一建市政功能性試驗總結

城市管道工程功能性試驗總結對象類型重占合格標準及考前須知隧道防水層充氣試驗雙焊縫搭接的焊縫寬不應小于 10mm焊縫〔熱焊〕：氣壓0.15Mpa,經過3min其下降值不大于20%水池〔構筑物〕滿水試驗準備工作現(xiàn)澆鋼筋混凝土池：滿水試驗應在池體的防水層、防腐層施工之前。裝配式預應力混凝土池：池體施加預應力且錨固段封錨之后，保護層噴涂之前。磚砌池：防水層施工以后。石砌池：勾縫以后。試驗流程池內注水：3次，每次注入設計水深的 1/3，注水速度w2m/d〔大、中型池體，可先注入至池壁施工縫以上，檢測有無滲漏， 無滲漏，可注入到1/3設計水深〕注水速度：＜2m/d 注水間隔：不小于24h每次注水后：測讀24h水位下降值〔計算滲水量〕，檢查池體外觀初讀數(shù)：注完水24h后 末讀數(shù)；與初讀數(shù)間隔不小于 24h〔滲水量〕鋼筋混凝土構造水池w2L/m2?d;砌體構造水池w3L/m2?d灌滿天數(shù)=2+H/2初讀數(shù)天數(shù)=3+H/2末讀書天數(shù)=4+H/2給水排水管道壓力管道〔水壓試驗〕〔注水法，管段w1km〕前提浸泡注滿水后，在不大于工作壓力的情況下，充分浸泡后再進展水壓試驗。浸泡規(guī)定： 般管＞24h 小于1m的混凝土、預應力＞48h 大于于1m的混凝土、預應力＞72h準備工作“封閉無附件，清理引排水〃預試驗免試：大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管〔 peep管〕、預應力混凝土管〔單口水壓試驗合格〕可直接進入主試驗。下游注水：由排氣閥排除管內氣體 〔高點設排氣閥〕流程：緩緩升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓 30min〔缺乏時注水補壓〕〔無漏水〕1.〔無漏水、無損壞〕：管道接口、配件不合格時：停頓試驗，查明原因，采取措施，重新試壓主試驗流程注水補壓至試驗壓力，再穩(wěn)定 15min〔不超過允許下降的壓力降值〕降壓至工作壓力，穩(wěn)壓30min后，進展外觀檢杳，有無滲漏。判定依據：〔允許壓力下降值、允許滲水量值〕外觀檢查：〔無漏水〕無壓力管道嚴密性試驗〔污水管道雨污合流濕陷土、膨脹土、流沙區(qū)雨內滲法全斷面整表達澆的鋼筋混凝土無壓管道處于地下水位以下時 ，除設計要求外，管渠的混凝土強度、抗?jié)B等級也檢驗合格，可用內滲法測滲水量。不開槽施工內徑三，設計無要求且地下水位高于管頂，可用內滲法測滲水量準備工作“外觀合格未回填，堵孔不滲無積水〃 “兩端堵板承載力，頂管封孔引排水〃

水管道〕試驗長度帶井試驗：一次試驗不超過 5個連續(xù)井段〔6井5段〕管道內徑〉700m可按井段數(shù)量抽樣選取1/3進展試驗，試驗不合格，加倍進展試驗 。對象類型重占八、、合格標準及考前須知給水排水管道無壓力管道嚴密性試驗〔污水管道雨污合流濕陷土、膨脹土、流沙區(qū)雨水管道〕閉水試驗1?試驗段上游設計水頭w管頂內壁，試驗水頭：管頂內壁 +2m〔滲水量〕不斷補水，保持試驗水頭恒疋 ，觀測時間》30min，不超過允許值2.試驗段上游設計水頭〉管頂內壁，試驗水頭：試驗段上游設計水頭 +2m3.上游檢查井井口v試驗水頭v 10m,試驗水頭：上游檢查井井口咼度閉氣試驗低于管底15cm〔特例〕，溫度-15-50C管堵密封管道兩端，充氣至一定壓力，測定壓降值〔原理〕管內氣壓=2000pa時開場計時，規(guī)定閉氣時間后完畢計時，測定管內氣體壓力P管內徑》1600mm計算管內氣壓降修正值厶 P〔記錄管內氣體溫度〕合格：〔壓降值〕P>1500pa〔修正值〕△Pv500pa管道維護檢杳內容管道漏點檢測、地下管線定位監(jiān)測、管道變形檢杳、管道附屬設施檢杳、官網介質的質量檢杳主要方法人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄漏普查法檢測手段探測雷達、聲納、紅外線檢查、閉路監(jiān)視系統(tǒng)〔 cctv〕城市管道搶修鋼管：多為焊縫開裂或腐蝕穿孔 （補焊或蓋壓補焊）預應力混凝土管：1?補麻、補灰后再用卡盤壓緊固定2. 出現(xiàn)裂縫，視裂縫大小采用 兩合揣袖或更換鑄鐵管或鋼管管道修復與更新局部修補：“機器人、鉸密局、灌補丁〃全斷面修復：0內襯法〔灌漿〕 2口纏繞法〔灌漿〕 3□噴涂法〔水泥漿或環(huán)氧樹脂〕管道更新：0破管外擠〔爆管法或脹管法〕 〔舊管碎片擠到周圍的土層〕切割爆管法：適用于5-15cm,長度150m內的鋼管，新管多為PE管2□破管頂進〔舊管碎片和土由螺旋鉆桿排岀〕

