建筑工程質(zhì)量通病防治措施全

建筑工程質(zhì)量通病防治措施1.土方工程1.1場(chǎng)地積水場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場(chǎng)地平整填土未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。(2)場(chǎng)地周圍未做排水溝，或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施:場(chǎng)地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填；按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。1.2填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施:永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。1.3填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒(méi)有壓縮。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施:夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞龈?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。1.4回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2)土的含水率過(guò)大或過(guò)小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。(3)填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。1.5挖方邊坡塌方在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）開(kāi)挖較深，放坡不夠。(2)在有地表水、地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。1.6邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。原因分析:(1)采取機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測(cè)量放線錯(cuò)誤。防治措施:機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎，防止滑動(dòng)；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)坡頂線。1.7基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。原因分析:(1)開(kāi)挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開(kāi)挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施:開(kāi)挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開(kāi)挖棉以下0.5～1.0m。處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。1.8基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析:(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí)，再重做面層。1.9房心回填土沉陷室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開(kāi)裂或塌陷。原因分析:(1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施:適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”2.砌體：2.1軸線位移基礎(chǔ)軸線與上部墻體軸線錯(cuò)位原因分析:磚砌體(1)基礎(chǔ)收分（退臺(tái)）尺寸未掌握準(zhǔn)確，收分不均因而造成軸線位移。(2)控制樁埋設(shè)不夠，采取間隔吊中，出現(xiàn)偏差。(3)放線錯(cuò)誤，軸線偏差大，邊線與中線搞錯(cuò)。防治措施：認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，在基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對(duì)，并以新定出的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分；縱、橫墻及隔墻基礎(chǔ)砌筑應(yīng)設(shè)置龍門板及中心樁，在橫墻基礎(chǔ)拉中心線時(shí)，應(yīng)符合相鄰軸線距離，以檢查中心樁是否出現(xiàn)位移情況，如有位移應(yīng)及時(shí)處理，認(rèn)真放線，經(jīng)常復(fù)核。2.2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差基礎(chǔ)標(biāo)高不在同一水平面，出現(xiàn)高低不一現(xiàn)象。原因分析:(1)磚基礎(chǔ)墊層（灰土、混凝土）標(biāo)高偏差較大，影響基礎(chǔ)砌筑時(shí)的標(biāo)高準(zhǔn)確。(2)基礎(chǔ)大放腳皮數(shù)桿未能貼近大放腳，找標(biāo)高時(shí)易出現(xiàn)偏差。(3)砌基礎(chǔ)未找平放線，造成各部分標(biāo)高不一。(4)基礎(chǔ)采用大面積鋪灰砌筑方法，鋪灰面過(guò)長(zhǎng)，因停歇過(guò)長(zhǎng)，擠漿困難，使灰縫過(guò)厚而出現(xiàn)超高現(xiàn)象。防治措施：加強(qiáng)對(duì)基層標(biāo)高的控制，砌筑前對(duì)基層標(biāo)高復(fù)核一遍，局部低凹處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作，盡可能夾在基礎(chǔ)中心位置，以便檢查；采用在基礎(chǔ)外側(cè)立皮樹(shù)桿、檢查標(biāo)高時(shí)，應(yīng)配以水準(zhǔn)尺核對(duì)水平標(biāo)高；砌筑寬大基礎(chǔ)大方腳，采取雙面掛線保持橫向水平；砌筑采用小面鋪灰，隨鋪隨砌，認(rèn)真控制灰縫厚度。2.3防潮層失效防潮層開(kāi)裂不密實(shí)，不能阻止地下水沿基礎(chǔ)向上滲透，造成墻體潮濕粉刷脫落，墻皮酥松剝落。原因分析:(1)采用砌筑剩余砂漿作防潮層使用，抗?jié)B性能降低。(2)防潮層基面上，未清理干凈，未澆水濕潤(rùn)或澆水不夠，影響與基面的粘結(jié)。(3)表面抹壓不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，使防潮層早期脫水，強(qiáng)度、密實(shí)性達(dá)不到要求，或者出現(xiàn)裂縫。(4)冬期施工，防潮層受凍、失效。防治措施：防潮層應(yīng)用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚,不得用砌磚剩余砂漿或水泥代替;鋪設(shè)前,基面應(yīng)掃清、濕潤(rùn)；鋪抹應(yīng)用木抹子揉平，待開(kāi)始收干時(shí)，抹壓2～3遍，抹壓時(shí)可刷一遍水泥漿，進(jìn)一步堵塞毛細(xì)管通路，要求一次抹完不留施工縫，或留在門口位置，并澆水養(yǎng)護(hù)不少于3天；冬期施工應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防凍，不得摻加抗凍劑。2.4磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。原因分析:(1)操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。(2)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費(fèi)工時(shí)，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。(3)在同一單位工程，采用幾個(gè)磚廠的磚，致使磚的規(guī)格、尺寸不一，造成累積偏差，而常變動(dòng)組砌形式。防治措施：切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長(zhǎng)；內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一?。褂冒氪u頭應(yīng)分散切于混水墻中；砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚，嚴(yán)禁采用包心砌法；砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。2.5游丁走縫大面積清水墻常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫錯(cuò)位、搬家等現(xiàn)象。原因分析:(1)磚的長(zhǎng)寬尺寸誤差較大，如磚的長(zhǎng)為正偏差，寬為負(fù)偏差，磚一順一丁時(shí)，豎縫寬度不易掌握，誤差逐層積累，易產(chǎn)生游丁走縫。(2)砌墻擺磚時(shí)，未考慮窗口位置對(duì)磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺(tái)處分窗口尺寸時(shí)，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家上下錯(cuò)位。(3)采用里腳手架砌磚時(shí)，看外墻縫不方便，易產(chǎn)生誤差，出現(xiàn)游丁走縫。防治措施：砌清水墻前應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時(shí)應(yīng)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑時(shí)，應(yīng)強(qiáng)調(diào)使丁磚的中線與下層條磚的中線重合（即丁壓中）；每砌幾層磚中，宜沿墻角1m處，用線錘吊一次豎縫的垂直度；沿墻面每隔一定距離，用線錘引測(cè)，在豎縫處彈墨線，每砌一步架或一層墻后，將墨線向上引伸，以控制游丁走縫的出現(xiàn)。2.6水平縫不直，墻面凹凸不平清水墻同一條平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部凹凸不平。原因分析:(1)磚規(guī)格偏差較大，兩個(gè)條面大小不等，砌筑時(shí)隨意跟線，易使灰縫寬度不一致；個(gè)別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，而出現(xiàn)冒線砌筑。(2)墻長(zhǎng)度較大時(shí)，拉線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，跟線砌筑后，灰縫易出現(xiàn)下垂現(xiàn)象。(3)當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差進(jìn)行調(diào)整后，砌第二步架交接處易出現(xiàn)凹凸不平。(4)操作不當(dāng)，鋪灰厚薄不勻，磚不跟線，擺磚不平。(5)經(jīng)常用托線板檢查墻面平整度。防治措施：磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟線砌筑，隨時(shí)調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；掛線長(zhǎng)度超長(zhǎng)（15～20m）時(shí)，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面3～4cm，將掛線搭在磚面上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)整時(shí)，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線，每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。