TPE共注塑及模具設(shè)計(jì)

CompanyDocumentnumber:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998TPE（熱塑性彈性體）共注塑以及模具設(shè)計(jì)熱塑性彈性體SEBS的主要特點(diǎn)：SEBS（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）彈性體的主要特點(diǎn)為：?具有良好的橡膠彈性，永久變形小?優(yōu)異的耐候性，對(duì)臭氧、紫外線、電弧有良好耐受性?耐低溫性好，在-60C。下仍保持良好的柔韌性?無色透明，著色性能優(yōu)異?密度低，單位重量利用率高?與其它材料粘結(jié)力強(qiáng)，可進(jìn)行二次注塑?可反復(fù)回收再用，回收率達(dá)100%?符合食品衛(wèi)生要求（FDA）,無毒無味?硬度范圍寬廣（邵氏A0-D50）10電能優(yōu)良，體積電阻1x1010Q.cm，擊穿電壓：mTPE注塑機(jī)械/工藝（一）TPE作為一種被逐步工業(yè)化的多元共混物，其應(yīng)用領(lǐng)域被不斷地拓展出來，塑料及橡膠制品生產(chǎn)商的樣品室里正陳列出越來越多的這類制品。如何正確地使用TPE粒料，對(duì)于生產(chǎn)商來說無疑是一種必不可少的知識(shí)。與其它熱塑性樹脂一樣，在用TPE的成型加工過程中，注塑往往被廣泛地采用。而且，大多熱塑性樹脂的注塑常識(shí)也能指導(dǎo)TPE粒料的注塑加工，但這種指導(dǎo)要受TPE材料特性的制約。模具制造收縮率呈現(xiàn)出各向異性，沿流動(dòng)方向的收縮大于模向。但就平均值而言，一般要比PP小一些，比同硬度軟質(zhì)PVC要小得多。制造模具時(shí)用戶普遍采用的收縮率。2?陳生產(chǎn)商特別推薦的TPE品級(jí)/牌號(hào)外，一般雙色制品中的TPE厚度盡量不超過3mm，否則成型時(shí)易產(chǎn)生收縮凹陷或影響生產(chǎn)效率，但TPE層太?。ㄈ纭?mm）會(huì)增加二次成型的難度，導(dǎo)致高的廢品率。3?在模具流道設(shè)計(jì)時(shí)，流道應(yīng)盡量短，以減少熱量和壓力損失。分流道應(yīng)采用熱量損失小的圓形或U形流道，在流道的頂端和轉(zhuǎn)彎處設(shè)冷料井，盡量避免流道冷料流入型腔導(dǎo)致成型缺陷。4?澆口一般采用點(diǎn)澆口、側(cè)澆口，也可采用背入式澆口和其它一些特殊澆口。開設(shè)時(shí)應(yīng)考慮其位置對(duì)流向和流動(dòng)性的影響（根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)合理選擇澆口位置和形狀）。?點(diǎn)澆口尺寸一般在（在滿足成型工藝的前提下應(yīng)盡量小，以減小澆口處的缺陷）。TPE注塑機(jī)械/工藝（二）?側(cè)澆口的開設(shè)應(yīng)考慮成型時(shí)熔體流動(dòng)的影響（澆口上的壓降與澆口長(zhǎng)度成正比，封閉時(shí)間與澆口厚度成正比），對(duì)于一模多腔模具流道應(yīng)平衡，使其各型腔同時(shí)迅速充盈。?對(duì)于有特殊要求的制品，可以采用其它更有利于成型的澆口，如環(huán)形澆口，薄壁澆口的和扇形澆口（避免流紋和澆口附近的缺陷）等，用戶應(yīng)根據(jù)制品的實(shí)踐情況，開設(shè)更便于成型的澆口。?采用背入式澆口容易引起澆口附近射粘不好或鼓泡，特別是射粘面積較大的制品應(yīng)盡量避免采用這種形式的澆口。5?生產(chǎn)中如澆口附近產(chǎn)生漩紋，可通過適當(dāng)減小澆口的大小、加快注射速度、減小最終注射壓力、減少保壓時(shí)間、甚至解除保壓等措施予以調(diào)整。