扣楔式樓層結(jié)構(gòu)支撐體系施工工法

扣榫式樓層結(jié)構(gòu)支撐體系施工工法xx省xx建設集團股份有限公司xx建設工程有限公司前言在現(xiàn)代建筑時代，樓層結(jié)構(gòu)的設計均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，樓層結(jié)構(gòu)施工的支撐體系，在保證其強度、剛度、穩(wěn)定性的基礎上，逐漸要求采用標準化、定型化支撐體系。高層結(jié)構(gòu)住宅施工中，由于開間不同，所用支撐體系的鋼管（特別是水平橫桿）長短要求不一，直接影響著支撐體系鋼管等周轉(zhuǎn)材料的使用成本。在支撐體系搭設過程中，由于操作工人的任意性，存在著立桿間距不一、橫桿缺設等不規(guī)范現(xiàn)象，直接影響著樓層結(jié)構(gòu)砼的成型。在施工過程中，我們創(chuàng)新采用了扣榫式樓層結(jié)構(gòu)支撐體系。通過集中定型加工，減少了鋼管的任意切割，控制了材料的浪費；橫向桿件短小輕便，搬運方便，簡捷了現(xiàn)場施工；統(tǒng)一性的控制了立桿的間距，以及橫桿定位設置，確保支撐體系的規(guī)范搭設；同時配合施工進度，形成早拆體系，節(jié)省了大量的周轉(zhuǎn)材料的使用。通過此類工具化、定型化、標準化的支撐體系的實際使用，既方便了現(xiàn)場施工，又能取得較好的經(jīng)濟效益，值得很好地總結(jié)和推廣應用。2.工法特點2.0.1本法現(xiàn)場可集中加工，使用一般機具設備；2.0.2采用定尺桿件，能準確控制立桿的間距，保證樓層荷載的均布；2.0.3采用定位扣榫，能準確控制水平橫桿位置，保證支撐體系搭設規(guī)范和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；2.0.4本法采用定尺短桿扣榫組裝，裝拆方便，并可選位拆除，形成早拆體系，提高周轉(zhuǎn)材料利用率；2.0.5本法主要由短桿件組成，桿短量輕，便于人工便運，減少垂直機械負荷，不受運輸進度限制。3.適用范圍本法適用于整體式樓層鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工，特別適用于短肢剪力墻高層住宅結(jié)構(gòu)施工。4.工藝原理在一般扣件式鋼管腳手架支撐體系的基礎上加以改進，將立桿、掃地桿、水平橫桿等進行定尺加工成短桿件，并在立桿相應節(jié)點部位采用扣榫式連接，從而保證立桿間距的定尺、水平桿件位置的定位規(guī)范。5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程：序工藝階段主要工藝流程1方案交底間距控制、立桿驗驗算2桿件加工原材檢查、桿件下下料、配件加加工、焊接加加工3現(xiàn)場搭設基層處理、立桿定定位、橫桿扣扣接――邊部構(gòu)造――頂絲調(diào)節(jié)――模板鋪設――管線鋪設――驗收澆筑筑4支撐拆除早拆體系――留置置支撐5.2操作要點5.2.1方案交底.1、技術(shù)方案編審1）專項方案編制。專項方案的編制的內(nèi)容及要求，嚴格按《建筑施工組織設計規(guī)范》GB50502－2009、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2011（5.4滿堂支撐架計算）編制。其中根據(jù)樓層各項荷載，使用的模板及橫楞的各項參數(shù)，驗算確定立桿間距、水平橫桿步距。以最荷載確定立桿間距，即短桿件的長度。橫楞宜采用鋼制方管，保證邊端懸挑驗算要求。步距不大于1.8m，立桿間距不大于1.2m。2）專項方案審批。專項方案的審批的規(guī)定和要求，嚴格按照《建筑施工組織設計規(guī)范》GB50502－2009、《危險性較大的分部分項工程管理辦法》建質(zhì)2009－87號、《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)2009－254號執(zhí)行。進行強度、剛度、穩(wěn)定性復核，以及構(gòu)造措施的核查。根據(jù)相關(guān)規(guī)定組織專家論證。3）專項技術(shù)交底。項目技術(shù)負責人根據(jù)方案設計，向項目管理人員及專業(yè)操作班組進行交底。選用專業(yè)搭設隊伍，操作人員持證上崗。桿件加工.1原材檢查1）鋼管及扣件。現(xiàn)場抽檢合格。