某m高爐項(xiàng)目SC.施工升降機(jī)施工方案

施工升降機(jī)安裝與拆卸施工方案二00七年一月目錄1.編制說明2.設(shè)備概況3.升降機(jī)安裝布位及附著4.升降機(jī)的安裝5.升降機(jī)的拆卸6.安裝使用的機(jī)具及人力資源安排7.工期計(jì)劃8.升降機(jī)的安裝與拆卸安全保證措施9.升降機(jī)的安裝質(zhì)量保證措施1.編制說明1.1本方案是為小型高爐易地技改工程3200m3高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐砌筑工程施工材料垂直運(yùn)輸使用的升降機(jī)之安裝所需而編制的，其宗旨是在安全合理、技術(shù)上可靠的前提下，滿足砌筑工程施工要求。1.2本技術(shù)方案是依據(jù)中國建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院廊坊凱博建設(shè)機(jī)械科技有限公司提供的《SC200/200施工升降機(jī)技術(shù)文件》及《升降機(jī)的安裝與拆卸作業(yè)指導(dǎo)書》制定的。2.設(shè)備概況2.1產(chǎn)品型號、規(guī)格、詳細(xì)技術(shù)和性能參數(shù)SC200/200施工升降機(jī)是新一代施工升降機(jī)設(shè)備。它具有技術(shù)性能先進(jìn)、使用安全可靠、維護(hù)保養(yǎng)方便等顯著特點(diǎn)。是現(xiàn)代建筑施工理想的垂直運(yùn)輸設(shè)備。其詳細(xì)的技術(shù)性能參數(shù)如下表：序號項(xiàng)目單位參數(shù)備注1傳動(dòng)形式齒輪齒條式2額定載重量kg2000/20000雙吊籠帶司機(jī)室3額定載人數(shù)20/204額定提升速度m/min33減速器速比165提升高度m606吊籠內(nèi)空（長×寬寬×高）m×m×m3×1.3×2..47附著間距m6～98附著距離m2.8～3.29手動(dòng)吊桿kg25010電機(jī)功率KW3×1111安全器型號SC200/200施工升降機(jī)總圖1導(dǎo)軌架2限位裝置3驅(qū)動(dòng)架4驅(qū)動(dòng)單元5電氣系統(tǒng)6安全器座板7安全器8上電氣箱9吊籠10下電氣箱11底架護(hù)欄12電纜卷筒13電纜導(dǎo)架14附著裝置15電纜臂架16滑車系統(tǒng)17手動(dòng)起重機(jī)說明：表示直接供電方式，本次施工升降機(jī)高度為60米，所以采用該方式。2.2設(shè)備組成系統(tǒng)介紹SC200/200型施工升降機(jī)主要由吊籠、傳動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、導(dǎo)軌系統(tǒng)、附著系統(tǒng)、底護(hù)欄、手動(dòng)起重機(jī)和安全保護(hù)裝置等幾大部分組成，各部分構(gòu)成及功能、性能指標(biāo)分述如下：吊籠吊籠是升降機(jī)主要運(yùn)行部件及載乘工具。它的尺寸大小及結(jié)構(gòu)型式可根據(jù)設(shè)備運(yùn)行空間要求確定并特殊制作，考慮到設(shè)備的通用性和互換性要求，一般情況設(shè)備吊籠的外形尺寸（長×寬×高）為3.0米×1.3米×2.4米。兩側(cè)進(jìn)出口門全部做成抽拉式以便于人員進(jìn)出安全及施工需要。每臺升降機(jī)包括兩個(gè)吊籠，每個(gè)吊籠可乘載20名施工人員或2000kg物料?？紤]到緊急情況人員的脫離，在吊籠頂部設(shè)有人員緊急逃生出口。升降機(jī)操作系統(tǒng)位于吊籠內(nèi)，設(shè)專門司機(jī)室。2.2.2傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)是升降機(jī)的心臟部分，主要由電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)架構(gòu)成。它的效率高低及可靠程度直接影響整機(jī)的性能及施工進(jìn)度。為此，本次產(chǎn)品使用電機(jī)全部采用我公司出口型配置，尤其是制動(dòng)單元、繞組及軸承均采用進(jìn)口產(chǎn)品，確保工作可靠；減速機(jī)為平面雙包絡(luò)蝸輪蝸桿型，傳動(dòng)效率大、承載能力強(qiáng)、噪音底，傳動(dòng)架采用吊籠外上方牽引方式布置，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)平穩(wěn)性的要求，不采用鋼絲繩對重系統(tǒng)，使設(shè)備安裝拆卸更為方便、快捷，同時(shí)增大了吊籠的有效空間。