2022年行業(yè)報告套筒技術(shù)已成為中國柔印發(fā)展新趨勢

套筒技術(shù)已成為中國柔印發(fā)展新趨勢目前，隨著市場的逐步成熟和訂單的多樣性，多數(shù)柔印機械廠都面臨著如何實現(xiàn)快速換版系統(tǒng)的壓力。如何實現(xiàn)快速更換印版和網(wǎng)紋輥是柔印生產(chǎn)者必需要面對的問題。在國外，幾乎90%以上的寬幅柔印機都已使用套筒式印版輥和網(wǎng)紋輥技術(shù)，以便利客戶的換版操作；在國內(nèi)，應用快速換版技術(shù)的國產(chǎn)設備也在漸漸增多。可以說，套筒快速換版技術(shù)已成為衡量柔印機是否先進的一個重要技術(shù)指標。

傳統(tǒng)的帶軸式版輥存在效率低，裝卸版費時、費工、平安性差，儲存不便，敏捷性差，非標準化等缺點，與現(xiàn)代柔印的進展不相適應。而套筒換版技術(shù)快速、輕巧、平安，將推動柔印朝著高品質(zhì)、高平安性、高標準化的方面進展。上海澳科利始終致力于套筒技術(shù)在國內(nèi)的推廣。經(jīng)過多年的推廣，目前國內(nèi)的柔印機械廠和印刷廠已越來越多采納了套筒技術(shù)。青州意高發(fā)的寬幅機組式柔印機已領(lǐng)先采納貼版套筒技術(shù)。今年也是國內(nèi)柔印機械廠采納套筒技術(shù)最集中的一年，10月陜西北人套筒衛(wèi)星式柔印機勝利推出，12月剛剛在西安航天華陽勝利舉辦的衛(wèi)星式柔印機演示會上，其首臺套筒衛(wèi)星式柔印機的演示也取得很大勝利。這些廠家的套筒式網(wǎng)紋輥和貼版套筒都是由澳科利和富林特公司供應的。近期還會有南方某設備廠商推出套筒式衛(wèi)星柔印機，其套筒產(chǎn)品也是由澳科利供應。國內(nèi)柔版進展到今日，套筒技術(shù)的逐步采納，不得不說是中國柔印進展的一個里程碑。

套筒技術(shù)在柔印的應用包括套筒式網(wǎng)紋輥（簡稱套筒網(wǎng)紋輥）、套筒式印版輥（簡稱貼版套筒）和套筒式印版（簡稱無接縫印版）等。下面就套筒產(chǎn)品的相關(guān)學問和技術(shù)問題作一闡述。

一、套筒的安裝和拆卸

套筒一般是安裝在氣漲芯上的。套筒的裝卸原理如圖所示。氣漲芯的一端有一個進氣孔，表面分布著一些氣孔，進氣孔與這些氣孔互通。當從氣漲芯的進氣孔充入壓縮空氣后，壓縮空氣就會從氣漲芯的氣孔中排出，當套筒向氣漲芯安裝時，就會在氣漲芯表面和套筒內(nèi)壁中間形成一層氣墊層，使套筒的內(nèi)徑膨脹擴大并漂移在氣漲芯上，從而使套筒可以任意地在氣漲芯上來回移動，當位置確定后，切斷氣源，套筒就可以緊固在氣漲芯上不再移位。拆卸套筒是一樣的原理和步驟。套筒網(wǎng)紋輥、貼版套筒、無接縫印版套筒的安裝原理相同。

二、套筒的結(jié)構(gòu)和分類

套筒是采納卷繞技術(shù)制成的，由基本套筒、可壓縮層、表面聚合物（橡膠、樹脂或金屬鋁）三層構(gòu)成，各層都卷繞在芯軸的表面，并用樹脂粘接在一起。

基本套筒由玻璃纖維組成；可壓縮層由特別的聚氨酯橡膠（由玻璃微粒、玻璃纖維和樹脂組成的混合物）組成；表層主要由包覆了橡膠或者合成材料的硬質(zhì)聚合物組成，網(wǎng)紋輥套筒的表層主要由金屬鋁或鎳組成。

1.貼版套筒

貼版套筒特地用于裝貼印版，用雙面膠帶在貼版套筒上裝貼印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意選擇，在一支氣漲芯上安裝相同內(nèi)徑、不同外徑（壁厚）的套筒來獲得所需的各種印刷周長。ROTEC公司MEGA套筒的壁厚為10～70mm，印刷周長可增長近400mm。一般狀況下，貼版套筒的壁厚在25mm為宜。由于套筒壁越厚，加工成本越高。為實現(xiàn)更大印刷周長，實行更換較大直徑的氣漲芯安裝較薄壁厚的貼版套筒，可以節(jié)省使用成本。套筒的內(nèi)徑比圖2Rotec貼版套筒表1Rotec套筒部分技術(shù)參數(shù)（單位：mm）貼版套筒氣漲芯外/直徑誤差±0.020±0.015最大標準全跳動誤差0.0250.010最大圓柱度誤差0.0250.005氣漲芯直徑小0.038mm以內(nèi)。

貼版套筒根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能的不同，可分為基本套筒、輕質(zhì)套筒、氣墊套筒、過橋套筒和自粘性套筒。

