2倍線頻故障診斷及處理

2倍線頻故障診斷及處理一、2倍線頻造成振動異常的機理現(xiàn)有研究資料表明，在電機定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻時，就會導致旋轉(zhuǎn)磁場兩端的磁拉力不同，氣隙小的地方磁拉力大，氣隙大的地方磁拉力小，形成不平衡磁拉力（激振力），旋轉(zhuǎn)磁場旋轉(zhuǎn)一周，磁拉力變化2次，我國電網(wǎng)供電頻率為50Hz，所以是100Hz（特征頻率），該頻率也稱為扭轉(zhuǎn)脈沖頻率。正藺節(jié)匡理擔力目另外，氣隙不均會造成定子電流增大。三相電壓不平衡也會產(chǎn)生類似不平衡磁拉力。正藺節(jié)匡理擔力目O-.jttn嚴珀世D.PtnnB4C曲曲0 彎主謹*柱力?.B5N品］血MaftFsrl*ABffFswjp"如氣Majij7*!u'L51?09Q.?dc|IE加AnaCFae戸XtajtFil*-)-*251J-NA古郵WffT.TIJflAnfl卯_md殲MnjlFdc-h-)*■酩」2曲.MiflJsrlH-Anf(Ffiic>曙拉力霍二、診斷1、確認頻譜100Hz成分為主。這常常需要增加頻譜分辨率以與2極電機2倍頻成分進行區(qū)分，必要時用頻閃燈確認電機實際轉(zhuǎn)速：2、斷電測試通過頻譜分析基本可以確定故障所在，若需進一步確認，可通過電機斷電測試進行，由于該故障激勵力是不平衡電磁力，斷電后激勵消失，振動會突降，若斷電后振動下降平緩，表明存在其它故障。iHJStartomFU?<2玨,1千：9垠驛 Q3TibQH?理仇三、故障定位經(jīng)過以上手段，可以完全確定故障原因為不平衡電磁力造成，若處理尚需進步定位。三相電壓不平衡可以簡單的通過測量確定，不再贅述。由電機的結(jié)構(gòu)可知，氣隙不均可由以下原因造成：1、 轉(zhuǎn)子與軸不同心或圓度不符合要求：；2、 轉(zhuǎn)子與定子不同心：解體，立車定位百分表確認；3、 定子線圈松動：解體，直觀檢查；4、 軸承損壞：1倍頻及高頻分量確認；5、定子外殼變形（軟腳）。本著由易及難的原則，前3項均須解體，第4項可通過頻譜排除，因此一般優(yōu)先選擇第5項即定子外殼變形導致的氣隙變化：逐個松開電機地腳螺栓（每次松一個，其它緊固），測量電機振動，若松開某個螺栓后振動降低，則說明該地腳未墊實，螺栓緊固后造成機殼扭曲，氣隙變化。地腳調(diào)整量確定：擰緊該螺栓，將百分表垂直于電機地腳放置至于零位，然后松開螺栓，記錄百分表示值，重復(fù)三次取平均值，即為該地腳下須增加的墊片厚度。需要注意的是，由于加工精度的原因，可能有斜地腳，需要精確確定可用研磨平板分別測量電機底面與基礎(chǔ)臺板的平面度誤差。激光對中儀的軟腳測量功能非常好用。四、 軟腳原因從近兩年的監(jiān)測及行業(yè)內(nèi)人員交流可知，軟腳故障絕大部分出現(xiàn)在節(jié)能電機上，節(jié)能電機主要靠以下手段實現(xiàn)：1、 降低繞組銅損、鐵損：使用純銅繞組，增加定子轉(zhuǎn)子槽容量，使用低磁阻硅鋼片。2、 降低摩擦損耗：優(yōu)化密封、軸承。3、 降低風耗：縮小風扇直徑并改為塑料風扇（降電耗），提高散熱效率（優(yōu)化風路、降低機殼厚度）。因為一些小型電機廠家研發(fā)能力較弱及出于生產(chǎn)成本考慮，一般采用縮小風扇直徑、降低機殼厚度的方法達到節(jié)能要求，而在降低機殼厚度后未提高機殼材料性能（一線廠家通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、換用高剛度材料、降低機殼厚度實現(xiàn)），造成機殼剛度降低，這時，若電機安裝底面及基礎(chǔ)臺面平面度合格尚不會出現(xiàn)問題，若不合格，則會造成軟腳帶來的振動問題。且現(xiàn)行國標電機驗收標準是以空載、非固定狀態(tài)下的振動值為評價標準，出廠檢查及驗收時也不易發(fā)現(xiàn)。五、 檢修建議對于節(jié)能電機的找正應(yīng)注意：1、 找正前確認接合面干凈無污物；2、 大修時修整結(jié)合面使平面度合格；3、 各地腳墊片厚度應(yīng)一致；4、 簡單