廣州市某高層商住樓大體積混凝土施工方案

10#樓大體積砼施工專項(xiàng)方案一、工程概述本工程是***房地產(chǎn)有限公司投資興建的高層商住樓，由10棟15~25層不等的塔樓和一層地下室組成。工程地處廣州市，屬***二期工程。工程占地面積29411.49平方米，總建筑面積175379.7平方米，結(jié)構(gòu)形式為部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)設(shè)計(jì)為錘擊式高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。本工程涉及大體積砼的部位有二處：地下室底板和轉(zhuǎn)換層。1、地下室底板本工程10#樓地下室底板和地梁（底板厚度為450mm，底板地梁在800~1200之間）因其剖面幾何形態(tài)均具備散熱面積較大的特點(diǎn)，施工時可不必采取特殊措施，只選用高強(qiáng)、低熱的抗裂混凝土既可滿足要求，而承臺（高度從1100~2400不等）由于其單體體積較大，一次性澆筑量大，特別是核心筒承臺，符合大體積砼的條件。因此，在施工中如何考慮水化熱對承臺砼的影響，控制好砼的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生是本工程的一大難點(diǎn)和重點(diǎn)。2、轉(zhuǎn)換層二層（轉(zhuǎn)換層）存在著層高較高（層高8.5m），轉(zhuǎn)換梁截面尺寸較大（最高達(dá)2.2m）、截面形式復(fù)雜且變化較多（多處梁有變截面）、配筋率高、砼強(qiáng)度等級高（為C40和C45）等特點(diǎn)，因此，在砼施工時如何保證砼的澆筑質(zhì)量以及如何預(yù)防溫度裂縫的產(chǎn)生將是本工程的一大難點(diǎn)。二、施工準(zhǔn)備1、砼配合比的確定對于地下室底板和轉(zhuǎn)換層砼的施工，由于其屬大體積混凝土，極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，施工時如何有效地降低混凝土內(nèi)部的溫度是減少大體積混凝土內(nèi)外溫差的關(guān)鍵。因此，首先必須從原材料選擇以及配合比的優(yōu)選方面進(jìn)行控制：⑴、原材料選擇水泥減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量，水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，因此，選用較低強(qiáng)度等級水泥配置同強(qiáng)度等級混凝土對降低混凝土中心溫度有利。現(xiàn)場采用普通硅酸鹽水泥，用量控制在280kg/m3。骨料粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標(biāo)符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的有關(guān)要求；細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量小于1%，其它指標(biāo)符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》要求。摻合料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能。粉煤灰級別不應(yīng)低于二級，摻量《20%，其主要指標(biāo)應(yīng)符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同時還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。外加劑外加劑選用優(yōu)質(zhì)減水劑，應(yīng)符合GB8076-87《混凝土外加劑》、GBJ119-88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、JC473-2001《混凝土泵送劑》規(guī)范及廣東省有關(guān)規(guī)定的要求。⑵、配合比的優(yōu)選本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計(jì)要求時，即可進(jìn)行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。本工程選用摻UEA膨脹劑的微膨脹混凝土。本工程混凝土配比的基本要求是：試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高一個強(qiáng)度等級（即0.2Mpa），灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.45，砂率控制在35%～45%?？紤]交通運(yùn)距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在4～6小時（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗(yàn)結(jié)果定出混凝土運(yùn)輸、澆筑、間歇的允許時間后確定），混凝土運(yùn)到現(xiàn)場的坍落度控制在12±2cm，入模溫度控制在20℃以下。2、澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴、根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。⑵、提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作。⑶、針對現(xiàn)場場地情況，明確規(guī)定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。⑷、為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會。三、施工部署1、施工流水段的劃分地下室底板砼方量為：10#樓約1000立方；每棟設(shè)三個區(qū)段，具體砼澆筑分區(qū)見附圖。2、機(jī)械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場，為確保砼澆筑中部不出現(xiàn)施工冷縫，每一區(qū)段（即每棟）現(xiàn)場布置2臺地泵，實(shí)行連續(xù)澆筑，其中一臺地泵專門用于核心筒砼的澆筑，砼澆筑時間預(yù)計(jì)為18—22小時。各棟配備25臺砼輸送車可滿足砼運(yùn)輸要求。轉(zhuǎn)換層采用2臺混凝土輸送泵和1臺QTZ125A塔吊配合。3、人員安排根據(jù)澆筑的連續(xù)性以及為了澆筑和下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，坑上負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。4、施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行澆筑。四、主要施工方法1、砼的澆筑底板砼澆筑時，配備2臺砼輸送泵，輸送泵管布置見“砼輸送泵布置及澆筑示意圖”，砼管前端加設(shè)軟彎管，以便進(jìn)行左右的澆搗，每棟加核心筒承臺，劃分為2個澆筑區(qū)域。2個澆筑區(qū)域同時開始澆筑。期間，可根據(jù)澆筑進(jìn)度情況，可隨時對核心筒承臺澆筑進(jìn)行支援，以調(diào)整澆筑進(jìn)度，保證澆筑進(jìn)度基本同步進(jìn)行，依次推進(jìn)直至澆筑完成。轉(zhuǎn)換層砼澆筑計(jì)劃安排一臺地泵、一臺車泵進(jìn)行澆筑。⑴、澆筑前必須認(rèn)真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票（要記錄出機(jī)時間、運(yùn)到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每2～3h測一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導(dǎo)致初凝的混凝土堅(jiān)決退回。