廣州單層跨鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案

***電梯（中國(guó)）有限公司電子廠房鋼結(jié)構(gòu)連廊項(xiàng)目吊裝方案工程名稱(chēng)：***電梯（中國(guó)）有限公司電子廠房項(xiàng)目工程地點(diǎn)：施工單位：編制單位：編制人：編制日期：2010年08月19日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc288403366"第一章編制說(shuō)明3HYPERLINK\l"_Toc288403367"第一節(jié)編制依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3HYPERLINK\l"_Toc288403368"第二節(jié)工程概況3HYPERLINK\l"_Toc288403369"一、建筑概況3HYPERLINK\l"_Toc288403370"二、結(jié)構(gòu)概況4HYPERLINK\l"_Toc288403371"第二章工程目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc288403372"一、工期要求4HYPERLINK\l"_Toc288403373"二、質(zhì)量目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc288403374"三、安全目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc288403375"第三章施工部署4HYPERLINK\l"_Toc288403376"一、鋼結(jié)構(gòu)的施工順序4HYPERLINK\l"_Toc288403377"二、吊裝平面示意圖(見(jiàn)附圖)5HYPERLINK\l"_Toc288403378"三、吊車(chē)工作參數(shù)表(見(jiàn)附表)5HYPERLINK\l"_Toc288403379"四、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程5HYPERLINK\l"_Toc288403380"第四章施工組織機(jī)構(gòu)5HYPERLINK\l"_Toc288403381"第五章人員、設(shè)備、材料投入6HYPERLINK\l"_Toc288403382"第一節(jié)進(jìn)場(chǎng)機(jī)具投入6HYPERLINK\l"_Toc288403383"第二節(jié)人員投入6HYPERLINK\l"_Toc288403384"第三節(jié)材料表6HYPERLINK\l"_Toc288403385"第六章鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法6HYPERLINK\l"_Toc288403386"一、制作流程6HYPERLINK\l"_Toc288403388"二、材料7HYPERLINK\l"_Toc288403389"三、領(lǐng)料8HYPERLINK\l"_Toc288403390"四、排料、放樣與號(hào)料8五、H型鋼加工方案8六、其它構(gòu)件加工工藝規(guī)程10HYPERLINK\l"_Toc288403391"第七章運(yùn)輸16HYPERLINK\l"_Toc288403392"第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝16HYPERLINK\l"_Toc288403393"第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)材料的進(jìn)場(chǎng)和驗(yàn)收16HYPERLINK\l"_Toc288403394"第二節(jié)垂直運(yùn)輸16HYPERLINK\l"_Toc288403395"一、垂直運(yùn)輸16HYPERLINK\l"_Toc288403396"二、測(cè)量控制17HYPERLINK\l"_Toc288403397"第三節(jié)具體安裝方法17HYPERLINK\l"_Toc288403398"一、吊車(chē)的選用17HYPERLINK\l"_Toc288403399"二、鋼絲繩選用及核算17HYPERLINK\l"_Toc288403400"三、吊裝現(xiàn)場(chǎng)布置說(shuō)明18HYPERLINK\l"_Toc288403401"四、吊裝前準(zhǔn)備工作18HYPERLINK\l"_Toc288403402"五、空中連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝18HYPERLINK\l"_Toc288403403"六、樓承板安裝施工工藝20HYPERLINK\l"_Toc288403404"第四節(jié)鋼構(gòu)件連接的安裝20HYPERLINK\l"_Toc288403405"一、螺栓安裝的流程21HYPERLINK\l"_Toc288403406"二、螺栓安裝22HYPERLINK\l"_Toc288403407"三、普通緊固件連接22HYPERLINK\l"_Toc288403408"四、高強(qiáng)度螺栓連接23HYPERLINK\l"_Toc288403409"五、鋼梁的安裝23HYPERLINK\l"_Toc288403410"第九章質(zhì)量管理及保證措施24HYPERLINK\l"_Toc288403411"第一節(jié)質(zhì)量管理24HYPERLINK\l"_Toc288403412"一、項(xiàng)目質(zhì)量保體系24HYPERLINK\l"_Toc288403413"二、建立質(zhì)量管理制度24HYPERLINK\l"_Toc288403414"第二節(jié)質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc288403415"一、質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc288403416"二、具體工程質(zhì)量控制措施25HYPERLINK\l"_Toc288403417"第十章安全管理措施27HYPERLINK\l"_Toc288403418"一、施工安全作業(yè)保證措施27HYPERLINK\l"_Toc288403419"二、高空作業(yè)施工的安全要求27HYPERLINK\l"_Toc288403420"三、高空作業(yè)的安全防控措施28HYPERLINK\l"_Toc288403421"四、高空作業(yè)安全保障措施29HYPERLINK\l"_Toc288403422"第十一章施工安全應(yīng)急預(yù)案32HYPERLINK\l"_Toc288403423"第一節(jié)總則32HYPERLINK\l"_Toc288403424"第二節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置33HYPERLINK\l"_Toc288403425"第三節(jié)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)33HYPERLINK\l"_Toc288403426"第四節(jié)機(jī)構(gòu)職責(zé)34HYPERLINK\l"_Toc288403427"第五節(jié)應(yīng)急救援工作程序35HYPERLINK\l"_Toc288403428"第六節(jié)調(diào)查與總結(jié)35HYPERLINK\l"_Toc288403429"第七節(jié)應(yīng)急反應(yīng)小組成員36HYPERLINK\l"_Toc288403430"第八節(jié)突發(fā)事故發(fā)生應(yīng)急處理方法36編制說(shuō)明為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低成本地完成***電梯（中國(guó)）有限公司電子廠房空中連廊鋼結(jié)構(gòu)。特編制本鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案。編制依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)***電梯（中國(guó)）有限公司電子廠房空中連廊圖紙。規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（但不限于）《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-88）工程概況該工程為***電梯（中國(guó)）有限公司電子廠房空中連廊鋼結(jié)構(gòu)工程，由華南**大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，***電梯（中國(guó)）有限公司興建，廣州**鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司施工，廣州***建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。建筑概況***電梯（中國(guó)）有限公司電子廠房空中連廊為全鋼結(jié)構(gòu)工程，本工程位于廣州市番禺區(qū)大石鎮(zhèn)石北工業(yè)區(qū)，大石工廠擴(kuò)建項(xiàng)目電子廠房天井內(nèi)，是廠房南棟五樓與北棟五樓連接的通道，懸空高度約13米，跨度24米，連廊寬度3.29米,連廊層高與在建廠房五樓層高一致,4.2米。連廊底部和頂部各由兩支24米長(zhǎng)H600*200*6*10主鋼梁橫跨于兩辦公樓之間，言梁之間各分部13支鋼次梁，上下主鋼梁之間均用H600*200*6*14、H600*200*6*8鋼柱連接，主梁與主梁拼接、主梁與次梁連接、主梁與鋼柱連接以及水平支撐均采用10.9級(jí)M20高強(qiáng)螺栓連接，主鋼梁兩端支座均與在建辦公樓樓層混凝土梁連接，主鋼梁?jiǎn)沃ё畲笾亓考s1.2T。其中18.55米高位置鋼梁兩端支座已經(jīng)預(yù)埋地腳螺栓，22.75米高位置鋼梁兩端支座需現(xiàn)場(chǎng)植化學(xué)螺栓或在樓層混凝土梁上打穿墻螺桿，用以連接連廊頂部鋼梁。連廊樓面在鋼結(jié)構(gòu)次梁上鋪設(shè)樓承板，然后澆筑混凝土，建筑面積約200平方米，總用鋼量約18T。本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝與在場(chǎng)施工的土建項(xiàng)目,幕墻施工項(xiàng)目等其他專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目同時(shí)交叉施工。本工程主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為五十年,工程安全等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)概況該工程主體為單層跨鋼結(jié)構(gòu)連廊，鋼梁采用焊接腹式H型鋼。