鍋爐房安全保衛(wèi)制度

———鍋爐房安全保衛(wèi)制度

篇1:鍋爐房平安保衛(wèi)制度

鍋爐房平安保衛(wèi)制度

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生效日期

管理標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備

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分發(fā)部門

技術(shù)科、設(shè)備科

目的

本制度規(guī)定鍋爐平安保衛(wèi)工作細(xì)則，保證鍋爐平安生產(chǎn)。

適用范圍

本制度適用于鍋爐房平安保衛(wèi)工作的管理。

責(zé)任

鍋爐房當(dāng)班人員有責(zé)任執(zhí)行鍋爐房平安保衛(wèi)制度。

內(nèi)容

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4.1除鍋爐房工作人員有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及平安、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得入內(nèi)。

4.2當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

4.3非當(dāng)班人員，未經(jīng)帶班長同意，不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門、風(fēng)門及電器開關(guān)。

4.4禁止鍋爐房放置易燃、易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點(diǎn)，并留意檢查燃煤中是否有爆炸物。

4.5鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不準(zhǔn)鎖住或閂住，壓火期間要有人監(jiān)視。

4.6鍋爐房要配備有消防器材，仔細(xì)管理。不要任憑移動(dòng)挪作它用。

4.7鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要精確?????、快速實(shí)行措施，防止事故擴(kuò)大，并馬上報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

篇2:鍋爐房調(diào)試方案

鍋爐房調(diào)試方案

二、鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試預(yù)備

（一）調(diào)試前的技術(shù)預(yù)備：

1、熟識系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、資料及工藝要求、各項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)。

2、做好調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理方面同意。

3、要求各設(shè)備廠家支配廠方代表及調(diào)試技術(shù)人員，并提前預(yù)備好調(diào)試方案。

4、檢查整個(gè)系統(tǒng)的構(gòu)件、設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。

5、清掃、通風(fēng)、防護(hù)設(shè)備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷潔凈。

6、測量儀表應(yīng)預(yù)備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿意要求。

7、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格。

（二）施工人員支配

1、本工程因系統(tǒng)較為簡單，在人員設(shè)置上由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，幫助廠方技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進(jìn)行學(xué)習(xí)。

2、為保證工程調(diào)試平安，我方配備有豐富調(diào)試閱歷及嫻熟施工人員30人，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進(jìn)行系統(tǒng)操作及與設(shè)備廠家的協(xié)作。

3、設(shè)備廠家提前進(jìn)行設(shè)備安裝驗(yàn)收，并在調(diào)試過程中配備相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督員，協(xié)作系統(tǒng)調(diào)試。

（三）系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件

1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理的確認(rèn)。

2、現(xiàn)場條件符合要求。

3、人員到位，職責(zé)明確。

4、管道系統(tǒng)

（1）熱水管、蒸汽管、補(bǔ)水等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗(yàn)收合格。

（2）管道已作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

（3）管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉敏捷。

（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并閱歷收合格。

（5）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，連接在管道上的設(shè)備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。

（6）排水管道暢通無阻。

5、電氣掌握系統(tǒng)

（1）電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。

（2）電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。

（3）繼電愛護(hù)裝置應(yīng)整定正確。

（4）電氣掌握系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

6、自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)

（1）對于自動(dòng)掌握系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)整器及調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，安裝后應(yīng)檢查其位置、型號、規(guī)格的正確性，全部附件應(yīng)齊全。

（2）自動(dòng)調(diào)整裝備的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。

（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。

（4）自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

7、不參與本次調(diào)試的部位及封堵措施

采納臨時(shí)盲板封堵在集分水器無關(guān)的管口上。

三、主要附屬設(shè)備調(diào)試

水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件

（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；

（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)；

（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已布滿水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

（4）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，已具備水泵調(diào)試的條件。

（5）手盤動(dòng)葉輪應(yīng)輕巧敏捷、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；

（6）軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所使用的油脂強(qiáng)度等級、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（8）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥緩慢打開。

2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（設(shè)備廠家參加）

（1）水泵第一次啟動(dòng)馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可反復(fù)數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀看水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

（2）水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。

（3）在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，認(rèn)真監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以推斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（4）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)軸承外殼的最高溫度不得超過75℃；滾動(dòng)軸承不得超過70℃。

（5）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特別要求狀況下，一般填料量的泄漏，不應(yīng)大于60mL/h；機(jī)械密封的泄漏不大于15mL/h；