2.7墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。原因分析:(1)操作者對(duì)留槎重視不夠，圖方便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。(2)施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留槎過(guò)多；由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長(zhǎng)度不夠，間距過(guò)大，拉結(jié)條部位的砂漿不飽滿。(3)后砌12cm厚隔墻留置的陽(yáng)槎（馬牙槎）不正不直，接槎時(shí)，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。(4)退槎留置方法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。防治措施：砌墻時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體性；縱橫墻交接處，有條件時(shí)，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面12cm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強(qiáng)墻體的整體性；后砌12cm隔墻，宜采取在墻面上留榫或槎的做法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體截面的削弱。2.8立柱、門窗、洞口、陽(yáng)臺(tái)、上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽(yáng)臺(tái)邊線，上下左右不在一條直線上，出現(xiàn)歪斜，錯(cuò)邊等情況。原因分析:(1)砌筑前沒(méi)有彈線，軸線偏差。(2)多層建筑彈線時(shí)，沒(méi)有固定在一端軸線上量尺。(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。防治措施：層層彈出墻體中心線和砌筑邊線，砌筑大角時(shí)校準(zhǔn)垂直線；皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口及圈梁標(biāo)高；每層彈線，應(yīng)從同一端軸線上量尺，消除偏差；立柱、門窗洞口、陽(yáng)臺(tái)逐層分中定位，彈好砌筑邊線；安裝時(shí)先測(cè)好標(biāo)高，上下吊角吊邊；砌筑時(shí)做到左右拉通線，上下掛線錘。2.9干磚上墻，砌體粘結(jié)不良磚未澆水濕潤(rùn)，采取干磚砌筑，磚與砂漿出現(xiàn)粘結(jié)不牢現(xiàn)象，降低砌體強(qiáng)度。原因分析:(1)班組澆濕磚制度不健全。(2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。(4)濕磚磨手。(5)制度不嚴(yán)。防治措施：建立專人在磚籠上澆水的制度；避開(kāi)供水高峰，盡量利用早、中、晚時(shí)間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，貯水澆磚；腳手架上備水桶儲(chǔ)水，堅(jiān)持澆濕已風(fēng)干的磚；接磚時(shí)，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；堅(jiān)持戴指套砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”的制度。2.10灰縫厚薄不勻，磚墻挑手（螺絲墻）砌筑灰縫厚薄不一，造成在一個(gè)層高的砌體，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度，不能交圈，成螺絲形。原因分析:(1)灰縫無(wú)控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。(2)未堅(jiān)持皮皮掛線砌筑防治措施：按進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅(jiān)持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對(duì)平。2.11砂漿不飽滿磚層水平灰縫飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿，有瞎縫。原因分析:(1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2～3cm，使砂漿飽滿度降低。防治措施：砌磚盡可能采用和易性好，摻加塑化劑的混合（微沫）砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進(jìn)砌筑方法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法，“三一砌磚法”（即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法），嚴(yán)禁用干磚砌墻。2.12砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度忽高忽低，或達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求。原因分析:(1)水泥不合格，受潮或過(guò)期，活性降低。(2)砂子內(nèi)泥土雜物含量超過(guò)規(guī)定。(3)計(jì)量不準(zhǔn)確或材料不計(jì)量。(4)制作、養(yǎng)護(hù)砂漿試塊不合標(biāo)準(zhǔn)，試塊未按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算強(qiáng)度。防治措施：進(jìn)場(chǎng)水泥必須有合格證明才能使用，立窯水泥抽樣檢驗(yàn)體積安定性必須合格；砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過(guò)規(guī)定的砂，必須增加水泥用量或增加攪拌時(shí)間，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，設(shè)磅秤，堅(jiān)持計(jì)量；無(wú)底試模，必須放在鋪上報(bào)紙的干磚上；氣硬性混合砂漿試塊，應(yīng)放在不通風(fēng)的室內(nèi)（氣溫20±3℃，自然濕度）養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿試塊，應(yīng)放在潮濕空氣中（相對(duì)濕度大于90%）保存6晝夜，其余時(shí)間放在水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)；當(dāng)試塊養(yǎng)護(hù)的室溫達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將28天強(qiáng)度按實(shí)際養(yǎng)護(hù)溫度換算。2.13墻面勾縫粗糙、污染清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實(shí)，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染。原因分析:(1)清水墻面勾縫前未經(jīng)開(kāi)縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴(yán)，勾縫砂漿懸空未與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造成開(kāi)裂、脫落。(2)勾縫前，墻面可澆水濕潤(rùn)，使勾縫砂漿早期脫水收縮開(kāi)裂，或墻縫內(nèi)浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與縫內(nèi)底灰的粘結(jié)，日久脫落。(3)腳手眼堵塞不嚴(yán)，補(bǔ)縫砂漿不飽滿，堵孔磚與原墻面磚顏色不一致，留下永久痕跡。(4)加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過(guò)濕，掃縫時(shí)，墻面被砂漿污染。防治措施：勾縫前，應(yīng)對(duì)墻體缺楞掉角部位，瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開(kāi)鑿，開(kāi)縫深度為1cm左右，縫子上下切口應(yīng)開(kāi)鑿整齊；勾縫前，澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實(shí)部分，待磚墻表皮略見(jiàn)風(fēng)干時(shí)，再開(kāi)始勾縫；勾縫用1∶1.5水泥砂漿，稠度以勾縫鎦子挑起不落為宜，勾凹縫深度為4～5mm，做到切口整齊；勾完縫應(yīng)掃縫，應(yīng)先水平縫，后豎縫順縫掃，并經(jīng)常抖掉掃帚中的砂漿粉粒，減少對(duì)墻面污染；堵塞磚墻腳手眼時(shí)，應(yīng)清楚洞內(nèi)殘余砂漿，澆水濕潤(rùn)，并鋪砂漿，用磚擠齊；勾縫時(shí)墻面不應(yīng)過(guò)濕，天氣干燥，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；勾縫托板端刨成尖角，以減少對(duì)墻面的接觸和污染；干燥天氣，勾縫后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。2.14溫度裂縫在房屋頂層兩端出現(xiàn)八字形裂縫，在平屋頂外墻頂部?jī)啥宋蓍芟?，或頂層、二層圈?-3皮磚的灰縫位置出現(xiàn)水平裂縫；在轉(zhuǎn)角處縱橫墻相交處，形成柱橫墻包角裂縫；在較長(zhǎng)的多層房屋樓梯間，樓梯休息平臺(tái)與樓梯鄰接部位發(fā)生豎向裂縫。原因分析:(1)平屋頂房屋，未設(shè)保溫層或保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體線膨脹系數(shù)不同（前者比后者約大一倍），在較大溫差作用下，屋面伸長(zhǎng)受到磚砌體約束，而產(chǎn)生較大剪切應(yīng)力將兩端拉裂而出現(xiàn)八字形裂縫。(2)檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫原因分析與上述相同。(3)在較長(zhǎng)的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺(tái)與樓板鄰接部位，由于溫度變化引起變形，在該部位受到約束，而出現(xiàn)較大拉應(yīng)力將磚墻豎向拉裂。防治措施：屋面盡可能設(shè)保溫層，減少溫度變化；屋蓋施工盡量做好保溫層；屋面挑檐可采取分塊預(yù)制，或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設(shè)置滑動(dòng)層，以減少屋面伸縮對(duì)墻體的影響；對(duì)較長(zhǎng)、平面形狀較為復(fù)雜、構(gòu)造和剛度不同的房屋，可設(shè)置變形縫，或加設(shè)圈梁；提高砂漿強(qiáng)度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋。2.15地基沉陷裂縫由于地基不均勻沉陷，造成磚墻出現(xiàn)斜向、水平或垂直的裂縫，裂縫寬度上大下小，往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上發(fā)展。原因分析:(1)在軟土地基上或軟硬地基上，因地基不均勻下沉，使墻體受到較大的剪力，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度和施工質(zhì)量差時(shí)，便在縱墻的兩端，多數(shù)在窗口的兩個(gè)對(duì)角發(fā)生斜向裂縫，如在沉降單元上部受到阻力，沉降單元被頂住，使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產(chǎn)生水平裂縫。