廣州市軌道交通工程溶土洞處理施工組織設(shè)計(jì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc184282817"一、編制依據(jù)及說明1HYPERLINK\l"_Toc184282818"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc184282819"三、工程地質(zhì)4HYPERLINK\l"_Toc184282820"四、溶蝕溶槽、溶洞及土洞對(duì)地鐵施工及后期營(yíng)運(yùn)期間的影響6HYPERLINK\l"_Toc184282821"五、溶洞及土洞處理原則及措施7HYPERLINK\l"_Toc184282822"（一）明挖結(jié)構(gòu)地段巖溶處理原則7HYPERLINK\l"_Toc184282823"（二）施工技術(shù)措施7HYPERLINK\l"_Toc184282824"六、巖溶處理措施7HYPERLINK\l"_Toc184282825"（一）土溶洞處理7HYPERLINK\l"_Toc184282826"1、勘探土溶洞邊界7HYPERLINK\l"_Toc184282827"2、吹填砂施工工藝11HYPERLINK\l"_Toc184282828"3、袖閥管注漿施工方法及施工工藝11HYPERLINK\l"_Toc184282829"（二）水泥土墩柱施工工法15HYPERLINK\l"_Toc184282830"1、水泥攪拌樁施工工藝21HYPERLINK\l"_Toc184282831"2、高壓旋噴樁施工24HYPERLINK\l"_Toc184282832"（三）、袖閥管注漿、水泥土墩柱深層攪拌樁、高壓旋噴樁檢測(cè)質(zhì)量要求27HYPERLINK\l"_Toc184282833"1、土溶洞袖閥管注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)27HYPERLINK\l"_Toc184282834"2、水泥土墩柱深層攪拌樁、高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)27HYPERLINK\l"_Toc184282835"七、質(zhì)量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc184282836"（一）確保質(zhì)量措施：27HYPERLINK\l"_Toc184282837"（二）質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)：28HYPERLINK\l"_Toc184282838"八、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施29HYPERLINK\l"_Toc184282839"（一）安全生產(chǎn)29HYPERLINK\l"_Toc184282840"（二）現(xiàn)場(chǎng)文明施工29HYPERLINK\l"_Toc184282841"九、施工部署30HYPERLINK\l"_Toc184282842"（一）本工程施工條件利弊分析：30HYPERLINK\l"_Toc184282843"（二）施工總體組織安排：30HYPERLINK\l"_Toc184282844"（三）現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織安排：30HYPERLINK\l"_Toc184282845"（四）施工準(zhǔn)備31HYPERLINK\l"_Toc184282846"（五）施工設(shè)備配置計(jì)劃32HYPERLINK\l"_Toc184282847"（六）勞動(dòng)力計(jì)劃33HYPERLINK\l"_Toc184282848"（七）計(jì)劃進(jìn)度指標(biāo)及工期安排34HYPERLINK\l"_Toc184282849"（八）施工進(jìn)度橫道圖：36HYPERLINK\l"_Toc184282850"十、施工應(yīng)急措施預(yù)案37HYPERLINK\l"_Toc184282851"（一）突發(fā)事件分析37HYPERLINK\l"_Toc184282852"（二）突發(fā)事件的應(yīng)急措施37HYPERLINK\l"_Toc184282853"（三）應(yīng)急物資準(zhǔn)備38xx市軌道交通二、八號(hào)線延長(zhǎng)線工程施工十三標(biāo)段溶（土）洞處理施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1.1xx市軌道交通二、八號(hào)線延長(zhǎng)線第十三標(biāo)土建工程《承發(fā)包合同》1.2xx市軌道交通工程詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報(bào)告。1.3xx市巖溶處理施工設(shè)計(jì)圖1.4xx市軌道交通二、八號(hào)線延長(zhǎng)線巖溶處理專冊(cè)施工圖紙審查會(huì)議紀(jì)要。1.5地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《GB50299-1999》1.6建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50202-2002》1.7建筑測(cè)量變形測(cè)量規(guī)程《JGJ/T-97》1.8《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程》（YBJ225-91）1.9我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)及成熟技術(shù)，以及設(shè)備物資資源和經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力。2、編制說明2.1本施工方案為實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2.2根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)條件進(jìn)行編制，機(jī)械設(shè)備配備與施工方法相配套，人力配置與施工組織相適應(yīng)，施工措施充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工需要，使各工序施工銜接有序，資源利用充分，確保施工工期和工程質(zhì)量。2.3施工場(chǎng)地的布置、施工機(jī)械的配備、施工方案的選擇方面與環(huán)保要求相結(jié)合，確保施工過程不對(duì)自然環(huán)境和人文環(huán)境產(chǎn)生破壞，實(shí)施文明施工，保護(hù)周邊環(huán)境。二、工程概況xx市軌道交通二、八號(hào)線延長(zhǎng)線工程施工十三標(biāo)段（包括嘉禾站、上林鎮(zhèn)站～嘉禾站區(qū)間、嘉禾車輛段出入段線）。