廣東通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則

室內(nèi)排水系統(tǒng)施工監(jiān)理細(xì)則一、工程概況二、監(jiān)理依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）3、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274-1998）4、《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）5、本工程施工圖紙（以下簡(jiǎn)稱[4]）6、廣東省、廣州市有關(guān)工程質(zhì)量管理文件以下簡(jiǎn)稱[5]）三、通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理工作的綜合內(nèi)容：（一）、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；符合批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，修改圖紙必須有設(shè)計(jì)單位的變更通知；符合批準(zhǔn)的合同條款內(nèi)容。4、審核承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工項(xiàng)目的施工企業(yè)是否具備相應(yīng)工程的施工資質(zhì)；若要深化設(shè)計(jì)是，還應(yīng)具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)，深化設(shè)計(jì)應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意或簽字認(rèn)可。5、審核施工企業(yè)編制的施工設(shè)計(jì)方案（施工方案）、試機(jī)方案等是否符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的管理體系及質(zhì)量檢驗(yàn)制度等，并經(jīng)批準(zhǔn)才能實(shí)施。6、審核施工企業(yè)特殊工種（如焊工、電工、起重工）是否具有相應(yīng)技術(shù)的合格證書。7、主要原材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，并經(jīng)批準(zhǔn)形成書面的質(zhì)量記錄后，才能投入使用。原材料、成品、半成品必須有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明文件；涉及安全、使用功能、法規(guī)規(guī)定及對(duì)質(zhì)量有異議的產(chǎn)品，必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)，合格后才能投入使用；通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢部門提供的商檢合格的證明文件；設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成文字記錄。11、施工企業(yè)應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并形成文字記錄。合格后才能進(jìn)入下一道工序。12、隱蔽工程在隱蔽前必須會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格并簽證認(rèn)可后才能隱蔽。13、工程所使用的測(cè)量?jī)x器和儀表，其性能、精度等級(jí)及檢驗(yàn)期限必須符合國(guó)家有關(guān)計(jì)量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。14、組織有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，并作出文字記錄，經(jīng)有關(guān)會(huì)審單位蓋章認(rèn)可，作為工程驗(yàn)收的重要依據(jù)。施工企業(yè)必須配合土建工程進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)。四、質(zhì)量控制基本措施1、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝一般規(guī)定（1）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。（2）設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。（3）設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。（4）設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。主控項(xiàng)目（1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查放量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。（2）通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口,必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。（3）空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1）型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20％，不對(duì)少于1臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，1～5級(jí)全數(shù)檢查，6～9級(jí)抽查50%。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)，檢查測(cè)試記錄。（4）除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1）型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求；2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為5％，其中離心式除塵器為3%。3）布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％．不得少于1臺(tái)；接地全數(shù)檢查。檢查方法：按圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄和觀察檢查。（5）高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝并進(jìn)行安裝。安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過(guò)濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。檢查數(shù)量：高效過(guò)濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。（6）凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封;2）風(fēng)帆過(guò)濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破報(bào)等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中放過(guò)濾器作為保護(hù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。（7）靜電空氣過(guò)濾器金屬外殼接地必須良好。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1臺(tái)。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。