鋼管應采用Q235、?48.3×3.6普通鋼管，管身平直完好，兩端平整，銹蝕不超過0.25mm；扣件應可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N.m時，不得發(fā)生破壞。2）可調(diào)托撐螺桿。外徑不小于36mm；螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6m；螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調(diào)托撐受壓承載力設計值不小于40KN，支托板厚不小于5mm。.2桿件下料1）立桿定尺下料。根據(jù)樓層標準層高2.9－3m，板厚80－120mm，墊板厚50mm，板模、橫楞總厚度100mm，可調(diào)托架外露不大于300mm及內(nèi)插不小于150mm。經(jīng)濟下料：可按6m長管，截取一段850mm作為水平短桿，再分段截成長2.67m的立管。2）水平短橫桿下料。根據(jù)經(jīng)驗及計算，樓層立桿間距宜在900mm左右。經(jīng)濟下料：可按6m長管，截成7段850mm長的水平短橫桿。.3配件加工。1）短桿扣榫制作。采用3mm鋼板，工廠化制作梯形連接扣榫?？坶局边呴L5mm，朝向外梯，便于與立桿豎向平齊；底邊長30mm，短邊長25mm，焊于水平短管的端部；2）立桿扣板制作。采用3mm鋼板，工廠化制作連接扣板。連接扣板為130mm的正方形，中間為50mm圓孔，便于穿套48*3.5的鋼管;沿對角線位置，在中間圓孔外側(cè)開設寬4*30mm的矩形孔，便于水平橫管兩端的連接扣榫扣接；.4焊接加工1）短桿扣榫焊接。將連接扣榫對稱焊接于定尺水平短管的兩端側(cè)面。兩扣榫的梯形面在同一平面上，梯形直角邊與水平短管截面平齊。2）連接扣板焊接。在立管豎向200mm、2000mm位置進行標識，分別穿套連接扣板于標識處，調(diào)整連接扣板與立桿垂直、上下兩只扣板的直邊及對角線方孔在同一豎直面上，保證水平橫管的縱橫方向，最后焊接固定連接扣板?，F(xiàn)場搭設.1基層處理。樓層標準層結(jié)構(gòu)砼達到1.2MPa時，即可搭設樓層支撐體系；在土質(zhì)基礎上搭設時，應符合地基與基礎、壓實填土地基等相關(guān)規(guī)范要求，地表平整、壓實、排水，底座、墊板采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm，寬度不小于200mm的木墊板。.2立桿定位。在每個房間樓面上由中間向四邊，按每900mm間距設置支撐立桿進行定位，形成900×900mm的定位網(wǎng)格，放置底座；采用水平短管作為掃地桿及腰桿，在立桿相應部位進行鋼榫扣接，形成定尺的工具化的樓層模板支撐體系。.3橫桿扣接。在樓面定位網(wǎng)格點上支立桿，用水平短管在立管間扣榫連接，從而準確設置立桿間距在900mm，保證每根立桿的承載符合方案設計要求。.4邊部構(gòu)造。在每個房間的周邊，與墻體相間300~450mm，采用小橫桿上扣接短鋼管，與懸挑楞形成三角形懸挑支撐。.5托撐調(diào)節(jié)。根據(jù)樓層標高控制，將托撐頂絲調(diào)節(jié)到樓層支撐標高處。拉設水平絲檢查，保證托撐頂部標高一致。.6模板澆筑。在托撐上架設橫楞，鋪設膠合板模板，預埋管線，澆筑樓層砼。支撐拆除1）支撐早拆體系。在模板專項方案中，為提高支撐周轉(zhuǎn)材料的使用率，在保證樓層板體結(jié)構(gòu)不過早受力的情況下，按結(jié)構(gòu)砼強度增長進度，拆除相應的模板支撐桿件。2）、拆除掃地桿。按結(jié)構(gòu)砼強度增長進度，一般在結(jié)構(gòu)砼施工后3d，可拆除作為掃地桿的水平短管，周轉(zhuǎn)到上層結(jié)構(gòu)施工中使用；3）拆除水平腰桿。按結(jié)構(gòu)砼強度增長進度，一般在結(jié)構(gòu)砼施工后7d，可拆除作為腰桿的水平短管，周轉(zhuǎn)到上層結(jié)構(gòu)施工中使用；4）拆除支撐立桿。按結(jié)構(gòu)砼強度增長進度，一般在結(jié)構(gòu)砼施工養(yǎng)護達28d，拆除支撐立桿5）支撐留置。根據(jù)圖紙設計，在相應部位設置樓層后澆帶。拆除其余部位樓層支撐時，不影響保持后澆帶部位模板及其支撐體系原樣不拆除，保證樓層結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全。6.材料與設備6.1材料要求6.1.1鋼管：宜用Q235、?48.3×3.6普通鋼管，符合《直縫電焊鋼管》GB/T13793規(guī)定。