【二號(hào)線北延段嘉禾站】位于嘉禾鎮(zhèn)望崗村，嶺南新世界西側(cè)，車站范圍里程為YDK31+302.55～YDK31+560.55，其主體長(zhǎng)度為258m；【上林鎮(zhèn)站～嘉禾站區(qū)間】起于時(shí)代玫瑰園東南側(cè)的上林鎮(zhèn)站，線路基本沿規(guī)劃七路行進(jìn)，下穿尖彭路和華南路高架，沿線經(jīng)過嘉禾鎮(zhèn)聯(lián)邊村、望崗村和水產(chǎn)研究所，止于終點(diǎn)站嘉禾站，區(qū)間里程：YDK29+711.3～YDK31+310.933，全長(zhǎng)1599.633m；【嘉禾車輛段出入段線】處嘉禾鎮(zhèn)望崗村，起于嶺南新世界西側(cè)的嘉禾站線路向北行進(jìn)，至三號(hào)線里程ZCK-12-400位置向東偏轉(zhuǎn)90度，與嘉禾車輛段連接。本工程平面圖如下圖：本工程溶（土）洞工程量規(guī)模見下工程量清單：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1上林鎮(zhèn)～嘉禾站區(qū)區(qū)間1.1灌填水泥漿m318551.2灌填雙液漿m32541.3注漿管m42761.4充填砂石m31131.5Φ600攪拌樁m822561.6Φ600攪拌樁（空空樁）m1176911.7Φ600單管旋噴樁樁m822561.8Φ600單管旋噴樁樁（空樁）m1176912嘉禾站區(qū)間2.1灌填水泥漿m32.2灌填雙液漿m32.3注漿管m2.4充填砂石m32.5Φ600攪拌樁m=SUM(ABOOVE)9137992.6Φ600攪拌樁（空空樁）m255542.7Φ600單管旋噴樁樁m222392.8Φ600單管旋噴樁樁（空樁）m344303嘉禾車輛段出入段段線3.1灌填水泥漿m3160003.2灌填雙液漿m330003.3注漿管m96003.4充填砂石m34053.5Φ600攪拌樁m1001283.6Φ600攪拌樁（空空樁）m1335043.7Φ600單管旋噴樁樁m237243.8Φ600單管旋噴樁樁（空樁）m35586三、工程地質(zhì)本標(biāo)段原始地貌屬xx平原廣花凹陷沖積盆地，地形平坦，地勢(shì)開闊，地面條件簡(jiǎn)單，主要為農(nóng)田及少量臨時(shí)建筑，第四系地層以沖積砂土層、粘性土層及殘積土為主，基巖多為石灰?guī)r和灰?guī)r地層，巖面高低起伏不平，巖溶發(fā)育形成溶蝕溶槽、溶洞及土洞。（一）地質(zhì)資料顯示，本標(biāo)段線路巖土分層特征由上至下依次為：1、人工填土層人工填土層：主要為素填土和耕植土，素填土呈雜色，稍壓實(shí)～已壓實(shí)，由人工堆填的塊石、碎石及粉質(zhì)粘土等組成，為新近填土；耕植土呈灰褐色，由粉質(zhì)粘土及少量植物根系組成，軟塑～可塑，廣泛分布于地表面。層厚0.3～3.6m。2、沖-洪積砂層<3-1>粉細(xì)砂層粉細(xì)砂層：土性為粉砂、細(xì)砂，呈灰白、灰黃、灰色等，飽和，稍密～中密，砂質(zhì)成分以石英為主，級(jí)配一般～較好，含少量粘粒，標(biāo)貫擊數(shù)為9～24擊，頂面埋深0.6～31.8m,層厚0.5～3.1m。<3-2>中粗砂層中粗砂層：土性為中砂、粗砂，局部為礫砂，呈黃、灰白、灰黃、黃褐色等，飽和，稍密～中密，局部較松散，級(jí)配較好，含少量粘粒，標(biāo)貫擊數(shù)為5～30擊，頂面埋深0.4～29m,層厚0.5～5.6m。3、沖積-洪積-坡積土層3.1沖積-洪積土層土性為粉質(zhì)粘土、粘土，呈灰黃、褐黃、褐紅、灰白色等，可塑～硬塑，粘性一般，含少量砂質(zhì)，局部夾薄層砂層，標(biāo)貫擊數(shù)為5～31擊，頂面埋深0～30.9m,層厚0.5～28.4m。3.2河湖相淤泥質(zhì)土層土性為淤泥質(zhì)土，呈灰褐色，軟塑，粘性較好，有腥臭味，含腐木及細(xì)砂,頂面埋深0.8～6.1m，層厚0.4～2.4m。4、殘積土層場(chǎng)地內(nèi)分布的殘積土層主要由母巖為二迭系灰?guī)r風(fēng)化作用形成，按其塑性狀態(tài)可分為三個(gè)亞層：4.1<5C-1A>軟塑狀殘積土層：土性為粉質(zhì)粘土，呈灰黃、黃褐、灰褐色等，軟塑，粘性較差，標(biāo)貫擊數(shù)為3～5擊，頂面埋深17.1～34.8m,層厚1.2～6.1m。4.2<5C-1B>可塑狀殘積土層:土性為粉質(zhì)粘土，呈灰黑、灰黃、黃褐、灰褐色等顏色較雜，可塑，粘性較差，局部含煤屑，含少量原巖碎塊，遇水軟化，土質(zhì)不均勻，標(biāo)貫擊數(shù)為5～18擊，頂面埋深7.9～36.1m,層厚0.7～22.5m。4.3<5C-2>硬塑狀殘積土層:土性為粉質(zhì)粘土，呈灰黑、灰黃、黃褐、灰褐色等顏色較雜，硬塑，粘性一般，含較多硅質(zhì)巖碎塊，局部含煤線，遇水軟化，土質(zhì)不均勻，標(biāo)貫擊數(shù)為13～30擊，頂面埋深5.5～331.7m,層厚0.7～19m。5、巖石全風(fēng)化帶巖石全風(fēng)化帶：為二迭系棲霞組地層，主要巖性為灰質(zhì)頁巖，呈灰黑色，巖石風(fēng)化劇烈，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，巖石風(fēng)化成堅(jiān)硬土狀，遇水易軟化。標(biāo)貫擊數(shù)為31～49擊，頂面埋深7.1～29.2m,層厚0.7～10.4m。6、巖石強(qiáng)風(fēng)化帶巖石強(qiáng)風(fēng)化帶：為二迭系棲霞組地層，主要巖性為灰質(zhì)頁巖，呈灰黑色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，礦物成分已顯著變化，風(fēng)化裂隙及發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈碎塊夾土狀，半巖半土狀，手易折斷，巖質(zhì)及軟，夾中風(fēng)化巖塊。標(biāo)貫擊數(shù)為51～65擊，頂面埋深8.5～34.8m,層厚0.8～21.7m。7、巖石中風(fēng)化帶灰質(zhì)灰?guī)r中風(fēng)化帶：巖性為灰?guī)r，局部為炭質(zhì)灰?guī)r、泥灰?guī)r，呈深灰色、灰黑、灰色等，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖石組織結(jié)構(gòu)部分破壞，巖體裂隙較發(fā)育，裂隙面多炭質(zhì)充填，巖石較破碎，巖芯呈碎塊狀～短柱狀，表面多被方解石脈穿插，巖質(zhì)較硬。頂面埋深10.1～53.3m,層厚0.4～20m。8、巖石微風(fēng)化帶巖石微風(fēng)化帶：巖性為灰?guī)r，局部為炭質(zhì)灰?guī)r，呈深灰、灰黑、灰色等，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，巖體裂隙稍發(fā)育，裂隙多方解石巖脈充填，含炭質(zhì)成分，巖石較完整，巖芯呈短柱狀及長(zhǎng)柱狀，少量碎塊狀，巖質(zhì)堅(jiān)硬，性脆，溶洞發(fā)育。