dāng)桿件承受拉應(yīng)力時，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點(diǎn)板的外邊緣處提前終止，間距a應(yīng)不小于hf；圖I,6.1-1桁架和支撐桿件與節(jié)點(diǎn)板連接節(jié)點(diǎn)示意(4)兩面惻焊.Sj三面圍焊.(o)L型圍焊2型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖4.6.1/2的要求;3搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交(圖4.6.1/3)；從一焊腳尺寸圖4.6.1-2型鋼與鋼板搭接節(jié)點(diǎn)示意圖J,6.1-3在搭接接觸面上避免相交的角焊舞示意4要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200mm,且拼接料的長度和寬度宜不小于300mm（圖4.6.1/4）。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；5以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應(yīng)逐步過渡至零，且過渡長度應(yīng)不小于坡口深度的4倍；6焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對接與角接組合焊縫（圖4.6.1/5）。要求全焊透時，應(yīng)采用墊板單面焊（圖4.6.1/5b）；

圖對接接頭T形交叉示意㈢ (b)圖。方,1鵬箱形組合柱的縱向組裝房焊縫示意7焊接組合H形梁,柱的縱向連接角焊縫「當(dāng)腹板厚度大于20MH時,宜采用全焊透或部分焊透對接與角接組合焊縫(圖4.6JW為 圖機(jī)角焊健、全焊透及部分焊透對接與角接組合焊縫示意

(4康焊耀全焊透對接與角搭蛆合焊鏈,(力部分■焊透對接與角接組合焊縫

8箱形柱與隔板的焊接『應(yīng)采用全焊透焊舞（圖8箱形柱與隔板的焊接『應(yīng)采用全焊透焊舞（圖461-7m對無法進(jìn)行手工焊接的焊健,宜采用熔嘴電渣焊焊接.且焊縫應(yīng)對稱布置（圖4.6.1-7&b圖4,6.1-7箱形柱與隔板的焊接接頭形式示意

手工電弧焊.8熔嘴電渣焊9焊接鋼管棍彼土組合柱的縱向和橫向焊縫，應(yīng)采用雙面或單面全焊透接頭形式（圖圖。6」黑鋼管柱縱罐焊接接頭形式示意

（。全焊透雙面焊,CW全焊透單面焊10管一球結(jié)構(gòu)中，對由兩個半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式（圖4.6.1-9）。圖空心球制作焊接接頭形式示意不加腦的空心球.W圖空心球制作焊接接頭形式示意不加腦的空心球.W加朋的空心球4.6.2工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：1H形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)（圖4.6.2-1a、b）。采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時，腹板應(yīng)采用螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖4.6.2-1C）。采用全焊節(jié)點(diǎn)時，翼緣板應(yīng)采用單V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大于20mm,宜采用單V形坡口加墊板焊接（圖4.6.2-le）,如腹板厚度大于20mm,宜采用K形坡口，反面清根后焊接（圖4.6.2-ld）；圖4.6,本1H形框架柱安裝拼接節(jié)點(diǎn)及坡口形式示意3（fr）圖中焊器背面墊板省略栓焊蛆臺節(jié)點(diǎn).W全焊節(jié)點(diǎn)形式上（力整板焊接城口.Ci）腹板K形焊接坡口.M腥板單V走焊接坡口2鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加墊板；3桁架或框架梁中，焊接組合H形、T形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯位的形圖4.6.=2箱形及鋼管框架柱安裝

拼接接頭城口示意（蟾部分焊透焊縫.全焊透焊縫式。H形及T形截面組焊型鋼錯開距離宜不小于200皿翼緣板與腹板之間的縱向連接焊縫應(yīng)留下一段焊縫最后焊接,其與翼緣板對接焊的距離應(yīng)不小于新3m（圖4+6+2-3\腹板厚度大于Stam時,宜采用X形坡口反面清根或面焊：腹板厚度不大于如加時『宜根據(jù)焊接位置采用V形坡口單面焊并反面清根后封焊「或采用Y形坡口加墊板單面焊；舊） 3： 七〉圖夫配好桁架或框架梁安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式示意H形梁.gT■形梁.（O）箱形梁箱形截面構(gòu)件翼螺板與腹板接口錯開距離宜大于500nmT其上.下翼鱗板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊.其它要求與H形截面相同：4框架柱與梁剛性連接時，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：1）柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2/4a）；2）柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊V形坡口加墊板