（8）電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:1）電加熱器與構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；2）電加熱器的金屬外殼接地必須良好；3）連接電加熱器的的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％,不得少于1臺(tái)。檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。（9）干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。（10）過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架,與室外的連接管段不得泄漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或檢測(cè)。一般項(xiàng)目（1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的1/100；表通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀\\直尺量檢查查3皮帶輪輪寬中心平平面偏移1mm在主\從動(dòng)皮帶輪輪端面拉線和和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/10000橫向0.3/10000在軸或皮帶輪0和和180的兩個(gè)個(gè)位置上，用用水平儀檢查查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直直四個(gè)位置上上，用百分表表檢查兩軸線傾斜表除塵器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1平面平移≤10用經(jīng)維儀或拉線、尺尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀、直尺、拉拉線和尺量檢檢查3垂直度每米≤2吊線和尺量檢查總偏差≤10FMU機(jī)組應(yīng)便于檢修；（2）安裝后的FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過(guò)濾器之間的連接，過(guò)濾器單元與吊頂框架間應(yīng)有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于2個(gè)。檢查方法。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。（3）高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度為6～8mm，并定位貼在過(guò)濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率為25％～50％；2）采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點(diǎn)宜高于50℃。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查。（4）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵；2）消聲控安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3）現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固；（5）消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于5臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查．檢查方法：手扳和觀察檢查、核對(duì)安裝記錄。（6）空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝平整、牢固，方向正確。過(guò)濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密無(wú)穿透縫；2）框架式或粗效、中效袋式空氣過(guò)濾器的安裝，過(guò)濾器四周與框架應(yīng)均勻壓緊，無(wú)可見(jiàn)縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料；3）卷繞式過(guò)濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開(kāi)的濾料，應(yīng)松緊適度、上下筒體應(yīng)平行。檢查放量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。（7）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格；2）機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；3）機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。（8）轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。（9）轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動(dòng)部件應(yīng)靈活、可靠，方向正確,處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；然風(fēng)水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％，且不相少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。（10）蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無(wú)滲漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法；觀察檢查。（11）空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于1臺(tái)。檢查方法：觀察檢查。（12）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺(tái)。檢查方法；觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。2、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝一般規(guī)定（1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。（2）與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。（3）空調(diào)用制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第條的規(guī)定。（4）制冷機(jī)組本體的安裝、試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。主控項(xiàng)目制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；（2）設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；（3）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法；查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告。（4）直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法。觀察檢查。（5）燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防委求。調(diào)壓裝置、過(guò)濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。（6）制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)和和試運(yùn)行的技技術(shù)數(shù)據(jù)，均均應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。