頂面埋深11.1～55m。（二）各車站區(qū)間鉆孔揭露巖溶發(fā)育情況各車站區(qū)間鉆孔揭露巖溶發(fā)育情況如下表：部位鉆孔數(shù)(個(gè))揭露發(fā)育巖溶的孔孔數(shù)(個(gè))揭露兩層以上巖溶溶孔數(shù)(個(gè))溶洞最大高度(mm)充填物特征溶洞頂板最小厚度度(m)揭露土洞個(gè)數(shù)(個(gè)個(gè))備注上林鎮(zhèn)站～嘉禾站站區(qū)間69321115.8流塑、軟塑狀粘性性土0.13嘉禾站36933.9軟塑狀粘性土0.21嘉禾車輛段出入段段線12167338.9流塑、軟塑狀粘性性土0.110四、溶蝕溶槽、溶洞及土洞對(duì)地鐵施工及后期營(yíng)運(yùn)期間的影響根據(jù)巖土勘察工程報(bào)告和物探CT探測(cè)資料分析可知，本標(biāo)段巖溶發(fā)育或較發(fā)育區(qū)巖溶連通性較好，溶洞非常發(fā)育，主要發(fā)育在基巖頂面附近的下部灰?guī)r中。巖體頂面處的巖溶主要表現(xiàn)為溶槽、溶溝、溶隙等，嚴(yán)重時(shí)呈較大范圍的開口式溶洞，由于溶蝕作用，溶洞頂板巖體極薄或部份、或全部已崩塌。巖體界面之下的巖溶主要有溶洞、溶隙等。土洞和巖溶發(fā)育規(guī)律為：分布于全線段、發(fā)育數(shù)量多、巖溶類型多、大小巖溶構(gòu)造形態(tài)均有發(fā)育、垂向分帶規(guī)律不明顯，多數(shù)土洞和巖溶呈未充填或半充填狀況，部分充填的土洞和溶洞，充填物亦多為流塑～軟塑狀粉質(zhì)粘土。由于土洞和溶洞頂板厚度小，巖溶洞體高度大，且充填物多為流（軟）塑狀粉質(zhì)粘土或無充填物，在受到外力作用情況下，影響場(chǎng)地穩(wěn)定性可能在短時(shí)間內(nèi)誘發(fā)地面塌陷，對(duì)地基的均勻性和穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響，如果不預(yù)先對(duì)溶蝕溶槽、溶洞及土洞加以處理，施工過程中鉆孔樁鉆至溶洞可能造成塌孔、卡鉆、泥漿流失等，對(duì)成孔速度造成不利影響，并且施工中的機(jī)械震動(dòng)可能會(huì)造成地面塌陷導(dǎo)致機(jī)械傾覆，造成安全事故。可能的地面塌陷也會(huì)成為后期營(yíng)運(yùn)的安全隱患。五、溶洞及土洞處理原則及措施（一）明挖結(jié)構(gòu)地段巖溶處理原則1、隧道結(jié)構(gòu)底板下10米的巖土面為界限，10米以上出現(xiàn)巖面洞穴及土洞的列為巖溶的高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)，反之為低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)。高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域溶洞處理措施：采用水泥土墩柱法和對(duì)處理范圍內(nèi)的溶（土）洞灌漿加固及壓密填充。低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域溶洞處理措施：若巖面溶土洞較發(fā)育的進(jìn)行處理，否則不處理。2、處理措施：水泥土墩柱法和對(duì)處理范圍內(nèi)的未充填、半充填溶洞實(shí)施吹填砂及袖閥注漿加固。（二）施工技術(shù)措施1、對(duì)洞徑大于2m的無填充溶洞和半填充溶洞、土洞，可先采用投砂充填空洞，后采用注漿加固的方法。2、對(duì)于洞徑2m以下的無填充和半填充溶洞、土洞，可采用水泥注漿填充。3、溶洞、土洞注漿充填周邊孔為摻加速凝劑的水泥漿，中央孔為純水泥漿。4、所有溶洞鉆孔在施工完畢后必須用水泥漿回填密實(shí)。六、巖溶處理措施（一）土溶洞處理土溶洞處理順序：勘探土溶洞邊界—→吹填砂—→止?jié){帷幕—→袖閥管注漿—→注漿效果檢測(cè)1、勘探土溶洞邊界1.1以詳勘土溶洞的鉆探孔為原點(diǎn)，沿地鐵線路縱橫方向按2m間距布孔，沿隧道方向擴(kuò)孔至以基本找到洞體邊界為準(zhǔn)；橫向探孔至隧道邊線外3m為止，以此圈定此土溶洞的分布及處理范圍。1.2鉆孔平面布置示意圖如下所示：1.3判定土溶洞是否處理原則：當(dāng)溶洞在隧道邊外3m和隧道底以下10m不作處理，除此以外的溶洞都進(jìn)行處理，在隧道范圍內(nèi)的所有土洞都需處理。溶洞處理與否與隧道關(guān)系圖如下：2、吹填砂施工工藝投砂處理的方法是在原勘察孔附近（約60cm）補(bǔ)鉆兩個(gè)Φ150mm（套管127mm）的投砂孔進(jìn)行投砂，投砂時(shí)可以原勘察孔作為出氣孔，也可利用兩投砂孔相互作為出氣孔。2.1高壓空氣投砂填充法設(shè)計(jì)參數(shù)投砂處理時(shí)在原鉆孔附近（約0.6m）補(bǔ)鉆兩個(gè)投砂孔，兩投砂孔中心與原鉆孔中心需在同一連線上（每個(gè)洞最少不得少于2個(gè)孔）。鉆孔直徑150mm（套管127mm）；孔深：至洞體頂板下0.5m；充填設(shè)備：混凝土噴射機(jī)一臺(tái)，空氣壓縮機(jī)一臺(tái)；充填材料：中粗砂。充填砂下入127套管（投料管），嘗試至溶洞頂面，在地面用夾具固定。安裝彎接頭、密封環(huán)，在彎接頭一空壓機(jī)，吹砂充填溶洞。施工質(zhì)量控制措施：用混凝土噴射機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)投砂，不得間斷。投砂時(shí)應(yīng)緩慢連續(xù)的加砂，防止過快堵塞；如要堵塞，則采用高壓風(fēng)進(jìn)行透孔。投砂充填滿后，應(yīng)用高壓風(fēng)重新透孔。再次充填，循環(huán)多次，保證充填飽滿。施工注意事項(xiàng)由于溶土洞的分布及形態(tài)十分復(fù)雜，正式施工時(shí)，必須首先詳細(xì)查清其分布范圍、形態(tài)及充填情況（如溶土洞內(nèi)充填投砂施工無法進(jìn)行時(shí)，嘉禾車輛出入段則改為M7.5號(hào)水泥砂漿灌注）。進(jìn)行送風(fēng)投砂施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備足夠的材料，施工要連續(xù)。3、袖閥管注漿施工方法及施工工藝3.1注漿孔采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，花管段配制，套殼料封孔，實(shí)管段用1：1水泥漿封孔，封孔2天后下袖閥管進(jìn)行注漿。根據(jù)注漿材料及地質(zhì)條件，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，選用下表所示注漿參數(shù)，在施工中堅(jiān)持先試后作的原則，通過試注漿對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行修正。袖閥管注漿參數(shù)表分類項(xiàng)目參數(shù)成孔孔距×排距2m×2m孔徑91、150mm孔深溶洞底0.5m充填物充填管孔徑48mm、1277mm充填料水泥漿，w：c==0.5:～1:1充填料中粗砂充填料水泥漿＋水玻璃，C:S=11:0.5～1:1；具體根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確確定下袖閥管套殼料配合比水泥：粘土：水==1：1.5:11.88袖閥管長(zhǎng)度頂板上1m~底板板下0.5mm為花管，其其余為實(shí)管固管止?jié){液配合比比水泥漿，W：C==1：1.5注漿擴(kuò)散半徑1.5m漿液配合比單液漿：水泥漿，W：C=0.5：1~1：1