鋼梁規(guī)格為H600*200*6*10,上下主鋼梁之間均用H600*200*6*14、H600*200*6*8鋼柱連接鋼梁材質(zhì)為Q345B。水平支撐分別為L(zhǎng)75角鋼，次梁為H300*180*6*8,樓承板為860型鍍鋅壓型板.結(jié)構(gòu)上主材連接都使用S10.9級(jí)大六摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，結(jié)合面不得涂漆，且要求噴砂后摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.5。地腳螺栓為Φ25圓鋼，柱腳均采用該類(lèi)型螺栓。柱頂、粱埋螺栓M24。對(duì)接焊縫及熔透焊縫均要求與母材等強(qiáng)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，翼緣板和腹板間的角焊縫采用埋弧自動(dòng)焊或氣體保護(hù)焊。工程目標(biāo)工期要求本工程制作安裝總工期為15天，計(jì)劃從2010年9月22日至2010年10月7日。質(zhì)量目標(biāo)確保分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%，為本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供保證。安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安全、實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”即無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、年度輕傷事故頻率控制在18‰以?xún)?nèi)。施工部署鋼結(jié)構(gòu)的施工順序第一步、將所有構(gòu)件利用汽車(chē)吊轉(zhuǎn)運(yùn)至連廊底部二樓屋面；第二步、安裝之前將22.75米高位置主鋼梁連接點(diǎn)進(jìn)行放線，安裝穿墻螺栓，然后安裝好該部位主梁端頭連接板，并在連廊底部二層天臺(tái)平面拼裝好主梁；第三步、利用汽車(chē)吊(具體位置見(jiàn)施工平面圖)吊裝18.55米高位置主鋼梁，在主鋼梁上鋪設(shè)臨時(shí)通道，鋪設(shè)臨時(shí)通道的同時(shí)安裝18.55米高位置75*5角鋼水平斜支撐，安裝18.55米高位置次鋼梁，安裝兩側(cè)鋼柱；第四步、吊裝22.75米高位置主鋼梁，在主鋼梁上橫向架設(shè)鋼管腳，間距約1米，在架管上縱向鋪設(shè)架板，作為臨時(shí)通道，并在連廊底部滿掛安全兜地網(wǎng)，以防止物體掉落。鋪設(shè)臨時(shí)通道的同時(shí)安裝18.55米高位置75*5角鋼水平斜支撐，安裝18.55米高位置次鋼梁；第五步、分別安裝18.55米、22.75米高位置樓承板，焊接剪力釘。吊裝平面示意圖(見(jiàn)附圖)吊車(chē)工作參數(shù)表(見(jiàn)附表)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程構(gòu)件制作、加工構(gòu)件運(yùn)輸施工準(zhǔn)備構(gòu)件制作、加工構(gòu)件運(yùn)輸施工準(zhǔn)備構(gòu)件編號(hào)檢查構(gòu)件編號(hào)檢查18.55m處主大梁吊裝并上螺栓大梁拼裝地腳螺栓預(yù)埋18.55m處主大梁吊裝并上螺栓大梁拼裝地腳螺栓預(yù)埋索具檢查索具檢查18.55m處支撐吊裝并上螺栓18.55m處次梁吊裝并上螺栓18.55m處支撐吊裝并上螺栓18.55m處次梁吊裝并上螺栓22.75m處主大梁吊裝并上螺栓18.55m處排開(kāi)樓承板作為臨時(shí)施工平臺(tái)22.75m處主大梁吊裝并上螺栓18.55m處排開(kāi)樓承板作為臨時(shí)施工平臺(tái)22.75m處支撐吊裝并上螺栓22.75m處次梁吊裝并上螺栓22.75m處支撐吊裝并上螺栓22.75m處次梁吊裝并上螺栓安裝柱子并上螺栓22.75m處排開(kāi)樓承板作為臨時(shí)施工平臺(tái)安裝柱子并上螺栓22.75m處排開(kāi)樓承板作為臨時(shí)施工平臺(tái)焊好18.55m處樓承板剪力釘連廊整體校正焊好18.55m處樓承板剪力釘連廊整體校正鋪設(shè)好18.55m處樓承板鋪設(shè)好18.55m處樓承板焊好22.75m處樓承板剪力釘鋪設(shè)好22.75m處樓承板焊好22.75m處樓承板剪力釘鋪設(shè)好22.75m處樓承板施工組織機(jī)構(gòu)人員、設(shè)備、材料投入進(jìn)場(chǎng)機(jī)具投入序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制作年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1汽車(chē)起重機(jī)16t12直流焊機(jī)400A13沖擊電錘Ф3014水準(zhǔn)儀EQ382215經(jīng)緯儀TQT6E1人員投入序號(hào)工種直接人力（安裝階階段）1安裝工42電焊工13起重工24防腐工25普工2材料表序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量重量（KG）1AT11821600*200**6*1017002AT11822600*200**6*1017003AT11823600*200**6*1017004AT11824600*200**6*1017