氣浮系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行方案

氣浮系統(tǒng)操作規(guī)程一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：1、將固體絮凝劑加入溶藥筒內(nèi)并加水注滿(mǎn)后啟動(dòng)藥品攪拌器攪絮凝反應(yīng)采用聚合氯化鋁PA、聚合硫酸鐵Fe（SO）、2 4 3聚丙烯酰胺為高效絮凝劑和混凝劑，其均為干粉狀，應(yīng)提前pHpH后，進(jìn)行絮凝沉淀。2、徹底清掃氣浮裝置的各個(gè)部分。3、檢查進(jìn)水泵、溶汽水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油，底閥是否堵塞，空壓機(jī)的加注機(jī)油等。4、檢查電源、線(xiàn)路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。5、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，并作空車(chē)運(yùn)行，查行車(chē)速度是否符合要求、刮板翻轉(zhuǎn)是否靈活、行車(chē)的返回是否正常。二、調(diào)試步驟：1、清水注入氣浮池檢查有無(wú)滲漏。2、啟動(dòng)溶氣水泵，調(diào)節(jié)水泵上的控制閥門(mén)，使罐內(nèi)壓力慢慢上4kg/cm2慢慢調(diào)節(jié)?？刂七M(jìn)氣量在0.55～0.65m3/h，如浮子穩(wěn)不住則繼續(xù)調(diào)3.5～4kg/cm2為止；3、開(kāi)啟反應(yīng)池進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)將準(zhǔn)備好的絮凝劑加入污水中，使其混合反應(yīng)便于氣浮處理，絮凝劑的投加量可根據(jù)水質(zhì)情況來(lái)調(diào)節(jié)；4、每班（8小時(shí)）都要清理上浮污泥，清理的次數(shù)和時(shí)間要由上浮污泥的情況來(lái)定；5、將污泥刮入污泥箱外運(yùn)處理；6、每半年為一洗刷周期，也可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況來(lái)定。洗刷時(shí)打開(kāi)放空閥將池內(nèi)水放干，而后要將氣浮池、反應(yīng)池、壓力容器罐清洗，并把釋放器拆卸下來(lái)全部清理洗刷。三、氣浮池的日常維護(hù)與管理1、定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。2、根據(jù)反應(yīng)池的絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量。特別要防止藥管堵塞。3、經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡，則多半是釋放器受到堵塞；如分離區(qū)渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表示氣泡與絮凝顆粒粘附不好，應(yīng)采取適當(dāng)措施（如投加微量表面活性劑等。4度。5、經(jīng)常觀察溶氣罐的壓力及其水位指示管，使其控制一定的范圍內(nèi)，以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果與浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制的裝置的，則需要注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。6、在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需增加投藥四、注意事項(xiàng)：1、每次開(kāi)機(jī)前如果池內(nèi)無(wú)水或水位不夠，必須用清水來(lái)補(bǔ)充，特別洗刷后更應(yīng)如此；2、調(diào)節(jié)設(shè)備溶氣水時(shí)，必須使壓力慢慢上升后下降，不得大幅度的波動(dòng)；3、如果壓力罐的壓力突然增高，進(jìn)氣量也調(diào)不上去，此時(shí)表明釋放器堵塞應(yīng)及時(shí)處理；4、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)，必須將上浮污泥全部清理干凈后方可停溶氣水泵，刮泥時(shí)一定要等池內(nèi)水位夠高時(shí)再刮，千萬(wàn)不要往復(fù)刮泥；5、當(dāng)釋放的溶氣水出現(xiàn)大氣泡，并氣浮效果不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)壓力溶氣罐的放氣閥，排出制備溶氣水所需的剩余空氣；6、禁止藥泵、溶汽水泵、提升泵、攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以免導(dǎo)致水泵泵頭或者電機(jī)損壞。