；雙液漿：水泥漿：水玻璃=1：0.5~1：1

。具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。開環(huán)壓力0.3MPa注漿壓力周邊孔（雙液漿）：0.6~0.8MPa（上嘉區(qū)間），0.2~0.5MPa（嘉禾車站站）中央孔（單液漿）：0.8~1.0MPa（上嘉區(qū)間），0.4~4.0MPa（嘉禾車站），0.4~2.0MPa（車輛段出入線）注漿次數(shù)周邊孔3~4次，中中央孔3次注漿速度嘉禾車站溶洞外圍圍雙液注漿8~12L/miin，其它部位30~70LL/min終灌標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到終漿壓力并繼繼續(xù)穩(wěn)壓10

min以上3.2注漿設(shè)備內(nèi)側(cè)孔采用BW-150型注漿機(jī)，設(shè)置回漿管路和溢流閥，在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)注漿壓力，當(dāng)工作壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，溢流閥會(huì)自動(dòng)開啟，油缸停止工作，起到安全保護(hù)作用。外側(cè)采用KBY-50/70型雙液注漿泵注漿。漿液攪拌采用自制500L快速攪拌桶。3.3施工工藝流程：測(cè)量放線測(cè)量放線鉆孔澆注套殼料安置注漿管注漿作業(yè)第一段注漿達(dá)到要求注第二段……所有達(dá)到要求結(jié)束注漿補(bǔ)漿配置漿液監(jiān)控測(cè)量3..4施工步驟：3..4.1測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和超前鉆探資料在地表放出注漿孔孔位，并用木樁或竹片做好孔位標(biāo)識(shí)，要求孔位偏差＜1cm。3..4.2鉆孔按照測(cè)量放線定出的孔位進(jìn)行鉆孔，鉆孔過程中采用循環(huán)泥漿護(hù)壁保護(hù)成孔。澆注套殼料在鉆好的孔內(nèi)下管澆注套殼料，起固管作用。3..4.3安置注漿管根據(jù)設(shè)計(jì)注漿要求，在溶（土）洞頂板1m以上安放實(shí)管，以下安放花管。3..4.3水泥漿漿液配制根據(jù)欲配制漿液體積，按水灰比計(jì)算出所需的普通水泥和水的用量，將計(jì)算好的水加入攪拌桶（提前在攪拌桶內(nèi)作好水位線），邊攪拌邊加入計(jì)算好的水泥用量，攪拌均勻后倒入儲(chǔ)漿桶內(nèi)備用。3.4.4灌漿待套殼料養(yǎng)護(hù)2天后進(jìn)行開環(huán)。開環(huán)時(shí)注水進(jìn)行試驗(yàn)，以檢查注漿管路是否正常和判斷地層的吸漿能力等，并防止堵管，灌漿量采用流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。開環(huán)時(shí)應(yīng)注意以下下情況：a、套殼未破壞前，泵泵壓力隨時(shí)間間而增大，流流量則始終為為零；b、套殼破壞后，泵泵壓力驟降。這這種情況下，即即使開環(huán)壓力力較大也不會(huì)會(huì)對(duì)灌漿地層層帶來危害；；c、當(dāng)繼續(xù)施加泵壓壓時(shí)，流量與與壓力的關(guān)系系接近無套殼殼時(shí)的地層吸吸漿情況，因因此在較小壓壓力下也能產(chǎn)產(chǎn)生較大的注注入量。溶（土）洞外側(cè)孔孔注漿采用KBY-550/70型雙液注漿漿泵進(jìn)行注漿漿作業(yè)，內(nèi)側(cè)側(cè)孔采用BW-1550型注漿機(jī)進(jìn)進(jìn)行注漿。a、注漿方式采用后后退式分段注注漿工藝，即即在注漿帶內(nèi)內(nèi)由孔底自下下而上進(jìn)行注注漿，每次注注漿段長(zhǎng)度為為0.3m，注注完第一注漿漿段后，上提提注漿芯管，進(jìn)進(jìn)行第二段的的注漿；b、在芯管拔出長(zhǎng)度度大于一節(jié)管管長(zhǎng)時(shí)，停注注拆去該節(jié)芯芯管及接頭，將將接頭接在未未拔出的芯管管上繼續(xù)注漿漿，以此下去去，直至完成成該孔注漿。c、注漿過程中如需需暫停注漿時(shí)時(shí)，必須先將將注漿芯管上上提0.4m，向孔內(nèi)注注清水洗管洗洗孔，保證暫暫停注漿時(shí)間間內(nèi)不堵管堵堵孔；d、每次注漿完成后后，及時(shí)用清清水將注漿管管清洗干凈，管管頂蓋上悶蓋蓋，以免二次次注漿使用時(shí)時(shí)堵孔。e、注漿過程中作好好注漿施工記記錄表，注漿漿孔的注漿工工作情況及注注漿工序作業(yè)業(yè)時(shí)間。3..5注漿漿順序注漿順序采取由外外到內(nèi)約束—開放型方式式，即先注土土溶洞邊界帷幕幕水泥+水玻璃雙液注注漿，然后土土溶洞范圍內(nèi)內(nèi)的孔注水泥泥漿。3.6袖閥管管注漿的工藝藝優(yōu)點(diǎn)：3.6.1可根據(jù)據(jù)需要灌注任任何一個(gè)注漿漿孔和注漿段段，可以進(jìn)行行重復(fù)灌漿，中中途可以停止止。3.6.2注漿漿壓力相對(duì)較較小，一般00.2~0..6MPa,注漿量15~30LL/min，灌漿時(shí)冒漿漿和串漿的可可能性較小,一般不會(huì)破破壞原有地層層結(jié)構(gòu)。3.6.3漿液液主要以滲透透和劈裂形式式進(jìn)入充填物物孔（空）隙隙中，可以起起到填充裂縫縫和固結(jié)土體體的效果。（二）水泥土墩柱施工工工法水泥土墩柱分為水水泥深層攪拌樁施施工和單管高壓旋噴樁施施工兩種工藝藝，當(dāng)加固區(qū)區(qū)域深度超過過17m，使用用單管旋噴樁樁，加固區(qū)域域深度小于或或等于17mm時(shí)使用攪拌拌樁施工。兩兩種樁布置形形式相同土墩柱施工平面布布置圖1、水泥攪拌樁施工工工藝1.1本工程水水泥攪拌樁的的設(shè)計(jì)樁徑6600mm，采用四四攪兩噴施工工。1.2工藝流程工藝流程如下圖所所示：漿液制備漿液制備樁機(jī)定位攪拌下沉攪拌提升注漿重復(fù)下沉重復(fù)提升沖洗系統(tǒng)樁機(jī)移位攪拌樁施工工藝流流程圖1.3施工步驟1.3.1平整場(chǎng)地，清除障障礙物后進(jìn)行行樁機(jī)定位；；攪拌樁機(jī)到到達(dá)指定樁位位后，進(jìn)行對(duì)對(duì)中，調(diào)平。同同時(shí)進(jìn)行漿液液制備：即按按設(shè)計(jì)確定的的漿液配方投投料，拌制水水泥漿。在送送漿前必須不不停攪拌，防防止?jié){液離析析。