對(duì)組組裝式的制冷冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)充注制冷劑劑的機(jī)組，必必須進(jìn)行吹污污、氣密性試試驗(yàn)、真空試試驗(yàn)和充往制制冷劑檢漏試試驗(yàn)，其相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)必須符合產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)文件件和有關(guān)現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：旁站觀觀察、檢查和和查閱試運(yùn)行行記錄。（7）制冷系統(tǒng)管道、管管件和閥門的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）制冷系統(tǒng)的管道、管管件和閥門的的型號(hào)、材質(zhì)質(zhì)及工作壓力力等必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)具有出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量證明書；；2）法蘭、螺紋等處的的密封材料應(yīng)應(yīng)與管內(nèi)的介介質(zhì)性能相適適應(yīng)；3）制冷劑液體管不得得向上裝成“Ω形”。氣體管道道不得向下裝裝成Τ“υ”形（特殊回回油管除外）；；液體支管引引出時(shí)，必須須從干管底部部或側(cè)面接出出，氣體支管管引出時(shí)，必必須從干管頂頂部或側(cè)面接接出；有兩根根以上的支管管從于管引出出時(shí)，連接部部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間間距不應(yīng)小于于2倍支管直徑，且不小小于200mmm；4）制冷機(jī)與與附屬設(shè)備之之間制冷劑管管道的連接，其其坡度與坡向向應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及設(shè)備技術(shù)術(shù)文件要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符合合表的規(guī)定；；5）制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行行前，應(yīng)對(duì)安安全閥進(jìn)行調(diào)調(diào)試校核，其其開(kāi)啟和回座座壓力應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的要求。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽檢20％；且不不得少于5件。第5款全數(shù)檢查查。檢查方法：核查合合格證明文件件、觀察、水水平儀測(cè)量、查查閱調(diào)校記錄錄。（8）燃油管道系統(tǒng)必須須設(shè)置可靠的的防靜電接地地裝置,其管道法蘭蘭應(yīng)采用鍍鋅鋅螺栓連接或或在法蘭處用用銅導(dǎo)線進(jìn)行行跨接,且接合良好好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢檢查、查閱試試驗(yàn)記錄。（9）燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)機(jī)組的連接不不得使用非金金屬軟管。燃燃?xì)夤艿赖拇荡祾吆蛪毫υ囋囼?yàn)應(yīng)為壓縮縮空氣成氮?dú)鈿?，?yán)禁用水水。當(dāng)燃?xì)夤┕夤艿缐毫αΥ笥?.0005MPaa時(shí)，焊縫的的無(wú)損檢測(cè)的的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定。且采采用超聲波探探傷時(shí)，應(yīng)全全數(shù)檢測(cè)。以以質(zhì)量不低于于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢檢查、查閱探探傷報(bào)告和試試驗(yàn)記錄。（10）氨制冷劑系統(tǒng)管道道、附件、閥閥門及填料不不得采用銅或或銅合金材料料（磷青銅除除外），管內(nèi)內(nèi)不得鍍鋅。氨氨系統(tǒng)的管道道焊縫應(yīng)進(jìn)行行射線照相檢檢驗(yàn)，抽檢率率為10%，以質(zhì)質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。在在不易進(jìn)行射射線照相檢驗(yàn)驗(yàn)操作的場(chǎng)合合，可用超聲聲波檢驗(yàn)代替替，以不低于于Ⅱ級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢檢查、查閱探探傷報(bào)告和試試驗(yàn)記錄。（11）輸送乙二醇溶液的的管道系統(tǒng)，不不得使用內(nèi)鍍鍍管道及配件件。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)的管段抽查查20％，且不不得少于5件。檢查方法：觀察檢檢查、查閱安安裝記錄。（12）制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度、氣氣密性試驗(yàn)及及真空試驗(yàn)，且且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀觀察檢查和查查閱試驗(yàn)記錄錄。一般項(xiàng)目（1）制冷機(jī)組與制冷附附屬設(shè)備的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）制冷設(shè)設(shè)備及制冷附附間設(shè)備安裝裝位置、標(biāo)高高的允許偏差差，應(yīng)符合表表的規(guī)定;2）整體安裝裝的制冷機(jī)組組，其機(jī)身縱縱、橫向水平平度的允許們們差為1/11000，并并應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；3）制冷附屬屬設(shè)備安裝的的水平度或垂垂直度允許們們差為1/11000，并并應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；4）采用隔振振措施的制冷冷設(shè)備或制冷冷附屬設(shè)備，其其隔振器安裝裝位置應(yīng)正確確；各個(gè)隔振振器的壓縮量量，應(yīng)均勻一一致，偏差不不應(yīng)大于2mmm;5）設(shè)置彈簧簧隔振的制冷冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)設(shè)有防止機(jī)組組運(yùn)行時(shí)水平平位移的定位位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：在機(jī)座座或指定的基基準(zhǔn)面上用水水平儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺尺量與觀察檢檢查。（2）模塊式冷水機(jī)組單單元多臺(tái)并聯(lián)聯(lián)組合的，接接口應(yīng)牢固，且且嚴(yán)密不漏。連連接后機(jī)組的的外表，應(yīng)平平整、完好，無(wú)無(wú)明顯的扭曲曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（3）燃油系統(tǒng)油泵和蓄蓄冷系統(tǒng)載冷冷劑泵的安裝裝，縱、橫向向水平度允許許們差為1//1000，聯(lián)聯(lián)軸器兩軸芯芯向傾斜允許許偏差為0..2/10000，徑向位位移為0.005mm。檢查數(shù)量:全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座座或指定的基基準(zhǔn)面上，用用水平僅、水水準(zhǔn)儀等檢測(cè)測(cè)，尺量、觀觀察檢查。