前穩(wěn)定桿斷裂G8D報告

VE83前穩(wěn)定桿支架斷裂G8D報告2010年3月28日D0D1D2D3D4D5D6D7D8緊急措施Emergencymeasures故障現(xiàn)象Failure采取措施Correctivemethodandaction責(zé)任人Resp.計劃時間PlanTime實施時間ActionTime效果ResultVE83前穩(wěn)定桿支架斷裂對3月24日、25日全順廠已安裝穩(wěn)定桿支架的VE83全順車進(jìn)行排查（334輛）

李學(xué)映3-253-26排查出故障隱患VE83全順車（23輛）對全順廠生產(chǎn)線待裝車的前穩(wěn)定桿支架(360件)進(jìn)行排查劉磊3-253-25排查出故障隱患前穩(wěn)定桿支架（223件）注：對排查出有故障隱患的VE83全順車（23輛）停止發(fā)車對全順廠裝配線排查出有隱患的前穩(wěn)定桿支架（223件）進(jìn)行不合格標(biāo)識隔離

時間計劃G8DTIMINGPLAN

D0D1D2D3D4D5D6D7D8VE83前穩(wěn)定桿支架斷裂改進(jìn)小組計劃一、小組成員確定

Defineteammembers

(2010-3-25)二、故障原因具體數(shù)據(jù)描述Data&descriptionoffailure

(2010-3-25)三、臨時措施的制定、實施和效果確定(2010-3-25)

Defineinterimcontainment,emergencyactionandeffect四、根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行魚骨刺圖的具體分析(2010-3-26)

Basedonthefailuretodo

fishbonediagramandfaulttreeanalysis五、制定相應(yīng)的整改措施并實施、驗證(2010-3-26)

Defineimprovementmethod,correctiveactionandverification六、實施永久措施并建立跟蹤機(jī)制(2010-3-28)

Correctiveactionsandsetupfeedbacksystem七、回顧整改效果，制定相應(yīng)預(yù)防措施(2010-4-06)

Reviewtheeffectofimprovement,defineactiontopreventrecurrence八、項目關(guān)閉，小組祝賀Closetheproject,congratulatetheteam

(2010-4-30)

G8D小組詳細(xì)信息GLOBAL8DTEAMDETAILS

D0D1D2D3D4D5D6D7D8姓名Name職務(wù)Title職責(zé)Responsibility聯(lián)系電話TelNo.副總經(jīng)理（售銷采購部）項目指導(dǎo)和支持組織協(xié)調(diào)整個工作質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)組織對故障件原因分析、確定和驗證技術(shù)工程師負(fù)責(zé)對質(zhì)量問題進(jìn)行設(shè)計分析以及工裝、檢具、模具改善并提供整改意見。質(zhì)量主管負(fù)責(zé)組織對可能故障件數(shù)量確認(rèn)、跟蹤效果。質(zhì)量工程師協(xié)助質(zhì)量問題分析和改進(jìn)意見提供、負(fù)責(zé)生產(chǎn)驗證。制造部助理負(fù)責(zé)改進(jìn)方案的實施、督促JMCQC負(fù)責(zé)確定改進(jìn)方案和改進(jìn)效果的確認(rèn)。JMCQC負(fù)責(zé)供應(yīng)商整改效果的驗證確認(rèn)JMCSTA負(fù)責(zé)監(jiān)督供應(yīng)商整改措施及執(zhí)行整改措施并跟蹤整改效果D1D2D3D4D5D6D7D8D0顧客問題表象CUSTOMERSYMPTOM

2010年3月25日接江鈴公司反饋，2010年3月24日晚20：00點在總裝線發(fā)現(xiàn)1臺VE83前穩(wěn)定桿支架斷裂斷裂

D0D1D2D3D4D5D6D7D8臨時抑制措施InterimContainmentaction(s)1.對實業(yè)公司所有庫存的前穩(wěn)定桿支架進(jìn)行100%全檢（共排查630件，開裂6件）2.判別標(biāo)準(zhǔn)：零件存在裂紋判定為不合格（如下圖所示）；3.標(biāo)識：零件表面無裂紋判定為合格，并在下圖所示位置進(jìn)行白色圓點標(biāo)記。標(biāo)識無裂紋有裂紋無裂紋OKNG

D0D1D2D3D4D5D6D7D8臨時抑制措施InterimContainmentaction(s)3月25日至3月27日共返工30輛VE83全順車，返工車號請見下表人People機(jī)Machine環(huán)Environment料Material法Method工裝/設(shè)備損壞

操作規(guī)范不明確（1、未對材料檢測作出明確要求；2、未對零件檢測、控制作出明確要求。）前穩(wěn)定桿支架斷裂失效D0D1D2D3D4D5D6D7D8未受到環(huán)境氣候影響沖壓過程中操作工未完全按工藝要求操作檢Measurement檢驗項目不完善（檢驗規(guī)程未要求對材料和工件進(jìn)行檢測）材料成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求物理性能未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求