但對(duì)于較軟的TPE，澆口處如既要避免漩紋，又要防止起皮，需要用戶在調(diào)整時(shí)具備豐富的TPE成型經(jīng)驗(yàn)和精良的模具。6?雙色制品成型對(duì)第一次成型件尺寸穩(wěn)定性要求高，二次成型模具配合要適當(dāng)，否則容易產(chǎn)生溢邊（一般一次制品與模具型腔面邊緣處應(yīng)有的過盈量和寬度不小于的過盈帶，對(duì)于熱變形溫度高的制品，過盈量和過盈帶可以適當(dāng)減少一點(diǎn)），一次成型制品在二次成型模具中型芯的配合要精確，否則在二次成型過程中易使一次制品出現(xiàn)壓痕、凹陷、變形等現(xiàn)象。7?特別強(qiáng)調(diào)，對(duì)于雙色制品一次注塑制品射粘面要光滑平整，避免TPE熔體流動(dòng)狀態(tài)任意改變，這樣才能得到良好的表面效果，除非該品級(jí)TPE熔指是足夠高的。產(chǎn)品的模具內(nèi)腔可以采用光潔面、噴砂面，深而細(xì)的噴砂表面能獲得更好的手感。為了避免TPE的粘合面在開模、取件時(shí)被撕開（特別冷卻時(shí)間短，產(chǎn)品末充分冷卻時(shí)），型腔面要有足夠的脫模斜度以便于脫模，尤其是深而細(xì)的噴砂和粗糙的電脈沖加工表面。制品的模具應(yīng)有充分的排氣系統(tǒng)。熔結(jié)痕、焦燒印、氣坑往往是排氣不暢所致。排氣糟的厚度應(yīng)小于。扁平的排氣槽效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上針型槽。TPE注塑機(jī)械/工藝（三）（1）塑機(jī)注射量:塑機(jī)應(yīng)選擇注射量大于TPE產(chǎn)品重量的2倍，有利于控制成型過程的廢品率。（2）干燥TPE材料一般不需要干燥（ABC、PC、PA包覆料除外），干燥的TPE粒料有利于獲得良好的表面質(zhì)量。在某些情況下，也可以采取適當(dāng)提高加料段和中段溫度來干燥物料。干燥工藝參數(shù)可參考物性表。（3）配色：慎用油溶性、熒光顏料，某些色粉的量不能任意加大。配色方法：最好采用中/高速攪拌機(jī)，如工廠無此條件的，也可每包取2--3公斤粒料加入一包所需的色粉，充分搓研，再混入剩余TPE材料中混合。需要提示的是，45shoreA以下的TPE混入少量其它料或色母料，TPE硬度會(huì)提高，并可能出現(xiàn)亮斑，影響表面外觀。（4）料筒清洗：注塑前料筒清洗，一般先采用PP，然后再用TPE清洗。注塑TPE時(shí)料筒中絕不能殘留軟質(zhì)PVC，軟質(zhì)PVC中的酯類增塑劑會(huì)使TPE徹底喪失理化性能。（5）注塑溫度：TPE注塑溫度范圍較寬，單獨(dú)成型可采用較低的注射溫度，且后級(jí)低于前級(jí)溫度10-15攝氏度，噴嘴低于后段溫度10-20攝氏度。射粘時(shí)比單獨(dú)成型注射溫度高20-40攝氏度，且噴嘴溫度不低于前段和后段溫度，實(shí)際注塑生產(chǎn)時(shí)溫度視模具結(jié)構(gòu)和塑機(jī)狀況進(jìn)行調(diào)整。但不論何種情況不能超過生產(chǎn)商提供的最高注塑溫度，料在料筒內(nèi)停留時(shí)間不能過長(zhǎng)，尤其是那些要求必須預(yù)干燥的品級(jí)。（6）模溫：模具溫度一般在30-60攝氏度，根據(jù)各個(gè)牌號(hào)和成型實(shí)際情況調(diào)整。（7）背壓：，配色不均時(shí)或TPE層有氣鼓現(xiàn)象及30攝氏度shoreA以下的TPE材料應(yīng)適當(dāng)提高背壓。（8）注射壓力：硬度在60shoreA以上的TPE適用中壓，在不影響注塑成形的前提下適用低壓（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力），軟質(zhì)TPE盡量采用低壓注射。