（4）制冷系統(tǒng)管道、管管件的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）管道、管件的內(nèi)外外壁應(yīng)清潔、干干燥；鋼管管管道支吊架的的型式、位置置、間距及管管道安裝標(biāo)高高應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，連接接制冷機(jī)的吸吸、排氣管道道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支支架；管徑小小于等于200mm的鋼管管道，在閥門門處應(yīng)設(shè)置支支架；管道上上下平行敷設(shè)設(shè)時(shí)，吸氣管管應(yīng)在下方；；2）制冷劑管道彎管的的彎曲半徑不不應(yīng)小于3..5D（管道道直徑），其其最大外征與與最小外經(jīng)之之差不應(yīng)大于于0.08DD，且不應(yīng)使使用焊接彎管管及皺褶彎管管；3）制冷劑管道分支管管應(yīng)接介質(zhì)流流向彎成900°弧度與主管管連接，不宜宜使用彎曲半半徑小于1..5D的壓制制彎管;4）鋼管切口應(yīng)平整、不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷，切切口允許傾斜斜偏差為管徑徑的1％，管口翻翻邊后應(yīng)保持持同心，不得得有開(kāi)裂及皺皺褶，并應(yīng)有有良好的密封封面；5）采用承插釬焊焊接接連接的銅管管，其插接深深度應(yīng)符合表表的規(guī)定，承承插的擴(kuò)口方方向應(yīng)迎介質(zhì)質(zhì)流向。當(dāng)采采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其其插接深度應(yīng)應(yīng)不小于承插插連接的規(guī)定定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)對(duì)管道的內(nèi)壁壁應(yīng)齊平，錯(cuò)錯(cuò)邊量不大于于0.1倍壁厚厚，且不大于于1mm。6）管道穿越墻體或樓樓板時(shí)，管道道的支吊架和和鋼管的焊接接應(yīng)按本規(guī)范范第9章的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)抽查20％，且不不得少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（5）制冷系統(tǒng)閥門的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）制冷劑閥門安裝前前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)。強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力為閥閥門公稱壓力力的1.5倍，時(shí)時(shí)間不得少于于5min。；；嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力為閥門門公稱壓力的的1.1倍，持持續(xù)時(shí)間300s不漏為合合格。合格后后應(yīng)保持閥體體內(nèi)干燥。如如閥門進(jìn)、出出口封閉破損損或閥體銹蝕蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；；2）位置、方向和高度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；3）水平管道上的閥門門的手柄不應(yīng)應(yīng)朝下；垂直直管道上的閥閥門手柄應(yīng)朝朝向便于操作作的地方；4）自控閥門安裝的位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。電電磁閥、調(diào)節(jié)節(jié)閥、熱力膨膨脹閥、升降降式止回閥等等的閥頭均應(yīng)應(yīng)向上；熱力力膨脹閥的安安裝位置應(yīng)高高于感濕包，感感溫包應(yīng)裝在在蒸發(fā)器末端端的回氣管上上，與管道接接觸良好，綁綁扎緊密；5）安全閥應(yīng)垂直安裝裝在便于檢修修的位置，其其排氣管的出出口應(yīng)朝向安安全地帶，排排液應(yīng)裝在泄泄水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)統(tǒng)抽查20%%，且不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查、旁旁站或查閱試試驗(yàn)記錄。（6）制冷系統(tǒng)的吹掃排排行應(yīng)采用壓壓力為0.66MPa的干干燥壓縮空氣氣或氮?dú)?，以以淡色布檢查查5min，無(wú)無(wú)污物為合格格。系統(tǒng)吹掃掃干凈后,應(yīng)將系統(tǒng)中中閥門的閥芯芯拆下清洗干干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察、旁旁站或查閱試試驗(yàn)記錄。3、空調(diào)水系統(tǒng)管道與與設(shè)備安裝一般規(guī)定（1）鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺螺紋連接。當(dāng)當(dāng)管徑大于DDN100時(shí)時(shí)，可采用卡卡箍式、法蘭蘭或焊接連接接，但應(yīng)對(duì)焊焊縫及熱影響響區(qū)的表面進(jìn)進(jìn)行防腐處理理。（2）從事金屬管道焊接接的企業(yè)，應(yīng)應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)項(xiàng)目的焊接工工藝評(píng)定,焊工應(yīng)持有有相應(yīng)類別焊焊接的焊工合合格證書。（3）空調(diào)用蒸汽管道的的安裝，應(yīng)按按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑給給水、排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GBB502422－2002的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。主控項(xiàng)目（1）空調(diào)工程水系統(tǒng)的的設(shè)備與附屬屬設(shè)備、管道道、管配件及及閥門的型號(hào)號(hào)、規(guī)格、材材質(zhì)及連接形形式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10％。且不不得少于5件。檢查方法：觀察查查外觀質(zhì)量并并檢查產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明文件件、材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。（2）管道安裝應(yīng)符合下下列現(xiàn)定:1）隱蔽管管道必須按本本規(guī)范第條的的規(guī)定執(zhí)行;;2）焊接鋼鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎；3）管道與與設(shè)備的連接接，應(yīng)在設(shè)備備安裝完畢后后進(jìn)行，與水水泵、制冷機(jī)組的接管必須須為柔性接口口。柔性短管管不得強(qiáng)行對(duì)對(duì)口連接，與與其連接的管管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)獨(dú)立支架；4）冷熱水水及冷卻水系系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)沖洗、排污污合格（目測(cè)測(cè)，以排出口口的水色和透透明度與入水水口對(duì)比相近近，無(wú)可見(jiàn)來(lái)來(lái)物），再循循環(huán)試運(yùn)行ZZh以上，且且水質(zhì)正常后后才能與制冷冷機(jī)組、空調(diào)調(diào)設(shè)備相貫通通；5）固定在建建筑結(jié)構(gòu)上的的管道支、吊吊架，不得影影響結(jié)構(gòu)的安安全。管道穿穿越墻體或樓樓板處應(yīng)設(shè)鋼鋼制套管，管管道接口不得得置于套管內(nèi)內(nèi)，鋼制套管管應(yīng)與墻體飾飾面或樓板底底部平齊，上上部應(yīng)高出樓樓層地面200～50mm，并并不得將會(huì)管管作為管道支支撐。保溫管道與套管四四月間隙應(yīng)使使用不燃絕熱熱材料填塞緊緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。