005AT11825266AT1182687AT1182748AT11828600*200**6*1017009AT11829600*200**6*10170010AT11830600*200**6*10170011AT1183011600*200**6*101700鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法制作流程材料：鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品種、規(guī)格分類(lèi)堆放好，專(zhuān)檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，檢查后作出記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開(kāi)始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材，不投入使用。領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對(duì)應(yīng)發(fā)放，對(duì)發(fā)放的材料應(yīng)建立臺(tái)帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定）排料、放樣與號(hào)料：按工程部的排版圖、配料表對(duì)應(yīng)號(hào)料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長(zhǎng)度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開(kāi)條的方式進(jìn)行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后才可下料。為確保鋼梁、鋼柱等構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長(zhǎng)寬尺寸余量，長(zhǎng)度尺寸余量按總長(zhǎng)的2/1000mm預(yù)留，寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。板拼組焊的H型鋼、T型鋼翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于200mm以上。切割、下料：鋼梁、柱條板下料采用自動(dòng)多頭切割機(jī)，異形板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機(jī)下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應(yīng)避免手工切割下料。所有的零件下料、號(hào)料必須用油性記號(hào)筆標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)識(shí)，避免裝配混用、錯(cuò)用。型鋼加工方案號(hào)料、切割下料、坡口加工定尺采購(gòu)鋼板，復(fù)驗(yàn)鋼板。號(hào)料時(shí)必須檢查板條的對(duì)角線偏差，對(duì)角線的偏差控制在2mm以?xún)?nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)同時(shí)下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。坡口采用K型坡口，鈍邊設(shè)為2~3mm，采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口的角度設(shè)為45±5℃。2、組裝：將已經(jīng)下好料的鋼板進(jìn)行矯正、矯平，然后移到胎模內(nèi)組裝H型鋼。如下圖組裝H型鋼臨時(shí)固定板一般間隔1500mm一塊；翼緣板、腹腔板厚度較薄時(shí)間隔設(shè)為100mm一塊。依靠臨時(shí)固定板確定腹板與翼緣的焊接間隨和垂直度。全熔透焊縫的間隙控制在3~4mm。腹腔板支撐板可以分成2~3塊；基準(zhǔn)面必須用水平儀測(cè)平，誤差在1mm以?xún)?nèi)。3、焊接H型鋼焊接H型鋼采用45度船船形焊，CO2氣體保護(hù)焊焊打底后，采采用埋弧自動(dòng)動(dòng)焊填充焊接接。具體的焊接順序如如下圖：焊接過(guò)程中，打底底焊接1時(shí)要將焊肉肉透過(guò)對(duì)面。第2道焊縫將電流調(diào)大一些，以加大熔深；因?yàn)榇虻缀竿高^(guò)來(lái)的焊肉與腹板和翼緣板的熔合可能會(huì)產(chǎn)生假熔合，加大電流將假性熔合消除。第3道焊縫仍然采用CO2氣體保護(hù)焊。隨后的焊縫采用埋弧自動(dòng)化焊接，按數(shù)字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具體的實(shí)際焊接接過(guò)程中，要要根據(jù)板材的的厚度而定，盡盡量多翻身，以以減少焊接變變形。每條焊焊縫的焊接方方向統(tǒng)一從一一端到另一端端。也可以采采用從中間向向相同方向的的一端焊接。4、焊接完畢后進(jìn)行行UT檢驗(yàn)。UT檢驗(yàn)合格后后轉(zhuǎn)入下道工工序。5、矯正：H型鋼的翼緣板矯正正機(jī)結(jié)合熱矯矯正進(jìn)行。H型鋼的側(cè)彎：采用用臥式壓力機(jī)機(jī)結(jié)合熱矯正正進(jìn)行。