電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)是升降機(jī)的心臟，常規(guī)控制的施工升降機(jī)主要配有上、下運(yùn)行接觸器、控制變壓器、過熱保護(hù)器及斷相與相序保護(hù)繼電器等，電器元件均采用進(jìn)口的法國施奈德或德國西門子公司的產(chǎn)品，提高了電控系統(tǒng)的可靠性和施工效率。2.2.4導(dǎo)軌系統(tǒng)該系統(tǒng)是升降機(jī)的主要受力構(gòu)件，同時(shí)也是升降機(jī)吊籠運(yùn)行的導(dǎo)向裝置。截面尺寸為650mm×650mm。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間通過8.8級高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接形成所需高度的導(dǎo)軌。導(dǎo)軌標(biāo)準(zhǔn)節(jié)材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼Q235Φ76無縫管，確保焊接質(zhì)量及承載能力。齒條采用指定的生產(chǎn)材質(zhì)，為35CrMo的專用產(chǎn)品，確保傳動(dòng)安全。2.2.5附著系統(tǒng)該系統(tǒng)是保證升降機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)，采用直接附墻式。每套附著架均做成兩段可拆式、可調(diào)節(jié)長度形式，以實(shí)現(xiàn)裝卸方便、安全。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，附著間距為沿導(dǎo)軌高度方向每隔6～9米將導(dǎo)軌與建筑物進(jìn)行一次附著。附著距離可在2.8～3.2米之間進(jìn)行，也可根據(jù)建筑物特殊形狀進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。2.2.6底護(hù)欄主要包括底架和防護(hù)圍欄兩部分。（1）底架由型鋼（槽鋼）和鋼板拼焊而成，四周與地面防護(hù)圍欄相聯(lián)接，中央為導(dǎo)軌架底座。它可承受由升降機(jī)傳遞的全部垂直載荷。安裝時(shí)，底架通過地腳螺栓與升降機(jī)的砼基礎(chǔ)錨固在一起。（2）防護(hù)圍欄：由角鋼、鋼板及鋼絲編織網(wǎng)焊接而成，將升降機(jī)主機(jī)部分包圍起來，形成一個(gè)封閉區(qū)域，使升降機(jī)工作時(shí)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。在防護(hù)圍欄入口處設(shè)有護(hù)欄門，門上裝有機(jī)電聯(lián)鎖裝置。手動(dòng)起重機(jī)手動(dòng)起重機(jī)設(shè)在吊籠的頂部，是實(shí)現(xiàn)升降機(jī)自助接高和自助拆卸不可缺少的部件，當(dāng)升降機(jī)的基礎(chǔ)部分安裝就位后，就可以用手動(dòng)起重機(jī)將吊籠頂及吊籠內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到已安裝好的導(dǎo)軌架頂部進(jìn)行接高作業(yè)，反之，當(dāng)進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，手動(dòng)起重機(jī)可以將導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)由上至下順序拆下。安全保護(hù)裝置該系統(tǒng)是確保升降機(jī)運(yùn)行安全可靠的重要部分。它主要由電機(jī)制動(dòng)器、防墜安全器、上下限位裝置、上下極限裝置及底部緩沖裝置幾部分組成。其中電機(jī)制動(dòng)器是升降機(jī)正常停止時(shí)的制動(dòng)裝置，采用盤式電磁制動(dòng)原理，可自動(dòng)調(diào)整制動(dòng)盤的磨損間隙；防墜安全器、是升降機(jī)吊籠出現(xiàn)意外超速下滑時(shí)進(jìn)行有效制停的保護(hù)裝置，它采用中國建筑科學(xué)院專利技術(shù)產(chǎn)品，確保制停準(zhǔn)確、有效，同時(shí)對結(jié)構(gòu)沖擊最??；上、下限位裝置和極限位裝置是保證升降機(jī)吊籠正常到達(dá)上、下制定位置時(shí)切斷設(shè)備控制回路和主電路的電氣保護(hù)裝置；底部緩沖裝置是當(dāng)升降機(jī)吊籠萬一出現(xiàn)下墜時(shí)能有效地起到緩沖作用的一道保護(hù)措施。另外，設(shè)在吊籠內(nèi)的還有進(jìn)出口門機(jī)電聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，保證電梯吊籠門被開啟即自動(dòng)切斷控制電路從而確保司乘人員的安全。