每每個(gè)系統(tǒng)管道道、部件數(shù)量量抽查10%%，且不得少少于5件。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，旁旁站或查閱試試驗(yàn)記錄、隱隱蔽工程記錄錄。（3）管道系統(tǒng)安裝完畢畢，外觀檢查查合格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行水壓試試驗(yàn)、當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）冷熱水、冷冷卻水系統(tǒng)的的試驗(yàn)壓力，當(dāng)當(dāng)工作壓力小小于等于1..OMPa時(shí)時(shí)，為1.55倍工作壓力力，但最低不不小于0.66MPa；當(dāng)當(dāng)工作壓力大大于1.OMMPa時(shí)，為為工作壓力加加0.5MPPa。2）對(duì)于大型型或高層建筑筑垂直位差較較大的冷（熱熱）煤水、冷冷卻水管道系系統(tǒng)采用分區(qū)區(qū)、分層試壓壓和系統(tǒng)試壓壓相結(jié)合的方方法。一般建建筑可采用系系統(tǒng)試壓方法法。分區(qū)、分層試壓；；對(duì)相對(duì)獨(dú)立立的局部區(qū)域域的管道進(jìn)行行試壓。在試試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)穩(wěn)壓10miin，壓力不不得下降，再再將系統(tǒng)壓力力降至工作壓壓力，在600min內(nèi)壓壓力不得下降降、外觀植在在無(wú)滲漏為合合格。系統(tǒng)試壓：在各分分區(qū)管道與系系統(tǒng)主、干管管全部連通后后，對(duì)整個(gè)系系統(tǒng)的管道進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)的試試壓。試驗(yàn)壓壓力以最低點(diǎn)點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)準(zhǔn)，但最低點(diǎn)點(diǎn)的壓力不得得超過(guò)管道與與組成件的承承受壓力。壓壓力試驗(yàn)升至至試驗(yàn)壓力后后，穩(wěn)壓100min，壓壓力下降不得得大于0.002MPa，再再將系統(tǒng)壓力力降至工作壓壓力，外觀檢檢查無(wú)滲漏為為合格。3）各類類耐壓塑料管管的強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為1..5倍工作壓壓力，嚴(yán)密性性工作壓力為為1.15倍的的設(shè)計(jì)工作壓壓力;4）凝結(jié)結(jié)水系統(tǒng)采用用充水試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)以不滲漏為為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀觀察或查閱試試驗(yàn)記錄。（4）閘門的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1)閥門門的安裝位置置、高度、進(jìn)進(jìn)出口方向必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，連接接應(yīng)牢固緊密密；2)安裝裝在保溫管道道上的各類手手動(dòng)閥門，手手柄均不得向向下；3)閘門門安裝前必須須進(jìn)行外觀檢檢查，閥門的的銘牌應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《通用閥閥門標(biāo)志》GGB122220的規(guī)定。對(duì)對(duì)于工作壓力力大于1.00MPa及在在主干管上起起到切斷作用用的閥門，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方準(zhǔn)使用。其其他閥門可不不單獨(dú)進(jìn)行試試驗(yàn)，待在系系統(tǒng)試壓中檢檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為公稱稱壓力的1..5倍，持續(xù)續(xù)時(shí)間不少于于5min，閥閥門的殼體、填填料應(yīng)無(wú)滲漏漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試試驗(yàn)壓力為公公稱壓力的11.1倍；試試驗(yàn)壓力在試試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持持不變，時(shí)間間應(yīng)符合表的的規(guī)定，以閥閥瓣密封面無(wú)無(wú)滲漏為合格格。檢查數(shù)量:1、2款抽查5％，且不得得少于1個(gè)。水壓試試驗(yàn)以每批（同同牌號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同型號(hào)號(hào)）數(shù)量中抽抽查20％，且不不得少于1個(gè)。對(duì)于安安裝在主干管管上起切斷作作用的閉路閥閥門，全數(shù)檢檢查。檢查方法：按設(shè)計(jì)計(jì)圖核對(duì)、觀觀察檢查；旁旁站或查閱試試驗(yàn)記錄。（5）補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和和安裝位置必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件的要求求，并應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的的補(bǔ)償量進(jìn)行行預(yù)拉伸或預(yù)預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹脹節(jié)）的管道道應(yīng)設(shè)置固定定支架，其結(jié)結(jié)構(gòu)形式和固固定位置符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)在補(bǔ)償器器的預(yù)拉伸（或或預(yù)壓縮）前前固定；導(dǎo)向向支架的設(shè)置置應(yīng)符合所安安裝產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件的要求求。檢查數(shù)量：抽查220％，且不不得少于1個(gè)。檢查方法：觀察檢檢查，旁站成成查閱補(bǔ)償器器的預(yù)拉伸或或預(yù)壓縮記錄錄。（6）冷卻塔的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、技術(shù)參參數(shù)必須符合合設(shè)計(jì)要求。對(duì)對(duì)含有易燃材材料冷卻塔的的安裝，必須須嚴(yán)格執(zhí)行施施工防火安全全的規(guī)定。檢查數(shù)量；全數(shù)檢檢查。檢查方法：按圖紙紙核對(duì)，監(jiān)督督執(zhí)行防火規(guī)規(guī)定。（7）水泵的規(guī)格、型號(hào)號(hào)、技術(shù)參數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和產(chǎn)品品性能指標(biāo)。水水泵正常連續(xù)續(xù)試運(yùn)行的時(shí)時(shí)間，不應(yīng)少少于2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：按圖核核核對(duì)。實(shí)測(cè)測(cè)或查閱水泵泵試運(yùn)行記錄錄。（8）水箱、集水缸、分分水缸、儲(chǔ)冷冷罐的滿水試試驗(yàn)或水壓試試驗(yàn)必須符合合設(shè)計(jì)要求。儲(chǔ)儲(chǔ)冷罐內(nèi)壁防防腐涂層的材材質(zhì)、涂抹質(zhì)質(zhì)量、厚度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件要求，儲(chǔ)儲(chǔ)冷罐與底座座必須進(jìn)行絕絕熱處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，查查閱試驗(yàn)記錄錄。