單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2/4b）；3）梁與H型柱弱軸方向剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2/4c）。4.6.X框架柱與梁剛性隹接節(jié)點(diǎn)形式示意4.6.X框架柱與梁剛性隹接節(jié)點(diǎn)形式示意5管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：1）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖4.6.2/5b要求；2）鋼管內(nèi)壁不用套管時，宜將管端加工成30°?60°折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工（圖4.6.2/5c）。要求全焊透時，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)工藝評定試驗(yàn)和宏觀切片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。6管/管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：1）管/管對接：在壁厚不大于6mm時，可用I形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2/6a）；在壁厚大于6mm時，可用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖4.6.2/6b）；2）管/管T、Y、K形相貫接頭：應(yīng)按第4.3.6條的要求在節(jié)點(diǎn)各區(qū)分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖4.3.6/3、圖4.3.6/4要求；設(shè)計要求采用角焊縫連接時，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖4.3.6/5的要求。圖4而?掂管建節(jié)點(diǎn)形式及坡口形式與尺寸示意（4）空心球節(jié)點(diǎn)示意/口）加有管連接.（嶗不加叁首連接圖4.6."管"管對接連接節(jié)點(diǎn)形式示意（?）I密坡口對接.（0v密坡口對接7承受動載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式1承受動載時塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件上嚴(yán)禁使用塞焊和槽焊；2承受動載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時，孔或槽的邊緣到開孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不小于此部件厚度的5倍，且應(yīng)不小于孔或槽寬度的2倍；構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離B,且在無塞焊、槽焊等其它措施時，距離B不應(yīng)超過較薄件厚度t的16倍（圖4.7.1/1）；精選圖d.LLl承受動載不需進(jìn)行疲勞嗑算時構(gòu)件端

割縱向角焊疑長度及距離要求示意后一直不大于1"（中間有塞焊焊鏈或隋焊焊纏時除外）3嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于5mm的角焊縫；4嚴(yán)禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；5對接與角接組合焊縫和丁形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用角焊縫加強(qiáng)，加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的1/2,但可不超過10mm；6承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的接頭，當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時，嚴(yán)禁采用部分焊透對接焊縫、背面不清根的無襯墊或未經(jīng)評定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫；7除橫焊位置以外，不得使用L形和J形坡口；8不同板厚的對接接頭承受動載時，不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng)力、壓應(yīng)力，均應(yīng)遵守第4.4.5條的要求做成斜坡過渡。2承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時，嚴(yán)禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。3承受動載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：1有對稱橫截面的部件組合焊接時，應(yīng)以構(gòu)件軸線對稱布置焊縫，當(dāng)應(yīng)力分布不對稱時應(yīng)作相應(yīng)修正；2用多個部件組疊成構(gòu)件時，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接；3承受動載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于50mm。節(jié)點(diǎn)板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖4.7.3/1的要求；

圖4—,34桁架弦桿“腹桿與節(jié)點(diǎn)板連接形式示意圖4—,34桁架弦桿“腹桿與節(jié)點(diǎn)板連接形式示意4實(shí)腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜采用圖4.7.3/2的形式。照但於S圖4」.軍W照但於S圖4」.軍W實(shí)腹吊車梁橫向加勁的板連接構(gòu)造示意比-3且a士3且羔加工（噂支座加勁肋.<&）中間加勁肋4抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時，應(yīng)符合下列要求：1梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的1/4,但可不大于10mm；2梁的下翼緣板與柱之間宜采用J形坡口單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面清根后封底焊成平緩過渡形狀；采用L形坡口加墊板單面全焊透焊縫時，焊接完成后應(yīng)割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀；3引弧板、引出板、墊板割除時，應(yīng)沿柱/梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；4引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（圖4.7.4）。. ?圖乩7』引弧板、引出板和墊板的固定焊蕤位置示意5焊接工藝評定1一般規(guī)定1凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定：1國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；2國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；3設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。.1.2焊接工藝評定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)。.1.3焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。4焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。.1.5焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。.1.6焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號應(yīng)符合表5.1.6/1?表5.1.6/4及圖5.1.6/1?圖5.1.6/4規(guī)定。7焊接工藝評定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄、評定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門和有關(guān)單位審查