⑵、砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進(jìn)行，每層的間隔時間不得大于2小時。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進(jìn)澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實(shí)。⑶、由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度，塌落度控制在10～12cm，砼的間歇時間不得超過2小時；塌落度應(yīng)隨時抽查，并做好測定記錄，切實(shí)檢驗(yàn)砼標(biāo)號、抗?jié)B等級與所澆搗部位是否一致。具體方法采用現(xiàn)場澆搗砼部位掛牌，標(biāo)明砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級，要求商品砼運(yùn)輸罐車也掛牌標(biāo)明砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級，并且澆注砼前后臺加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，避免澆搗錯誤。⑷、對于局部有水的承臺，澆筑前應(yīng)將承臺內(nèi)的積水用水泵抽出承臺外，在澆筑過程中，水泵將持續(xù)抽水，同時砼下料時要快，必要時二臺泵同時下料，短時間內(nèi)將坑底砼澆筑滿。經(jīng)過振搗后砼也會泌出大量的水，將產(chǎn)生的泌水進(jìn)行集中，及時用水泵抽出。⑸、砼取樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。⑹、地下室底板面積較大，在混凝土施工過程中，要注意嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，具體的辦法在底板鋼筋上布置鋼筋控制樁及利用墻柱插筋，在鋼筋上用紅油漆作500高控制標(biāo)記，澆筑時拉十字線控制板面標(biāo)高。⑺、由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆注工人的強(qiáng)度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分兩班作業(yè)。2、砼澆筑后溫度控制和養(yǎng)護(hù)：⑴、砼澆搗后初凝前，初步按標(biāo)高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨壓實(shí)，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫，第三次用鐵抹子待砼終凝前收光，然后覆蓋薄膜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。⑵、大體積砼的導(dǎo)熱性能低，砼澆筑后，水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā)，引起砼內(nèi)部的溫度升高，如果砼表面與中心溫差達(dá)到一定極限，則可能出現(xiàn)裂縫，同時砼降溫階段可能出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發(fā)生，需控制砼的內(nèi)外溫差及延緩降溫速度來保證大體積砼的質(zhì)量。因此，在砼澆筑后，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，采取在砼表面覆蓋麻袋或覆蓋塑料薄膜（根據(jù)現(xiàn)場需要可覆蓋兩層），進(jìn)行蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度不少于3㎝（采用在砼表面砌一皮磚蓄水的方式），保持砼內(nèi)外溫差小于250C,養(yǎng)護(hù)時間不小于14天（前三天采用麻袋加薄膜養(yǎng)護(hù)，以后采用蓄水養(yǎng)護(hù)）。⑶、在砼養(yǎng)護(hù)期間采用測溫技術(shù)，全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導(dǎo)施工，控制砼的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。⑷、測溫時間從砼澆筑完6小時開始，每2小時一次，72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每6小時測溫一次，7d后每8小時測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止，現(xiàn)場指定責(zé)任心強(qiáng)的人晝夜測溫，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，并及時做好原始記錄。大氣溫度記錄每天由測溫人員每隔6小時測量一次。測溫點(diǎn)布置見附圖附：砼溫度計(jì)算附：砼裂縫計(jì)算3、特殊部位的施工⑴、后澆帶位置處理后澆帶模板選用快易收口網(wǎng)模板，側(cè)面用鋼筋支撐加固，該模板不需要拆除，具有一定剛度，可以防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細(xì)砂為1：1的水泥漿進(jìn)行保護(hù)。后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶砌2皮磚，磚上用竹夾板進(jìn)行覆蓋，四周設(shè)臨時圍欄圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。⑵、施工縫處理基礎(chǔ)底板混凝土施工時，地下室外墻500mm標(biāo)高處設(shè)置水平施工縫，在外墻上（基礎(chǔ)梁頂500mm標(biāo)高處）留置水平施工縫。外墻水平施工縫采用300mm寬的止水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。施工縫處模板采用快易收口網(wǎng)模板進(jìn)行封堵。施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時先鋪一層50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。4、砼試塊的制作為了解混凝土強(qiáng)度增長情況，除預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。⑴、對進(jìn)場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，將不符合規(guī)定要求的混凝土退廠處理。⑵、混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作三組試塊，一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模試塊。⑶、抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。⑷、抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號及抽檢時間等情況。五、成品保護(hù)1、混凝土澆筑終凝后（無明顯腳印），應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、進(jìn)行下一道工序。2、拆模時，不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。3、澆筑混凝土?xí)r，墻、柱插筋用塑料薄膜覆蓋，以免混凝土污染鋼筋。