（9）當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管管道，采用建建筑用硬聚氯氯乙烯（PVVC－U）、聚丙烯烯（PP-RR）、聚丁烯烯（PB）與交聯(lián)聯(lián)聚乙烯（PPEX）等有有機(jī)材料管道道時(shí)，其連接接方法應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品品技術(shù)要求的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20％，且不不得少于2處。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，驗(yàn)驗(yàn)證產(chǎn)品合格格征書和試驗(yàn)驗(yàn)記錄。（10）金屬管道的焊接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）管道道焊接材料的的品種、規(guī)格格、性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。管道對(duì)接接焊口的組對(duì)對(duì)和坡口形式式等應(yīng)符合表表的規(guī)定；對(duì)對(duì)口的平直度度為1/1000，全長(zhǎng)不不大于10mmm。管道的的固定焊口應(yīng)應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且且不宜與設(shè)備備接口中心線線相重合。管管道對(duì)接焊縫縫與支、吊架架的距離應(yīng)大大于50mmm；2）管道道焊縫表面應(yīng)應(yīng)清理干凈，并并進(jìn)行外現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量的檢查。焊焊縫外觀質(zhì)量量不得低于現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB550236中中第條的Ⅲ組規(guī)定（氨氨管為Ⅲ級(jí)）。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查20％，且不不得少于1處。檢查方法；尺量、觀觀察檢查。（11）螺紋連接的管道，螺螺紋應(yīng)清潔、規(guī)規(guī)整，斷絲或或缺絲不大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10％；連接接牢固；接口口處根部外露露螺紋為2～3扣，無(wú)外露露填料；鍍鋅鋅管道的鍍鋅鋅層應(yīng)注意保保護(hù)，對(duì)局部部的破損處，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查5%，且不得得少于5處。檢查方法。尺量、觀觀察檢查。（12）法蘭連接的管道,,法蘭面應(yīng)與與管道中心線線垂直，并同同心。法蘭對(duì)對(duì)接應(yīng)平行，其其偏差不應(yīng)大大于其外么的的1.5/1100Q，且且不得大于22mm；連接接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)一致、螺母母在同側(cè)、均均勻擰緊。螺螺栓緊固后不不應(yīng)低于螺母母平面。法蘭蘭的襯墊規(guī)格格、品種與厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：按總放放抽查5％，且不得得少于5處。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（13）鋼制管道的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）管道道和管件在安安裝前，應(yīng)將將其內(nèi)、外壁壁的污物和銹銹蝕清除干凈凈。當(dāng)管道安安裝間斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)封閉敞敞開(kāi)的管口；；2）道彎彎曲彎營(yíng)的彎彎曲半徑，熱熱彎不應(yīng)小于于管道外徑的的3.5倍、冷冷彎不應(yīng)小于于4倍；焊接彎彎管不應(yīng)小于于1.5倍；沖沖壓彎管不應(yīng)應(yīng)小于1倍。灣管的的最大外徑與與最小外征的的差不應(yīng)大于于管道外徑的的8/1000，管壁減薄薄率不應(yīng)大于于15%;3）冷遇遇水排水管坡坡度，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)，其坡度宜宜大于或等于于8‰；軟管連接接的長(zhǎng)度，不不宜大于1550mm；4）冷熱熱水管道與支支、吊架之間間，應(yīng)有絕熱熱襯墊（承壓壓強(qiáng)度能滿足足管道重量的的不燃、難燃燃硬質(zhì)絕熱材材料或經(jīng)防腐腐處理的木襯襯墊），其厚厚度不應(yīng)小于于絕熱層厚度度，寬度應(yīng)大大于支、吊架架立承面的寬寬度。襯墊的的表面應(yīng)平整整、襯墊接合合面的空隙應(yīng)應(yīng)填實(shí)；5）管道安安裝的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高和縱、橫橫向的彎曲度度應(yīng)符合表的的規(guī)定。在吊吊頂內(nèi)等暗裝裝管道的位置置應(yīng)正確，無(wú)無(wú)明顯偏差。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查10％，且不不得少于5處。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（14）鋼塑復(fù)合管道的安安裝，當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力不不大于l.00MPa時(shí)，可可采用涂（襯襯）塑焊接鋼鋼管螺紋連接接。與管道配配件的連接深深度和扭矩應(yīng)應(yīng)符合表-11的規(guī)定；當(dāng)當(dāng)系統(tǒng)工作壓壓力為1.00～2.5MPPa時(shí)，可采采用涂（襯）塑塑無(wú)縫鋼管法法蘭連接或溝溝槽式連接，管管道配件均為為無(wú)縫鋼管涂涂（襯）塑管管件。溝槽式連接的管道道，其溝槽與與橡膠密封圈圈和卡箍套必必須為配套合合格產(chǎn)品；支支、吊架的間間距應(yīng)符合表表－2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)數(shù)抽查10％，且不不得少于5處。檢查方法；尺量、觀觀察檢查、查查閱產(chǎn)品合格格證明文件。（15）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其其他空調(diào)設(shè)備備與管道的連連接，宜采用用彈性接管或或軟接管（金金屬或非金屬屬軟管），其其耐壓值應(yīng)大大于等于1..5倍的工作作壓力。軟管管的連接應(yīng)牢牢固、不應(yīng)有有強(qiáng)扭和癟管管。檢查數(shù)量:按總數(shù)數(shù)抽查臣1OO%,且不得得少于5處。檢查方法：觀察、查查閱產(chǎn)品合格格證明文件。（16）金屬管道的支、吊吊架的型式、位位置、間距、標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)或有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）支、吊架的安裝應(yīng)應(yīng)平整牢固，與與管道接觸緊緊密。管道與與設(shè)備連接處處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立立支、吊架；；2）冷（熱）媒水、冷冷卻水泵系統(tǒng)統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)總、干管的的支、吊架，應(yīng)應(yīng)采用承重防防晃管架；與與設(shè)備連接的的管道管架宜宜有減振措施施。當(dāng)水平支支管的管架采采用單桿吊架架時(shí)，應(yīng)在管管道起始點(diǎn)、閥閥門、三通、彎彎頭及長(zhǎng)度每每隔15m設(shè)置承承重防晃支、吊吊架；3）無(wú)熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿應(yīng)垂直安裝裝；有熱位移移的，其吊桿桿應(yīng)向熱膨脹脹（或冷收縮縮）的反方向向偏移安裝，偏偏移量按計(jì)算算確定；4）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面面應(yīng)清潔、平平整，其安裝裝位置應(yīng)從支支承面中心向向位移反方向向偏移1/22位移值或符符合設(shè)計(jì)文件件規(guī)定；5）豎井內(nèi)的立管，每每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向向支架。