其它構(gòu)件加工工藝藝規(guī)程：材料控制材料計(jì)劃必須按照照構(gòu)件的實(shí)際際尺寸進(jìn)行部部分定尺采購(gòu)購(gòu)，定尺尺寸寸要考慮加工工余量等。材料采購(gòu)前，必須須對(duì)供應(yīng)材料料的生產(chǎn)廠家家進(jìn)行考核?？伎己撕细窈蠓椒娇稍谠摲止┕┓教庍M(jìn)行材材料采購(gòu)。根據(jù)合同要求和國(guó)國(guó)家規(guī)范的規(guī)規(guī)定進(jìn)行材料料取樣試驗(yàn)。取取樣、試驗(yàn)的的過(guò)程必須有有業(yè)主、甲方方或甲方委托托的監(jiān)理單位位在場(chǎng)見(jiàn)證，試試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給給甲方，我司司也將存檔備備查。放樣、號(hào)料剪切放樣制作樣板，樣樣桿和號(hào)料，應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖紙和和工藝要求預(yù)預(yù)留制作和安安裝時(shí)的焊接接收縮余量、切切割縫僑匯量量和銑、刨余余量。樣板材材料用鍍鋅板板制作。、放樣和樣板（樣桿桿）允許偏差差如下表：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20’號(hào)料前應(yīng)將鋼材表表面的塵土、銹銹皮等污物清清除干凈。號(hào)號(hào)料后允許偏偏差如下表：：項(xiàng)目允許偏差另件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5m氣割前應(yīng)將鋼材切切割區(qū)域表面面的鐵銹、污污物等清除干干凈，氣割后后應(yīng)清除熔渣渣和飛濺物，鋼鋼板開(kāi)條采用用半自動(dòng)切割割。氣割后零零件的允許偏偏差如下表：：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度度±3.0mm切割面平面度0.05t但不大大于2.0mmm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機(jī)械下料型鋼高度小于7550mm的，采用帶帶鋸機(jī)機(jī)械鋸鋸切，鋸切后后零件的允許許偏差如下表表：項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度±2.0mm鋸切面平面度0.025H但不不大于2（H為型鋼高度度鋼板厚度為12mmm及其以下的的，用鋼板剪剪切機(jī)下料，剪剪切機(jī)的刀片片距離應(yīng)隨鋼鋼板的厚度進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，剪剪切鋼板的面面應(yīng)平整。鋼鋼板剪切后零零件的允許偏偏差如下表：：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±2.0邊緣缺棱1.0鋼板采用直條切割割。3.矯正零件矯正后的允許許偏差如下：：鋼板厚度度≤14時(shí)，局部平平面平度為11.5mm（每每米）鋼板厚度度>14時(shí)，局部平平面度為1mmm（每米）型鋼的彎彎曲矢高為L(zhǎng)/10000，但不大于于5mm矯正后鋼材表面不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不得大于0.5mm。溫度低于于零下12℃時(shí)不得彎曲曲和矯正。4.邊緣加工零件邊緣加工后的的允許偏差如如下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm加工邊直線度1/3000且不不大于2.00mm相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t且不不大于0.55mm加工面表面粗糙度度50Чm5.坡口加工重要零件的坡口墊墊板如出現(xiàn)斜斜邊，則用牛牛頭刨削加工工斜面，以保保證墊板與構(gòu)構(gòu)件接觸面的的緊密結(jié)合，并并且防止焊縫縫根部夾渣。例例如轉(zhuǎn)換桁架架的斜支撐與與水平和豎直直桿件的接口口就會(huì)出現(xiàn)斜斜面墊板。一般的坡口，采用用自動(dòng)或半自自動(dòng)氧、乙炔炔切割加工后后，用砂輪機(jī)機(jī)打磨清除氧氧化層。禁止止采用手工切切割加工坡口口。坡口加工的允許偏偏差應(yīng)滿足具具體的焊接工工藝要求?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口口要求進(jìn)行防防銹保護(hù)。6.構(gòu)件裝焊構(gòu)件組裝：根據(jù)具具體的構(gòu)件裝裝焊成H型。組裝前，零件部件件應(yīng)經(jīng)檢查合合格，連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30~500mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢、塵土等等應(yīng)清除干凈凈。零件若的拼接接料料，應(yīng)在組裝裝前進(jìn)行。構(gòu)構(gòu)件的組裝應(yīng)應(yīng)將其部件經(jīng)經(jīng)組裝、焊接接、矯正、鉆鉆孔、坡口后后進(jìn)行。鋼柱的組裝，應(yīng)在在鋼平臺(tái)上的的專(zhuān)用胎具上上進(jìn)行；鋼柱柱的裝組裝就就以銑端頭為為基準(zhǔn)線定位位柱身上的各各零件，同時(shí)時(shí)要按具體的的焊接工藝要要求，將放出出的焊接收縮縮余量均勻地地分布在零、部部件之間。