一般機械零件熱處理質(zhì)量檢驗規(guī)程

一般機械零件熱處理質(zhì)量檢驗規(guī)程1、1、本規(guī)程是工廠編制一般機械零件的熱處理質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求的依據(jù)之一。工廠承接的加工件，一般均根據(jù)本規(guī)程進行質(zhì)量檢驗。如果顧主(客戶)另有要求的，或另有標準的，則按顧主的要求或指定行業(yè)的標準進行檢驗。當工廠認為自己的手段和能力難以達到客戶的質(zhì)量要求時，應(yīng)事先進行協(xié)商，經(jīng)用戶同意，也可按協(xié)商標準進行質(zhì)量檢驗。本規(guī)程引用標準的參考書目：GB1298GB1299YB9-68YB27-77e)《機床零件熱處理質(zhì)量檢查規(guī)程》1964f)《機床專業(yè)金相檢驗圖譜》JB2046-79JB1255-72JB2849-79j)北京齒輪廠 汽車齒輪蒙化金相檢驗標準(Z80054)1978 L#發(fā)蘭后色澤應(yīng)均勻，不允許有斑點及未覆蓋氧化膜的部分。同一零件由于表面光潔度不同，或有局部淬火或焊接部位的零件，允許有色澤差異。碳鋼、低合金鋼零件發(fā)蘭后，應(yīng)有均勻的黑色氧化膜。鑄件及含硅合金鋼零件，發(fā)蘭后允許為宗黃色或褐色。氧化膜的強度氧化膜與主體的結(jié)合強度，以干布用力摩擦，不應(yīng)呈現(xiàn)金屬光

澤（也可根據(jù)工藝規(guī)定，采用流砂沖擊法檢驗）。氧化膜的致密性在零件發(fā)蘭一一皂化后，涂油前以3麻酸銅水溶液侵蝕30秒鐘，零件表面不允許有鍍銅出現(xiàn)。但尖邊、棱角和焊縫部位允許有少量鍍銅斑點出現(xiàn)。氧化膜的抗蝕性以3陽鹽水溶液侵蝕3個小時，不應(yīng)生銹。零件的光潔度及其他發(fā)蘭件的光潔度應(yīng)在4級以上，零件在涂油前不應(yīng)有沖洗不良現(xiàn)象。發(fā)蘭沖洗后，滴1-2滴酚醐酒精溶液于工件上，如酚醐酒精溶液呈粉紅色，說明清洗不干凈。鑄鐵件時效的質(zhì)量檢驗鑄件時效前后應(yīng)檢驗硬度，必須符合技術(shù)要求。檢驗員應(yīng)經(jīng)常檢驗鑄件時效工藝執(zhí)行情況。要根據(jù)升溫、保溫和冷卻曲線等是否符合工藝要求，以及鑄件時效后的硬度高低來判斷時效質(zhì)量是否合格。21212020普通圓柱螺旋彈簧的質(zhì)量檢驗用碳素彈簧鋼絲和硬狀態(tài)的青銅線冷卷的彈簧均需進行回火處理，其硬度不予考慮。用淬火冷硬青銅線卷的彈簧應(yīng)進行時效處理。經(jīng)淬火、回火處理的冷卷彈簧，淬火次數(shù)不得超過三次，回火次數(shù)不限，其硬度值在HRC44-5充圍內(nèi)。用鉞青銅冷卷的彈簧須經(jīng)淬火時效處理，淬火不得超過三次，時效次數(shù)不限。經(jīng)淬火、回火處理的冷卷彈簧，顯微組織為回火屈氏體，允許有少量索氏體和未溶碳化物。經(jīng)等溫淬火的彈簧顯微組織應(yīng)為下貝氏體。經(jīng)淬火、回火處理的冷卷彈簧，單邊脫碳層（鐵素體+過度層）的深度，允許比原材料標準規(guī)定的脫碳層深度再增加材料直徑的0.25%。經(jīng)淬火、回火處理的熱卷彈簧，其硬度值在HRC40-5（m圍內(nèi)。經(jīng)淬火、回火處理的熱卷彈簧，單邊脫碳層允許比原材料標準規(guī)定的脫涂碳層深度再增加材料直徑的0.5%。彈簧的永久變形的檢驗將彈簧成品壓縮（拉伸、扭轉(zhuǎn)）五次到工作極限負荷下的高度（長度或工作極限扭轉(zhuǎn)角度g）Hj,測量第四次和第五次的高度Hj（或長度、角度）其值不變，則認為沒有永久變形。

彈簧成品的負荷及尺寸公差，表面形狀和位置公差的檢驗,應(yīng)在檢驗永久變形后進行，但負荷及尺寸公差永久變形前也應(yīng)合格。具檢驗方法按有關(guān)規(guī)定進行?；傻钠谠囼灐_擊試驗、模擬試驗等應(yīng)按圖紙規(guī)定進行。彈簧表面質(zhì)量用目測或5倍放大鏡進行試驗。5.抽查率一般大批或成批生產(chǎn)時，其抽查百分比可按表五規(guī)定進行，如客戶有要求則經(jīng)協(xié)商后按客戶要求進行。表五：大批量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)的熱處理檢驗零件抽查率零件類型抽查率（%%硬度外觀變形彈性主軸、主要軸類零件100100100--齒輪、主要軸類零件>10100>5--一般軸、桿、套筒及螺釘、螺母類>10100>5--彈簧、墊卷、卡環(huán)類>5100>5>5冷卷彈簧--100>