（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)覺問題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。

水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設(shè)備損害。

四、真空熱水機(jī)組調(diào)試方案

一、調(diào)試方案

1.1.設(shè)備安裝結(jié)束，確認(rèn)安裝正確并具有調(diào)試條件，公司派售后服務(wù)工程師到用戶現(xiàn)場調(diào)試。

2.2.現(xiàn)場調(diào)試：由力聚售后服務(wù)工程師對設(shè)備進(jìn)行精確調(diào)整，確保機(jī)組在用戶實(shí)際工況下正常運(yùn)行，發(fā)揮最佳效率。并對用戶操作維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)。一般調(diào)試時(shí)間為2天。

3..調(diào)試驗(yàn)收：調(diào)試合格后，由用戶及相關(guān)人員組織驗(yàn)收。驗(yàn)收中如設(shè)備有任何問題，由力聚公司馬上負(fù)責(zé)整改，直至驗(yàn)收合格。

二、預(yù)備工作

1.調(diào)試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯(cuò)裝必需整改合格后再進(jìn)行調(diào)試工作。

2.調(diào)試前必需保證水、電、自然?氣能隨時(shí)到位.

3．對全部電氣設(shè)備進(jìn)行接線，接線工作完成后，進(jìn)檢查無誤后再進(jìn)行單機(jī)調(diào)試

三、低壓配電柜的調(diào)試

1．檢查線路連接是否正確，進(jìn)線線徑是否夠用，如有錯(cuò)接狀況請改接正確；

2．確認(rèn)接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。

3.先將柜內(nèi)全部輸出的斷路器或空氣開關(guān)全部斷開,同時(shí)其它掌握空開與斷路器全部斷開。

4．依次合上低壓配電柜里各空氣開關(guān)，并用萬用表測量各空氣開關(guān)的出線電壓，如發(fā)覺缺相缺零缺地狀況請馬上停電查找緣由并排解。

5．配電柜調(diào)試完后依據(jù)各配電設(shè)備的需要合上相應(yīng)的空氣開關(guān)即可供電。

四、燃?xì)忮仩t調(diào)試

①在水系統(tǒng)、煙囪、電線、燃料系統(tǒng)都安裝到位且正確的狀況下即可調(diào)試。

②先調(diào)試電路部分，保證能隨時(shí)開機(jī)（包括：掌握箱、燃燒器、水泵、電動(dòng)閥等）。

③往機(jī)組內(nèi)注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時(shí)應(yīng)隨時(shí)留意，避開加過頭了又要放掉，麻煩又耽擱時(shí)間。

①將防爆口上的超壓開關(guān)及防爆針拆下，取出介質(zhì)溫度傳感器，取出超溫開關(guān)。

②將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置為25Kpa，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置為20Kpa。

③將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開狀態(tài)，將燃?xì)馇蜷y置于打開狀態(tài)。

④通過燃?xì)夤苌系姆派⒐苓M(jìn)行排空氣處理，直到聞到燃?xì)馕逗笤訇P(guān)閉放散閥。

⑤將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進(jìn)氣端的測壓點(diǎn)上。

⑥將最低燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)及風(fēng)壓開關(guān)調(diào)至最小刻度，開啟燃燒器觀看燃?xì)獾y（燃燒器在大火預(yù)吹風(fēng)時(shí)燃?xì)獾y應(yīng)旋轉(zhuǎn)至90，在小火預(yù)吹風(fēng)時(shí)燃?xì)獾y一般在25-30）。若不對，應(yīng)先停止燃燒器，然后通過調(diào)整伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。

⑦將閥組上的壓力調(diào)整螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進(jìn)行首次點(diǎn)火。有可能開頭兩次點(diǎn)火會(huì)不勝利，由于燃?xì)饪赡懿患兓蝻L(fēng)門太大、燃?xì)饬啃〉染売伞?/p>

⑧首次點(diǎn)火勝利后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調(diào)整流量（一般狀況下小火流量為滿負(fù)荷小時(shí)耗氣量的1/3左右）。小火流量調(diào)完后轉(zhuǎn)到大火燃燒，并查看及調(diào)整流量（大火流量為機(jī)組的滿負(fù)荷小時(shí)耗氣量）

⑨流量調(diào)完后，將燃燒器分別轉(zhuǎn)到小火、大火運(yùn)行，依據(jù)氧含量儀器上的實(shí)測值調(diào)整風(fēng)門大小（一般狀況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風(fēng)門調(diào)整到理

