低溫過(guò)熱器檢查及減薄原因分析

低溫過(guò)熱器檢查及減薄原因分析檢修部鍋爐防磨防爆組姓名：肖建峰

引言#8、#7機(jī)組分別于2012年和2013年進(jìn)行了投產(chǎn)以來(lái)的第一次A級(jí)檢修。在#8爐防爆檢查中，發(fā)現(xiàn)低溫過(guò)熱器支吊卡部位有大面積吹損減薄，在隨后的#8爐A修中發(fā)現(xiàn)在低過(guò)同樣部位也存在此類(lèi)問(wèn)題，經(jīng)測(cè)量部分減薄處管壁厚度已經(jīng)超標(biāo)，如果不及時(shí)處理機(jī)組將時(shí)刻處于危險(xiǎn)狀態(tài)運(yùn)行。引言目錄主要內(nèi)容有：低溫過(guò)熱器概況1檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)2低過(guò)吹損檢查內(nèi)容及現(xiàn)狀3支吊卡處減薄原因分析及處理措施4第一節(jié)低溫過(guò)熱器概況一、低溫過(guò)熱器概況1、結(jié)構(gòu)布置低溫水平過(guò)熱器全部布置于后煙井內(nèi)及省煤器上方，共分四組水平蛇形管，每組為99排，最后由垂直出口段從爐頂引出。

在水平蛇形管最下面一組的入口端，采用了分叉管結(jié)構(gòu)，四組低溫過(guò)熱器管通過(guò)省煤器中間聯(lián)箱引出的三排懸吊管承載。每排蛇形管由5根聯(lián)管圈套彎，管子外徑Φ51mm，橫向節(jié)距140mm。上部及中上部管組全部為15CrMoG。下部管組為20G。垂直段是12Cr1MoVG。2、受熱面材料規(guī)格第一節(jié)低溫過(guò)熱器概況二、檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)1、主要檢查方法

縮小范圍法記錄對(duì)比法內(nèi)部檢驗(yàn)法組織分析法水壓試驗(yàn)法1）手電筒檢查法2）錘擊檢查法3）儀器檢查法a.測(cè)厚儀b.游標(biāo)卡尺1）滲透探傷2）超聲波探傷3）射線探傷4）光譜分析5）部件表面腐蝕產(chǎn)物的分析第二節(jié)檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)2、鍋爐受熱面管的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)①碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30％②碳鋼管蠕變變形大于3.5%D，合金鋼管蠕變變形大于2.5%D（D為管子原始外徑）③高溫過(guò)熱器管和高溫再熱器管外表面氧化皮厚度大于0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒第二節(jié)檢查方法和判廢標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)檢查方法及內(nèi)容2、鍋爐受熱面管的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)④微觀檢查發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋；管子外表面有宏觀裂紋；奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋；⑤腐蝕點(diǎn)深度大于管壁厚度的30%；⑥石墨化達(dá)到4級(jí)（針對(duì)碳鋼和鉬鋼）第三節(jié)低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容三、低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容水平煙道后部的低溫過(guò)熱器蛇形管排，主要是飛灰沖刷磨損。飛灰沖刷磨損又帶有蒸汽吹損和局部磨損等特征，而且在煙氣走廊和煙氣流速突變的局部位置附近，最容易發(fā)生嚴(yán)重的局部磨損。三、低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容第三節(jié)低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容1、主要的檢查內(nèi)容①蛇形管排的彎頭第三節(jié)低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容硌傷的彎頭處低溫過(guò)熱器彎頭處吹損主要的檢查內(nèi)容②蛇形管排管卡子、吊耳部位第三節(jié)低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容主要的檢查內(nèi)容③吹灰器吹灰范圍內(nèi)的受熱面管排。④設(shè)計(jì)安裝時(shí)焊縫結(jié)合處。第三節(jié)低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容

L14,R14吹灰通道低溫過(guò)熱器管排吹損減薄主要的檢查內(nèi)容⑤低溫過(guò)熱器聯(lián)箱處。第三節(jié)低溫過(guò)熱器檢查內(nèi)容

主要檢查二層頂子內(nèi)積灰，保溫，焊口結(jié)合處有無(wú)異常。第二節(jié)檢查方法及內(nèi)容2、支吊卡部位減薄數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)15CRMO第四節(jié)支吊卡處減薄原因分析及處理四、支吊卡處減薄原因分析及處理①吹灰器吹灰過(guò)程中的氣流吹損吹灰器吹灰時(shí)，高壓氣流攜帶飛灰顆粒高速流動(dòng)，遇到支吊卡阻擋，氣流方向發(fā)生改變，形成渦流。對(duì)支吊卡兩側(cè)部位的低溫過(guò)熱器管沿軸向約40mm的范圍形成氣流沖刷。1.原因分析支吊卡部位減薄原因分析②煙氣的正常沖刷鍋爐后煙井內(nèi)煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下自上而下流動(dòng)，飛灰顆粒不斷對(duì)管壁造成沖刷。③低溫過(guò)熱器管反復(fù)伸縮形成磨損機(jī)組啟停過(guò)程中，低溫過(guò)熱器管受到加熱和冷卻。第四節(jié)支吊卡處減薄原因分析及處理2、處理措施①更換超標(biāo)管排，改變支吊卡形式第四節(jié)支吊卡處減薄原因分析及處理2、處理措施②

加裝防磨護(hù)套第四節(jié)支吊卡處減薄原因分析及處理優(yōu)點(diǎn)：增加支撐面積避免管排吹損和摩擦缺點(diǎn)：施工難度較高2、處理措施③改造吹灰汽源

第四節(jié)支吊卡處減薄原因分析及處理借鑒三期德國(guó)設(shè)計(jì)吹灰汽源取自再熱冷段，同樣可以應(yīng)用在四期。目前國(guó)內(nèi)多家電廠也做了吹灰汽源改造。多家國(guó)內(nèi)電廠改造后吹灰壓力能滿(mǎn)足吹灰需要，同時(shí)每臺(tái)機(jī)組可增加經(jīng)濟(jì)效益在20-60萬(wàn)/年左右。2、處理措施④吹灰技術(shù)改進(jìn)

第四節(jié)支吊卡處減薄原因分析及處理聲波吹灰器

氣動(dòng)旋流蒸汽吹灰器

優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)定、檢修量小，壽命長(zhǎng)，對(duì)受熱面管無(wú)損傷缺點(diǎn)：吹掃能力差，國(guó)內(nèi)技術(shù)不成熟2、處理措施⑤噴涂技