D0D1D2D3D4D5D6D7D8序號ID可能原因Reason驗證方法 VerificationMethod驗證時間VerificationDate責(zé)任人Resp.結(jié)果Conclusion是否為根本原因RootCause?1操作不當(dāng)與操作人員交流、溝通3-25作業(yè)文件規(guī)定剪料必須按照材料紋向剪切，剪切材料是按照規(guī)定執(zhí)行的。否2工裝/設(shè)備損壞打開工件沖壓模具進(jìn)行檢查3-25模具彎曲兩邊圓角處粗糙度過高，導(dǎo)致彎曲成形過程中工件拉傷、斷裂。（見附件1）是3采購材料質(zhì)量問題檢查進(jìn)貨送樣檢測報告并對采購件材料進(jìn)行測試3-25材料質(zhì)保書符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，但送樣檢測結(jié)果含磷量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求（見附件2）是前穩(wěn)定桿支架斷裂失效可能原因驗證及根本原因確定

D0D1D2D3D4D5D6D7D8圓角磨損且粗糙度偏大，不光滑前穩(wěn)定桿支架斷裂失效可能原因驗證及根本原因確定附件1前穩(wěn)定桿支架斷裂失效可能原因驗證及根本原因確定D0D1D2D3D4D5D6D7D8材料含磷（P）成分超標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)要求0.045附件2

D0D1D2D3D4D5D6D7D8序號ID可能原因Reason驗證方法 VerificationMethod驗證時間VerificationDate責(zé)任人Resp.結(jié)果Conclusion是否為根本原因RootCause?4操作規(guī)范明確查看操作整過程3-251、對材料剪切紋向規(guī)定了明確要求2、對零件外觀檢查規(guī)定了不允許有裂紋否5環(huán)境影響查看材料技術(shù)要求3-25氣候適宜，可排除氣候和周邊環(huán)境原因否6檢驗項目不完善查看檢驗規(guī)程3-25檢驗規(guī)程對材料和零件都做出了規(guī)定要求否前穩(wěn)定桿斷裂失效可能原因驗證及根本原因確定

D0D1D2D3D4D5D6D7D8確定逃逸點

采購材料質(zhì)量問題

控制計劃規(guī)定材料性能檢測周期為半年一次，檢測周期時間過長，導(dǎo)致批次材料不合格不能發(fā)現(xiàn)工裝/設(shè)備損壞工裝/模具點檢周期為一萬沖次，該零件材料厚度為4.0mm，彎曲過程中對模具的損傷較快D7D0D1D2D3D4D5D6D8制定并驗證永久措施DefineandverifytheCorrectiveActions故障現(xiàn)象ConcernDescription永久措施CorrectiveAction責(zé)任人Resp.驗證時間VerificationDate驗證結(jié)果VerificationResult前穩(wěn)定桿支架斷裂失效1.要求供應(yīng)商整改并提供符合技術(shù)規(guī)范要求的原材料；2.完善作業(yè)指導(dǎo)書,對供應(yīng)商提供的原材料進(jìn)行理化試驗分析重新作明確規(guī)范。湯端花3-26已實施(用供應(yīng)商重新提供的原材料生產(chǎn)工件500件,3月30日已送達(dá)南昌中轉(zhuǎn)庫，3月31日投入生產(chǎn)線試裝.合格工件（見附件3）1..完善工裝作業(yè)指導(dǎo)書,對工裝維護(hù)重新作明確規(guī)范2.用新材料、維修后的模具試加工小量樣件。楊志如3-27實施永久措施PermanentActionD1D2D3D4D5D6D7D8D0無破裂、裂紋標(biāo)簽上作藍(lán)色圓點標(biāo)識合格工件：附件3

D0D1D2D3D4D5D6D7D8實施永久措施PermanentAction

問題Problem永久糾正措施PermanentCorrectiveAction責(zé)任人Resp.計劃日期PlanTime實際日期ActualTime跟蹤情況Track前穩(wěn)定桿支架斷裂失效1.要求供應(yīng)商整改并提供符合技術(shù)規(guī)范要求的原材料；2.完善作業(yè)指導(dǎo)書,對供應(yīng)商提供的原材料進(jìn)行理化試驗分析重新作明確規(guī)范。3-263-26已實施1..完善工裝作業(yè)指導(dǎo)書,對工裝維護(hù)重新作明確規(guī)范2.用新材料、維修后的模具試加工小量樣件。3-273-27已實施實施永久措施PermanentActionP、S指標(biāo)較低，優(yōu)于原供應(yīng)的材料D1D2D3D4D5D6D7D8D0實施永久措施PermanentActionS、P指標(biāo)優(yōu)于原供應(yīng)的材料D1D2D3D4D5D6D7D8D0實施永久措施PermanentAction模具維修更改為：每5000次進(jìn)行一次模具維修D(zhuǎn)1D2D3D4D5D6D7D8D0實施永久措施PermanentActionD1D2D3D4D5D6D7D8D0模具維修要求

D0D1D2D3D4D5D6D7D8預(yù)防再發(fā)生preventedhappenedagain問題Problem永久糾正措施PermanentCorrectiveAction責(zé)任人Resp.計劃日期PlanTime實際日期ActualTime跟蹤情況Track前穩(wěn)定桿斷裂修改控制計劃，原要求6個月進(jìn)行一次材料試驗分析更改為：每批次進(jìn)行材料理化試驗分析，前五個批次穩(wěn)定后更改為每3個月一次。3-263-26已實施（見附件）修改技術(shù)規(guī)范，原要求10000進(jìn)行一次模具維修更改為：5000次進(jìn)行一次模具維修。3-273-27已實施（見附件）檢驗項目，對檢驗頻率500件檢查一次更改為：150件檢查一次。3-263-26已實施（見附件）對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)3-273-27已實施

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