防墜安全器機(jī)電連鎖裝置緩沖彈簧上下限位裝置3.升降機(jī)安裝布位及附著熱風(fēng)爐升降機(jī)安裝布位平面示意圖在每座熱風(fēng)爐外熱風(fēng)出口背面位置與熱風(fēng)出口中心線夾-45o角的位置上設(shè)一架高60.0m的附墻升降機(jī)。升降機(jī)安裝鋼筋混凝土基礎(chǔ)圖升降機(jī)安裝附著布置示意圖4.升降機(jī)的安裝4.1安裝人員要求4.1.1參加安裝人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本機(jī)的主要性能和特點(diǎn)，具備熟練的機(jī)械操作技能和排除一般故障的能力。4.1.2安裝人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，且具有一定的文化程度。4.1.3安裝人員必須配戴必要的安全保護(hù)設(shè)備，如安全帽、安全帶等，嚴(yán)禁酒后安裝及操作。4.1.4安裝過程應(yīng)聽指揮，不得各行其事。4.1.5安裝人員應(yīng)在指定的崗位上工作，不得擅自離開或互相調(diào)換崗位。4.2現(xiàn)場的準(zhǔn)備4.2.1安裝之前，首先應(yīng)熟讀本機(jī)使用說明書中有關(guān)內(nèi)容。選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置，保證升降機(jī)能最大限度地發(fā)揮其運(yùn)送能力又滿足現(xiàn)場的具體情況。4.2.2選定安裝位置時(shí)，應(yīng)盡量使升降機(jī)距離建筑物越近越好，以利于整機(jī)的穩(wěn)定，但升降機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。4.2.3選擇基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮地面具有一定的承載能力，同時(shí)還要考慮建筑物附著點(diǎn)處所能承受的最大作用力。4.2.4升降機(jī)的基礎(chǔ)必須是專門澆注的混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的大小及位置應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的要求進(jìn)行確定。4.2.5在澆注基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)當(dāng)留有地腳螺栓孔，并且保護(hù)好預(yù)留孔，待升降機(jī)安裝調(diào)試完畢后二次澆注固定好地腳螺栓。4.2.6現(xiàn)場供電狀況應(yīng)良好，保證足夠的供電容量。4.3安裝前設(shè)備的準(zhǔn)備工作4.3.1設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場等待安裝時(shí)，應(yīng)首先檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無損傷現(xiàn)象，各配套件及隨機(jī)零部件有無遺失現(xiàn)象。4.3.2安裝前應(yīng)將2-3套附著裝置、電纜導(dǎo)向裝置清點(diǎn)好，準(zhǔn)備安裝時(shí)使用。特別是附著裝置用的各種聯(lián)接件和標(biāo)準(zhǔn)件。4.3.3如現(xiàn)場配有其它起重設(shè)備（如塔吊、汽車吊等）協(xié)助安裝，可以在地面上將4-6個(gè)導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)事先用M24×230的專用螺栓組裝好，并注意在立柱管的接口處涂以潤滑脂防止生銹，同時(shí)將管接口處及齒條兩端的泥土等雜物清理干凈。4.3.4必要的輔助設(shè)備：5t以上汽車吊一臺、經(jīng)緯儀一臺。4.4正式安裝圖一圖一4.4.1用輔助起重設(shè)備將升降機(jī)的基本部分（含有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及底架部分和吊籠等）起吊后安裝就位。放在事先澆注好的砼基礎(chǔ)上，此時(shí)先不要固定地腳螺栓。（見圖一）4.4.2用起重設(shè)備將另外一個(gè)吊籠也安裝就位（見圖二）。4.4.3將兩個(gè)吊籠的驅(qū)動(dòng)架準(zhǔn)備好，將各背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，以利于安裝驅(qū)動(dòng)架。4.4.4用起重設(shè)備再給升降機(jī)基本部分安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，擰緊聯(lián)接螺栓。