6.1.2扣件：可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，質(zhì)量和性能符合《鋼管腳手架扣件》GB15831規(guī)定。6.1.3可調(diào)托撐。符合《梯形螺紋》GB/T5796第2、3部分的規(guī)定。6.1.4鋼板：用于制作扣榫配件。采用3mm厚的Q235鋼板；6.1.5焊條：配合Q235鋼板，采用E43型焊條。6.2主要機具設備切割機、剪板機、沖床、焊機7.質(zhì)量控制7.1本工法執(zhí)行規(guī)范和規(guī)程《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2011（5.4滿堂支撐架計算）《危險性較大的分部分項工程管理辦法》建質(zhì)2009－87號《建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質(zhì)2009－254號《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ8l-91)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-95)7.2質(zhì)量要求7．2.1鋼管：新購鋼管應有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告(每750根為一批)。表面應平整光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；使用前必須涂刷防銹漆；7.2.2扣件：應有生產(chǎn)許可證、檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；經(jīng)防銹處理。使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。7.2.3可調(diào)托撐：應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；承載力設計值不小于40KN.嚴禁使用的裂縫的支托板、螺母。7.2.4支撐體系地基無積水、表面堅實平整，底座無滑沉，墊板無晃動，立桿無懸空，扣件無松動。7.2.5支撐體系所用的鋼管、扣件、可調(diào)托撐、橫楞等材料進行檢查驗收，合格后方可投入使用。7.2.6經(jīng)檢驗合格的材料、配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。焊縫的質(zhì)量應符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205.焊條必須有合格證，并桉要求烘培后使用，焊接完畢后，應打磨焊縫表面焊渣。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、夾渣、弧抗裂紋、電孤擦傷等缺陷。焊縫外形要求均勻，成型較好，焊道平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。7.3質(zhì)量檢驗標準：扣榫式支撐體系構(gòu)件原材料質(zhì)量檢驗標準序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值1鋼管外徑mm+0.5游標卡尺抽3%2鋼筋壁厚mm+.36游標卡尺抽33%3鋼管端面切斜偏差差mm1.7塞尺、拐角尺4鋼管銹蝕深度mm≤0.18游標卡尺5鋼筋管彎曲mm≤3/1000≤55鋼板尺6支托板厚度mm≥5游標卡尺7支托板變形mm≤1鋼板尺、塞尺8立桿垂直度偏差≤7吊線、卷尺9零件寬度、長度Mm+0.3鋼尺、塞尺10邊緣缺棱Mm1.0鋼尺、塞尺扣榫式支撐體系構(gòu)件加工工藝質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目檢查要求檢查方法主控項目1焊材、焊條進場品種、規(guī)格、性能能符合國標和和設計全數(shù)檢查：合格證證、中文標志志及檢驗報告告2焊接材料復驗應抽樣復檢全數(shù)檢查：復驗報報告3材料匹配焊條與母材匹配，、烘烘焙、存放全數(shù)檢查：質(zhì)量證證明書、烘焙焙記錄4焊工證書持有效合格證件全數(shù)檢查：焊工證證、有效期5焊接工藝評定首次評定，確定工工藝全數(shù)檢查：焊接工工藝評定報告告6內(nèi)部缺陷質(zhì)量/二級,評定/III級,檢驗驗/B級20%檢查：超聲聲波探傷記錄錄7組合焊縫尺寸熔透對接，焊腳≥≥t/410%焊縫抽