在建建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重重允許的情況況下，水平安安裝管道支、吊吊架的間距應(yīng)應(yīng)符合表166.3.8的規(guī)規(guī)定；表16.3.8鋼管管道支、吊架架的最大間距距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對(duì)大于300mmm的管道可參參考300mmm管道注：1、適用于工工作壓力不大大于2.0MMPa，不保保溫或保溫材材料密度不大大于200kkg/m3的管道系統(tǒng)統(tǒng)2、L1用于保溫管道，LL2用于不保溫溫管道。6）管道支、吊吊架的焊接應(yīng)應(yīng)由合格特證證焊工施焊，并并不得有漏焊焊、欠焊或焊焊接裂紋等缺缺陷。支架與與管道焊接時(shí)時(shí)，管道側(cè)的的咬邊量，應(yīng)應(yīng)小于0.ll管壁厚。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)統(tǒng)支架數(shù)量抽抽查5％，且不得得少于5個(gè)。檢查方法：尺量、觀觀察檢查。（17）采用建筑用硬聚氯氯乙烯（PVVC-U）、聚聚丙烯（PPP-R）與交交聯(lián)乙烯(PEX)等管管道時(shí)，管道道與金屬支、吊吊架之間應(yīng)有有隔絕措施，可可直接接觸。當(dāng)當(dāng)為熱水管道道時(shí)，還應(yīng)加加寬其接觸的的面積。支、吊吊的間距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求求的規(guī)定。檢查數(shù)量:按系統(tǒng)統(tǒng)支架數(shù)量抽抽查5％，且不得得少于5個(gè)。檢查方法；觀察檢查。（18）閥門、集氣罐、自自動(dòng)排氣裝運(yùn)運(yùn)、除污器（水水過(guò)濾器）等等管道件的安安裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定。1）閥門安裝的位置、進(jìn)進(jìn)出口方向應(yīng)應(yīng)正確，并便便于操作；連連接應(yīng)固緊密密,啟閉靈活；；成排閥門的的排列應(yīng)整齊齊美觀，在同同一平面上允允許偏差為33mm；2）電動(dòng)、氣動(dòng)動(dòng)等自控門在在安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行單體的調(diào)調(diào)試，包括開(kāi)開(kāi)啟、關(guān)閉等等動(dòng)作試驗(yàn)；；3）冷凍水和冷冷句本的除污污器（水過(guò)濾濾器）應(yīng)安裝裝在進(jìn)機(jī)組前前管道上，方方向正確且便便于清污；與與管道連接牢牢固、嚴(yán)密，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)便于濾網(wǎng)的的拆裝和清洗洗。過(guò)濾器濾濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和包扎方方法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；4）閉式系統(tǒng)管管路應(yīng)在系統(tǒng)統(tǒng)最高處及所所有可能積聚聚空氣的高點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置排氣閥閥，在管路最最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置置排水管及排排水閥。檢查數(shù)量:按規(guī)格格、瑾抽查110%,且且不得少于22個(gè)。檢查方法：對(duì)照設(shè)設(shè)計(jì)文件尺量量、觀察和操操作檢查。（19）冷卻塔安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)的規(guī)定，允允許誤差為±20mm。冷冷卻塔地腳螺螺栓與預(yù)埋件件的連接或固固定應(yīng)牢固，各各連接部件應(yīng)應(yīng)采用熱鍍鋅鋅或不銹鋼螺螺栓，其緊固固力應(yīng)一致、均均勻；2）冷卻塔安裝裝應(yīng)水平，單單臺(tái)冷卻安裝裝水平度和垂垂直度允許偏偏差均為2//1000。同同一冷卻水系系統(tǒng)的多臺(tái)冷冷卻塔安裝時(shí)時(shí)，各臺(tái)冷卻卻塔的水面高高度應(yīng)一致，高高差不應(yīng)大于于3Omm，3）冷卻塔的出水口及及噴嘴的方向向和位置應(yīng)正正確，積水盤盤應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲滲漏；分水器器布水均勻。帶帶轉(zhuǎn)動(dòng)布水器器的冷卻塔，其其轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)應(yīng)靈活，噴水水出口按設(shè)計(jì)計(jì)或產(chǎn)品要求求，方向應(yīng)一一致；4）冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端端部與與塔體體四周的徑向向間隙應(yīng)均勻勻。對(duì)于可調(diào)調(diào)整角度的葉葉片，角度應(yīng)應(yīng)一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，積積水盤做充水水試驗(yàn)或查閱閱試驗(yàn)記錄。（20）水泵及附屬設(shè)備的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定；；1）水水泵的平面位位置和標(biāo)高允允許偏差為±10mm，安安裝的地腳螺螺栓應(yīng)垂直、擰擰緊，且與設(shè)設(shè)備底座接融融緊密；2）墊墊鐵組放置位位置正確、平平穩(wěn)，接融緊緊密，每組不不超過(guò)3塊；3）整體體安裝的泵，縱縱向水平偏差差不應(yīng)大于00.1/10000，橫向向水平偏差不不應(yīng)大于0..20/10000；解體體安裝的泵縱縱、橫向安裝裝水平偏差均均不應(yīng)大于oo.05/11000;水泵與電機(jī)采用聯(lián)聯(lián)軸器連接時(shí)時(shí)，聯(lián)軸器兩兩軸芯的允許許偏差，軸向向傾斜不應(yīng)大大于0.2//1000，徑徑向位移不應(yīng)應(yīng)大于0.005mm；小型整體安裝的管管道水泵不應(yīng)應(yīng)有明顯偏斜斜。4）減震震器與水泵及及水泵基礎(chǔ)連連接牢固、平平穩(wěn)、接觸緊緊密。檢查數(shù)量；全數(shù)檢檢查。檢查方法；扳手試試擰、觀察檢檢查、用水平平儀和塞尺測(cè)測(cè)量或查閱設(shè)設(shè)備安裝記錄錄。（21）水箱、集水器、分分水器、儲(chǔ)冷冷罐等設(shè)備的的安裝，支架架或底座的尺尺寸、位置符符合設(shè)計(jì)要求求。設(shè)備與支支架或底應(yīng)接接融緊密，安安裝平正、牢牢固、平面位位置允許用差差為15mmm，標(biāo)高允許許偏差為±5mm，垂直直度允許偏差差為1/10000。膨脹脹水箱安裝的的位置及接管管的連接，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：尺量、觀觀察檢查，旁旁站或查閱試試驗(yàn)記錄。（22）風(fēng)管與部件及空調(diào)調(diào)設(shè)備絕熱工工程施工應(yīng)在在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合合格后進(jìn)行。（23）空調(diào)工程的制冷系系統(tǒng)管道，包包括制冷劑和和空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)絕熱工程的的施工，應(yīng)在在管路系統(tǒng)強(qiáng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性性檢驗(yàn)合格和和防腐處理結(jié)結(jié)束后進(jìn)行。（24）普通薄鋼板在制作作風(fēng)管前，宜宜預(yù)涂防銹漆漆一遍。（25）支、吊架的防腐處處理應(yīng)與風(fēng)管管或管道相一一致，其明裝裝部分必須涂涂面漆。