(2)低層房屋窗臺(tái)下，由于窗間墻承受較大集中載荷后，地基下沉較大，窗臺(tái)起反梁作用，窗臺(tái)墻變形小，因反向變形過(guò)大，常在窗臺(tái)下產(chǎn)生垂直裂縫，有時(shí)因地基的凍脹作用，亦在窗臺(tái)處發(fā)生這類裂縫。(3)當(dāng)高低建筑物相鄰時(shí)，高者地基沉陷大，低者受其影響而產(chǎn)生裂縫，新建的高、重建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時(shí)，新建建筑物下沉，也常會(huì)使舊建筑物產(chǎn)生斜向裂縫。防治措施：認(rèn)真處理好地基，對(duì)高低差過(guò)大，建筑物過(guò)長(zhǎng)、平面形狀復(fù)雜、地基處理方法不同、分期建設(shè)的建筑物，應(yīng)根據(jù)情況，適當(dāng)設(shè)置沉降縫，沉降縫應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，施工時(shí)應(yīng)先建重單元，后建輕單元；加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度（如設(shè)置地梁、圈梁），注意保證砌筑質(zhì)量，提高砌體抗剪強(qiáng)度，加強(qiáng)地基探槽工作，對(duì)軟體地基應(yīng)進(jìn)行加固處理；對(duì)載荷大的窗間墻及寬大窗口下部應(yīng)適當(dāng)設(shè)置通長(zhǎng)配筋或加設(shè)混凝土梁，防止窗臺(tái)處產(chǎn)生豎直裂縫；當(dāng)兩相鄰建筑物相距過(guò)近時(shí)，如“影響建筑物”的平均沉降量小于7cm時(shí)，或當(dāng)“被影響建筑物”具有較好剛度，其長(zhǎng)高比小于或等于1.5時(shí)，可不考慮相鄰建筑的影響；如平均沉降量大于7cm，當(dāng)“被影響建筑物”的長(zhǎng)高比大于2時(shí)，應(yīng)考慮其影響，一般應(yīng)隔開(kāi)一定距離（3～15m），或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強(qiáng)“被影響建筑物”的結(jié)構(gòu)剛度措施對(duì)一般性裂縫，如不再發(fā)展，可用砂漿堵抹即可。2.16其它裂縫大梁底部的墻體，如窗間墻產(chǎn)生局部豎直裂縫。原因分析:(1)大梁下面未設(shè)梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承受載荷過(guò)大，應(yīng)力集中。(2)磚和砂漿強(qiáng)度等級(jí)偏低，施工質(zhì)量差。防治措施：在大梁集中載荷作用下的窗間墻，應(yīng)設(shè)梁墊分散載荷；載荷很大時(shí)，墻體應(yīng)考慮橫向配筋；對(duì)寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。石砌體2.17根部不實(shí)實(shí)地基松軟不實(shí)，毛毛石局部嵌入入土內(nèi)。原因分析:(1)未認(rèn)真驗(yàn)槽槽、檢查基底底土質(zhì)，就進(jìn)進(jìn)行清理找平平和夯實(shí)，基基底有軟弱土土層、雜物、浮土積水等。(2)砌基礎(chǔ)時(shí)，未未鋪灰坐漿，即即將石頭單擺擺浮擱在基土土上。(3)底皮石頭過(guò)過(guò)小，未將大大面朝下，致致使個(gè)別尖棱棱短邊擠入土土中。(4)基礎(chǔ)砌完未未及時(shí)回填土土，地基受雨雨水浸泡，造造成基礎(chǔ)、墻墻體下沉。防治措施：：堅(jiān)持做好驗(yàn)槽工作作，土質(zhì)不合合要求，要認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行處理理；砌基礎(chǔ)前前清理底面，并并夯實(shí)整平；底皮石石材應(yīng)選用塊塊體較大的石石頭，將大面面朝下；頂皮皮石材應(yīng)選用用塊體較直、長(zhǎng)長(zhǎng)的，上部用水泥砂砂漿找平；基基礎(chǔ)砌完后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)回填土土，兩側(cè)應(yīng)同同時(shí)進(jìn)行，逐逐層逐皮夯實(shí)實(shí)，以防灌水，引起起基礎(chǔ)墻體下下沉。2.18下層未壓壓砌大方腳收臺(tái)臺(tái)處所砌石材材未壓搭在下下皮材上或搭搭不夠，下皮皮石縫外露影影響傳力性能能。原因分析:(1)毛石規(guī)格不不合要求，尺尺寸偏小或大大小搭配，造造成大方角上上級(jí)臺(tái)階壓砌砌下級(jí)臺(tái)階過(guò)過(guò)少。(2)未按操作規(guī)規(guī)程作業(yè)，缺缺乏嚴(yán)格檢查查。防治措施：亂毛毛石基礎(chǔ)第一一批石塊，應(yīng)應(yīng)選用比較方方正的，大面面朝下，放平平放穩(wěn)，第二二批石塊與第第一皮錯(cuò)縫砌筑；毛毛石基礎(chǔ)的頂頂面寬度應(yīng)比比墻厚大2000mm；每每臺(tái)階至少砌砌二皮毛石，使使下臺(tái)階上皮的石塊塊壓入上臺(tái)階階內(nèi)應(yīng)不少于于1/2石長(zhǎng)，臺(tái)階階的高寬比不不應(yīng)小于1∶1。2.19頂縫亂亂毛石墻體上上下各皮石通通縫。原因分析:(1)墻體采用交交錯(cuò)組砌方式式，忽視了左左右、上下、前前后的搭砌，砌砌縫未錯(cuò)開(kāi)；；在墻角處未改變砌法。(2)施工間歇留留槎不正確，未未按規(guī)定留踏踏步形斜槎，而而留馬牙形直直槎。防治措施：做好好石塊的挑選選工作，注意意石塊左右、上上下、前后的的交錯(cuò)搭砌，必必須將砌縫錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，禁止重縫；在墻角部部位應(yīng)該為丁丁順疊砌；施施工間歇或流流水作業(yè)需要要留槎時(shí)，應(yīng)應(yīng)留斜槎，槎槎口應(yīng)不小于其其長(zhǎng)度或?qū)挾榷鹊囊话?，留留槎高度每次?m左右為宜宜；垂直通縫縫應(yīng)拆除重砌砌。2.20里外兩層層皮毛石墻體里里外皮互不連連續(xù)，自成一一體，承載力力和穩(wěn)定性下下降，發(fā)生開(kāi)開(kāi)裂，有時(shí)傾傾斜，甚至倒塌。原因因分析:(1)選用毛石尺尺寸過(guò)小，每每皮石塊壓搭搭過(guò)少，未設(shè)設(shè)拉結(jié)石，造造成橫截面上上、下重縫。(2)砌磚方法不不正確，如采采用過(guò)橋型、填填心、雙合面面砌法，以及及翻槎面、斧斧刀面、鏟口口面，都易造成墻體體里外兩層皮皮，降低墻體體穩(wěn)定性，導(dǎo)導(dǎo)致墻體開(kāi)裂裂。防治措施：：要注意大小塊石搭搭配使用，立立縫要小，空空隙用小塊石石堵塞密實(shí)，防防止四碰頭，即即平面上四塊石塊塊形成十字縫縫；每皮石塊塊砌筑時(shí)要隔隔一定距離，丁丁砌一塊拉結(jié)結(jié)石，且上下下皮錯(cuò)開(kāi)形成梅花形形，當(dāng)墻厚440cm以上上時(shí)，用兩塊塊拉結(jié)石內(nèi)外外搭接，搭接接長(zhǎng)度不小于于15cm，長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚的2/3；采用鋪漿漿法砌筑，每每塊石頭上下下應(yīng)疊靠，前前后石塊有搭搭接，接砌縫縫要錯(cuò)開(kāi)，排石應(yīng)穩(wěn)固固，避免平面面十字縫。2.21墻面凹凸凸不平墻體表面里里出外進(jìn)凹凸凸不平。原因分析:(1)砌墻時(shí)未掛掛線；砌亂毛毛石時(shí)未精心心挑選，使平平整大面擺放放在正面。(2)澆石砌體上上部組合柱或或圈梁時(shí)，將將石砌體擠出出，造成墻面面不平。防治措施：：砌墻時(shí)認(rèn)真跟線，并并把較方、大大的一面朝外外，球形、橢橢圓形、粽子子形或扁形石石塊不能使用，澆灌灌混凝土組合合柱或圈梁時(shí)時(shí)必須加好支支撐，要堅(jiān)持持分層澆灌制制度，避免振振搗過(guò)度。2.22砌體粘結(jié)結(jié)不牢砌體中石塊塊與砂漿粘結(jié)結(jié)不良，存在在瞎縫和砂漿漿不實(shí)等情況況。原因分析:(1)砌體灰縫過(guò)過(guò)大，砂漿收收縮后與石塊塊脫離。(2)石材砌筑前前未灑水，造造成砂漿失水水過(guò)早。(3)砌筑方法不不當(dāng)，采用鋪鋪石灌漿法，造造成砂漿不飽飽滿。(4)一次砌筑高高度過(guò)高，造造成灰縫變形形，石縫錯(cuò)動(dòng)動(dòng)。防治措施：：嚴(yán)格按操作規(guī)程施施工，控制灰灰縫厚度；砌砌石前視氣候候情況適當(dāng)灑灑水濕潤(rùn)；砌砌筑方法應(yīng)先采用坐漿漿法砌筑，過(guò)過(guò)大縫隙用碎碎石填充，砂砂漿填塞密實(shí)實(shí)；毛石砌體體的砌筑高度度不應(yīng)超過(guò)1.2m，分段砌砌筑時(shí)，留槎槎高度不超過(guò)過(guò)一步架，且且應(yīng)砌成踏步步槎。2.23勾縫砂漿漿脫落勾縫砂漿與與砌體結(jié)合不不良，開(kāi)裂脫脫落。原因分析:(1)勾縫砂漿所所用砂子含泥泥量過(guò)大，粘粘結(jié)強(qiáng)度降低低。(2)砌體灰縫過(guò)過(guò)寬，采取一一次勾縫成活活做法，砂漿漿因自重過(guò)大大，引起滑墜墜開(kāi)裂。(3)砌筑過(guò)程中中未及時(shí)刮縫縫，停歇時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，灰縫縫內(nèi)有積灰，勾勾縫前未清掃掃干凈和濕潤(rùn)潤(rùn)。(4)勾縫刷漿水水泥含量過(guò)大大，養(yǎng)護(hù)不及及時(shí)，發(fā)生干干裂脫落。防治措施：勾縫縫砂漿應(yīng)采用用含泥量小于于5%的中砂配制制，配合比為為1∶1.5(水泥:砂漿);勾縫砂漿的的流動(dòng)性應(yīng)控制在44～5cm;凸縫層分兩兩次勾成,平縫應(yīng)順石石縫進(jìn)行,縫與石面抹抹平;勾縫前應(yīng)檢查,如有孔洞應(yīng)應(yīng)填漿或加塞塞適當(dāng)石塊修修補(bǔ),并先灑水濕濕縫,刮縫深度宜宜不小于2ccm,勾縫后早期應(yīng)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù),以防干裂、脫脫落。3.混凝土3.1蜂窩混凝凝土結(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)酥松、砂砂漿少、石子子多、石子之之間形成類似似蜂窩的空隙隙。原因分析:(1)混凝土配合合比不當(dāng)或砂砂、石子、水水泥材料加水水量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石子多多。(2)混凝土攪拌拌時(shí)間不夠，未未拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或或下料過(guò)高，未未設(shè)串筒使石石子集中，造造成石子砂漿漿離析。(4)混凝土未分分層下料，振振搗不實(shí)，或或漏振，或振振搗時(shí)間不夠夠。(5)模板縫隙未未堵嚴(yán)，水泥泥漿流失。(6)鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過(guò)大或坍坍落度過(guò)小。(7)基礎(chǔ)、柱、墻墻根部未稍加加間歇就繼續(xù)續(xù)澆灌上層混混凝土。防治措施：：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，計(jì)量量準(zhǔn)確，混凝凝土拌合均勻勻，坍落度合適；混凝土下料料高度超過(guò)22m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽；澆澆灌應(yīng)分層下下料，分層搗搗固，防止漏漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密密，澆灌中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查模模板支撐情況況防止漏漿，基基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下部澆完間間歇1～5h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：：洗刷干凈后后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩薄弱弱松散顆粒，刷刷洗凈后，支支模用高一級(jí)細(xì)細(xì)石混凝土仔仔細(xì)填塞搗實(shí)實(shí)；較深蜂窩窩，如清除困困難，可埋壓壓漿管、排氣氣管、表面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。