想的位置。

⑩在調(diào)試過程中應(yīng)隨時(shí)觀看燃?xì)鈮毫Ρ碜兓鐗毫_(dá)不到要求或波動(dòng)過大則機(jī)組可能無法正常燃燒。

調(diào)試過程中留意觀看機(jī)組真空壓力，真空變正壓后應(yīng)馬上打開隔膜閥排空氣。讓機(jī)組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時(shí)間長短視機(jī)組大小而定。

大小火負(fù)荷轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)保證帶動(dòng)風(fēng)門凸輪外形平滑旋轉(zhuǎn)，不得有波紋外形。由于會(huì)引起燃燒器運(yùn)行不穩(wěn)定或有特別聲響。

機(jī)組排氣結(jié)束后關(guān)緊隔膜閥，開啟循環(huán)泵，將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置負(fù)值，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置成負(fù)值，設(shè)定其它參數(shù)。做超壓愛護(hù)、超溫愛護(hù)、熄火愛護(hù)、停氣愛護(hù)故障試驗(yàn)。做溫度掌握試驗(yàn)、真空掌握試驗(yàn)。

將超壓開關(guān)、防爆針、超溫開關(guān)、介質(zhì)溫度傳感器裝回相應(yīng)的位置上。

讓燃燒器在小火位置運(yùn)行，將風(fēng)壓開關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20%，再次開機(jī)并保證運(yùn)行正常。如還會(huì)鎖定，請?jiān)賹⒖潭缺P逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一點(diǎn)，直到正常運(yùn)行為止。

讓燃燒器在大火運(yùn)行，將最低燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到燃燒器停止，然后再將最低燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)2mbar，再次開啟燃燒器，若還會(huì)停止，再連續(xù)將燃?xì)庾畹蛪毫﹂_關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1mbar。

以上工作做完后，觀看機(jī)組換熱忱況，空調(diào)水、衛(wèi)生熱水升溫情

況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：

1、閥門未打開；

2、水泵反轉(zhuǎn)；

3、管路系統(tǒng)有空氣；

4、水泵額定流量不夠；

5、機(jī)組真空沒處理好。

機(jī)組運(yùn)行正常后，培訓(xùn)操作人員，反復(fù)培訓(xùn)直到能嫻熟操作為止。調(diào)試工作結(jié)束，簽單。

五、蒸汽鍋爐調(diào)試

一、調(diào)試預(yù)備：

1、調(diào)試應(yīng)以平安為主，動(dòng)身前應(yīng)帶齊工具（萬用表，各種尺寸的起子、內(nèi)六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及"鍋爐自控接線圖'（該圖在到位確認(rèn)開箱時(shí)取到，若現(xiàn)場開箱時(shí)無自控接線圖，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與總部聯(lián)系），到現(xiàn)場后首先應(yīng)確認(rèn)鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動(dòng)及自動(dòng)排污、蒸汽管路、平安閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必需用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質(zhì)；油泵、水泵前必需安裝過濾器；油箱溢流口必需回到儲(chǔ)油罐；鍋爐房有獨(dú)立的配電（箱）柜，可對鍋爐電控柜進(jìn)行送電；一些閥門、儀表（主要為平安閥、鍋爐壓力表等）均已經(jīng)過當(dāng)?shù)劐仚z所校驗(yàn)；燃油鍋爐確認(rèn)齒輪油泵轉(zhuǎn)向正確、運(yùn)行正常，向室內(nèi)油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進(jìn)油（如室內(nèi)油箱油位全自動(dòng)掌握，可由齒輪油泵自動(dòng)補(bǔ)油）；燃?xì)忮仩t確認(rèn)氣源正常，燃?xì)馊紵魃纤鶚?biāo)明的燃?xì)忸愋蛻?yīng)與用戶所供應(yīng)的燃?xì)忸愋拖嗳?，城市煤氣，自?氣，液化石油氣，且氣壓穩(wěn)定合格。燃?xì)忮仩t房必需有獨(dú)立的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。

