昆山某廠房裝飾施工方案

裝飾施工方案根據(jù)土建部分的進度,在此階段,土建的大量的材料堆場,已經(jīng)空置,但裝飾工程已開展,利用原有土建的各種閑置的堆場,建立成口或半成品庫,這些倉庫都需做臨時圍護,專人看管防止意外的損壞及污損。裝飾工程所有分部項,與安裝工程的協(xié)調:由于工期較緊,裝飾和安裝工程要合理穿插,所有預留工作嚴格按圖紙施工,所有墻,地面施工時,應檢查水電設備,管線安裝是否完成不遺漏,防止粉刷后再進行打洞開槽,如果說有矛盾,雙方事先要協(xié)調好。1室內外抹灰工程1.1施工準備主體結構工程經(jīng)相關部門質量驗收合格，并彈好+50cm水平線。抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平面布置上就近支管上接管。內外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設施設置完畢，注意架子離開墻面200-250mm。表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，空心砌塊提前2天澆水濕潤，每天2遍以上；（視天氣情況現(xiàn)場控制）。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土嵌密實。抹灰前,檢查門窗框位置是否正確,與墻體連接是否牢固.連接處縫隙用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實。抹灰前應檢查基體表面的平整,吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，即處墻大角垂直，墻面橫線找平，立墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口（內墻抹灰時，上灰餅做在1.8M高處,下灰餅做在踢腳板上口,用托線板找好垂直,下灰餅也可作為踢腳步板依據(jù)）,再在墻角左右兩個標準餅之間拉通線,做中間灰餅,間距500mm,門窗口陽角等處上下增設灰餅.并在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。1.2抹灰砂漿及原材料要求抹灰砂漿經(jīng)過嚴格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復試，如果出廠日期超過3個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用，不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。砂采用中砂，含泥量≤5%（試驗報告中必須反映），并不得含有草根及其它有機物等有害雜質，使用前根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑≤3mm*3mm篩過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少于15D；用于罩面時，不得少于30D。使用時，石灰膏有得含有未熟化的顆粒和其它雜質。采用磨細生石灰粉時，細度通過4900孔/cm2篩，用于罩面，熟化時間≥3D。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況加塑料布（雨天）或巖棉被（冬天）。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。1.3抹灰工程施工工藝流程門、窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護角→抹水泥窗臺板→抹底及中層灰粘分格條→抹面層水泥砂漿1.4施工技術措施護角：室內墻面,柱面和門洞口的陽角,用1:2水泥砂漿作護角,高度為2.1m,每側寬度50mm.根據(jù)灰餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后,再用捋角器和水泥漿捋出小圓角.抹水泥砂漿窗臺板：先把窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的的重新用水泥砂漿修復好。用水澆透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于25cm，次日用1:1:3水泥砂漿抹面,壓實壓光,養(yǎng)護2-3D.下口要求平直,不得有毛刺.抹底層及中層砂漿：在墻體濕潤情況下抹底層灰,先刷水泥漿一遍,隨刷隨抹底層灰.底層灰采用1:3水泥砂漿,厚度為5-7mm,待底層灰稍干后,再以同樣砂漿抹中層灰,厚度為7-9mm.若中層灰過厚,則應分遍涂抹,然后以灰餅為準,用壓尺刮平找直,用木抹板搓毛.中層灰抹完搓毛后,全面檢查其垂直度,平整度,陰陽角是否方正,順直,發(fā)現(xiàn)問題及時修補(或返工)處理,對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干凈.抹面層砂漿：中層砂漿抹好后第二天,即可抹面層砂漿.首先漿墻面洇濕,按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線,粘分格滴水槽,抹面層砂漿.