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一切人為錯誤、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其他可能影響飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大容許偏差，應(yīng)不可超過以下所指定的限量：a軸線位移5mmb樓層高度±10mmc截面尺寸+8mm,-5mmd表面平整度5mme井筒全高垂直度《30mm且H/1000f整棟建筑物高度的電梯井內(nèi)面（相對于定位中心線）+25mm七、砼質(zhì)量通病的防治⑴、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振：模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑：模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。⑶、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板：振搗實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。⑷、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。⑸、縫隙夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開100×100mm開口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應(yīng)留≥200×200mm開口模板，墻按≤1000mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。⑹、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿：或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳：澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥漿。⑺、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。⑻、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低：或拆模板過早，拆模板敧法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；擂拌時間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。⑼、基礎(chǔ)軸縿位祻緦?孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬于大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注砼應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼架固定，必要時二次澆筑。⑽、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。⑾、砼表面規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。⑿、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力：當(dāng)承托較大的梁筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。⒀、砼缺陷的處理現(xiàn)場出現(xiàn)砼缺陷，不得私自處理，經(jīng)匯報(bào)有技術(shù)、質(zhì)量部門研究處理。a、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用同標(biāo)號水泥砂漿抹平。b、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔用同標(biāo)號水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。c、孔洞：采用托盒支模法，鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，澆筑砼，仔細(xì)搗實(shí)后，養(yǎng)護(hù)7天，拆模后，將多余的砼敲掉。八、砼施工職業(yè)健康及安全技術(shù)措施1、泵機(jī)要隨時檢查乳化劑，冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。2、經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。3、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。4、清管時，管端應(yīng)設(shè)置檔板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防砼噴出傷人。5、使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。6、夜間澆筑砼，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。7、做好砼施工臨電的拉接，漏電保護(hù)工作，并由專職電工全天守侯，保證施工用電和緊急情況的斷電工作。8、砼施工時，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行分層澆筑，防止模板打爆造成經(jīng)濟(jì)損失和人身傷害。9、對砼泵管采取可靠合理的加固方法，避免砼泵管與外架接觸。10、澆注完后，及時清理現(xiàn)場，需作到工完場清。附：九、大體積砼溫度計(jì)算1、最大絕熱溫升值計(jì)算：以最不利的條件進(jìn)行計(jì)算，既假若結(jié)構(gòu)物四周沒有任何散熱和熱損失條件，水泥的水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值，則混凝土水化熱絕熱溫升值為：Th=(Mc×Q/c×ρ)×(1-e-mt)其中：Th—混凝土最大絕熱溫升，℃Mc—混凝土中水泥用量、取280kg/m3Q—水泥28d水化熱、強(qiáng)度42.5硅酸鹽水泥取375kJ/kgc—混凝土比熱、取00.97kJJ/（kg·K）ρ—混凝土密度、取22400kgg/m3e—常數(shù)、取2.7118t—混凝土齡期dm—系數(shù)、隨澆筑溫度度改變0.4066(t=28℃)Th=45.1℃2、砼中心計(jì)算溫度度一般齡期3天時為為最高溫度其中：—t齡期混凝土中心計(jì)計(jì)算溫度—混凝土澆筑溫度、取取25℃—T齡期降溫系數(shù)、取取0.65=25℃+45.1℃×0..65=54.3℃3、混凝土表層（表面面下50—100mmm處）溫度⑴、混凝土表面保溫層層的傳熱系數(shù)數(shù)β=1/[∑δi//λi+1/βq]其中：β—混凝土土表面保溫層層的傳熱系數(shù)數(shù)δi—保溫材料厚度，采采用蓄水加塑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)，厚度為0.03和0.001米λi—保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)，分別取0.58和0.04βq—空氣層的傳熱系數(shù)數(shù)，取23W/（m2/K）經(jīng)計(jì)算得：β=88.33W/（m2/K）⑵、混凝土虛厚度h＇=kλ/βh＇—混凝土虛厚度k—折減系數(shù)，取2//3λ—混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m2/K）h＇=0.186m⑶、混凝土計(jì)算厚度H=h+2h＇H—混凝土計(jì)算厚度h—混凝土實(shí)際厚度22.5m（核核心筒承臺雖雖截面較高，但但有效厚度還還沒達(dá)到2..5m，因此此，砼實(shí)際厚厚度取2.55m）H=2.87m⑷、混凝土表面溫度T2（t）—混凝土表面溫度Tq—施工期大氣平均溫溫度28℃h′—混凝土虛厚度H—混凝土計(jì)算厚度T1（t）—混凝土中心溫度T2(t)=19..9℃這樣中心溫度與表表面溫度差最最大約為19.9