2、水壓試驗(yàn)：參考有關(guān)材料，該試驗(yàn)一般由安裝公司在調(diào)試前完成。

3、軟水器調(diào)試：參考軟水器相關(guān)操作使用說明書。

4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設(shè)備的接線工作，特殊應(yīng)留意電機(jī)的接線，應(yīng)是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動(dòng)，掌握回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進(jìn)線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認(rèn)無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進(jìn)入單步調(diào)試菜單，單調(diào)風(fēng)機(jī)、（油泵）、水泵轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。檢查風(fēng)門各設(shè)定值是否正常，單調(diào)風(fēng)門調(diào)整器，大小風(fēng)門應(yīng)轉(zhuǎn)換敏捷。比調(diào)型燃燒器檢查風(fēng)門與燃料的配比調(diào)整是否適當(dāng)。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動(dòng)調(diào)整閥是否因水位信號的變化而變化，雙色水位計(jì)是否能清晰穩(wěn)定地顯示液位，自動(dòng)排污閥是否能正常動(dòng)作，將水打到啟動(dòng)水位，水位電極及液位掌握器應(yīng)能正常工作。

5、啟動(dòng)鍋爐，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后派人觀看鍋爐點(diǎn)火，排煙顏色是否為無色，若排煙不正常應(yīng)酌情調(diào)整風(fēng)油配比。確認(rèn)小負(fù)荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負(fù)荷位置運(yùn)行一小時(shí)左右，待鍋爐起壓后逐步增大風(fēng)門（油量）。應(yīng)手動(dòng)調(diào)整到風(fēng)門（油量）至滿負(fù)荷（大風(fēng)門）位置均無煙。在這過程中做以下試驗(yàn)：

（1）超低水位試驗(yàn)：

拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并打開鍋爐排水閥，觀看水位降低到超低水位時(shí)是否報(bào)警停爐，試驗(yàn)完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過程中該輸出端可能會(huì)有電，在帶電操作時(shí)請留意平安。）

（2）超高水位試驗(yàn)：

重新啟動(dòng)鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報(bào)警停爐。

注：在做超低、超高水位試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在鍋爐還未起壓或壓力較低的狀況下進(jìn)行，并打開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個(gè)試驗(yàn)。

（3）特別熄火試驗(yàn)：

在鍋爐正常燃燒時(shí)拔出燃燒器電眼（對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時(shí)鍋爐報(bào)警停爐并在觸摸屏上顯示特別熄火的字樣。

鍋爐正常啟動(dòng)后關(guān)掉蒸汽出口閥，當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到待機(jī)壓力設(shè)定值時(shí)鍋爐會(huì)自動(dòng)停爐待機(jī)（不報(bào)警）并顯示"待機(jī)壓力低時(shí)將自動(dòng)啟動(dòng)'（該停爐過程有后吹掃）此時(shí)緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設(shè)定值時(shí)鍋爐將自動(dòng)啟動(dòng)。

鍋爐自啟動(dòng)后拆下待機(jī)壓力信號線，關(guān)閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時(shí)鍋爐報(bào)警停爐并顯示"蒸汽超壓'報(bào)警停爐信號。（無后吹掃，為特別停爐。）熱水爐的掌握為在當(dāng)運(yùn)行中的出水溫度達(dá)到設(shè)定的超溫報(bào)警值時(shí)，鍋爐將停止運(yùn)行。熱水鍋爐的低壓試驗(yàn)：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設(shè)定值時(shí)報(bào)警停爐。

（4）超壓愛護(hù)試驗(yàn)：

壓力掌握器：壓力掌握器設(shè)定壓力應(yīng)低于平安閥動(dòng)作壓力，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，停止鍋爐運(yùn)行。

平安閥：當(dāng)壓力緩慢上升到平安閥動(dòng)作壓力時(shí)平安閥應(yīng)動(dòng)作，此時(shí)不停止鍋爐運(yùn)行，待蒸汽壓力下降至平安閥回座壓力時(shí)平安閥應(yīng)停止排放蒸汽（留意平安閥回座壓力應(yīng)滿意要求），此時(shí)停止鍋爐運(yùn)行。

燃?xì)忮仩t還需做燃?xì)鈮毫Φ凸收蠄?bào)警停爐、燃?xì)庑孤┕收蠄?bào)警停爐試驗(yàn)。在鍋爐燃燒運(yùn)行時(shí)，將進(jìn)氣側(cè)球閥漸漸關(guān)小，可做燃?xì)鈮毫Φ凸收蠄?bào)警試驗(yàn)。在鍋爐啟動(dòng)前將進(jìn)氣側(cè)氣閥與燃燒器側(cè)氣閥之間的壓力開關(guān)安裝孔打開，然后啟動(dòng)鍋爐，檢漏過程中應(yīng)報(bào)警并顯示"二階閥泄漏（大火閥泄漏）'。