3.2麻面混凝凝土局部表面面出現(xiàn)缺漿和和許多小凹坑坑、麻點(diǎn)，形形成粗糙面，但但無(wú)鋼筋外露露現(xiàn)象。原因分析:(1)模板表面粗粗糙或黏附水水泥漿渣等雜雜物未清理干干凈，拆模時(shí)時(shí)混凝土表面面被粘壞。(2)模板未澆水水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)潤(rùn)不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過(guò)多多出現(xiàn)麻面。(3))模板拼縫不不嚴(yán)，局部漏漏漿。(4)模板隔離劑劑涂刷不勻，或或局部漏刷或或失效，混凝凝土表面與模模板粘結(jié)造成成麻面。(5)混凝土振搗搗不實(shí)，氣泡泡未排出，停停在模板表面面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板板表面清理干干凈，不得粘粘有水泥砂漿漿等雜物，澆澆灌混凝土前前，模板應(yīng)澆澆水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油油氈紙、膩?zhàn)幼拥榷聡?yán)；模模板隔離劑應(yīng)應(yīng)選用長(zhǎng)效的的，涂刷均勻勻，不得漏刷刷；混凝土應(yīng)分分層均勻振搗搗密實(shí)，至排排除氣泡為止止。表面作粉粉刷的，可不不處理，表面面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部部位澆水充分分濕潤(rùn)后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。3.3孔洞混凝凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部有尺寸較大大的空隙，局局部沒(méi)有混凝凝土或蜂窩特特別大，鋼筋筋局部或全部部裸露。原因分析析:(1)在鋼筋較密密的部位或預(yù)預(yù)留孔洞和預(yù)預(yù)埋件處，混混凝土下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝土土。(2)混凝土離析析，砂漿分離離，石子成堆堆，嚴(yán)重跑漿漿，又未進(jìn)行行振搗。(3)混凝土一次次下料過(guò)多、過(guò)過(guò)厚、下料過(guò)過(guò)高，振搗器器振動(dòng)不到，形形成松散孔洞洞。(4)混凝土內(nèi)掉掉入工具、木木塊、泥塊等等雜物，混凝凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用細(xì)石子混混凝土澆灌，在在模板內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)或配人工搗固；；預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下下料，側(cè)面加加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，砂砂石中混有黏土塊，工具等雜雜物掉入混凝凝土內(nèi)，應(yīng)及及時(shí)清除干凈凈。將孔洞周周圍的松散混混凝土和軟弱弱漿膜鑿除，用用壓力水沖洗洗，支設(shè)帶托托盒的模板，灑灑水充分濕潤(rùn)潤(rùn)后用高強(qiáng)度度等級(jí)細(xì)石混混凝土仔細(xì)澆灌、搗搗實(shí)。3.4露筋混凝凝土內(nèi)部主筋筋、副筋或箍箍筋局部裸露露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面。原因分析:(1)澆筑混凝土土?xí)r，鋼筋保保護(hù)層墊塊位位移，或墊塊塊太少或漏放放，致使鋼筋筋緊貼模板外外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼筋筋過(guò)密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍，造造成露筋。(3))混凝土配合合比不當(dāng)，產(chǎn)產(chǎn)生離析，靠靠模板部位缺缺漿或模板漏漏漿。(4)混凝土保護(hù)護(hù)層太小或保保護(hù)層處混凝凝土漏振或振振搗不實(shí)；或或振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋。(5)木模板未澆澆水濕潤(rùn)，吸吸水粘結(jié)或脫脫模過(guò)早，拆拆模時(shí)缺棱、掉掉角、導(dǎo)致露露筋。防治措施：澆灌混凝土土，應(yīng)保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確，并加強(qiáng)強(qiáng)檢查；鋼筋筋密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆筑高高度超過(guò)2mm，應(yīng)用串筒筒或溜槽進(jìn)行下下料，以防止止離析；模板板應(yīng)充分濕潤(rùn)潤(rùn)并認(rèn)真堵好好縫隙，混凝凝土振搗嚴(yán)禁禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集集處，可采用用刀片或振搗搗棒進(jìn)行振搗搗；操作時(shí)，避避免踩踏鋼筋筋，如有踩彎彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直直修正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實(shí)；；正確掌握脫脫模時(shí)間，防防止過(guò)早拆模模，碰壞棱角。表面露露筋：刷洗凈凈后，在表面面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部部位抹平；露露筋較深：鑿去去薄弱混凝土土和突出顆粒粒，洗刷干凈凈后，用比原原來(lái)高一級(jí)的的細(xì)石混凝土土填塞壓實(shí)。3.5縫隙、夾層層混凝土內(nèi)成成層存在水平平或垂直的松松散混凝土原因分析:(1)施工縫或變變形縫未經(jīng)接接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動(dòng)動(dòng)石子或未除除去軟弱混凝凝土層并充分濕濕潤(rùn)就澆筑混混凝土。(2)施工縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈。(3)混凝土澆灌灌高度過(guò)大，未未設(shè)串筒、溜溜槽，造成混混凝土離析。(4)底層交接處處未灌接縫砂砂漿層，接縫縫處混凝土未未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；；混凝土澆灌灌高度大于22m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽；接接縫處澆灌前前應(yīng)先洗5～10cm厚原配和比比無(wú)石子砂漿漿，或10～15cm厚減半石子子混凝土，以以利結(jié)合良好好，并加強(qiáng)接接縫處混凝土的振搗搗密實(shí)?？p隙隙夾層不深時(shí)時(shí)，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿強(qiáng)強(qiáng)力填嵌密實(shí)實(shí)；縫隙夾層層較深時(shí)，應(yīng)應(yīng)清除松散部部分和內(nèi)部夾夾雜物，用壓壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)強(qiáng)力灌細(xì)石混混凝土或?qū)⒈肀砻娣忾]后進(jìn)進(jìn)行壓漿處理理。3.6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處混凝凝土局部掉落落，不規(guī)則，棱棱角有缺陷。原因分析:(1)木模板未充充分澆水濕潤(rùn)潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠夠；混凝土澆澆筑后養(yǎng)護(hù)不不好，造成脫脫水，強(qiáng)度低低，或模板吸水水膨脹將邊角角拉裂，拆模模時(shí)，棱角被被粘掉。(2)低溫施工過(guò)過(guò)早拆除側(cè)面面非承重模板板。(3)拆模時(shí)，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護(hù)不好，棱棱角被碰掉。(4)模板未涂刷刷隔離劑，或或涂刷不勻。防治措施：木模模板在澆筑混混凝土前應(yīng)充充分濕潤(rùn)，混混凝土澆筑后后應(yīng)認(rèn)真澆水水養(yǎng)護(hù)；拆除除側(cè)面非承重重模板時(shí)，混凝土應(yīng)應(yīng)具有1.2MPPa以上強(qiáng)度，拆拆模時(shí)注意保保護(hù)棱角，避避免用力過(guò)猛猛過(guò)急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防止止撞擊棱角，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，將成成品陽(yáng)角用草草袋等保護(hù)好好，以免碰損損。缺棱掉角角，可將該處松散顆顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤(rùn)潤(rùn)后，視破損損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，或或支模用比原原來(lái)高一級(jí)混混凝土搗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.7表面不平整整混凝土表面面凹凸不平，或或板厚薄不一一，表面不平平。原因分析:(1)混凝土澆筑筑后，表面僅僅用鐵鍬拍平平，未用抹子子找平壓光，造造成表面粗糙糙不平。(2)模板未支承承在堅(jiān)硬土層層上，或支承承面不足，或或支撐松動(dòng)、泡泡水，致使新新澆灌混凝土土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度時(shí)，上人操操作或運(yùn)料，使使表面出現(xiàn)凹凹陷不平或印印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工工規(guī)范操作，澆澆筑混凝土后后，應(yīng)根據(jù)水水平控制標(biāo)志志或彈線用抹抹子找平、壓壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；；模板應(yīng)有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，應(yīng)支在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)地基上，有有足夠的支撐面積，并防止浸浸水，確保不不發(fā)生下沉；；在澆灌混凝凝土?xí)r，加強(qiáng)強(qiáng)檢查；混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa以上，方可在已澆澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)動(dòng)。3.8強(qiáng)度不夠,,均質(zhì)性差同批混凝土土試塊的抗壓壓強(qiáng)度平均值值低于設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)度等級(jí)級(jí)。