1.3.2當(dāng)攪拌樁機(jī)調(diào)試、安安裝正常后，啟啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)下下沉，可用4檔下沉，下下沉速度1～1.2mm/min在下沉過程程中，應(yīng)邊送送漿邊鉆進(jìn)。1.3.3提升注漿攪拌：待待攪拌機(jī)下沉沉至設(shè)計(jì)深度度后，邊攪拌拌邊提升，提提升速度用2檔，約0.6～0.8m/mmin。1.3.4重復(fù)下沉：當(dāng)攪拌拌機(jī)提升至設(shè)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高時(shí)，重復(fù)下下沉攪拌，使使?jié){液與土體體攪拌均勻，下下沉速度為4檔，1～1.2mm/min。1.3.5重復(fù)提升：待下沉沉至設(shè)計(jì)深度度時(shí)，邊噴漿漿、邊攪拌、邊邊提升，直至至提升至地面面，控制提升升速度為2檔，0.6～0.8m/mmin。1.3.6沖洗系統(tǒng)：沖洗灰灰漿泵和輸漿漿管系統(tǒng)，直直至基本干凈凈，并清除鉆鉆頭上粘附的的軟土，檢查查鉆頭，如有有磨損壞及時(shí)時(shí)更換。1.2.7移到新樁位，進(jìn)行行下一循環(huán)施施工。1.4攪拌樁施工主要技技術(shù)參數(shù)攪拌施工技術(shù)指標(biāo)標(biāo)及操作要求求表指標(biāo)名稱單位指標(biāo)允許偏差指標(biāo)名稱單位指標(biāo)允許偏差樁徑mm600≥20樁長(zhǎng)m按設(shè)計(jì)值≤0.2m樁位mm準(zhǔn)確50水泥用量Kg/m按設(shè)計(jì)值±4垂直度％垂直1.0水灰比0.5～0.60.05水泥32.5R鉆頭直徑mm550提升速度m/min0.6～0.81.5攪拌樁施工一般注注意事項(xiàng)1.5.1注意安全、文明施施工，一般情情況下，鉆臂臂下不能站人人，防止機(jī)械械傷人。1.5.2施工過程中，對(duì)水水泥袋等廢棄棄物必須收集集好，保證施施工現(xiàn)場(chǎng)的干干凈、整潔。1.5.3施工過程中，鉆進(jìn)進(jìn)速度控制在在規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)，間斷時(shí)間間不能超過30分鐘，如果果超過30分鐘，則該該樁重?cái)?。要要保證施工的的連續(xù)性，用用以控制止水水帷幕的連續(xù)續(xù)性、整體性性、均勻性。1.5.4在攪拌樁施工過程程中，兩樁搭搭接間隔時(shí)間間超過24小時(shí)，則在在外補(bǔ)攪拌樁樁一根，以增增強(qiáng)加固效果果。1.6深層攪攪拌樁針對(duì)性性技術(shù)措施遇孤石的處理措施施在水泥攪拌樁施工工過程中，對(duì)對(duì)埋深較淺的的地段的大孤孤石采用開挖挖的部分，取取出孤石。對(duì)對(duì)埋深較深的的大孤石，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無無法施工時(shí)，采采用補(bǔ)樁措施施，補(bǔ)樁與原原設(shè)計(jì)樁徑樁樁長(zhǎng)水泥含量量等同。過砂層進(jìn)的處理措措施水泥攪拌樁施工前前，施工人員員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)人員熟悉地地質(zhì)詳勘資料料、施工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和技術(shù)術(shù)交底，特別別注意砂層位位置，做到心心中有數(shù)，在在攪拌樁施工工到砂層位置置時(shí)，放慢攪攪拌速度和提提升速度，加加大送漿量，增增加攪拌一次次，確保砂層層攪拌質(zhì)量。垂直度控制及糾斜斜措施攪拌樁機(jī)就位時(shí)，確確保其鉆桿中中心與樁中心心在一個(gè)垂直直面上，其鉆鉆桿垂直度，符符合施工要求求，若在施工工發(fā)生樁位傾傾斜現(xiàn)象，則則應(yīng)重新定位位樁機(jī)，根據(jù)據(jù)需要采取補(bǔ)補(bǔ)樁措施。意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急急措施為防止施工中發(fā)生生意外停機(jī)事事件，自備一一臺(tái)發(fā)電機(jī)，施工過程因故故中斷而繼續(xù)續(xù)施工時(shí)，為為防止斷樁或或缺漿，應(yīng)使使攪拌軸下沉沉至停漿面以以下50cmm，待恢復(fù)供供漿后再繼續(xù)續(xù)噴漿提升，對(duì)對(duì)于由于意外外事件造成樁樁機(jī)停機(jī)時(shí)間間較長(zhǎng)的，則則需采用補(bǔ)樁樁措施。如果果漿液出現(xiàn)凝凝固或離析，應(yīng)應(yīng)將漿液廢棄棄，及時(shí)沖洗洗管路。不合格攪拌樁補(bǔ)救救措施施工過程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查施工記記錄，并對(duì)每每根樁進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量評(píng)定，對(duì)對(duì)于不合格的的樁根據(jù)其位位置和數(shù)量等等具體情況，分分別采取補(bǔ)樁樁或加強(qiáng)樁鄰鄰樁等措施。基槽開挖后，應(yīng)檢檢驗(yàn)樁位、樁樁數(shù)與樁頂質(zhì)質(zhì)量，如不符符規(guī)定要求，應(yīng)應(yīng)采取有效補(bǔ)補(bǔ)救措施。水泥攪拌樁施工質(zhì)質(zhì)量控制和預(yù)預(yù)防措施對(duì)將要進(jìn)行深層攪攪拌樁施工的的場(chǎng)地事先應(yīng)應(yīng)加以平整，徹徹底清除施工工現(xiàn)場(chǎng)地面、地地下及空中的的障礙物。如如現(xiàn)場(chǎng)地表過過軟，應(yīng)采取取防止施工機(jī)機(jī)械失穩(wěn)的措措施。泵送漿液必須連續(xù)續(xù)，如因故停停漿，要立即即通知前臺(tái)操操作工，以防防止斷樁。施工時(shí)應(yīng)使用定位位卡以確保樁樁位的準(zhǔn)確度度和樁機(jī)的水水平、垂直精精度。樁機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不不適宜沖水，當(dāng)當(dāng)遇到較硬土土層下沉太慢慢時(shí)，方可適適量沖水，但但要考慮沖水水成樁對(duì)樁身身強(qiáng)度的影響響。樁機(jī)噴漿的次數(shù)和和速度應(yīng)符合合規(guī)范要求，有有專人記錄樁樁機(jī)每次下沉沉和提升的時(shí)時(shí)間，深度記記錄誤差不大大于50毫米，時(shí)間記記錄誤差不大大于5秒。為保證樁頭質(zhì)量，攪攪拌完成停漿漿時(shí)應(yīng)高于設(shè)設(shè)計(jì)樁樁頂30~50厘米。