備案。報告及表格可采用附錄B的格式。表焊接方法分類類別號焊接方法代號1手工電見焊2-1半自動實(shí)芯焊絲氣體俁護(hù)焊tlvW2rZ半自動藥芯焊空氣體俁護(hù)焊ICASW3半自動藥芯焊蛙自保護(hù)焊KAVR3S4非熔化樵氣體保護(hù)焊GTAW5-1單絲自動埋弧焊5-2窖絲自動埋邨焊SW-D8-1熠嘴電渣焊3-2線極電渣焊iW-vm3-3板板電渣焊ISW-KB7-1單些氣電立焊K1W7-2多絲氣電立焊品1自動安芯焊妲氣體保護(hù)焊自動藥芯焊絲氣體保護(hù)焊依自動藥芯焊絲氣體保護(hù)焊ICWW&L穿透程釘焊濟(jì)F非穿透栓釘焊SfT表常用鋼材分類類別號鋼材強(qiáng)度級別I磔以國胡E密6、0845I0390、0420IVQ43Q注工國內(nèi)新材料和國外鋼材按其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能歸入相應(yīng)級別橙頭形式代號對接接頭BT■球接頭T十字接頭K表E.1.7接頭形式分類1-棧平放焊情軸水平1-楨橫立焊縫軸水平1-楨豎立焊建軸垂直1-板平放焊縫軸水平1-棧平放焊情軸水平1-楨橫立焊縫軸水平1-楨豎立焊建軸垂直1-板平放焊縫軸水平圖5.1.&4板材對接接頭焊接位置示意平焊位置◎描焊位置H,(0)立焊位置環(huán)⑷仰焊位置。表E.LJ 施焊位置分類焊接位置代號焊接位置代號管材水平轉(zhuǎn)動平焊1G板材平F豎立固定描焊2橙H水平固定全位置焊,臼V傾斜固定全位置焊BG仰□傾斜固定加擋楨全位置焊標(biāo)1-板鱉立焊蟹軸垂苴㈤11-板鱉立焊蟹軸垂苴㈤1為平放焊鏈軸水平圖6.1.4W板材角接接頭焊接位置示意U）平焊位置片⑶橫焊位置H.（冉立焊位置MW仰焊位置口2焊接工藝評定規(guī)則1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。2不同鋼材的焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替；I、II類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材；III、W類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。.3接頭形式變化時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替丁形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。爸豎立口士IFL焊摟時不除劫，母帽橫岸圖5.1.3管材對接接頭位置示意（O焊接位置的津動力（力焊接位置2.Cb）焊掇位置5t*

（國）焊接位置斜上（?焊接位置施@\K或Y型連接）圖管內(nèi)接頭試樣示意1T接位置妁類接管材對接接頭M2.4評定合格的試件厚度在工程中適用的厚度范圍應(yīng)符合表.4的規(guī)定，表評定舍格的試件厚度與工程適用厚度范圍焊接方法類別號評定合格試件厚度ilimi)工程適用屋度范圍楨厚量小值楨厚最大值1.，3.4.風(fēng)8<2EQ.75；>2E1-Bi隊7不限1AI9>12.5板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于600mm的管材對接。.6評定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。.7焊接工藝參數(shù)變化不超過5.3節(jié)規(guī)定時，可不需重新進(jìn)行工藝評定。.8焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。.9施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定試驗(yàn)。5.3重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定.1焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級別變化；2由低氫型焊條改為非低氫型焊條；3焊條直徑增大1mm以上。5.3.2熔化極氣體保護(hù)焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；2單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例的變化；3保護(hù)氣體流量增加25%以上或減少10%以上的變化；4焊炬手動與機(jī)械行走的變換；5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的10%、7%和10%。5.3.3非熔化極氣體保護(hù)焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1保護(hù)氣體種類的變換；2保護(hù)氣體流量增加25%以上或減少10%以上的變化；3添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；4焊炬手動與機(jī)械行走的變換；5按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的25%、7%和10%。5.3.4埋弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊絲鋼號變化；焊劑型號變換；2多絲焊與單絲焊的變化；3添加與不添加冷絲的變化；4電流種類和極性的變換；5按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的10%、7%和15%。5.3.5電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；2熔嘴截面積變化大于30%,熔嘴牌號的變換，焊絲直徑的變化，焊劑型號的變換；3單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化；4焊接電流種類和極性變換；5焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；6焊接電流值變化超過20%或送絲速度變化超過40%,垂直行進(jìn)速度變化超過20%；7焊接電壓值變化超過10%；8偏離垂直位置超過10°；9成形水冷滑塊與擋板的變換；10焊劑裝入量變化超過30%。5．3．6氣電立焊時,下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊絲鋼號與直徑的變化；2氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換；3保護(hù)氣類別或混合比例的變化；4保護(hù)氣流量增加25%以上或減少10%以上的變化；5焊絲極性的變換；6焊接電流變化超過15%或送絲速度變化超過30%,焊接電壓變化超過10%；7偏離垂直位置超過10°的變化；8成形水冷滑塊與擋板的變換。5．3．7栓釘焊時,下列條件之一發(fā)生變化,應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換；2瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；3栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換；4被焊鋼材種類為I、II類以外的變換；5非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；6穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；7焊接電流變化超過10%,焊接時間為1s以上時變化超過0.2s或1s以下時變化超過0.1s；8焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過1mm；9焊釘焊接位置偏離平焊位置15°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。5.3.8各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定：1坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差；2板厚變化超過表5.2.4規(guī)定的適用范圍；3有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；4規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降15℃以上或最高層間溫度增高50℃以上；5當(dāng)熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過10%；6改變施焊位置；7焊后熱處理的條件發(fā)生變化。5.4試件和檢驗(yàn)試樣的制備5.4.1試件制備應(yīng)符合下列要求：1選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；2母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖5.4.1/1?圖5.4.1／8的要求。圖板材對接接頭試件及試樣示意不取惻彎試樣時.取&U彎試樣時1T立力試件.￡—背彎試件.3■-面彎試件.4-惻彎試件.J中擊試件.