（見圖三）圖二圖三4.4.5用起重設(shè)備分別將兩套驅(qū)動(dòng)架安裝在各自的吊籠上方并穿好聯(lián)接銷軸。（見圖四）4.4.6再安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（見圖五）4.4.7用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個(gè)互相垂直的方向上的誤差均不超過5mm。（見圖五）4.4.8如果垂直度符合要求，這時(shí)可以將升降機(jī)的基礎(chǔ)用地腳螺栓固定好。（見圖五）圖四圖五4.4.9將電纜筒就位，給升降機(jī)接通電源。4.4.10給吊籠通電試運(yùn)行，確保各個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。4.4.11下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運(yùn)行時(shí)，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動(dòng)切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動(dòng)作之后動(dòng)作而且吊籠不能撞緩沖簧。（見圖六）圖六4.4.12限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進(jìn)行導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜導(dǎo)架的安裝作業(yè)。此時(shí)應(yīng)安裝最下面一個(gè)附著架，在距地面6-8m處安裝，也可根據(jù)現(xiàn)場情況具體處理，再安裝下面兩個(gè)電纜護(hù)架，最下面一個(gè)距電纜筒口約1m左右。將所有螺栓緊固可靠。4.4.13繼續(xù)進(jìn)行升降機(jī)的接高作業(yè)，直到需要的工作高度。附著架的安裝高度每隔9m一套，最上面一套附著架以上導(dǎo)軌架懸出高度不得超過9m，電纜導(dǎo)架每隔6m一套。4.4.14每次安裝一套附著架，都要用經(jīng)緯儀測量一下導(dǎo)軌架在兩個(gè)方向的垂直度，如果超出表二要求，必需進(jìn)行校正。表二導(dǎo)軌架垂直度要求導(dǎo)軌架安裝高度HH（m）<7070--100100--1500>150垂直度誤差值δ（mm）<H/10007090110圖七4.4.15當(dāng)導(dǎo)軌架高度達(dá)到要求高度時(shí)，最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上極限碰塊，該碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至極限開關(guān)碰到極限極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150-200mm，且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.5m。然后安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運(yùn)行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。圖七4.4.16限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)三次以校驗(yàn)其動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠度。4.4.17將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運(yùn)行平穩(wěn)。4.4.18當(dāng)所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動(dòng)，是否達(dá)到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進(jìn)行載荷試驗(yàn)及吊籠墜落試驗(yàn)并將安全器正確復(fù)位。4.4.19將地面防護(hù)圍欄裝好。（見圖七）4.5利用手動(dòng)起重機(jī)進(jìn)行導(dǎo)軌架接高利用手動(dòng)起重機(jī)安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用控制盒操作升降機(jī)，不可在吊籠內(nèi)進(jìn)行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進(jìn)行：4.5.1將吊籠開至下限位所允許到達(dá)的最低位置。