1.7水泥攪拌樁樁終樁標(biāo)準(zhǔn)水泥土墩樁的豎向向長(zhǎng)（即水泥泥攪拌樁深度度）原則上要要求達(dá)到巖面面，攪拌樁深深度首先要保保證穿過土層層（3）（4）（5c-1A）（5c-1B），具體情況況接以下原則則執(zhí)行：（6c）（7c）（8c）（9c）地層可可作為攪拌樁樁的終樁條件件；遇到（5c-2）地地層時(shí)，要求求攪拌樁進(jìn)入入（5c-2）地層不不小于2米當(dāng)左、右線巖面高高度不同（即即一條線處于于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)，另另一條線處于于低風(fēng)險(xiǎn)區(qū)）時(shí)。本區(qū)均作為高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)，以隧道底下10米作為終樁條件。當(dāng)攪拌樁在底板以以下長(zhǎng)達(dá)10米仍達(dá)不到1.7.111.7..2條要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知業(yè)業(yè)主、監(jiān)理和和設(shè)計(jì)單位到到現(xiàn)場(chǎng)確定下下步施工措施施。2、高壓旋噴樁施工本工程旋噴樁的設(shè)設(shè)計(jì)樁徑6000mm，樁樁的間距按設(shè)設(shè)計(jì)值布置。3.1施工工藝藝流程單管旋噴樁的施工工工藝流程如如下圖所示：：旋噴鉆機(jī)就位旋噴鉆機(jī)就位鉆頭(帶噴嘴)鉆孔底緩慢提升噴射作業(yè)噴射到頂停止噴射沖洗管路移位3.2施工步驟驟3.2.1施工放線、鉆機(jī)就就位旋噴樁的中心位置置，除參照測(cè)測(cè)量放線的資資料外，在閉閉合位置處還還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況采采取寬縫加樁樁的辦法達(dá)到到基坑加固目目的，孔位誤誤差不得超過過5cm。旋噴鉆機(jī)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)并經(jīng)確認(rèn)認(rèn)后的孔位去去對(duì)中，保持持鉆機(jī)垂直，施施工時(shí)旋噴管管的允許傾斜斜不大于0.50%。3.2.2插管旋噴鉆機(jī)就位后，對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔位和調(diào)調(diào)節(jié)器校好垂垂直度后，將將有噴嘴的鉆鉆頭鉆至旋噴噴深度時(shí)也就就完成插管工工作。在鉆進(jìn)進(jìn)過程中，為為預(yù)防泥砂堵堵塞噴嘴，可可邊射水、邊邊鉆進(jìn)，水壓壓力一般不超超過1Mpaa。3.2.3旋噴作業(yè)當(dāng)旋噴管插入設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)定的深度度后，由下而而上進(jìn)行噴射射作業(yè)，直至至設(shè)計(jì)的樁頂頂深度。施工人員必須時(shí)刻刻注意檢查和和控制注漿壓壓力、注漿的的流量、漿液液的水灰比、旋旋噴機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度、提升升速度、漿液液的初凝時(shí)間間等，并做好好施工記錄。拆卸旋噴管時(shí)，應(yīng)應(yīng)先停止提升升和旋轉(zhuǎn)，后后停漿；拆管管后繼續(xù)旋噴噴時(shí)，應(yīng)先噴噴漿后提升。3.2.4沖洗卸下的旋噴管應(yīng)及及時(shí)清洗干凈凈；旋噴作業(yè)業(yè)完成后，應(yīng)應(yīng)把旋噴管、高高壓管、高壓壓泵等機(jī)具清清洗干凈，不不得殘存水泥泥漿；通常把把漿液換成清清水，在地面面上噴射，以以便把泵內(nèi)、管管內(nèi)的水泥漿漿液排除干凈凈。3.2.5移動(dòng)旋噴機(jī)具進(jìn)行行下一根旋噴噴樁施工。3.3旋噴參數(shù)數(shù)高壓旋噴樁施工主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)表：序號(hào)項(xiàng)目名稱參數(shù)備注1漿壓15～20MPa2噴嘴直徑2～3mm3漿流量40～70L/min4鉆桿旋轉(zhuǎn)速度16～20r/mmin5鉆桿提升速度15～25cm//min6漿液材料及配比1:132.5R普硅依據(jù)本工程具體情情況，暫定旋旋噴樁施工主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)如上表，開開工前應(yīng)選取取1-2條樁就就表中參數(shù)進(jìn)進(jìn)行試噴，適適當(dāng)調(diào)整后作作為最終施工工參數(shù)。3.4高壓旋噴噴技術(shù)要求及及注意事項(xiàng)3.4.1施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境和地下埋埋設(shè)物的位置置等情況，復(fù)復(fù)核高壓噴射射注漿的設(shè)計(jì)計(jì)孔位，施工工前預(yù)先挖設(shè)設(shè)排漿池，施施工過程中將將廢棄的冒漿漿抽排入泥漿漿池，沉淀凝凝結(jié)后運(yùn)至場(chǎng)場(chǎng)外存放或棄棄置。3.4.2旋噴孔位必須對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁位，旋噴噴機(jī)就位時(shí)機(jī)機(jī)座要平穩(wěn)，立立軸和轉(zhuǎn)盤與與孔位對(duì)中，傾傾角誤差不得得大于0.55%。3.4.3噴射注漿前要檢查查高壓注漿設(shè)設(shè)備管線系統(tǒng)統(tǒng)，設(shè)備的壓壓力和排量必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。管路路系統(tǒng)的密封封必須良好，高高壓管道和噴噴嘴要暢通。3.4.4噴射注漿前要做好好準(zhǔn)備工作，開開動(dòng)注漿泵后后，待返漿正正常后才可提提升旋噴管，從從下而上旋噴噴注漿。3.4.5中間因因卸管或其他他停噴，噴射射注漿的前段段與后段應(yīng)搭搭接0.2mm以上，防止止固結(jié)體脫節(jié)節(jié)。3.4.6為了加大固結(jié)體尺尺寸或遇深層層硬土，可以以采?。孩僭谠摬课汇@進(jìn)時(shí)用用高壓水預(yù)切切割；②成樁時(shí)提高噴射壓壓力或降低提提升速度。3.4.7高壓噴射注漿完畢畢，迅速拔出出注漿管并用用清水清洗，防防止凝固堵塞塞。為防止?jié){漿液凝固后樁樁頂收縮影響響樁頂高程，施施工時(shí)在原孔孔位采用冒漿漿回灌或補(bǔ)注注水泥漿等措措施回灌孔口口。3.4.8施工過程中根據(jù)地地層變化及時(shí)時(shí)調(diào)整噴射壓壓力和提升速速度。保證成成樁樁徑和搭搭接寬度符合合設(shè)計(jì)要求，確確保填土層及及砂層中的成成樁質(zhì)量。3.4.9冒漿的處理，在旋旋噴樁處理中中，往往有一一部分土粒隨隨著一部分漿漿液沿著孔壁壁冒出地面。通通過對(duì)冒漿的的觀察，可以以及時(shí)了解土土層情況、旋旋噴的大致效效果和旋噴參參數(shù)的合理性性。