某×MW機組工程循環(huán)水泵房地下部分工程監(jiān)理細則

循環(huán)水泵房地下部分監(jiān)理實施細則1工程概況工程名稱：循環(huán)水泵房地下部分工程地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：施工單位：監(jiān)理單位：工程簡述：循環(huán)水泵房位于引水流道西側(cè)，且與之相連，定位坐標X=5698.50、Y=60833.20和X=5731.00、Y=60855.70。橫向布置①-⑦軸，縱向布置(A)-(C)列，平面32500×22600，整個循環(huán)水泵房地下部分為箱形結(jié)構(gòu)，由框架、底板、側(cè)壁、頂板、設(shè)備基礎(chǔ)、外挑牛腿、地梁等組成?？蚣芊譃镵J-1、KJ-2、KJ-3，頂板梁1000×2000，底板梁1000×1800，邊柱1000×1700，中間柱1000×1500。底板與外側(cè)壁厚度均為1000，進水間扶壁為1500，頂板厚200，頂板上有泵基礎(chǔ)和管槽，沖洗槽、挑臺等，外挑牛腿1000，地梁800×1500。底板下片標高-9.15m，頂板上片標高-0.03m，側(cè)壁有預埋套管和埋件，配電間布置有電纜溝，±0.00m標高相當于絕對標高1157.30m。主要材料設(shè)計要求：鋼筋：HPB235I級鋼筋，HPB335Ⅱ級鋼筋；砼強度等級：C10、C15、C20、C25、C30；鋼結(jié)構(gòu)及預埋件2監(jiān)理依據(jù)2.1業(yè)主提供的相關(guān)工程文件（包括施工圖紙、技術(shù)說明及變更等）；2.2業(yè)主與監(jiān)理、施工單位簽定的監(jiān)理合同、工程和承包合同;2.3《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（土建篇）；2.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》第一篇（土建工程篇）；2.5《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）；2.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；2.7《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；2.8《砼施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2.9《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（GBJ18-96）；2.10國家和地方工程建設(shè)標準強制性文件。3本工程監(jiān)理工作流程及工程特點3.1監(jiān)理工作流程復核定位放線→旁站、抽檢底板墊層砼→見證鋼筋及焊接件抽檢、送試→檢查框架底梁、框架柱及底板鋼筋綁扎→見證側(cè)壁豎向鋼筋及牛腿插筋鋼筋及焊接件抽檢、送試→檢查鋼筋綁扎→隱蔽驗收→檢查止水板及模板安裝并驗收→見證砼原材料及配制過程→旁站砼澆注及見證試塊留置→拆模后外觀尺寸驗評→腳手架搭設(shè)安全檢查→見證框架柱、側(cè)壁及牛腿鋼筋及焊接件的抽檢、送試→檢查鋼筋綁扎→隱蔽驗收→檢查、核對預埋套管及預埋件的固定并驗收→檢查側(cè)壁、框架柱及牛腿側(cè)模安裝并驗收→檢查地梁及框架頂梁底模安裝并驗收→見證地梁及框架頂梁鋼筋及焊接件抽檢、送試→檢查鋼筋綁扎→隱蔽驗收→檢查頂板及挑板底模安裝并驗收→檢查、核對頂板預埋件固定并驗收→見證砼原材料及配制過程→旁站側(cè)壁、頂板及牛腿砼澆注并見證砼試塊留置→拆模后外觀尺寸驗收→旁站進水扶壁二次澆注并見證砼試塊留置→旁站B、C列間毛石砼澆注過程并見證砼試塊留置→旁站加強套管下素砼支墩的澆注過程并見證砼試塊留置→旁站導流墩的澆注過程并見證砼試塊留置→旁站B、C列間設(shè)備基礎(chǔ)澆注過程并見證砼試塊留置→外觀尺寸驗評→檢查電纜溝及過門地溝鋼筋綁扎→隱蔽驗收→見證砼原材料及配制過程→旁站砼澆注并見證砼試塊留置→二次灌漿進進行旁站并見證砼試塊留置。3.2工程特點本工程為循環(huán)水泵房地下結(jié)構(gòu)，對砼的抗?jié)B性能及抗裂、抗腐性能要求較高，所以在砼中加入JQ-M高效多功能抗裂密實防水劑，施工后在池壁涂SH-3型防腐防潮涂料；由于本工程的預留孔洞及埋件較多，在監(jiān)理過程中一定要詳細檢查其尺寸、數(shù)量及位置是否與施工圖紙相符，埋件固定是否牢固；因牛腿體積大、配筋多、鋼筋綁扎較密，應考慮到施工過程中可能遇到的問題，做到事前有準備，保證連續(xù)施工。