原因分析:(1)水泥過(guò)期或或受潮，活性性降低；砂、石石集料級(jí)配不不好，空隙大大，含泥量大大，雜物多；；外加劑使用用不當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配合合比不當(dāng)，計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，施施工中隨意加加水，使水灰灰比增大。(3)混凝土加料料順序顛倒，攪攪拌時(shí)間不夠夠，拌合不勻勻。(4)冬期施工，拆拆模過(guò)早或早早期受凍。(5)混凝土試塊塊制作未振搗搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)管理不善，或或養(yǎng)護(hù)條件不不符合要求，在在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或或受外力砸壞壞。防治措施：：水泥應(yīng)有出廠合格格證，砂、石石子粒徑、級(jí)級(jí)配、含泥量量等應(yīng)符合要要求；嚴(yán)格控控制混凝土配合比，保保證計(jì)量準(zhǔn)確確，混凝土應(yīng)應(yīng)按順序拌制制，保證攪拌拌時(shí)間和拌勻勻；防止混凝凝土早期受凍，冬期施施工用普通水水泥配制混凝凝土，強(qiáng)度達(dá)達(dá)到30%以上，礦渣渣水泥配制的的混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到40%以上，不可可遭受凍結(jié)；；按施工規(guī)范范要求認(rèn)真制制作混凝土試試塊，并加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)試塊的管管理和養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低低，可用非破破損方法（如如回彈儀法、超超聲波法）來(lái)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如如應(yīng)不能滿足足要求，可按按實(shí)際強(qiáng)度校校核結(jié)構(gòu)的安安全度，研究究處理方案，采采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)措施。3.9塑性收縮裂裂縫裂縫在新澆澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件表面出現(xiàn)，形形狀不規(guī)則，類類似干燥的泥泥漿面，裂縫縫較淺，多為為中間寬兩端細(xì)，且且長(zhǎng)短不一，互互不連貫，大大多在混凝土土初凝后，當(dāng)當(dāng)外界風(fēng)速大大、氣溫高、空氣濕度很低低的情況下出出現(xiàn)。原因分析:(11)混凝土早期期養(yǎng)護(hù)不好，表表面沒(méi)有及時(shí)時(shí)覆蓋，受風(fēng)風(fēng)吹日曬，表表面游離水分分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收收縮，而此時(shí)時(shí)混凝土強(qiáng)度度很低，還不不能抵抗這種種變形應(yīng)力而而導(dǎo)致開(kāi)裂。(2)使用收縮率率較大的水泥泥；或水泥用用量過(guò)多；或或使用過(guò)量的的粉砂；或混混凝土水灰比比過(guò)大。(3)模板、墊層層過(guò)于干燥，吸吸水大。(4)澆筑在斜坡坡上的混凝土土，由于重力力作用向下流流動(dòng)的傾向，亦亦會(huì)出現(xiàn)這類類裂縫。防治措施：配制混凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比和水泥用用量，選擇級(jí)級(jí)配良好的石石子，減小空空隙率和砂率；混凝土土要振固密實(shí)實(shí)，以減少收收縮量；澆灌灌混凝土前，將將基層和模板板澆水濕透；；混凝土澆筑后，表表面及時(shí)覆蓋蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)；在高溫、干干燥及刮風(fēng)天天氣，應(yīng)及早早噴水養(yǎng)護(hù)，或或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)抹壓一一次，再護(hù)蓋蓋養(yǎng)護(hù)；或重重新振搗方法法來(lái)消除；如硬化可向向裂縫撒上水水泥加水濕潤(rùn)潤(rùn)、嵌實(shí)，再再覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.10沉降收縮縮裂縫裂縫多沿結(jié)結(jié)構(gòu)上表面鋼鋼筋通長(zhǎng)方向向或箍筋上斷斷續(xù)出現(xiàn)，或或在埋設(shè)件的的附近周圍出出現(xiàn)，裂縫成棱形，寬度度不等，深度度不一，一般般到鋼筋上表表面為止。多多在混凝土澆澆筑后發(fā)生，混凝土結(jié)硬后即停止。原因分析:混凝凝土澆灌振搗搗后，粗骨料料沉降，擠出出水分、空氣氣，表面呈現(xiàn)現(xiàn)泌水，而形形成豎向體積積縮小沉降，這種沉沉降受到鋼筋筋、預(yù)埋件、模模板或大的粗粗骨料以及先先期凝固混凝凝土的局部阻阻礙或約束，或或混凝土本身身各部相互沉沉降量相差過(guò)過(guò)大，而造成成裂縫。防治措施：加強(qiáng)強(qiáng)混凝土配制制和施工操作作控制，水灰灰比、砂率、坍坍落度不要過(guò)過(guò)大，振搗要要充分，但避免過(guò)度；對(duì)于截截面相差較大大的混凝土構(gòu)構(gòu)筑物，可先先澆灌較深部部位，靜停2～3小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后，再再與上部薄截截面混凝土同同時(shí)澆灌，以以免沉降過(guò)大大導(dǎo)致裂縫，適適當(dāng)增加混凝凝土的保護(hù)層厚度度。治理方法同“塑性性收縮裂縫”。3.11凝縮裂縫縫混凝土表面面呈現(xiàn)碎小的的六角形花紋紋狀裂縫，裂裂縫很淺，常常在初凝期間間出現(xiàn)。原因分析:(1)混凝土表面面過(guò)度的抹平平壓光，使水水泥和細(xì)集料料過(guò)多地浮到到表面，形成成含水量很大大的砂漿層，它它比下層混凝凝土有更大的的干縮性能，水水分蒸發(fā)后，產(chǎn)產(chǎn)生凝縮而出出現(xiàn)裂縫。(2)在混凝土表表面撒干水泥泥面壓光，也也常產(chǎn)生這類類裂縫。防治措施：：混凝土表面刮抹應(yīng)應(yīng)限制到最小小程度；避免免在混凝土表表面撒干水泥泥面刮抹，如如表面粗糙、含水量大，可可撒較稠水泥泥砂漿或干水水泥砂再壓光光。裂縫不影響強(qiáng)度，一一般可不處理理，對(duì)有美觀觀要求的，可可在表面加抹抹薄層水泥砂砂漿處理。3.12干縮裂縫縫裂縫在表面出現(xiàn)，寬寬度較細(xì)，其其走向縱橫交交錯(cuò)，無(wú)規(guī)律律性，裂縫不不均，梁、板板類構(gòu)件多沿短方向分布，整整體結(jié)構(gòu)多發(fā)發(fā)生在結(jié)構(gòu)截截面處；地下下大體積混凝凝土在平面較較為多見(jiàn)，但但側(cè)面也常出出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)構(gòu)件多產(chǎn)生在在箍筋位置。原因分析:(11)混凝土成型型后，養(yǎng)護(hù)不不當(dāng)，受到風(fēng)風(fēng)吹日曬，表表面水分散失失快，體積收收縮大，而內(nèi)內(nèi)部濕度變化很小，收收縮小，表面面收縮劇變受受到內(nèi)部混凝凝土的約束，出出現(xiàn)拉應(yīng)力而而引起開(kāi)裂；；或者平臥薄薄型構(gòu)件水分分蒸發(fā)過(guò)快，體體積收縮受到到地基墊層或或臺(tái)座的約束束，而出現(xiàn)干干縮裂縫(2)混凝土構(gòu)件件長(zhǎng)期露天堆堆放，時(shí)干時(shí)時(shí)濕，表面濕濕度發(fā)生劇烈烈變化。(3)采用含泥量量大的粉砂配配制混凝土，收收縮大，抗拉拉強(qiáng)度低。(4)混凝土經(jīng)過(guò)過(guò)度振搗，表表面形成水泥泥含量較大的的砂漿層，收收縮量加大。(5)后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力構(gòu)件，在在露天長(zhǎng)久堆堆放而不張拉拉等。防治措施：控制制混凝土水泥泥用量、水灰灰比和砂率不不要過(guò)大；嚴(yán)嚴(yán)格控制砂石石含量，避免免使用過(guò)量粉粉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)實(shí)，并注意對(duì)對(duì)板面進(jìn)行二二次抹壓，以以提高抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、減少收收縮量；加強(qiáng)混凝土早早期養(yǎng)護(hù)，并并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)長(zhǎng)期露天堆放放的預(yù)制構(gòu)件件，可覆蓋草草簾、草袋，避免爆曬，并并定期適當(dāng)灑灑水，保持濕濕潤(rùn)；薄壁構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在陰涼涼地方堆放并并覆蓋，避免免發(fā)生過(guò)大濕度變化化，其余參見(jiàn)見(jiàn)“塑性裂縫”的預(yù)防措施施。表面干縮裂縫，可可將裂縫加以以清洗，干燥燥后涂刷兩遍遍環(huán)氧膠泥或或加貼環(huán)氧玻玻璃布進(jìn)行表面封閉；；深進(jìn)的或貫貫穿的，就用用環(huán)氧灌縫或或在表面加刷刷環(huán)氧膠泥封封閉。3.13溫度裂縫縫溫度裂縫有有表面的、深深進(jìn)的和貫穿穿的。表面溫溫度裂縫走向向無(wú)一定規(guī)律律性，梁板式式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)構(gòu)，裂縫多平平行于短邊，大大面積結(jié)構(gòu)裂裂縫常縱橫交交錯(cuò)。深進(jìn)的的和貫穿的溫溫度裂縫，一一般與短邊方方向平行或接接近于平行，裂裂縫沿全長(zhǎng)分分段出現(xiàn)，中中間較密。裂裂縫寬度大小不一，一一般在0.55mm以下，沿沿全長(zhǎng)無(wú)大變變化。表面裂裂縫多發(fā)生地地在施工期間間，深進(jìn)的或或貫穿的裂縫縫多發(fā)生在澆澆灌完2～3個(gè)月或更長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間?？p寬寬受溫度變化化影響較明顯顯，冬季較寬寬，夏季較細(xì)。原因分析:(11)表面溫度裂裂縫，多由于于溫差較大引引起，如冬期期施工過(guò)早拆拆除模板、保保溫層，或受受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混混凝土表面急急劇的溫度變變化而產(chǎn)生較較大的降溫收收縮，受到內(nèi)內(nèi)部混凝土的的約束，產(chǎn)生較較大的拉應(yīng)力力，而使表面面出現(xiàn)裂縫。(2)深進(jìn)和貫穿穿的溫度裂縫縫，多由于結(jié)結(jié)構(gòu)溫差較大大，受到外界界約束引起，如如大體積混凝凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑筑在堅(jiān)硬地基基或厚大混凝凝土墊層上，如如混凝土澆灌灌時(shí)溫度較高高，當(dāng)混凝土土冷卻收縮，受到地地基、混凝土土墊層或其它它外部結(jié)構(gòu)的的約束，將使使混凝土內(nèi)部部出現(xiàn)很大拉拉應(yīng)力，產(chǎn)生降降溫收縮裂縫縫。裂縫為較較深的，有時(shí)時(shí)是貫穿性的的，常破壞結(jié)結(jié)構(gòu)整體性。(3)基礎(chǔ)長(zhǎng)期不不回填，受風(fēng)風(fēng)吹日曬或寒寒潮襲擊作用用；框架結(jié)構(gòu)構(gòu)的梁、墻板板、基礎(chǔ)等，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺(tái)座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)構(gòu)件，混凝土土降溫制度控控制不嚴(yán)，降降溫過(guò)速，或或養(yǎng)生窯坑急急速揭蓋，使混混凝土表面劇劇烈降溫，而而受到肋部或或胎模的約束束，常導(dǎo)致構(gòu)構(gòu)件表面或肋肋部出現(xiàn)裂縫。