二、鍋爐運(yùn)行前的預(yù)備工作

鍋爐每次啟動(dòng)前，應(yīng)執(zhí)行以下項(xiàng)目：

1.檢查各種儀器、儀表是否正常。

2.檢查水汽管路上各種壓力掌握器的設(shè)定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前務(wù)必放氣，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。

4.檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹弦?；檢查整個(gè)供氣管路，確認(rèn)無泄露后才可啟動(dòng)鍋爐。

5.檢查油箱，確認(rèn)有油后再打開給油閥，并確認(rèn)油路暢通無阻。

6.運(yùn)行前對燃燒器的程序掌握器進(jìn)行復(fù)位。

7.檢查軟水箱，確認(rèn)有水后再打開給水閥。

8.檢查鍋爐給水是否合格。

9.檢查軟水裝置能否正常工作。

10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。

11.檢查鍋爐房內(nèi)是否有其它特別狀況。

三、鍋爐運(yùn)行中的留意事項(xiàng)

1、任何時(shí)候，可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置報(bào)警時(shí)，不得啟動(dòng)鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運(yùn)行應(yīng)馬上停爐，準(zhǔn)時(shí)檢查并修補(bǔ)漏點(diǎn)。

2、如發(fā)生點(diǎn)不著火或運(yùn)行中突然熄火狀況，不應(yīng)強(qiáng)行多次點(diǎn)火，應(yīng)馬上檢查緣由，排解故障。

3、不論運(yùn)行中發(fā)生任何故障，都應(yīng)馬上停爐檢查緣由，排解故障。如不能自行解決，不應(yīng)蠻干，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與公司聯(lián)系共同解決。

4、觀看風(fēng)機(jī)、水泵、油泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停爐檢查緣由。

5、觀看油壓力表或燃?xì)鈮毫Ρ淼闹羔樖欠衿椒€(wěn)或偏離閱歷值，如有壓力不正常的狀況，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停爐檢查緣由，特殊要留意是否有燃料泄漏發(fā)生。

6、冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時(shí)停開余熱系統(tǒng)循環(huán)熱水泵。

四、定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作。同時(shí)要定期、定量、科學(xué)地進(jìn)行排污。

1、排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行并嚴(yán)格監(jiān)視水位。

2、排污時(shí)如有嚴(yán)峻的水沖擊、管道震驚等危及鍋爐平安運(yùn)行的特別狀況時(shí)，應(yīng)馬上停止排污。

3、幾臺(tái)鍋爐合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。

六、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、系統(tǒng)調(diào)試工藝流程

全部鍋爐、水泵、氣壓罐等設(shè)備經(jīng)建設(shè)單位和當(dāng)?shù)氐腻仚z所驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試時(shí)，先開啟水泵，留意鍋爐和整個(gè)系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開啟燃油泵，再進(jìn)行點(diǎn)火，接著通過鍋爐的掌握屏對鍋爐進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，進(jìn)行供熱（供汽），需要關(guān)閉鍋爐之前，先將水泵關(guān)閉，接著是齒輪油泵關(guān)閉，最終是鍋爐關(guān)閉。整個(gè)過程需要建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現(xiàn)場驗(yàn)收指導(dǎo)，填寫相關(guān)資料。

2、調(diào)試流程圖：

點(diǎn)火前預(yù)備工作水泵開啟鍋爐點(diǎn)火升壓供熱（供汽）水泵關(guān)閉停爐

七、系統(tǒng)試運(yùn)行期間臨時(shí)排水處理方案及應(yīng)急方案

系統(tǒng)試運(yùn)行及沖洗階段的排水：

1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統(tǒng)：

A、檢查室外排水管道是否暢通；

B、檢查排污泵掌握箱電源正常；

C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵；

D、檢查鍋爐房內(nèi)管道泄水口閥門是否敏捷；

2、檢查排污系統(tǒng)正常后，即可將系統(tǒng)的水泄入室內(nèi)排水溝進(jìn)入集水坑到肯定水位后排污泵啟動(dòng)將水排至室外。

3、管道試運(yùn)行及沖洗階段的預(yù)備工作及應(yīng)急排水：

A、參加運(yùn)行工作的巡檢人員必需熟識現(xiàn)場，知道系統(tǒng)掌握閥門的精確?????位置，發(fā)生特別狀況準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉就近閥門。