4監(jiān)理的程序及控制要點4.1施工準備階段的監(jiān)理確認承包人相關(guān)的工程圖紙及資料的獲得及到位情況；監(jiān)理人員熟悉施工圖紙、地基處理工程情況和工程環(huán)境要求，分析工程特點、難點，了解工程關(guān)鍵部位和施工方法、質(zhì)量要求，以督促承包單位按進度要求施工；應參加設(shè)計技術(shù)交底會和圖紙會審，以了解設(shè)計指導思想、設(shè)計要求等，對主要建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備以及施工中應特別注意的事項應完全明白；審查承包人提交的組織設(shè)計是否能保證本工程進度、質(zhì)量、安全、投資等控制目標的實現(xiàn)，以及各控制目標和技術(shù)方案、措施的可行性，并將審查結(jié)果報告業(yè)主批準；審查承包人自檢人員素質(zhì)及施工、試驗設(shè)備的資質(zhì)以及特種工人的資格，以確保工程的安全文明施工；對承包人合同承諾的施工機械、勞動力配置情況進行檢查，以保證機械的性能和數(shù)量，人員的組織和安排滿足工程要求；檢查并批準承包人擬用于工程的材料樣品和采購進場的材料符合有關(guān)的質(zhì)量標準；根據(jù)承包人提供的工程放樣數(shù)據(jù)，依據(jù)設(shè)計及規(guī)范復核承包人的定位放線；檢查承包人其它施工準備情況；就項目承包施工準備情況檢查結(jié)果報告業(yè)主并接受承包人開工申請，按照業(yè)主發(fā)出的開工指令，由總監(jiān)理工程師向承包人簽發(fā)工程開工令。4.2原材料的質(zhì)量控制及方法采購前承包人必須就材料的名稱、品種、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、使用部位及材料各項力學性能指標向監(jiān)理工程師報告，并附樣品經(jīng)批準后方可購買；批量材料進場后，承包人應以規(guī)定的標準和程序為依據(jù)進行抽樣檢查，并及時通知監(jiān)理人員到場見證取樣；用于工程的主要材料進場時，必須具備正式的出場合格證和材質(zhì)檢驗單或質(zhì)量保證書，所有材料合格證明文件必須在材料進場或使用前報監(jiān)理人員驗證，監(jiān)理人員在接到報告后及時對材料合格文件及實物進行驗核；監(jiān)理人員如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，材料不得進場或清除出場。4.3施工過程質(zhì)量控制監(jiān)理人員必須嚴格督促承包人嚴格執(zhí)行經(jīng)批準的施工方案、施工作業(yè)指導書中明確的施工工藝以及工程質(zhì)量控制方法和安全文明施工措施的全面落實；對施工過程中使用的砼、鋼材等材料在現(xiàn)場取樣試驗，并控制質(zhì)量；監(jiān)理人員通過日常的現(xiàn)場巡視以及工序作業(yè)的平行檢查，監(jiān)督承包人施工作業(yè)質(zhì)量及施工工藝、規(guī)范、標準的執(zhí)行情況。對關(guān)鍵工序采用全過程旁站，以監(jiān)控其施工質(zhì)量；監(jiān)理方和承包人均應嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢驗程序，隱蔽工程驗收必須由承包人提前24小時向監(jiān)理人員提出申請，并詳細說明隱蔽的項目內(nèi)容、工程數(shù)量，認真、全面地完成三級自檢并合格，監(jiān)理人員在接受申請后進行檢驗，提出監(jiān)理意見，驗收合格后方可進行隱蔽施工；對施工過程中出現(xiàn)的問題或缺陷，監(jiān)理人員在確認后及時地以口頭或文字形式向承包人提出整改意見，并監(jiān)督整改，口頭意見要注意適時將其轉(zhuǎn)而形成文字意見，以使有施工中大量的監(jiān)理口頭指令、意見，在日后有條有據(jù)；督促承包人及時、真實、完整、規(guī)范地收集，整理有關(guān)的工程技術(shù)資料，并定期或不定期的進行檢查；監(jiān)理人員應協(xié)助做好工程安全、文明施工的管理協(xié)調(diào)工作。4.4監(jiān)理工作的主要內(nèi)容測量定位及放線控制建筑物的平面控制和軸線應根據(jù)復核后的控制坐標點準確測量縱橫兩個方向上的軸線，在附近設(shè)立穩(wěn)固的控制樁、作業(yè)標記；鋼筋工程質(zhì)量的控制.1鋼筋進場時必須具備出廠合格證或出廠質(zhì)量證明書以及材質(zhì)單或試驗報告，并應分批抽樣進行力學性能試驗，合格后方可使用，上述質(zhì)保單及試驗報告應提交監(jiān)理人員確認并備案；.2用于工程中的鋼筋的種類、直徑、數(shù)量、尺寸必須符合設(shè)計要求，若要替換時必須按變更設(shè)計程序獲得批準；.3鋼筋的加工、成型應符合本工程的設(shè)計及規(guī)范要求，受力鋼筋順長度凈尺寸的允許偏差為±10