4.5.2放下手動(dòng)起重機(jī)的鋼絲繩和吊具。4.5.3在地面掛好一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，緩緩搖動(dòng)卷筒手柄，將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從地面護(hù)欄外提升至吊籠頂部并放好。（圖八）4.5.4操作人員帶好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)所需的聯(lián)接螺拴、扳手等工具，然后在籠頂操作升降機(jī)使吊籠上升。（注意在上升過程中，應(yīng)將手動(dòng)起重機(jī)吊臂轉(zhuǎn)至一個(gè)安全角度，確保吊籠運(yùn)行時(shí)吊臂不與周圍建筑物碰撞。）4.5.5向上開動(dòng)吊籠，當(dāng)籠頂驅(qū)動(dòng)架上方距待要接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口距離約250mm時(shí)立即停止吊籠的運(yùn)行。4.5.6用手動(dòng)起重機(jī)吊起吊籠頂部的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)20mm，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接口正對，此時(shí)慢慢放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使四個(gè)接口完全吻合。（見圖九）4.5.7穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。4.5.8從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，向下開吊籠，進(jìn)行下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接高用業(yè)。注意：每次接高時(shí)應(yīng)給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂上黃油，以免生銹。圖八圖九圖八圖九4.6附著架的安裝（見圖十）當(dāng)升降機(jī)的導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時(shí)，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6—8m（也可視具體情況而定），以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時(shí)最上面一處附著架以外懸出高度不得超過9m。4.6.1首先在需要附著的導(dǎo)軌架高度處將件1（后聯(lián)接桿）用V型螺栓聯(lián)好。4.6.2用現(xiàn)有的起重設(shè)備將件2（小架）與件1聯(lián)接好。4.6.3用現(xiàn)有的起重設(shè)備將件3、件4一同和件2聯(lián)好，此時(shí)件2、件3之間的扣件A先不要擰緊，以便件3前后可調(diào)，同樣件3、件4之間的扣件也不要擰緊，以便于附著桿前后可調(diào)。4.6.4將件3、件4與建筑物上已經(jīng)焊好的件5用螺栓聯(lián)好并擰緊，通過經(jīng)緯儀測定后確認(rèn)導(dǎo)軌架垂直度在誤差要求范圍之內(nèi)時(shí)，可將各處扣件擰緊。（調(diào)節(jié)可調(diào)螺桿來調(diào)節(jié)校正導(dǎo)軌架的垂直度）4.6.5附著架應(yīng)盡量水平安裝，附著架平面與水平面的夾角不得大于8o。圖十圖十4.7安全器的復(fù)位墜落試驗(yàn)后，應(yīng)對防墜安全器進(jìn)行復(fù)位。復(fù)位時(shí)按以下步驟進(jìn)行：(見圖十一)旋出螺釘（1）；拿掉罩蓋（2）；取下螺釘（3）。4.7.2用專用工具（5）和搖桿（4）；旋出螺母（7）；直到銷（6）的尾部和殼體端面平齊。4.7.3安裝螺釘（3）和罩蓋（2）；取下罩蓋（9）；用手盡可能擰緊螺栓（8）；然后用工具將螺栓（8）擰緊30°；裝好罩蓋（9）。4.7.4接通主電源后，必須向上開動(dòng)吊籠200mm以上，以便使離心甩塊與磨擦鼓脫離。圖十一安全器的復(fù)位5.升降機(jī)的拆卸升降機(jī)的拆卸過程與安裝過程正好相反?？砂聪率鲞^程進(jìn)行。5.1用手動(dòng)起重機(jī)將最上面一道附著架以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電纜護(hù)架逐節(jié)拆下，安全運(yùn)至地面。