城市管道工程功能性試驗總結對象類型重占合格標準及考前須知供熱管道管材與連接要求管材：無縫鋼管、〔電弧焊、高頻焊接鋼管〕管道連接：焊接管道與設備、閥門等連接：焊接設備及閥門需要拆卸時：法蘭連接焊接施工規(guī)定“有人有設備〃、“有證有措施〃1?首次焊接：焊接前有“焊接工藝試驗〃編制“焊接工藝方案〃公稱直徑二40cm鋼管或現(xiàn)場制作的管件 ，焊縫根部-封底焊接〔氬弧焊打底，必要時采用雙面焊接方法〕焊接質量檢驗1.100%無損探傷檢驗，必須讓有資質的單位檢驗每位焊工至少檢杳一個轉動焊口和一個固定焊口 〔取消焊工〕轉動焊口〔無損探傷檢驗〕 后不合格，取消本工程焊接資格。固定焊口〔無損探傷檢驗〕 后不合格，加倍抽檢，仍不合格，取消本工程焊接資格。管件連接處、折點處、返修后外表質量、現(xiàn)場制作的各種管件 100%無損探傷檢驗強度試驗特例〔無壓力降〕〔一、二級管網〕前提：管線完成，除連接部位外，均合格；防腐、保溫、安裝前進展介質：清潔水倍設計壓力下排氣充水穩(wěn)壓 10min〔無滲漏、無壓力降〕降到設計壓力下，再穩(wěn)壓30min〔無滲漏、無異常聲響、 無壓力降〕〔無滲漏、無異常聲響、無壓力降〕壓力咼差大，取最咼點，最低點在允許范圍內滲漏時，禁帶壓處理，消除缺陷后重新試驗完畢，撤除臨時裝置，排凈管內積水〔防止岀現(xiàn)負壓〕嚴密性試驗〔安裝、防腐、保溫后的微滲漏〕一、二級管前提：管道、支架裝完；固定支架混凝土達設計強度；自由端臨時加固完成介質：清潔水試驗壓力=1.25倍設計壓力，且》一級管網，穩(wěn)壓1h；二級管網，穩(wěn)壓30min〔壓力降〕w〔壓力降〕：一級、二級管網壓降w0.05mpa；〔無滲漏〕：管道、焊縫、管路附件、設備〔無明顯變形〕：固定支架鋼外護管前提：工作管試驗合格介質：空氣。逐級緩慢升壓至試驗壓力〔 0.2Mpa〕，穩(wěn)壓10min中性發(fā)泡劑，巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格〔無滲漏〕為合格

供熱站1?試驗壓力=1.25倍設計壓力，且》，穩(wěn)壓1h,〔壓力降〕W〔無滲漏〕：管道、焊縫、管路附件、設備；〔壓力降〕W試運行1?試運行的時間：應為連續(xù)運行 72h升溫速度應控制在V10C/h,在試運行過程中對緊固件的熱擰緊應在壓力下進展 1亠—1—Zh*(1―Tn十_1_厶―八XX"亠 對象類型重占合格標準及考前須知燃氣管道輸氣壓力高壓、次高壓：鋼管中壓：鋼管或鑄鐵管低壓：聚乙烯管材〔PE管〕0.010.20.40.81.6管段試壓分段最大長度1、PN三0.4 距離：1000m2 、0.4vPN三1.6 距離：5000m3、1.6vPN三4.0 距離：10000m管道吹掃氣體吹掃或清管球吹掃吹掃長度w500m,超過500m,宜分段吹掃，按介質流向吹掃白紙或白漆木耙置于吹掃口檢杳， 5min中內木耙無鐵銹臟物強度試驗〔回填至管頂0.5m以上，留出焊口〕氣壓試驗設計壓力w0.8Mpa，空氣壓縮機充入壓縮空氣，檢驗接口和材質的致密性試驗壓力=1.5倍設計壓力，且》 〔聚乙烯管除外：1.5倍設計壓力，且》0.2Mpa〕，穩(wěn)壓1h，肥皂水檢查接口無漏氣〔無漏氣〕有漏氣時，放氣、修理，再試驗水壓試驗〉無壓力降設計壓力〉0.8Mpa,試驗壓力》，介質為清潔水前提：管道環(huán)向應力w管材標準屈服強度的 90%架空管道水壓試驗前，核算管道及支撐構造的強度，臨時加固。試壓溫度〉5C，否那么，防凍處理4.逐步緩升至50%試驗壓力時初檢〔無泄漏、無異?！?，升壓至試驗壓力〔100%〕，穩(wěn)壓1h，觀察壓力計》30min.無壓力降為合格〔無泄漏、無異?！常撼鯔z無壓力降為合格嚴密性試驗〔回填至管頂0.5m以上〕前提：強度試驗合格且燃氣管道 全部安裝完成后進展設計壓力V5kpa時，試驗壓力應為20kpa設計壓力〉5kpa時，試驗壓力應為設計壓力的 1.15倍，且〉0.1Mpa4.設計壓力〉0.8Mpa，緩升至30%60%試驗壓力，分別停頓升壓，穩(wěn)壓30min升壓至試驗壓力〔100%〕，穩(wěn)壓24h，每