面層用1:2.5水泥砂漿,厚度5-8mm.抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢,緊跟著抹第十二遍,與分格條抹平.并用大杠橫豎刮平,木抹子搓平,鐵抹子溜光壓實.待表面無明水后,用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層抹灰面的顏色均交一致,避免減少收縮裂縫.及時將分格條取出,待灰層干后,用素泥膏將縫子勾好.對于難起的分格條,待灰層干透后再起條,防止起壞邊棱.滴水線(槽)：在檐口、窗臺、窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。1.5成品保護措施推小車或搬運物料時，不得碰撞墻角，門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。保護好墻上已安裝的配件，窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上，污染的要及時清刷干凈，特別是粘在門窗框上的砂漿要及時清理干凈。抹灰層凝結硬化前防止水沖，撞擊，振動和擠壓。保護好地漏，糞管等處不被堵塞。門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。搭鋪平橋析不得直接壓在門窗框上，應在適當位置墊放木方（板）將平橋板架離門窗框。搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備，管線，埋件及門窗框和已完成粉刷飾面的墻柱面。砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器擦洗干凈，不得溢灑。嚴禁在地面上拌制砂漿直接在地面上堆放砂漿2飾面磚工程本工程車間內墻面設計采用水泥砂漿粘貼600*600釉面磚墻裙，高度為3.0米高，由于規(guī)格尺寸較大，采用水泥砂漿粘貼牢固性稍差，本施工方案暫按設計要求進行編制，待會審后根據(jù)設計變更要求進行修改；2.1飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2.2飾面磚的表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2.3飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定要求。2.4飾面磚在鑲貼前應先清掃干凈，放入清水中浸泡。釉面瓷磚要浸泡到不冒泡為止，且不少于2h，2.5飾面磚在鑲貼前，應先彈好標準水平線，應使整個飾面能夠交圈；2.6飾面磚在鑲貼前，應將基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等清洗干凈；2.7基層表面明顯凹凸處，應事先用水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處應事先釘鋼絲網(wǎng)。門窗口與立墻交接處，應用水泥砂漿嵌填密實；2.8鑲貼釉面磚時，應先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。2.9鑲貼釉面磚宜從陽角處開始，并由下往上進行。飾面磚粘貼必須牢固，無空鼓、裂縫。飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實，寬度和深度應符合設計要求。2.10飾面磚鑲貼完工后進行質量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用與釉面磚顏色相同的白水泥漿擦嵌密實，并將釉面磚表面擦凈。釉面磚的表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。2.11飾面磚陰陽角搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。3外墻鋁板施工本工程只有局部外墻采用鋁板裝飾面，本施工組織設計暫將該項目的施工方法簡單編制如下：3.1施工程序：放線---固定骨架的連接件---固定骨架---安裝鋁板---收口構造處理3.2操作方法：放線：固定骨架，首先要將骨架的位置彈到基層上。只有放線，才能保證骨架施工的準確性。骨架是固定在結構上，放線前要檢查結構的質量，如果結構垂直度與平整度誤差較大，勢必影響骨架的垂直與平整。放線最好一次放完，如有差錯，可隨時進行調整。固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定，而連接件與結構之間可以與結構的預埋件焊牢，也可以在墻上打膨脹螺栓。連接件施工，主要是保證牢固。如焊縫的長度、高度、膨脹螺栓的埋入深度等方面，都應嚴格把關。對于關鍵部位，如大門入口的上部膨脹螺栓，最好做拉拔試驗，看其是否符合設計要求。型鋼一類的連接件，其表面應鍍鋅。焊縫處應刷防銹漆。固定骨架：骨架應預先進行防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要牢固。