一備用.『一舍棄圖6J,1-2板材角焊縫和T形對接與角接組合

焊縫接頭試件及宏觀、彎曲試樣示意1—宏觀酸蝕試樣.2—彎曲試樣.J舍棄圖亂d?l"S斜T形接頭示意佳兌角跟部）圖S/.1Y管材角焊縫致密性檢騎取樣位置示意［一）

9圓管套管接頭與宏觀試樣250口250沆250口250沆圖54JY管材角焊健致密性檢臉取樣位置示意(-)

W矩不管T形角接和對接與角接蛆合焊縫接頭及宏觀試樣=^1(6=

?十宇感甜極嗡接殂色揭雎■亙十十宇鍋接焊悅圖6J,1-6板材十字形角拷【斜角接》及對接與角接組合

焊縫接塊試件及試樣示意1—套現(xiàn)酸蝕試樣.2T立伸試樣.3—彎曲試樣.4—舍棄㈤圖管材對挎接頭試件及試樣示意

拉力試樣為整管時彎曲試樣位置,W不要求沖擊試驗(yàn)時.（S）要求沖擊試騎時鮑遛畬書點(diǎn)記號，為水平固定位置焊接時的定位1T立伸試樣12—面彎試樣13-背彎試樣14—側(cè)彎試樣1J中擊試樣2323圖屏4.14矩形管材時挎

接頭試樣位置示意1Ta伸俄樣.2—面彎前側(cè)彎

試樣？3—背彎或側(cè)彎試樣圖栓打焊焊接試件及試樣示意栓釘焊接試件.(9試件的璐狀及尺寸釘長度,5.4.2檢驗(yàn)試樣種類及加工應(yīng)符合下列要求：1不同焊接接頭形式和板厚檢驗(yàn)試樣的取樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定；

表5/、 檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量母材班式試件形式試件屋度(mnO-無損探傷全新面拉伸試樣數(shù)量拉伸面彎口匕日彎側(cè)彎T舟與十字形接頭彎曲沖擊密宏觀酸蝕及硬度??焊耀熱彩響區(qū)祖晶區(qū)板席對接垮M□1-1要管聚222————33—沁要—2——4——33—根常板T形，斜T形和管T.K.Y形角接接頭任意———————板2———根婢、管4根十字理境磯□￡1 >25要—2————2332管一管十字龍任意要睇——————————4省科2板騁釘檢釘焊注刃.Zli-l底板>12—6—————5————莊工①營村對接全截面拉伸試樣適用于外徑小于或等于加m的圓管對接試件，當(dāng)首徑超過謖規(guī)定時,應(yīng)按圖5』?口或圖截取拉伸成件t簪昔巖.管導(dǎo)接頭剪截面拉伸試樣適用的管徑和壁屋由試驗(yàn)機(jī)的能力決定.⑥&中擊試跪溫度按設(shè)計選用鋼材質(zhì)量等級的要求進(jìn)行.④硬度試驗(yàn)根據(jù)工程實(shí)際需要進(jìn)行,醛］管TJLW形和十字理相貫接頭試件的宏觀霞蝕試樣應(yīng)在接頭的趾部、側(cè)面及跟部各取一件,矩密管接頭全焊透工KE超接頭試件的宏觀隘蝕應(yīng)在接頭的角部各取一①,詳見圖瓦乩:酬T形接頭(銳角艱部成圖瓦4」~3進(jìn)行宏觀酸蝕檢髓2對接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》(GB—2651)的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的