（26）油漆施工時(shí)，應(yīng)采采取防火、防防凍、防雨等等措施，并不不應(yīng)在低溫或或潮濕環(huán)境下下作業(yè)。明裝裝部分的最后后一遍色漆，宜宜在安裝完畢畢后進(jìn)行。4、系統(tǒng)調(diào)試一般規(guī)定（1）系統(tǒng)調(diào)試所使用的的測(cè)試儀器和和儀表，性能能應(yīng)穩(wěn)定可靠靠，其精度等等級(jí)及最小分分度值應(yīng)能滿滿足測(cè)定的要要求，并應(yīng)符符合國(guó)家有關(guān)關(guān)計(jì)量法規(guī)及及檢定規(guī)程的的規(guī)定。（2）通風(fēng)與空調(diào)工程的的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)應(yīng)由施工單位位負(fù)責(zé)、監(jiān)理理單位監(jiān)督，設(shè)設(shè)計(jì)單位與建建設(shè)單位參與與和配合。系系統(tǒng)調(diào)試的實(shí)實(shí)施可以是施施工企業(yè)本身身或委托給具具有調(diào)試能力力的其他單位位。（3）系統(tǒng)調(diào)試前，承包包單位應(yīng)編制制調(diào)試方案，報(bào)報(bào)送專業(yè)監(jiān)理理工程師審核核批準(zhǔn)調(diào)試結(jié)結(jié)束后，必須須提供完整的的測(cè)試資料和和報(bào)告。（4）通風(fēng)與空調(diào)工程系系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷的聯(lián)合試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試，應(yīng)在制冷冷設(shè)備和通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)設(shè)備備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行行．空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)帶冷（熱）源源的正常聯(lián)合合試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)應(yīng)少于8h，當(dāng)竣工工季節(jié)與設(shè)計(jì)計(jì)條件相差較較大時(shí)，僅做做不帶冷（熱熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除除塵系統(tǒng)的連連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不不應(yīng)少于2hh。（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行行前應(yīng)在回風(fēng)風(fēng)、新風(fēng)的吸吸人口處和粗粗、中效過(guò)濾濾器前設(shè)置臨臨時(shí)用過(guò)濾器器（如無(wú)紡布布等），實(shí)行行對(duì)系統(tǒng)的保保護(hù)。凈化空空調(diào)系統(tǒng)的檢檢測(cè)和調(diào)整，應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行行全面清掃，且且已運(yùn)行244h及以上達(dá)達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)進(jìn)行。（6）潔凈室潔凈度的檢檢測(cè)，應(yīng)在空空態(tài)或靜態(tài)下下進(jìn)行或按合合約規(guī)定。室室內(nèi)潔凈度檢檢測(cè)時(shí)，人員員不宜多于33人，均必須須穿與潔凈室室潔凈度等級(jí)級(jí)相適應(yīng)的潔潔凈工作服。主控項(xiàng)目通風(fēng)與空間工程安安裝完畢，必必須進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)調(diào)整(簡(jiǎn)稱調(diào)試)。系統(tǒng)調(diào)試試應(yīng)包括下列列項(xiàng)目：（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及及調(diào)試；（2）系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下下的聯(lián)合試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁旁站、查閱調(diào)調(diào)試記錄。（3）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及及調(diào)試應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）通風(fēng)風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)無(wú)異常振動(dòng)與與聲響，其電電機(jī)運(yùn)行功率率應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。在額額定轉(zhuǎn)速下連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2hh后，滑動(dòng)軸軸承外殼最高高溫度不得超超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承承不得用過(guò)880℃；2）水泵泵葉輪旋轉(zhuǎn)方方向正確，無(wú)無(wú)異常振動(dòng)和和聲響，緊固固連接部位無(wú)無(wú)松動(dòng)，其電電機(jī)運(yùn)行功率率值符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。水泵泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)22h后，滑動(dòng)動(dòng)軸承外殼最最高溫度不得得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承承不得超過(guò)775℃；3）冷卻塔塔本體應(yīng)穩(wěn)固固、無(wú)異常振振動(dòng)，其噪聲聲應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。風(fēng)機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)按本本條第l款的規(guī)定；；冷卻塔風(fēng)機(jī)機(jī)與冷卻水系系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)運(yùn)行不少于22h，運(yùn)行應(yīng)應(yīng)無(wú)異常消況況；4）制冷機(jī)機(jī)組、單元式式空調(diào)機(jī)組的的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備技技術(shù)文件和現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《制冷設(shè)備備、空氣分離離設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GGB502774的有關(guān)規(guī)規(guī)定，正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于于8h；（4）系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)試結(jié)結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)風(fēng)量的偏差不不應(yīng)大于100％；2）空調(diào)冷冷熱水、冷卻卻水總流量測(cè)測(cè)試結(jié)果與設(shè)設(shè)計(jì)流量的偏偏差不應(yīng)大于于10％；3）舒適空空間的溫度、相相對(duì)濕度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的要要求。恒溫、恒恒濕房間室