安裝后，檢查中心線，表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進行貫通。安裝鋁板：鋁板的安裝既要牢固，同時也要簡便易行。板與板之間的間隙一般為10-20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁板安裝完畢后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護，易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。收口構造處理：雖然鋁板在加工時，其形狀已考慮了防水性能，但若遇到材料彎曲，接縫處高低不平，其形狀的防水功能可能失去作用，這種情況在邊角部位尤為明顯，這些部位往往是飾面施工的重點，因為它不僅關系到美觀問題，同時對功能影響也較大。3.3鋁板施工中的注意事項：施工前應檢查選用的鋁板及型格是否符合設計要求，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進貨，可保證規(guī)格統(tǒng)一，色彩一致。鋁板的支承骨架應進行防腐（木龍骨）、防銹（型鋼龍骨）處理。當鋁板式型材與未養(yǎng)護的混凝土接觸時，最好涂一層瀝青瑪珊脂或鋪一層油氈隔聲。連接件及骨架的位置，最好與鋁板規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場材料切割。鋁板的線膨脹系數(shù)，在施工中一定要留足排縫。墻腳處鋁型材應與板塊或地面或水泥類抹面相交，不可直接插在土壤中。施工后的墻體表面應做到表面平整，連接可靠，無翹起，卷邊等現(xiàn)象。4樓地面工程4.1地面基土基本要求：4.1.1基土是承受由整個地面?zhèn)鱽砗奢d的地基結構層，如因基土層不均勻密實或因回填土質量達不到要求，都將直接影響地面工程的安全和使用，甚至會因不均勻沉陷而引起地面面層破裂破壞，嚴重影響正常使用，所以基土層必須是均勻密實的土層，基土的壓實系數(shù)應符合設計要求，設計無要求時，則不應小于0.9；4.1.2當基土開挖后，土層結構被擾動時，應作表面清理后壓實至規(guī)定要求為止；如為軟弱土層需進行更換或加固，則需經(jīng)設計單位根據(jù)建設單位地面荷載的要求出具具體的加固方案后方可進行施工；4.1.3不論是土層結構被擾動或是軟弱土層處理，或為回填土，均應經(jīng)表面清底排夯后，方可進行下道工序的施工；4.1.4機械壓實時，宜先壓外圍后壓中間，行走路線不重復，也不得漏壓，后壓路線緊跟先壓路線，并應多次壓實；4.1.3基土標高應符合設計要求，4.2地面構造基層要求：4.2.1鋪設墊層前應檢查并清理基層，根據(jù)基土表面情況作適當?shù)暮粔海?.2.2墊層應分層攤鋪，每層攤鋪的厚度一般不大于200mm，鋪設時應均勻一致，經(jīng)鋪平、夯實后，壓實后的厚度一般應為虛鋪厚度的3/4；并達到表面平整、密實；4.2.3砼墊層施工的配合比應按設計要求的強度等級通過計算和試配確定，一般澆筑時的塌落度宜為10~30mm；4.2.4砼墊層施工時，應縱橫方向按設計要求留置分格縫4.2.5砼墊層鋪設后應進行振搗密實。振實方法一般采用平板振動器，當墊層厚度超過200mm時，應使用插入式振搗器。振搗密實后宜用木抹子將墊層表面搓平；4.2.6砼澆筑完成后要重視養(yǎng)護工作。宜在12h內用草簾等加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，常溫條件下養(yǎng)護5~7d。冬期施工要覆蓋保溫防凍的材料。4.2.7砼的抗壓強度達到1.2MPa以后，方可在其上做面層等鋪設；4.3水泥砂漿面層4.3.1基層表面應密實平整，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層的結合牢固；4.3.2水泥砂漿宜采用機械攪拌，按配合比投料，計量要正確，嚴格控制加水量，攪拌時間不應小于2min，拌合要均勻，顏色一致。4.3.3水泥砂漿鋪設前，在基層表面涂刷一層水泥漿作粘結層，其水灰比為0.4~0.5，涂刷要均勻，隨刷、隨鋪水泥砂漿；4.3.4攤鋪水泥砂漿后，即進行振實。并做好面層的抹平和壓光工作，但必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平、終凝前完成壓光。一般抹壓三遍；當采用抹光機壓光時，在壓第二、三遍中，水泥砂漿的干硬度應比手工壓光時稍干些；4.3.5有地漏的房間，應在地漏地周做出不小于5%的泛水坡度，以利流水暢通；4.3.6當面層需分格時，即做成假縫。應在水泥初凝后進行彈線分格。一般車間地面水泥砂漿面層分格縫的一部分位置應于砼墊層的縮縫相應對齊；4.3.7水泥砂漿面層鋪設好并壓光后24h，即應開始養(yǎng)護工作。一般采用滿鋪濕潤材料覆蓋，澆水養(yǎng)護，在常溫下養(yǎng)護5~7d，夏季時24h養(yǎng)護5d，春秋季48h后需養(yǎng)護7d，使其在濕潤條件下硬化；4.3.8養(yǎng)護要適時，澆水過早面層易起皮，澆水過晚又不用濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂；4.3.9水泥砂漿面層完成后應注意成品保護工作。防止面層碰撞和表面玷污，影響美觀和使用。