冒漿量小小于20%為正?，F(xiàn)象象，超過20%或完全不冒冒漿，應(yīng)查明明原因并采取取措施：若地層中由于空隙隙引起的不冒冒漿，可在漿漿液中摻入適適量的速凝劑劑或增加注漿漿量填充空隙隙后繼續(xù)正常常旋噴。若冒漿量很大時(shí)，應(yīng)應(yīng)提高噴射壓壓力、縮小噴噴嘴直徑。3.5高壓旋噴常見故障障的處理3.5.1噴嘴或管管路被堵塞，壓壓力驟然上升升，預(yù)防措施施：3.5.1.1高壓泵或注注漿泵的吸水水管進(jìn)口和水水泥漿儲(chǔ)備箱箱的濾網(wǎng)規(guī)格格以2mm左右為為宜，篩網(wǎng)的的面積不要過過小。3.5.1.2遵守操作規(guī)規(guī)程，認(rèn)真檢檢查漿管的通通道，在插管管前要用塑料料薄膜包扎好好噴嘴。遵循循設(shè)備的開啟啟順序，待運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后（待待泵量、泵壓壓正常后），才才開始注漿。3.5.1.3加強(qiáng)注漿泵泵的維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)，保證注漿漿過程中不發(fā)發(fā)生故障，避避免水泥漿在在管道中沉淀淀而堵塞。3.5.1.4若噴射過程程中出現(xiàn)水泥泥供不應(yīng)求，應(yīng)應(yīng)抽送清水將將注漿管中的的水泥漿頂出出噴嘴后才停停泵。3.5.2高壓泵排排量達(dá)不到要要求或壓力上上不去，其處處理方法是：：3.5.2.1檢查閥、活活塞等易損部部件，及時(shí)更更換磨損大的的部件，有雜雜物影響閥關(guān)關(guān)密時(shí)，要及及時(shí)清理。3.5.2.2檢查吸水管管道是否暢通通，盡量減少少吸水管道的的流動(dòng)阻力。3.5.2.3檢查活塞的的循環(huán)次數(shù)是是否達(dá)到要求求，消除傳動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)中的打打滑現(xiàn)象。3.5.2.4檢查安全閥閥、高壓管路路，消除泄漏漏。3.5.2.5檢查噴嘴直直徑是否符合合要求，更換換過度磨損的的噴嘴。（三）、袖閥管注注漿、水泥土土墩柱深層攪攪拌樁、高壓壓旋噴樁檢測(cè)測(cè)質(zhì)量要求1、土溶洞袖閥管注漿漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土洞：采用隨機(jī)原原位標(biāo)貫試驗(yàn)驗(yàn)，標(biāo)貫擊數(shù)數(shù)不小于10擊；溶洞：采取隨機(jī)鉆鉆孔取芯，做做抗壓試驗(yàn)，要要求無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度不小小于0.15MMPa。灌漿加固后的土體體應(yīng)該有良好好的均勻性、自自立性、密閉閉性。灌漿加加固效果檢查查方法是在灌灌漿固結(jié)體內(nèi)內(nèi)鉆孔取芯，測(cè)測(cè)以檢驗(yàn)是否否滿足灌漿固固結(jié)體設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度是否滿足足設(shè)計(jì)要求。不不滿足時(shí)重復(fù)復(fù)上述施工。灌灌漿固結(jié)體28d的單軸無側(cè)側(cè)限強(qiáng)度按照照以上標(biāo)準(zhǔn)。取取芯數(shù)量為隧隧道范圍內(nèi)每每個(gè)溶洞不少少于2個(gè)。2、水泥土墩柱深層攪攪拌樁、高壓壓旋噴樁質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)水泥攪拌（旋噴）樁樁要求按1%進(jìn)行抽芯檢檢查，進(jìn)行抗抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，無側(cè)限抗抗壓強(qiáng)度（28）天不小于于以下數(shù)值：：淤泥：0.25MMpa，淤泥質(zhì)土土：0.35MMPa，粘性土：0.5MPPa，粉土：0.6MPPa，砂土：1.0MPPa。七、質(zhì)量保證措施（一）確保質(zhì)量措措施：1.貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第第一”的方針。精精心組織，嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙和和國(guó)家有關(guān)規(guī)規(guī)范要求施工工，自覺遵守守甲方、監(jiān)理理單位和質(zhì)檢檢部門的監(jiān)督督。2.推行全面質(zhì)量管理理，建立質(zhì)量量保證體系，提提高全員質(zhì)量量意識(shí)，確保保質(zhì)量管理貫貫徹整個(gè)施工工過程。堅(jiān)持持質(zhì)量自檢、互互檢、交接檢檢“三檢”制。3.配置兼職質(zhì)檢員，具具體負(fù)責(zé)質(zhì)量量管理工作。4.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)認(rèn)真貫徹國(guó)家家規(guī)定操作規(guī)規(guī)程及各項(xiàng)管管理制度，以以確保崗位責(zé)責(zé)任制，組織織學(xué)習(xí)圖紙，施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)和工藝卡，做做好技術(shù)交底底工作。5.一旦經(jīng)試灌確定各各項(xiàng)灌漿指標(biāo)標(biāo)，施工過程程中必須嚴(yán)格格按該指標(biāo)施施工，對(duì)漿液液配置和對(duì)灌灌漿壓力、灌灌漿量的控制制需嚴(yán)格按施施工方案執(zhí)行行。6.異常情況技術(shù)處理理：若出現(xiàn)壓壓力驟然下降降、上升或大大量冒漿等異異常情況時(shí)，則則首先停止施施工，檢查灌灌漿管是否有有泄露、堵死死的可能，查查明原因后需需采取響應(yīng)措措施處理。7.加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工工作，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行各種材料料的計(jì)量檢驗(yàn)驗(yàn)制度。（二）質(zhì)量管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：1、施工總體質(zhì)量目目標(biāo)：我公司將以豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)和成熟的的施工工藝，以以一流的項(xiàng)目目管理、一流流的文明施工工及安全措施施，為業(yè)主打打造優(yōu)質(zhì)的工工程。我們的的目標(biāo)是：精精心組織施工工、精心管理理，力爭(zhēng)本工工程達(dá)到優(yōu)良良。