防治措施：預(yù)防防表面溫度裂裂縫，可控制制構(gòu)件內(nèi)外不不出現(xiàn)過(guò)大溫溫差；澆灌混混凝土后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)用草簾簾或草袋覆蓋，并灑灑水養(yǎng)護(hù)；在在冬期混凝土土表面應(yīng)采取取保溫措施，不不過(guò)早拆除模模板或保溫層層；對(duì)薄壁構(gòu)件件，適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)拆模時(shí)間，使使之緩慢降溫溫；拆模時(shí)，塊塊體中部和表表面溫差不宜宜大于25℃，以防急劇冷卻造造成表面裂縫縫；地下結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土拆模模后要及時(shí)回回填。預(yù)防深深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)應(yīng)盡量選用礦礦渣水泥或粉粉煤灰水泥配配制混凝土；；或混凝土中中摻適量粉煤煤灰、減水劑，以節(jié)節(jié)省水泥，減減少水化熱量量；選用良好好級(jí)配的集料料，控制砂、石石子含泥量，降降低水灰比（0.6以下）加強(qiáng)強(qiáng)振搗，提高高混凝土密實(shí)實(shí)性和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度；避開(kāi)炎炎熱天氣澆筑筑大體積混凝凝土，必須時(shí)時(shí)，可采用冰冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水水預(yù)冷卻，以以降低澆灌溫溫度，分層澆灌混凝土土，每層厚度度不大于300cm，大體體積基礎(chǔ)，采采取分塊分層層間隔澆筑（間間隔時(shí)間為5～7天）分塊厚度1..0～1.5m,以利水化熱熱散發(fā)和減少少約束作用；；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫縫，40天后再填筑,以減少溫度度收縮應(yīng)力；；加強(qiáng)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季季適當(dāng)延緩保保溫和脫模時(shí)時(shí)間，緩慢降降溫，拆模時(shí)時(shí)內(nèi)外溫差控控制不大于220℃；在巖石及厚混凝凝土墊層上，澆澆筑大體積混混凝土?xí)r，可可澆一度瀝青青膠或鋪二層層瀝青，油氈氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)構(gòu)件與臺(tái)座或或臺(tái)模間應(yīng)涂涂刷隔離劑，以以防粘結(jié)，長(zhǎng)長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放放松預(yù)應(yīng)力筋，以減減少約束作用用；蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控控制升溫速度度不大于5℃/h，降溫不大大于℃/h，并緩慢揭蓋，及及時(shí)脫模，避避免引起過(guò)大大的溫差應(yīng)力力。表面溫度度裂縫可采用用涂?jī)杀榄h(huán)氧氧膠泥，或加加貼環(huán)氧玻璃璃布進(jìn)行表面面封閉；對(duì)有有防滲要求的的結(jié)構(gòu)，縫寬寬大于0.11mm的深進(jìn)進(jìn)或貫穿性裂縫，可可根據(jù)裂縫可可灌程度，采采用灌水泥漿漿或環(huán)氧甲凝凝或丙凝漿液液方法進(jìn)行修修補(bǔ)，或灌漿與表面面封閉同時(shí)采采用，寬度小小于0.1mmm的裂縫，一一般會(huì)自行愈愈合，可不處處理或只進(jìn)行行表面處理。3.14碳化收縮縮裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)現(xiàn)，成花紋狀狀，無(wú)規(guī)律性性，裂縫一般般較淺，深1～5mm，有的至鋼鋼筋保護(hù)層全深，裂縫寬寬0.05～1.0mm，多多發(fā)生在混凝凝土澆筑完后后數(shù)月或更長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間。原因分析:(1)混凝土水泥泥漿中的氫氧氧化鈣與空氣氣中的二氧化化碳作用，生生成碳酸鈣，引引起表面體積積收縮，受到到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未未碳化混凝土土的約束而導(dǎo)導(dǎo)致表面發(fā)生生龜裂。在空空氣相對(duì)溫度度低（30%～50%）的干燥環(huán)環(huán)境中最為顯顯著。(2)在密閉不通通風(fēng)的地方，使使用火爐加熱熱保溫，產(chǎn)生生大量二氧化化碳，常會(huì)使使混凝土表面面加快碳化，產(chǎn)生這這類裂縫。防治措施：：避免過(guò)度振搗混凝凝土，不使表表面形成砂漿漿層，同時(shí)加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提提高表面強(qiáng)度度；避免在不通風(fēng)的地地方采用火爐爐加熱保溫。治理方法與“干縮縮裂縫”同3.15化學(xué)反應(yīng)應(yīng)裂縫在梁、柱結(jié)結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)現(xiàn)與鋼筋平行行的縱向裂縫縫；板或構(gòu)件件在板底面沿沿鋼筋位置出出現(xiàn)裂縫；有的在混凝土土表面出現(xiàn)不不規(guī)則的崩襲襲，裂縫成塊塊狀或大網(wǎng)格格圖案狀，中中心突起，向向四周擴(kuò)散，在在澆筑完半年年或更長(zhǎng)時(shí)間間發(fā)生；有的的混凝土表面面出現(xiàn)大小不不等的圓形或或類似圓形崩裂剝落，類類似“出豆子”，內(nèi)有白黃黃色顆粒，多多在澆筑后兩兩個(gè)月出現(xiàn)。原因分析:(11)混凝土內(nèi)摻摻有氯化物外外加劑，或以以海砂作集料料，或用海水水拌制混凝土土，使鋼筋產(chǎn)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹銹膨脹而把混混凝土脹裂（即即通常所謂“鋼筋銹蝕膨膨脹裂縫”）。有的保保護(hù)層過(guò)薄，碳化化深度超過(guò)保保護(hù)層，在水水作用下，亦亦使鋼筋銹蝕蝕膨脹，造成成這類裂縫。(2)混凝土中鋁鋁酸三鈣受硫硫酸鹽或鎂鹽鹽的侵蝕，產(chǎn)產(chǎn)生難溶而又又體積增大的的反應(yīng)物，使使混凝土體積膨膨脹而出現(xiàn)裂裂縫（即通常常所謂“水泥桿菌腐腐蝕裂縫”）。(3)混凝土集料料中含有蛋白白石、硅質(zhì)巖巖或鎂質(zhì)巖等等活性氧化硅硅與高堿水泥泥中的堿反應(yīng)應(yīng)生成堿硅酸凝凝膠，吸水后后體積膨脹，而而使混凝土崩崩裂（即通常常所謂“堿骨料反應(yīng)應(yīng)裂縫”）。(4)水泥含游離離氧化鈣過(guò)多多（多呈小顆顆粒），在混混凝土硬化后后，繼續(xù)水化化，發(fā)生固相相體積增大，產(chǎn)產(chǎn)生體積膨脹脹，而使混凝凝土出現(xiàn)“小豆子”似的崩裂，多多發(fā)生在土法法生產(chǎn)水泥配配制的混凝土工程上上。防治措施：：嚴(yán)格控制冬季施工工混凝土中摻摻加氯化物用用量，使其在在允許范圍內(nèi)內(nèi)，并摻加適適量阻銹劑（亞硝酸鈉）；采采用海砂作集集料，氯化物物含量應(yīng)控制制在砂重的0.1%以內(nèi)；在鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制制混凝土；適適當(dāng)增厚保護(hù)護(hù)層或?qū)︿摻罱钔糠栏苛狭希粚?duì)混凝土土加密封外罩罩；混凝土采用級(jí)配良良好的石子，使使用低水灰比比，加強(qiáng)振搗搗，以降低滲滲透率，有效效阻止電腐蝕蝕。采用含鋁酸酸三鈣少的水水泥，或摻加加火山灰摻料料以減輕硫酸酸鹽或鎂鹽對(duì)對(duì)水泥的作用用，或?qū)炷吝M(jìn)行防防腐，以阻止止對(duì)混凝土的的侵蝕；避免免采用含硫酸酸鹽或鎂鹽的的水拌制混凝凝土，或采用低堿性水水泥和摻入火火山灰的水泥泥配制混凝土土，降低堿性性物質(zhì)和活性性硅的比例，以以控制化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)產(chǎn)生。加強(qiáng)水水泥的檢驗(yàn)，防防止使用含游游離氧化鈣多多的水泥配制制混凝土，或或經(jīng)處理后使用。鋼鋼筋銹蝕裂縫縫，應(yīng)把主筋筋周圍含鹽混混凝土清除，鐵鐵銹用噴砂法法清除、然后后用噴漿或加圍套方方法修補(bǔ)，其其他參見(jiàn)“干縮裂縫”。3.16沉陷裂縫縫多為深進(jìn)或或貫穿性裂縫縫，其走向與與沉陷情況而而變化，有的的在上部，有有的在下部，一一般與地面垂直，或是是30°～45°角方向發(fā)展展，較大的不不均勻沉陷裂裂縫，往往上上下左右有一一定差距，因載載荷大小而異異，且與不均均勻沉降值成成比例，裂縫縫寬度受溫度度變化影響較較小。原因分析:(11)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件下面地基軟軟硬不均，或或局部存在軟軟弱土未經(jīng)夯夯實(shí)和必要的的加固處理，混混凝土澆筑后，地基基局部產(chǎn)生不不均勻沉降而而引起裂縫。(2)現(xiàn)場(chǎng)平臥產(chǎn)產(chǎn)生的預(yù)制構(gòu)構(gòu)件(如屋架、薄薄腹梁等)，底模部分分在回填土上上，由于養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)浸水局部下沉，而而構(gòu)件側(cè)向剛剛度差，在弦弦、腹桿件或或梁的側(cè)面常常產(chǎn)生裂縫。(3)模板剛度不不足，或模板板支撐間距過(guò)過(guò)大或底部支支撐在松軟土土上泡水；混混凝土未達(dá)到到一定強(qiáng)度，過(guò)早拆模模，也常導(dǎo)致致不均勻沉降降裂縫出現(xiàn)。(4)結(jié)構(gòu)各部荷荷載懸殊，未未作必要的加加強(qiáng)處理，混混凝土澆筑后后，因地基受受力不均勻，產(chǎn)產(chǎn)生不均勻下沉，造造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力力集中而導(dǎo)致致出現(xiàn)裂縫。防治措施：：對(duì)軟弱土、填土地地基應(yīng)進(jìn)行必必要的夯（壓壓）實(shí)和加固固處理，避免免直接在軟弱弱土或填土上平臥制作作較薄預(yù)制構(gòu)構(gòu)件，或經(jīng)壓壓、夯實(shí)處理理后作預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地；模板應(yīng)應(yīng)支撐牢固，保保證有足夠強(qiáng)度和剛剛度，并使地地基受力均勻勻；拆模時(shí)間間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，避免過(guò)過(guò)早拆模，構(gòu)構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍應(yīng)做做好排水設(shè)施施，并注意防防止水管漏水水或養(yǎng)護(hù)水浸浸泡地基；各各部載荷懸殊殊的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增設(shè)構(gòu)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)強(qiáng)，以避免不不均勻下沉造造成應(yīng)力集中中。沉降裂縫縫應(yīng)根據(jù)裂縫縫嚴(yán)重程度，進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡募庸烫幚?，如如設(shè)鋼筋混凝凝土圍套、加加鋼套箍等。3.17凍脹裂縫縫結(jié)構(gòu)構(gòu)件表表面沿主筋、箍箍筋方向出現(xiàn)現(xiàn)寬窄不一的的裂縫，深度度一般到主筋筋。后張法預(yù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力力筋孔道方向向出現(xiàn)縱向裂裂縫。