⑴基本套筒

基本套筒由特別的多層玻璃鋼纖維經(jīng)卷繞技術(shù)制成，主要用于加工貼版套筒、無接縫套筒和套筒網(wǎng)紋輥。

⑵輕質(zhì)套筒

輕質(zhì)套筒是為使用一般印版和泡沫貼版雙面膠帶而設計的堅硬的套筒。內(nèi)層為玻璃纖維加固的基本套筒，外層為硬質(zhì)聚氨酯層，輕質(zhì)結(jié)構(gòu)適用于全部印刷幅面的跳動，壁厚1～100mm。Rotec公司輕質(zhì)套筒為藍色，藍色輕質(zhì)套筒的表層是經(jīng)過精確加工的硬質(zhì)聚合物，非常堅硬，具有硬度高、耐沖擊和耐切割等特點，需要用帶泡棉氣墊性能的貼版膠帶在套筒上裝貼印版。

⑶氣墊套筒

氣墊套筒是專為與薄印版匹配而設計，適用于大面積實地印刷，表面為軟性可壓縮材料，降低了對雙面膠帶的要求，為杜邦及富林特激光版的標準配套套筒。Rotec公司氣墊套筒為黑色，黑色氣墊套筒是特地針對激光制版技術(shù)和高質(zhì)量薄版設計的。其表層材料是具有彈性、可壓縮的聚氨酯類泡沫，壓縮性能極好，采納黏性較高的薄貼版膠帶（厚度0.1mm）來粘貼印版。黑色氣墊套筒表層不僅韌性好、加工精度高，而且具有很高的可壓縮性，能夠汲取機器的震驚。黑色氣墊套筒與薄印版組合應用，網(wǎng)點擴大很小，能實現(xiàn)精細的高光網(wǎng)點，適用于高質(zhì)量、精細產(chǎn)品的印刷。黑色氣墊套筒的其他優(yōu)點還包括：能夠在一支套筒上同時滿意實地和高網(wǎng)點的要求，印刷效果佳；削減對印版的磨損，延長印版使用壽命；具有很高的回彈性和吸震性能，提高機器印刷速度，生產(chǎn)效率高；選用膠帶簡潔化，利于柔版印刷標準化等。

⑷過橋套筒

過橋套筒適用于套筒接套筒系統(tǒng)，可削減套筒壁厚，節(jié)省制作厚套筒的成本，并令裝配更簡潔化。

⑸自粘性套筒

自粘性套筒是在貼版套筒上包一層氣墊襯板，在其表面再涂上一層特別的膠黏劑，這種膠黏劑涂層可重復粘貼印版，不再使用傳統(tǒng)的貼版膠帶。采納自粘性套筒可節(jié)省成本。

2.無接縫印版套筒

無接縫印版套筒主要由內(nèi)層、中間層和表層三部分構(gòu)成。套筒的內(nèi)層由特別的多層玻璃纖維卷繞制成，重量輕、彎曲強度高。中間層由特別的聚氨酯橡膠組成，具有很高的彈性和可壓縮性，既可以增大套筒的壁厚，又能夠汲取套筒所產(chǎn)生的拉伸變形。表層包覆橡膠或者樹脂，用于激光雕刻圖文。無接縫印版套筒可以實現(xiàn)連續(xù)線條、圖案或相同底色的印刷，如包裝紙、水松紙、壁紙等。無接縫印版套筒不雕刻圖文時，還可以用于涂布、滿版上光等。

3.套筒網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋輥套筒的內(nèi)層采納多層玻璃纖維卷繞而成，外層采納可壓縮性材料和復合材料，表層包覆金屬鋁外殼，在鋁基上噴涂陶瓷雕刻網(wǎng)孔。套筒網(wǎng)紋輥和貼版套筒同樣具有快速、輕巧、平安的快速更換的特點，尤其對于寬幅機組式和衛(wèi)星式柔印機，采納套筒網(wǎng)紋輥不僅僅是機械廠在設計時面臨的問題，更重要的是也給實際操帶來了極大的便利。

三、采納套筒技術(shù)的優(yōu)點總結(jié)

1.高效：可預先裝貼印版，大大節(jié)省換版時間。

2.平安、省力：重量超輕，裝卸便利，節(jié)省人力，勞動強度低。

3.敏捷度高：能夠滿意共性化生產(chǎn)的需要。

4.便捷，成本低：在一支氣漲芯上安裝不同壁厚的套筒可以轉(zhuǎn)變印刷周長。

5.精度高，使用壽命長：采納特別材料和工藝制成，精度高且使用壽命有保證。

6.節(jié)約空間：可立體貯存，省地方。

在歐美國家，套筒技術(shù)在上世紀九十年月已特別普遍地應用于柔印領(lǐng)域，尤其是寬幅機組式和衛(wèi)星式柔印機。雖然一些國內(nèi)制造廠家已擁有這方面的技術(shù)儲備，但因其使用成本較帶軸式網(wǎng)紋輥和印版輥高的原因，實際采納套筒技術(shù)的廠家卻很少，但隨著柔印市場的不斷變化和客戶實際需要的提高，國內(nèi)相關(guān)配套商的加工力量不斷地提升，套筒技術(shù)在國內(nèi)的應用成為現(xiàn)實。另外，原來柔印行業(yè)認為采納套筒產(chǎn)品成本高，但畢竟