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差為±20mm，應加強檢查，防止批量性錯誤導致返工，影響工程進度；.4鋼筋的綁扎施工、要求應按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行.4.1受力鋼筋之間的綁扎接應應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍，有綁扎接頭的受力鋼筋截面在受力鋼筋總截面百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不得小于25mm；.4.2鋼筋的綁扎接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢；.4.3板、梁、柱、鋼筋網(wǎng)綁扎允許偏差如下：網(wǎng)眼長、寬±20mm，箍筋間距±20mm，排距±50mm；.4.4鋼筋位置允許偏差：受力筋間距±10mm，受力筋排距±5mm，鋼筋彎起點位置20mm，箍筋橫向鋼筋間距、綁扎骨架±20mm，焊接骨架±10mm，焊接預埋件：中心位置5mm，水平高差+3mm。.5牛腿鋼筋應做特別要求，進行跟蹤檢查。.6柱子砼澆注后，應立即校正柱子伸筋的位置及間距，應使其符合設(shè)計要求。模板工程的質(zhì)量控制.1橫板及支架應保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互位置的正確，經(jīng)定位、加固后要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工中產(chǎn)生的各種施工荷載；.2為保證拆模后砼的外觀效果，監(jiān)理人員在巡視、檢查中，應著重檢查模板是否平整、接縫是否嚴密，對模板破損和不平整處應要求施工人員用膩子刮平刮光，防止砼澆注時發(fā)生漏漿；.3施工過程中的預埋件和預留洞不得遺漏，并應檢查埋件安裝是否牢固、位置是否準確，其允許偏差：預埋鋼板中心位置3mm，預埋管、預留孔中心線位置2mm，螺栓、插筋等外露長度+10mm；.4模板架位時，應嚴格控制平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性；.5當梁長度＞4m時，梁中應起拱，監(jiān)理人員應檢查施工中模板起拱是否按規(guī)范或施工組織方案有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行；.6模板架立后，承包人應先自檢，合格后再會同監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可澆注砼。砼工程及質(zhì)量控制.1水泥進場必須具有有效的出廠合格證或進場試驗報告，水泥的品種、標號、出廠日期進行驗收合格，并符合本工程要求方可使用；.2砼所用粗、細骨料要符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最大凈距的3/4；.3制備砼時，應分別嚴格計量：材料名稱允許偏差水泥、摻合劑±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%.4砼應以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌站運至澆注地點，并且所需時間不超過初凝時間，澆筑時應符合規(guī)定的坍落度；.5砼傾落的自由高度不應超過2m，當澆注高度超過2m時，應用串筒、溜管或振動溜管使砼下落；.6砼澆注層厚度按搗定砼方法的不同，以及經(jīng)批準的施工組織設(shè)計的要求加以控制；.7砼澆注前應檢查砼所需材料、施工人員、砼泵車、砼運輸車輛、砼攪拌站的工作情況是否滿足施工要求，不具備條件不得施工，砼應連續(xù)澆注，避免出現(xiàn)冷縫；.8砼澆注時，監(jiān)理人員應嚴格監(jiān)督施工人員按砼施工工藝要求和經(jīng)批準的施工組織設(shè)計方案所確定的方法和要求進行澆注；.8.1每振點的振搗延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；.8.2當采用插入或振搗器時，應注意控制移動間距，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；.8.3振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應不小于50mm；.9木工、鋼筋工跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應及時采承措施進行處理；.10砼澆注完畢12日內(nèi)要加以覆蓋和澆水或塑料薄臘覆蓋養(yǎng)護，當氣溫低于5℃時不澆水，澆