原因分析:(1)冬期施工混混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)構(gòu)件未保溫，混混凝土早期遭遭受凍結(jié)，將將表層混凝土土凍脹，解凍后，鋼筋筋部位變形仍仍不能恢復(fù)，而而出現(xiàn)裂縫、剝剝落。(2)冬期進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道灌灌漿，未采取取保溫措施，或或保溫不善，孔孔道內(nèi)灰漿含含游離水分較多，受凍凍后體積膨脹脹，沿預(yù)應(yīng)力力筋方向孔道道薄弱部位脹脹裂。防治措施：結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件冬期期施工時(shí)，配配制混凝土應(yīng)應(yīng)采用普通水水泥、低水灰灰比，并摻入入適量早強(qiáng)、抗凍劑，以提高早早期強(qiáng)度，對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行蓄熱保溫或或加熱養(yǎng)護(hù)，直直至達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度40%；避免在冬期進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力構(gòu)構(gòu)件孔道灌漿漿，應(yīng)在灰漿漿中摻加早強(qiáng)強(qiáng)型防凍減水水劑或摻加氣氣劑，防止水泥沉淀產(chǎn)產(chǎn)生游離水；；灌漿后進(jìn)行行加熱養(yǎng)護(hù)，直直至達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度。對(duì)一般裂縫可用環(huán)環(huán)氧膠泥封閉閉；對(duì)較寬較較深裂縫，用用環(huán)氧砂漿補(bǔ)補(bǔ)縫或再加貼貼環(huán)氧玻璃布處理；對(duì)對(duì)較嚴(yán)重裂縫縫，應(yīng)將剝落落疏松部分鑿鑿去，加焊鋼鋼絲網(wǎng)后，重重新灌注一層層細(xì)石混凝土，并加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.18張拉裂縫縫預(yù)應(yīng)力大型型屋面板、墻墻板槽形板常常在上表面或或橫肋縱肋端端頭出現(xiàn)裂縫縫；預(yù)應(yīng)力吊吊車梁、桁架等則多在端頭頭出現(xiàn)裂縫。板板面裂縫多為為橫向，在板板角部位呈45°角；端橫肋肋靠近縱肋部位的裂縫縫，基本平行行于肋高；縱縱肋端頭裂縫縫呈斜向，此此外，預(yù)應(yīng)力力吊車梁、桁桁架等構(gòu)件的端頭錨固固區(qū)，常出現(xiàn)現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力方方向的縱向裂裂縫，并斷續(xù)續(xù)延伸一定長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍，矩矩形梁有時(shí)貫通全梁；；桁架端頭有有時(shí)出現(xiàn)垂直直裂縫，其中中拱形桁架上上弦往往產(chǎn)生生橫向裂縫；；吊車梁屋面板在使用用階段，在支支座附近出現(xiàn)現(xiàn)由下而上的的豎向裂縫。原因分析:(11)預(yù)應(yīng)力板類類構(gòu)件板面裂裂縫，主要是是預(yù)應(yīng)力筋放放張后，由于于筋的剛度差差，產(chǎn)生反拱拱受拉，加上板面與縱縱筋收縮不一一致，而在板板面產(chǎn)生橫向向裂縫。(2)板面四角斜斜裂縫是由于于端肋對(duì)縱筋筋壓縮變形的的牽制作用，使使板面產(chǎn)生空空間撓曲，在在四角區(qū)出現(xiàn)對(duì)角拉拉應(yīng)力而引起起裂縫。(3)預(yù)應(yīng)力大型型屋面板端頭頭裂縫是由于于放張后，肋肋端頭受到壓壓縮變形，而而胎模阻止其其變形（俗稱卡模），造造成板角受拉拉，橫肋其端端部受剪，因因而將橫肋與與縱肋交接處處拉裂。另外外，在縱肋端頭頭部位，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生生之剪應(yīng)力和和放松引起之之拉應(yīng)力均為為最大，從而而因主拉應(yīng)力較大引起起斜向裂縫。(4)預(yù)應(yīng)力吊車車梁、桁架、托托架等端頭錨錨固區(qū)，沿預(yù)預(yù)應(yīng)力方向的的縱向水平或或垂直裂縫，主要是構(gòu)件端部接接點(diǎn)尺寸不夠夠和未配制足足夠的橫向鋼鋼筋網(wǎng)片或鋼鋼箍，當(dāng)張拉拉時(shí)，由于垂垂直預(yù)應(yīng)力筋方向的“劈裂拉應(yīng)力”而引起裂縫縫出現(xiàn)。此外外，混凝土振振搗不密實(shí)，張張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低，以及及張拉力超過(guò)過(guò)規(guī)定等，都都會(huì)出現(xiàn)這類類裂縫。(5)拱形屋架上上弦裂縫，主主要是因下陷陷預(yù)應(yīng)力鋼筋筋拉應(yīng)力過(guò)大大，屋架向上上拱起較多，使使上弦受拉而在頂部部產(chǎn)生裂縫。防治措施：：嚴(yán)格控制混凝土配配合比加強(qiáng)混混凝土振搗，保保證混凝土密密實(shí)性和強(qiáng)度度；預(yù)應(yīng)力筋筋張拉和放松時(shí)，混混凝土必須達(dá)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度；操作時(shí)時(shí)，控制應(yīng)力力準(zhǔn)確，并應(yīng)應(yīng)緩慢放松預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋；；卡具端部加加彈性墊層（木木或橡皮），或或減緩卡具端端頭角度，并并選用有效隔隔離劑，以防防止和減少卡?，F(xiàn)象；；板面適當(dāng)施施加預(yù)應(yīng)力，使使縱肋預(yù)應(yīng)力力鋼筋引起的的反拱減少，提提高板面抗拉拉度；在吊車梁、桁桁架、托架等等構(gòu)件的端部部接點(diǎn)處，增增配箍筋、螺螺旋筋或鋼筋筋網(wǎng)片，并保保證外圍混凝土有足足夠的厚度；；或減少?gòu)埨蛟龃罅毫憾私孛娴膶拰挾?。輕微的張拉裂縫，在在結(jié)構(gòu)受荷后后會(huì)逐漸閉和和，基本上不不影響承載力力，可不處理理或采取涂刷環(huán)氧膠膠泥、粘貼環(huán)環(huán)氧玻璃布等等方法進(jìn)行封封閉處理；嚴(yán)嚴(yán)重的裂縫，將將明顯降低結(jié)結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)根據(jù)具體體情況，采取取預(yù)應(yīng)力加固固或鋼筋混凝凝土圍套、鋼鋼套箍加固等等方法處理。3.19其他施工工裂縫結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件制作、起模模、運(yùn)輸、拼拼裝、堆放、吊吊裝過(guò)程中，由由于各種原因因而產(chǎn)生縱向向的、橫向的、斜向向的、豎向的的、水平的、表表面的、深進(jìn)進(jìn)的或貫穿的的各種裂縫，特特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件更容易出出現(xiàn)。裂縫的的深度、部位位和走向都隨隨產(chǎn)生的原因因而異，裂縫縫寬度、深度和長(zhǎng)度不不一，無(wú)一定定規(guī)律性。原因分析:(11)用木模澆制制的結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件，澆筑混混凝土前模板板未澆水濕透透，或隔離劑劑失效，模板板與混凝土粘結(jié)，模板板大量吸水膨膨脹，常沿通通常方向?qū)⒅⒘哼吔抢选?2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件成型或拆模模時(shí)，受到劇劇烈振動(dòng)或大大量施工載荷荷作用；起模模只撬一角，或或用猛烈振動(dòng)的辦法法脫模；胎模模剛度不夠，起起吊脫模時(shí)受受扭；構(gòu)件過(guò)過(guò)早拆模，混混凝土強(qiáng)度不不夠，常導(dǎo)致致出現(xiàn)沿鋼筋筋的縱向或橫橫向裂縫。構(gòu)構(gòu)件翻身脫模模時(shí)，因受振振動(dòng)過(guò)大，或或地面砂子攤鋪不平，也也常使混凝土土開(kāi)裂。(3)后張預(yù)應(yīng)力力構(gòu)件或多孔孔板成孔時(shí)，如如抽芯過(guò)早芯芯管彎曲，托托管支架不平平穩(wěn)，抽管速速度過(guò)快，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不一一致，不均勻勻，常使混凝凝土塌陷或出出現(xiàn)裂縫，抽抽芯過(guò)晚，芯芯管與混凝土粘結(jié)，混混凝土容易被被拉裂。(4)構(gòu)件運(yùn)輸、堆堆放時(shí)，支承承墊木位置不不當(dāng)，上下顛顛木不在一條條直線上或是是懸排過(guò)長(zhǎng)；；運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇劇烈的顛簸、沖沖擊；或急轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；拼裝時(shí)，屋屋架傾斜，支支撐不牢。下沉或傾倒都可能能使構(gòu)件發(fā)生生裂縫。(5)構(gòu)件起吊時(shí)時(shí)，由于混凝凝土底模粘接接，吊點(diǎn)位置置不當(dāng)，起模模時(shí)構(gòu)件受力力不勻或受扭扭；吊裝時(shí)，桁桁架等側(cè)向剛剛度差的構(gòu)件件，側(cè)向未采采取臨時(shí)加固固措施，安裝裝時(shí)下放速度度太快或突然剎住，使使動(dòng)量轉(zhuǎn)變成成沖擊載荷；；構(gòu)件放反，常常使構(gòu)件出現(xiàn)現(xiàn)縱向、橫向向或斜向裂縫縫。防治措施：澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)模板澆水水濕潤(rùn)；結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件成型或或拆模，防止止受到劇烈沖沖擊振動(dòng)，脫模應(yīng)使構(gòu)件受力力均勻；翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板產(chǎn)生構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)在平平整、堅(jiān)實(shí)的的鋪砂地面上上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，脫模就平穩(wěn)，避免振動(dòng)；預(yù)留構(gòu)件孔洞的芯管應(yīng)平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油；混凝土澆灌后，要定時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；軸抽管時(shí)間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)一致；預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模前先用千斤頂均勻松動(dòng)，再平緩起吊，防止構(gòu)件受力不勻或受扭；混凝土堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)按其受力狀態(tài)設(shè)置墊塊，重疊堆放時(shí)，墊塊應(yīng)在一條豎線上；同時(shí)，板、柱構(gòu)件應(yīng)做好標(biāo)志，避免倒放，反放；運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動(dòng)、碰撞；急轉(zhuǎn)彎和急剎車；拼裝時(shí)，要用支架撐牢，防止斜放或支撐失穩(wěn)傾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)；對(duì)于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，要用腳手桿橫向加固，并設(shè)牽引繩，防止吊裝過(guò)程中晃動(dòng)、巔簸、碰撞，同時(shí)下放要平穩(wěn)，防止下放速度太快和急剎車?？