（9）保壓：應(yīng)根據(jù)制件的厚薄和充盈后的收縮情況適當(dāng)調(diào)整保壓壓力和保壓時(shí)間，保壓的壓力約為注射壓力的30%--70%，保壓時(shí)間1--8秒，以不出現(xiàn)凹陷為準(zhǔn)。（10）注射速度：一般采用高速注射，有利于注塑成型，減少表面花紋和熔結(jié)痕；但厚截面制品成型時(shí)，高速會(huì)導(dǎo)致收縮凹陷。（11）回料復(fù)用：回料粉碎時(shí)粉碎刀刃要鋒利，動(dòng)刀與定刀間隙應(yīng)盡量小?；亓显谠现刑砑蛹s20%左右，不同牌號(hào)的TPE混合時(shí)，應(yīng)先與供應(yīng)商取系。共塑工藝介紹（1）人手放件方式器材：?jiǎn)我蛔⑺軝C(jī)，兩套模具。工藝：將標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)裝上第一次模具，進(jìn)行注塑成型，生產(chǎn)至足夠數(shù)量為止。同一臺(tái)機(jī)換裝上第二次模具，用人手放置第一次產(chǎn)品入模腔，進(jìn)行共塑。另外做法是用兩機(jī)兩模同時(shí)生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：不用額外投資機(jī)器。不用投資昂貴模具。評(píng)注：此方法有局限性?對(duì)品質(zhì)沒有特別要求。?產(chǎn)量非常低。?足夠的人力。?足夠的存貨空間。缺點(diǎn)：人手放置產(chǎn)品入模腔，成本昂貴。增加了一次工序，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。經(jīng)過中途存放，產(chǎn)品縮水變形。廢品率高。共塑工藝介紹（2）機(jī)器人放件方式器材：兩臺(tái)注塑機(jī)，兩套模具，一臺(tái)多軸機(jī)器人。工藝：將兩臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)分別裝上第一及第二次模具。并排放置機(jī)器，中間放取出裝置。第一次模具進(jìn)行成型，第一次產(chǎn)品由機(jī)器人取出，然后放入。第二臺(tái)注塑機(jī)的第二次模腔。第二臺(tái)注塑機(jī)進(jìn)行共塑，而第一臺(tái)同時(shí)進(jìn)行成型。缺點(diǎn)：技術(shù)復(fù)雜，成本昂貴，很少被采用。在特別情況下，例如生產(chǎn)被TPE覆蓋的厚件螺絲批，在二次注塑前須要經(jīng)過冷卻裝置，可以采用以上的工藝。共塑工藝介紹（3）機(jī)械手放件方式器材：一臺(tái)雙料注塑機(jī)，一套雙塑模具，一臺(tái)機(jī)械手。工藝：注塑機(jī)進(jìn)行第一次成型，開模后由機(jī)械手取出成品，移放至同一模具的二次模腔內(nèi)。合模后兩支料筒一同注射，進(jìn)行共塑。優(yōu)點(diǎn)：把投影面較大之一次模腔安排至接近模板中央位置，四柱受力較平均，并可選配較小型號(hào)注塑機(jī)。一次及二次并排注塑，不用轉(zhuǎn)盤裝置。機(jī)械手取出一次成型件后，放件時(shí)可以有兩個(gè)選擇：a）把工件放在下模芯內(nèi)。b）把工件放在上模腔內(nèi)。機(jī)械手只需加上180攝氏度翻掌便可以執(zhí)行a）或b）方式。這種方式比轉(zhuǎn)盤裝置有更大彈性，二次注塑可以在工件底部或雙面進(jìn)行。缺點(diǎn)：需要安裝特殊機(jī)械手。機(jī)械手掌需配置定位零件，以保證一次工件能準(zhǔn)確放置在二次膜腔。與轉(zhuǎn)盤裝置比較，此方式的周期會(huì)延長(zhǎng)4