5.2將最上面一道附著架拆下，運(yùn)至地面。5.3重復(fù)過程5.1，依次再將其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及電纜導(dǎo)架拆下。5.4重復(fù)過程5.2，將上面第二道附著架也拆下。5.5重復(fù)過程5.3、5.4，直到最后只剩下升降機(jī)基本部分。5.6將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機(jī)制動(dòng)器將吊籠滑至最低處且落實(shí)（注意，一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）。5.7拆掉升降機(jī)電源線及電纜筒與極限開關(guān)之間的接線，將電纜筒和下電箱放好。5.8將地面防護(hù)圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓。5.9用起重設(shè)備將副吊籠與主吊籠、底架分開，放置在安全地方。5.10松開地腳螺栓，將主吊籠連同底架部分拆走。5.11將所有各部件（包括標(biāo)準(zhǔn)件和專用工具）整理收拾好，準(zhǔn)備入庫或轉(zhuǎn)移至下一工地。6.安裝使用的機(jī)具及人力資源安排6.1安裝使用的機(jī)具序號名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率kw備注1吊車5~8t1臺2經(jīng)緯儀1臺3鋼盤尺30m1只4鋼卷尺5m3只5電焊機(jī)1臺6鉗工工具若干6.2人力資源安排升降機(jī)的安裝技術(shù)指導(dǎo)：1人；鉗工：2人；電工：1人；配合力工：4人；升降機(jī)的拆卸技術(shù)指導(dǎo)：1人；鉗工：1人；電工：1人；配合力工：4人；7.工期計(jì)劃升降機(jī)的安裝工期計(jì)劃為單臺5~7天；三臺為12~16天。8.升降機(jī)的安裝與拆卸安全保證措施8.1加強(qiáng)安全交底和安全活動(dòng)日工作，每項(xiàng)工程開工前，必須進(jìn)行針對本工程特點(diǎn)的安全交底，每天施工前的班前會(huì)必須對當(dāng)班施工進(jìn)行安全交底，使大家明確施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及安全施工注意事項(xiàng)。8.2對升降機(jī)的安裝與拆卸的高空作業(yè)人員提前檢查，凡患心臟病、高血壓、貧血病及其它不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。8.3針對升降機(jī)的安裝與拆卸的工作特點(diǎn)和性質(zhì)，每天開工前進(jìn)行各工種安全施工操作規(guī)程教育。8.4對當(dāng)班管理人員，進(jìn)行安全培訓(xùn)，杜絕瞎指揮，蠻干的不良傾向，一項(xiàng)工程安全有了保證，施工速度才有可能提高。8.5項(xiàng)目部安全員必須在現(xiàn)場負(fù)責(zé)及做不定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。8.6未做好安全保護(hù)措施，對人身安全有危險(xiǎn)的施工部位，安全員有權(quán)制止施工，并按公司有關(guān)規(guī)定，對施工負(fù)責(zé)人予以處罰。8.7開工前進(jìn)行一一次全面大檢檢查，發(fā)現(xiàn)不不安全因素及及時(shí)處理，確確認(rèn)無問題后后，才能進(jìn)行行施工。開工工后定期進(jìn)行行檢查。8.8進(jìn)入施工現(xiàn)場場必須戴好安安全帽及勞保保用品，否則則嚴(yán)禁進(jìn)入施施工現(xiàn)場。8.9高空作業(yè)要系系好安全帶，腳腳手架兩側(cè)掛掛安全網(wǎng)，雙雙排腳手架兩兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄欄，風(fēng)力大于于5級時(shí)嚴(yán)禁高高空作業(yè)。8.10嚴(yán)格規(guī)章制制度，安全與與獎(jiǎng)金緊密掛掛鉤，對違章章者進(jìn)行嚴(yán)肅肅處理，以達(dá)達(dá)到消滅重傷傷，減少輕傷傷的目的。8.11電器維護(hù)工工作臺在維護(hù)護(hù)電焊線時(shí)，必必須穿絕緣鞋鞋，使用的維維護(hù)器具必須須有絕緣保護(hù)護(hù)。8.12認(rèn)真過好每每周一安全活活動(dòng)日，并有有書面記錄。8.13所有施工機(jī)機(jī)械設(shè)備必須須有專人負(fù)責(zé)責(zé)操作，裝好好安全防護(hù)罩罩，其它人員員不準(zhǔn)動(dòng)用。所所用電器設(shè)備備均由電工負(fù)負(fù)責(zé)，確保安安全供電