v向裂縫，一般可可采取水泥漿漿或環(huán)氧膠泥泥進(jìn)行修補(bǔ)；；當(dāng)裂縫較寬寬時(shí)，應(yīng)先沿沿縫鑿成八字形凹槽，再再用水泥砂漿漿或細(xì)石混凝凝土修補(bǔ)；由由于運(yùn)輸、堆堆放、吊裝等等原因引起的的表面較細(xì)的橫向裂裂縫，清洗、干干燥后，用環(huán)環(huán)氧膠泥涂刷刷表面或粘貼貼環(huán)氧玻璃布布封閉；當(dāng)裂裂縫較深時(shí)，可根據(jù)據(jù)受力情況，采采用灌環(huán)氧漿漿液或甲凝漿漿液、包鋼絲絲網(wǎng)水泥或鋼鋼板套箍等方方法處理；裂縫貫穿整整個(gè)截面的構(gòu)構(gòu)件，不得使使用。4.液壓提模施工4.1混凝土坍落落滑升施工中中，出現(xiàn)混凝凝土坍落現(xiàn)象象。原因分析:(1)模板錐度過(guò)過(guò)大。(2)未嚴(yán)格分層層交圈均勻澆澆灌混凝土，局局部混凝土尚尚未凝固。(3)滑升速度太太快，出模強(qiáng)強(qiáng)度低于0.05MMPa。(4)振動(dòng)棒插入入太深。防治措施：調(diào)整錐度；嚴(yán)格按按規(guī)定路線交交圈均勻澆灌灌混凝土；控控制滑升速度度，避免振動(dòng)動(dòng)棒插入已經(jīng)終凝的下部混凝凝土。將坍陷處清清除干凈，補(bǔ)補(bǔ)上比原強(qiáng)度度等級(jí)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝土，終凝后后抹平壓光。4.2斜裂縫混混凝土出現(xiàn)雙雙斜向八字裂裂縫原因分析:(1)模板被結(jié)構(gòu)構(gòu)物的水平鋼鋼筋掛住。(2)模板出現(xiàn)反反錐度。(3)平臺(tái)扭轉(zhuǎn)被被卡住后強(qiáng)行行滑升。防治措施：：清楚掛住物，增設(shè)設(shè)保護(hù)層或保保護(hù)裝置；逐逐步糾正升差差，用收分裝裝置調(diào)整，繼繼續(xù)提升后逐步調(diào)整，平平臺(tái)扭轉(zhuǎn)糾正正后再滑升。4.3水平裂縫混凝土表面面局部出現(xiàn)橫橫向裂縫或拉拉斷出現(xiàn)貫穿穿裂縫。原因分析:(1)模板變形，錐錐度過(guò)小或出出現(xiàn)反錐度；；或圓度不一一致。(2)提升間隔時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)，混混凝土強(qiáng)度太太高，摩阻力力過(guò)大。(3)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物截面太小小，自重不能能克服模板摩摩阻擦力。(4)模板口有凝凝結(jié)物；鋼筋筋石子卡住模模板；模板粘粘結(jié)砂漿。(5)提升架傾斜斜，平臺(tái)扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。防治措施：糾正正模板錐度；；不斷緩慢地地開(kāi)動(dòng)千斤頂頂；加大結(jié)構(gòu)構(gòu)截面尺寸；；清除掛住物物及粘結(jié)砂漿漿，調(diào)整提升架和平臺(tái)臺(tái)；對(duì)帶起的的未凝固混凝凝土進(jìn)行二次次振搗。對(duì)一般裂縫縫進(jìn)行修補(bǔ)；；嚴(yán)重裂縫，須須鑿除裂縫以以上部位混凝凝土，清除干干凈重新灌混混凝土。4.4蜂窩麻面及及露筋滑升后，混混凝土表面出出現(xiàn)蜂窩麻面面露筋現(xiàn)象。原因分析:(1)局部鋼筋過(guò)過(guò)密。(2)石子阻塞。(3)漏振或振搗搗不實(shí)。防治措施：鋼筋過(guò)密部位，注注意加強(qiáng)振搗搗或防止漏振振。用與混凝凝土同配合比比的去石子水水泥砂漿修補(bǔ)；較嚴(yán)重重孔洞，需用用壓力灌漿法法補(bǔ)強(qiáng)。4.5混凝土表面面外凸混凝土表面面出現(xiàn)不同程程度的魚鱗狀狀外凸。原因分析:(1)模板空滑過(guò)過(guò)高，一次澆澆灌混凝土太太厚。(2)模板剛度不不夠。(3)模板錐度太太大。(4)模板隨提升升架傾斜。防治措施：：提高模板結(jié)構(gòu)剛度度，調(diào)整模板板錐度；控制制模板提升高高度和混凝土土灌注厚度；；避免提升架傾斜。對(duì)已出現(xiàn)魚鱗狀墻墻面，用水泥泥砂漿抹面修修補(bǔ)平整。4.6缺棱掉角墻、柱及梁梁滑升后，出出現(xiàn)缺棱掉角角現(xiàn)象。原因分析:(1)轉(zhuǎn)角處摩擦擦阻力較大。(2)模板錐度過(guò)過(guò)?。荒０遛D(zhuǎn)轉(zhuǎn)角為直角。(3)滑升間隔時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。(4)保護(hù)層過(guò)厚厚或過(guò)薄。(5)平臺(tái)提升不不均勻。(6)振動(dòng)墻角、柱柱角鋼筋。防治措施：轉(zhuǎn)角角處模板作成成圓角或八字字形；調(diào)整模模板錐度；掌掌握好滑升速速度，使平臺(tái)臺(tái)提升均勻；；控制保護(hù)層厚度適適度，避免振振動(dòng)鋼筋。局部掉角可可用相同配合合比去粗石子子混凝土進(jìn)行行修補(bǔ)。4.7傾斜結(jié)構(gòu)構(gòu)物滑升后,出現(xiàn)較大垂垂直度偏差。原因分析:(1)澆灌混凝土土不均勻。(2)操作平臺(tái)傾傾斜、扭轉(zhuǎn)，載載荷不均勻。(3)千斤頂上升升不同步，出出現(xiàn)高差，使使操作平臺(tái)上上升不均勻。(4)操作平臺(tái)剛剛度差，平整整度、垂直度度難以控制。防治措施：注意意均勻澆灌混混凝土和施工工載荷的均勻勻分布，加強(qiáng)強(qiáng)結(jié)構(gòu)中心線線的控制，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)時(shí)糾正；對(duì)千斤頂升升差通過(guò)針形形閥及千斤頂頂行程進(jìn)行調(diào)調(diào)整，將發(fā)生生傾斜的模板板多提高20～50mm，再按正正常提升模板板和澆灌混凝凝土至達(dá)到正正常垂直度為為止。4.8支承桿彎曲曲操作臺(tái)、支支承爬桿產(chǎn)生生局部彎曲現(xiàn)現(xiàn)象。原因分析:(1)支承桿本身身不直。(2)安裝位置不不正。(3)偏心載荷過(guò)過(guò)大；超負(fù)荷荷使用，脫空空高度過(guò)高。(4)相鄰兩臺(tái)千千斤頂升差較較大，互相別別勁，使支承承桿失穩(wěn)發(fā)生生彎曲。(5)水泥初凝時(shí)時(shí)間長(zhǎng)，滑升升過(guò)快而引起起支承桿自由由長(zhǎng)度超過(guò)而而失穩(wěn)彎曲。防治措施：：可針對(duì)原因分析防防治。在混凝凝土內(nèi)部發(fā)生生彎曲時(shí)，可可將該支承桿桿的千斤頂油油門關(guān)閉，使其卸荷，待待滑過(guò)后再升升油門供油；；如彎曲嚴(yán)重重,可將該部分分切斷，再加加綁條焊接，或或利用顛板螺栓鉤鉤固定彎曲部部位;混凝土上部部發(fā)生彎曲，如如彎曲不大，可可用綁扎焊接接；如彎曲過(guò)過(guò)大，則將彎曲部部位切斷，用用綁扎焊接；；或在底部加加顛鋼靴，將將上部支承桿桿插入套管。4.9操作平臺(tái)扭扭轉(zhuǎn)操作平臺(tái)產(chǎn)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，使使支承桿和鋼鋼筋隨筒體混混凝土產(chǎn)生旋旋轉(zhuǎn)性位移。原因分析:(1)平臺(tái)載荷不不勻。(2)千斤頂頂升升不同步，出出現(xiàn)高差，調(diào)調(diào)整不及時(shí)；；中心糾偏過(guò)過(guò)急。(3)提升架自由由度較大，使使提升架傾斜斜和扭轉(zhuǎn)。(4)操作平臺(tái)本本身剛度不夠夠，組裝位置置不好。防治措施：平臺(tái)臺(tái)上荷載應(yīng)盡盡可能均勻分分布；調(diào)整千千斤頂使頂升升同步；中心心糾偏不要過(guò)過(guò)急；提高操操作平臺(tái)剛度已出現(xiàn)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可用用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)機(jī)將提升架校校直糾扭；在在提升架間設(shè)設(shè)支撐將所有有提升架連成整體。4.10操作平臺(tái)臺(tái)偏移操作平臺(tái)產(chǎn)生整體體單向水平位位移,造成結(jié)構(gòu)傾傾斜。原因分析:(1)操作平臺(tái)扭扭轉(zhuǎn)。(2)兩邊模板收收分不均。(3)混凝土澆灌灌偏向一側(cè)，使使平臺(tái)受側(cè)向向荷載不勻。(4)風(fēng)力、雨雪雪等外力影響響。防治措施：按以以上措施防止止操作平臺(tái)扭扭轉(zhuǎn)；使兩邊邊模板收分均均勻一致；混混凝土澆灌均均勻?qū)ΨQ下料料。已出現(xiàn)偏差差，采用油泵泵頂升高差糾糾正；先澆半半徑小的一側(cè)側(cè)混凝土，放放松圓半徑大大的一側(cè)收分螺栓，同時(shí)時(shí)頂緊圓半徑徑小的一側(cè)的的收分螺栓，利利用混凝土對(duì)對(duì)平臺(tái)的反力力將平臺(tái)糾正正；然后，頂緊緊大的一側(cè)收收分螺栓，澆澆另一側(cè)混凝凝土，往復(fù)幾幾次即可糾正正。5.屋面工程5.1卷材屋面防防水開(kāi)裂沿預(yù)制板支座、變變形縫、挑檐檐處出現(xiàn)規(guī)律律性或不規(guī)則則裂縫。原因分析:(1)屋面板板端端或屋架變形形，找平層開(kāi)開(kāi)裂。(2)基層溫度收收縮變形。(3)吊車震動(dòng)和和建筑物不均均勻沉降。(4)卷材質(zhì)量低低劣，老化脆脆裂。(5)瀝青膠韌性性差，發(fā)脆，熬熬制溫度過(guò)高高，老化。防治措施：：在預(yù)制板接縫處鋪鋪一層卷材作作緩沖劑；作作好砂漿找平平層；留分格格縫；嚴(yán)格控控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量量，改善瀝青青膠配合比；；控制耐熱度度和提高韌性性，防止老化化；嚴(yán)格認(rèn)真真操作，采取撒油法粘粘貼。治理方法：在開(kāi)裂裂處補(bǔ)貼卷材材。鼓泡、起泡防水水層出現(xiàn)大量量大小不等的的鼓泡、氣泡泡，局部卷材材與基層或下下層卷材脫空空。原因分析:(1)屋面基層潮潮濕，未干就就刷冷底子油油或鋪卷材，基基層窩有水分分或卷材受潮潮，在受到太太陽(yáng)照射后，水汽蒸蒸發(fā)，體積膨膨脹，造成鼓鼓泡。(2)基層不平整整，粘貼不實(shí)實(shí)，空氣沒(méi)有有排凈。(3)卷材鋪貼歪歪扭、皺褶不不平，或刮壓壓不緊，雨水水潮氣浸入。防治措施：：嚴(yán)格控制基層含水水率在6%以內(nèi)；避免免雨、霧天施施工；防止卷卷材受潮；加加強(qiáng)操作程度度和控制，保證證基層平整，涂涂油均勻，封封邊嚴(yán)密，各各層卷材粘貼貼平順嚴(yán)實(shí)，把把卷材內(nèi)的空空氣趕凈；潮濕基基層上鋪設(shè)卷卷材，采取排排氣屋面做法法。治理方法：將鼓泡泡處卷材割開(kāi)開(kāi)，采取打補(bǔ)補(bǔ)丁辦法，重重新加貼小塊塊卷材護(hù)蓋。變形縫漏水變形形縫處出現(xiàn)脫脫開(kāi)、拉裂、泛泛水、滲水等等情況。原因分析:(1)屋面變形縫縫，如伸縮縫縫、沉降縫等等沒(méi)有按規(guī)定定附加干鋪卷卷材，或鐵皮皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫縫隙塞灰不嚴(yán)嚴(yán)，鐵皮沒(méi)有有泛水。(3)鐵皮未順?biāo)鞣较虼罱咏樱蛭窗惭b裝牢固，被風(fēng)風(fēng)掀起。(4)變形縫在屋屋檐部位未斷斷開(kāi)，卷材直直鋪過(guò)去，變變形縫變形時(shí)時(shí)，將卷材拉拉裂、漏雨。防治措施：變形縫嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范施工工，鐵皮安裝裝注意順?biāo)髁鞣较虼罱?，作作好泛水并釘釘裝牢固縫隙，填塞嚴(yán)嚴(yán)密；變形縫縫在屋檐部分分應(yīng)斷開(kāi)，卷卷材在斷開(kāi)處處應(yīng)有彎曲以以適應(yīng)變形縫縫伸縮需要。治理方法：變形縫縫鐵皮高低不不平，可將鐵鐵皮掀開(kāi)，將將基層修理平平整，再鋪好好卷材，安好鐵皮頂罩罩（或泛水），卷卷材開(kāi)裂按“開(kāi)裂”處理。尿墻女兒墻、山墻、檐檐口、天窗、煙煙囪根等處滲滲水漏雨。原因分析:(1)女兒墻、山山墻、檐口、天天窗、煙囪根根等處細(xì)部處處理不當(dāng)，卷卷材與立面未未固定牢或未未作鐵皮泛水水。(2