對地漏、出水口等部位安放的臨時堵口要保護好，以免灌入雜物，造成堵塞。4.3.10水泥砂漿面層的質量標準：面層與下一層結合應牢固、無空鼓；面層表面的坡度應符合設計要求，不得由倒泛水和積水現(xiàn)象；面層表面應潔凈，無裂紋、脫坯、麻面和起砂現(xiàn)象；4.4地面磚面層鋪設工程4.4.1鋪設地磚面層時，其下層的水泥砂漿結合層的抗壓強度不得小于1.2Mpa。同時，在鋪設地面磚前還應刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并應隨刷隨鋪，以達到上下層連接好。4.4.2施工工藝流程：基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結合層砂漿（底層）→彈線→鋪磚→壓平撥縫→養(yǎng)護。4.4.3將選配好的地磚清洗干凈，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干備用。結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15～20磚，然后從里外退著鋪定位帶內的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整密實。4.4.4壓平、撥縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水濕潤，過15min左右，用木錘和硬木板按鋪磚順序橫縫進行撥縫調直，使縫口平直貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平（破損缸磚應更換），隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪設砂漿壓平撥縫，應連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5～6h完成。4.4.5嵌縫、養(yǎng)護：鋪完地面磚2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫應密實、平整、光滑，然后用布巾將地面擦試干凈。養(yǎng)護不得少于4d。4.5衛(wèi)生間防水層工程本工程圖紙設計要求衛(wèi)生間防水層采用聚氨酯防水涂膜；4.5.1防水基層必須先用水泥砂漿找平，并壓光無空鼓，表面要堅實，不應有起砂、掉灰現(xiàn)象；4.5.2抹找平層時，凡管道根部的周圍，在200mm范圍內的原標高基礎上提高10mm坡向地漏，避免管道根部積水。在地漏的周圍，應做成略低于地面的洼坑，一般在5mm。4.5.3衛(wèi)生間找平層的坡度一般以1%~2%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10mm的小圓弧；4.5.4基層應基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進行涂膜防水層的施工，施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈；4.5.5防水涂料應隨用隨配，配制好的混合料最好在2h內用完；4.5.6在防水層施工時，要求厚薄均勻一致，平面基層一般以涂刷3~4度為宜，；立面一般以涂刷4~5度為宜，每度涂布間距時間一般在5h以上；4.5.7對管道根部和地漏周圍以及下水管轉角墻部位，必須認真涂布，并要求涂層比大面積要求的涂布厚度增加0.5mm左右，以確保防水質量。5涂料油漆工程5.1、磚墻面進行涂料飾面,必須將抹灰面抹平壓光,并用毛刷沾水刷毛光面,在常溫下養(yǎng)護7-14D,待基層含水率低于10%,方可進行涂料施工,涂料使用前需攪拌均勻,使之無沉淀.5.2、施工工藝流程:基層抹灰→打底子→抹膩子→涂刷5.3、打底子:目的是使基層表面有均勻吸收色料的能力,以保證整個油涂的色澤均一致相同,主要掌握先上后下,先左后歷,從處到里的次序.5.4、抹膩子:膩子是由涂料,填料(石膏粉,大白粉),水或松香水等拌制成的膏狀物.涂沫膩子應堅實牢固,不得有起皮和裂縫.抹膩子的目的是使表面平整,光滑,所用膩子應按基層,底涂和面漆的性質配套選用.5.5、涂刷油涂:木材表面涂刷油漆,操作工序和質量要求分為普通,中級,高級三級,金屬面涂刷也分三級,但采用普通或中級油漆較多.砼和抹灰表面涂刷只分為中級,高級二級.5.6、磨退,打砂蠟:用經(jīng)熱水泡軟后的320-400號水砂紙蘸肥皂進行磨退,磨時應用力均勻,將刷紋基本磨平,從有光磨至無光,注意不應磨退棱角,磨好后用濕布擦凈待干.先在砂蠟內加入少量煤油調成糊狀,用干凈棉紗蘸砂蠟在物面上往返用力多次揉擦.應注意線條,棱角不得漏擦,擦破,最后用干凈布揩干凈.5.7、本工程選用刷涂進行油漆施工:刷涂法是用鬃刷油漆涂刷在表面上,其特點是設備簡單,操作方便,用油省,不受物體形狀和大小的限制:但不適于快干和擴散性不良的油漆施工.5.8油漆施工時應注意:后一遍油漆必須有前一遍油漆干燥后進行,每遍油漆都應涂刷均勻,各層必須結合牢固,干燥得當,以達到均勻而密實的涂層;油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃,相對溫度不宜大于60%,當遇有大風