查：：量規(guī)測量8焊縫表面缺陷無咬邊缺焊氣孔夾夾渣弧坑裂紋紋電弧擦傷等等缺陷10%焊縫抽查，量量規(guī)、鋼尺一般項目1焊條進場外觀無脫皮生銹受受潮結(jié)塊1%抽查：觀察2焊縫外觀質(zhì)量缺焊咬邊裂紋擦傷傷夾渣氣孔在在允許偏差內(nèi)內(nèi)5%抽查：觀察、量規(guī)規(guī)、鋼尺3焊縫尺寸偏差角焊接焊腳允許偏偏差0~1.55mm5%抽查：量規(guī)4焊縫觀感外型均勻成型較好好過渡平滑雜雜物清干5%抽查：觀察5焊接組裝精度構(gòu)件組裝商度偏差差≤2mm10%抽查：鋼尺尺6軸線交點錯位扣榫槽口偏差≤11mm10%抽查：尺量量7零部件鋼材表面質(zhì)質(zhì)量無銹蝕麻點深度劃劃痕分層夾渣渣全數(shù)檢查：觀察8矯正質(zhì)量無明顯凹面或損傷傷；劃痕深≤0.5mmm全數(shù)檢查：觀察、實實測9鋼管加工精度長度≤1mm，端軸垂直直度≤0.005510%抽查：鋼尺尺、V形塊扣榫式支撐體系搭設質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目檢查要求檢查方法主控項目1專項方案編制審批批編制有專項方案，并并經(jīng)總工、監(jiān)監(jiān)理審批方案內(nèi)容及審批表表2支撐方案有計算書書支撐體系滿足強度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性要求計算書3立桿材料符合要求求鋼管、托撐符合原原材料要求合格證、復試報告告4立柱底部有墊板樓層砼達到上人強強度，墊板尺尺寸及厚度滿滿足要求。不不得采用磚疊疊現(xiàn)場搭設檢查5縱橫向有拉接桿件件立桿每節(jié)點縱橫向向至少各有一一根橫桿現(xiàn)場搭設檢查6荷載均勻不超載荷載在設計范圍內(nèi)內(nèi)現(xiàn)場荷載檢查7基礎驗收地基回填必須填實實，達到密實實度要求現(xiàn)場質(zhì)量檢查，回回填土報告8模板支撐標高控制制滿足樓層設計標高高，托撐不超超過250mmm水準儀一般項目1拆模申請批準拆模申請要求申請報告2模板驗收手續(xù)齊全全各檢驗批驗收手續(xù)續(xù)齊全驗收檢驗批記錄3量化驗收資料同條件養(yǎng)護試塊強強度報告砼試塊強度報告4支拆安全技術(shù)交底底交底內(nèi)容及簽字手手續(xù)齊全技術(shù)交底資料5砼拆模強度報告同條件養(yǎng)護試塊強強度報告同條件試塊強度報報告6孔洞及臨邊防護措措施周邊加設防護腳手手架現(xiàn)場防護檢查8.安全措施8.0.1支撐架的搭設與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工。架子工應持證上崗；8.0.2搭拆人員必須戴安全帽8.0.3鋼管上嚴禁打孔8.0.4支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)定。不得將腳手架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在架體上8.0.5使用過程中，專人監(jiān)護施工8.0.6支撐使用過程中開挖支撐架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對支撐架采取加固措施8.0.7安拆作業(yè)前，工程技術(shù)人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。8.0.8焊接用電安全9.環(huán)保措施9.0.1支撐體系的配件下料可工廠化，對邊角料均可集中收集，重新再生，節(jié)約資源；9.0.2支撐體系的焊接加工工廠、現(xiàn)場均可，均為定點加工，對焊渣、焊條頭等廢品均能集中處理，以防污染環(huán)境。10.效益分析10.1經(jīng)濟效益（以空九軍項目為例）經(jīng)濟分析表表6序號項目實際投入節(jié)約成本（萬元）1提高了周轉(zhuǎn)桿件的的使用頻率，減減少了桿件及及扣件的使用用滿堂樓層支撐體系系節(jié)省鋼管用量：鋼管按1/3節(jié)約約量計算，設設3層周轉(zhuǎn)材料:即33Kg/m2**262500m2*3層/21層*1/3**5500元/噸=41.225噸*5500元/噸=222.68萬元2）節(jié)省扣件用量::33Kg/m2**262500m2*3層/21層*220個/噸*5元/個=272225個*5元/個=113.61萬元3）扣除采用連接扣扣榫的成本及及加工費：27225個*33元/個=8..17萬元28.1210.2社會效益