B、預(yù)備10只接水用的水桶，防止運(yùn)行期間管道局部漏水；

C、預(yù)備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時(shí)的成品愛護(hù)。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐房內(nèi)設(shè)備管道的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和設(shè)備試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，其相應(yīng)數(shù)據(jù)必需符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

確定甲方代表及操作人員對設(shè)備及系統(tǒng)的操作嫻熟，并保證操作的的嫻熟人員對設(shè)備及系統(tǒng)操作精確?????。

九、成品愛護(hù)

1、機(jī)房的門窗必需嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時(shí)，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入；

2、設(shè)備開動(dòng)、關(guān)閉，應(yīng)協(xié)作電工操作，并由專人負(fù)責(zé)。

3、自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)的自控儀表元件、盤箱等應(yīng)作特別愛護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失損壞；

4、空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，準(zhǔn)時(shí)辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)成品愛護(hù)。

十、平安留意事項(xiàng)

1、設(shè)備的啟動(dòng)及關(guān)閉必需由廠家負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格根據(jù)離心機(jī)組系統(tǒng)的操作要求進(jìn)行操作，避開因操作失誤造成設(shè)備損壞。

2、全部使用的工具及設(shè)備必需經(jīng)過檢查以保證平安使用。

3、操作地點(diǎn)必需光線充分。

4、檢查管道端頭堵板及臨時(shí)堵板、臨時(shí)加固設(shè)施的堅(jiān)固牢靠性。

5、調(diào)試過程中，留意所調(diào)試設(shè)備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員，統(tǒng)一指揮。

6、排水及斷電措施由專人負(fù)責(zé)，特別狀況下聽從主管人員指令。

十一、應(yīng)急預(yù)案

1、為避開調(diào)試過程中消失緊急狀況，造成不必要的損失，在系統(tǒng)調(diào)試前成立應(yīng)急小組，并對參與調(diào)試人員及應(yīng)急小組人員進(jìn)行調(diào)試前的平安、技術(shù)、應(yīng)急大事處理教育，熟知調(diào)試程序及有可能消失的問題及處理方法。加強(qiáng)統(tǒng)一管理意識，在調(diào)試過程中統(tǒng)一指揮，有條不紊。

首先，在最高點(diǎn)頂部系統(tǒng)末端加裝一塊壓力表（測量范圍0～0.6MPa，精度等級0.16級），系統(tǒng)調(diào)試過程中，保證末端壓力在0.02～0.04MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.05MPa時(shí)，記錄設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點(diǎn)壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的開啟壓力；當(dāng)壓力達(dá)到0.03～0.02MPa時(shí)，記錄設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點(diǎn)壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的關(guān)閉壓力。當(dāng)系統(tǒng)末端壓力表的讀數(shù)達(dá)到0.01～0.02MPa時(shí)，記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠(yuǎn)傳壓力表的壓力值，以此值作為補(bǔ)水泵的開啟壓力；當(dāng)壓力表的讀數(shù)達(dá)到0.02～0.04MPa時(shí)，記錄一期設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠(yuǎn)傳壓力表的壓力值，以此值作為補(bǔ)水泵的關(guān)閉壓力，反復(fù)多次調(diào)整，直到系統(tǒng)正常運(yùn)行。

篇3:鍋爐房平安標(biāo)識上培制度清單方案

鍋爐房平安標(biāo)識

一、指示標(biāo)識

序號

標(biāo)識名稱

尺寸及材料

數(shù)量

備注

鍋爐重地

閑人免進(jìn)

300mm*400mm鋁塑板

樓梯指示

300mm*400mm鋁塑板

化驗(yàn)室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

配電室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

衛(wèi)生間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

浴室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

庫房（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

8修理間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

9加藥間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

10水泵間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

11脫硫間（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

12操作室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

13風(fēng)機(jī)室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

14值班室（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

15熱風(fēng)機(jī)房（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

16日用消防泵房（門牌）

120mm*280mm鋁塑板

二、平安警示標(biāo)識

序號

標(biāo)識名稱

尺寸及材料

數(shù)量

備注

禁止入內(nèi)

400*600mm鋁塑板

禁止合閘

有人工作

400*600mm鋁塑板

24滅火器指示標(biāo)識

膜

10消防水帶指示標(biāo)識

膜

10消防器材使用說明（手推式）

800*600mm鋁塑板

消防器材使用說明（手提式）

鋁塑板

10當(dāng)心觸電

400*600mm鋁塑板

8嚴(yán)禁煙火

400*600mm鋁塑板

89油庫重地

嚴(yán)禁煙火