2、具體實(shí)施方法：：2.1建立本工程程質(zhì)量保證體體系，推行全全面質(zhì)量管理理，實(shí)行階段段（各工序）質(zhì)質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制制。2.2堅(jiān)持“以人人為核心”、“以預(yù)防為主”，在該工程程施工中推行行全面質(zhì)量管管理，充分調(diào)調(diào)動(dòng)所有施工工人員的積極極性、創(chuàng)造性性，開展QC小組活動(dòng)。2.3在施工過程程中，要不斷斷地對(duì)參與施施工人員的素素質(zhì)、原材料料的質(zhì)量、所所有機(jī)械設(shè)備備的狀況進(jìn)行行動(dòng)態(tài)追蹤。2.4使用合格材材料，所有材材料須有出廠廠合格證，水水泥（采用普普通硅酸鹽32.5R水泥）、砂砂、石等材料料還應(yīng)抽樣送送檢合格后才才能使用；按按設(shè)計(jì)要求拌拌和水泥砂漿漿和細(xì)石砼，具具體施工使用用的配合比（加加適量早強(qiáng)劑劑）以實(shí)驗(yàn)室室出具的通知知單為準(zhǔn)。2.5嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)中的施工工說明進(jìn)行施施工，掌握材材料配合比，精精心攪拌，攪攪拌均勻后才才進(jìn)行壓注，并并在注漿過程程中不停頓繼繼續(xù)攪拌，漿漿體在泵送前前要經(jīng)篩網(wǎng)過過濾。2.6注漿過程應(yīng)應(yīng)連續(xù)、均勻勻地進(jìn)行。2.7發(fā)現(xiàn)漏漿立立即停止注漿漿，并設(shè)法封封堵冒漿口，待待漿液稍凝固固后再補(bǔ)注。2.8每點(diǎn)注完漿漿后，必須先先關(guān)球閥，后后卸管子，待待管內(nèi)壓力消消失后才提管管。2.9加強(qiáng)對(duì)對(duì)施工階段控控制，明確各各施工階段質(zhì)質(zhì)量控制的重重點(diǎn)，對(duì)各分分部分項(xiàng)工程程質(zhì)量進(jìn)行三三控：即事前前控制、事中中控制和事后后控制。2.10嚴(yán)格格認(rèn)真的做好好如下工作：：2.10.1開工工前檢查；2.10.2工序序交接檢查；；2.10.3隱蔽蔽工程檢查；；2.10.4停工工后復(fù)工前的的檢查；2.10.5分項(xiàng)項(xiàng)、分部工程程完工后，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可可簽署驗(yàn)收記記錄后，才許許進(jìn)行下一工工序的施工；；2.10.6成品品保護(hù)檢查；；2.10.7嚴(yán)格格執(zhí)行質(zhì)量一一票否決權(quán)，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行班組組三檢制度；；2.10.8加強(qiáng)強(qiáng)計(jì)量工作，計(jì)計(jì)量器具必須須按規(guī)定進(jìn)行行校驗(yàn)，不合合格的計(jì)量器器具在施工中中不得使用；；2.10.9搞好好文明施工，做做到現(xiàn)場(chǎng)管理理工廠化、制制度化、材料料管理規(guī)范化化、機(jī)械管理理標(biāo)準(zhǔn)化；2.10.10該該工程施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格格按照有關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行。八、安全生產(chǎn)、文明明施工及環(huán)境境保護(hù)措施（一）安全生產(chǎn)1、安全生產(chǎn)目標(biāo)施工安全目標(biāo)：加加強(qiáng)職工管理理與教育，確確保不發(fā)生傷傷亡和安全事事故。2、具體實(shí)施方法：：2.1嚴(yán)格執(zhí)行安安全生產(chǎn)的各各種規(guī)章制度度。2.2嚴(yán)格按照“綜合考慮”七項(xiàng)要求進(jìn)進(jìn)行定期考評(píng)評(píng)，把安全隱隱患消除在萌萌芽狀態(tài)。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)行三相五線線制，確保施施工用電安全全。2.4本工程設(shè)置置兼職安全員員，督促各工工種嚴(yán)格按照照本工種的安安全操作規(guī)程程執(zhí)行。施工工中每一道工工序都必須作作好施工安全全措施交底，明明確安全施工工重點(diǎn)，克服服盲目施工。2.5機(jī)電設(shè)備必必須由專職人人員操作，按按規(guī)定作好維維修保養(yǎng)。2.6堅(jiān)持特種工工種持證上崗崗，嚴(yán)禁非操操作人員代崗崗。（二）現(xiàn)場(chǎng)文明施工工1、文明施工目標(biāo)：我們將與業(yè)主代表表、監(jiān)理公司司等攜手合作作，工建文明明工地，力爭(zhēng)爭(zhēng)達(dá)到文明施施工樣板工地地標(biāo)準(zhǔn)。2、具體實(shí)施方法：：2.1現(xiàn)場(chǎng)必須按按照文明施工工的標(biāo)準(zhǔn)和具具體要求組織織施工，采取取分班組包干干，責(zé)任到人人的辦法，使使文明施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作作形成天天有有人抓，事事事有人抓，一一抓到底的文文明機(jī)制。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)周周圍要保持環(huán)環(huán)境衛(wèi)生，尤尤其要做好泥泥漿排放工作作，不準(zhǔn)亂倒倒垃圾、渣土土，不準(zhǔn)扔廢廢棄物，不準(zhǔn)準(zhǔn)亂排污水。2.3現(xiàn)場(chǎng)施工的的人員必須下下班堅(jiān)持“五不走”，即設(shè)備不不擦洗干凈不不走，余料不不堆放整齊不不走，工具不不清點(diǎn)歸位不不走，原始記記錄不記錄好好不走，場(chǎng)面面不打掃干凈凈不走。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)要要貫徹全過程程文明施工。九、施工部署（一）本工程施工條件利利弊分析：有利施工方面：本本工程場(chǎng)地面面積大，區(qū)間間長(zhǎng)度長(zhǎng)，對(duì)對(duì)機(jī)械安排、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)布置、交交叉施工較方方便，并且周周圍比較開闊闊，可以進(jìn)行日夜不間間斷施工。不利施工方面：在在雨季施工時(shí)時(shí)，上部土層層軟化，易造造成場(chǎng)地泥濘濘，對(duì)工地水水電布置、機(jī)機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)移移、材料堆放放等造成較大大困難。（二）施工總體組組織安排：本標(biāo)段巖溶處理分分為三個(gè)大區(qū)區(qū)進(jìn)行組織施施工，其中上林鎮(zhèn)~嘉禾站區(qū)間間為一