若在鋼件上點(diǎn)焊卡卡具進(jìn)行組裝裝，在拆除卡卡具時(shí)不得操操作母材；對(duì)對(duì)殘留的焊疤疤應(yīng)修磨平整整。組裝順序：對(duì)于HH形鋼，先裝裝成T型、再裝成H型，焊接及及焊接檢驗(yàn)完完畢后進(jìn)行銑銑端。7.焊接施焊前，焊工應(yīng)復(fù)復(fù)檢焊件接頭頭質(zhì)量和焊區(qū)區(qū)的處理情況況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有不符合要求求時(shí)，應(yīng)修整整合格后方可可施焊。對(duì)接接頭、T形接接頭、角形接接頭、十字接接頭等對(duì)接焊焊縫及對(duì)接角角接組合焊縫縫，應(yīng)在焊縫縫的兩端設(shè)置置焊縫引弧和和引出板，其其材質(zhì)和坡口口形式應(yīng)與焊焊件相同。引引弧和熄弧的的焊縫長(zhǎng)度：：用于埋弧焊焊應(yīng)大于50mm；用于手工工電弧焊及氣氣體保護(hù)焊應(yīng)應(yīng)大于20mm。焊接引弧弧板和引出板板應(yīng)采用氣割割的方法切除除，并修磨平平整，不得用用錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵遵守焊接工藝藝規(guī)程，不得得自由施焊，不不得在焊道外外的母材上引引弧。焊接時(shí)，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條和受潮潮結(jié)塊的焊劑劑及已熔燒過(guò)過(guò)的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清清除油污、鐵鐵銹。焊條、焊劑和栓釘釘用焊接瓷環(huán)環(huán)，使用前應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明明書(shū)規(guī)定的烘烘焙時(shí)間和溫溫度進(jìn)行烘干干，。保護(hù)氣氣體的純度應(yīng)應(yīng)符合焊接工工藝評(píng)定的要要求。低氫型型焊條經(jīng)烘焙焙后應(yīng)放入保保溫筒內(nèi)，隨隨用隨取。對(duì)于厚度大于500mm的碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)和厚度大于于36mm的低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，施焊焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)預(yù)熱和后熱的的具體要求應(yīng)應(yīng)按焊接工藝藝規(guī)程的規(guī)定定執(zhí)行。定位焊應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定進(jìn)行：焊前必須按施工圖圖和工藝文件件檢查坡口尺尺寸、根部間間隙等，如不不合要求，不不能定位焊。定位焊所采用的焊焊接材料型號(hào)號(hào)，應(yīng)與焊件件材質(zhì)相匹配配。定位焊焊腳尺寸不不宜超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)焊縫厚度的的2/3，且不應(yīng)大大于6mm，焊縫長(zhǎng)度度不宜小于25mm，焊縫間距400~6600mm，定位焊的的位置應(yīng)布置置在焊道以?xún)?nèi)內(nèi)。定位焊縫不得有裂裂紋、夾渣、焊焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊焊接區(qū)的有害害物，并應(yīng)符符合下列要求求：埋弧焊及用低氫焊焊條焊接的桿桿件，焊接區(qū)區(qū)及兩側(cè)必須須清除鐵銹，氧氧化皮影響焊焊接質(zhì)量的臟臟物。清除定位焊的熔渣渣和飛濺。熔透焊縫背面必須須清除影響焊焊透的焊瘤熔熔渣，焊根。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查出原因，訂訂出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)，不不宜超過(guò)兩次次，當(dāng)超過(guò)兩兩次時(shí)，應(yīng)按按專(zhuān)門(mén)制定的的返修工藝進(jìn)進(jìn)行返修。要求局部探傷的焊焊縫，有不允允許的缺陷時(shí)時(shí)，應(yīng)在該缺缺陷兩端的延延伸部位增加加探傷長(zhǎng)度，增增加的長(zhǎng)度不不應(yīng)小于該焊焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小小于200mm；當(dāng)仍有不不允許的缺陷陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該該縫百分之百百探傷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺缺陷人級(jí)應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。8端部銑平8.1凡設(shè)計(jì)要要求端部需要要銑平的構(gòu)件件，應(yīng)用端銑銑機(jī)進(jìn)行銑端端，端部銑平平后的允許偏偏差應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度±2.0mm兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)長(zhǎng)度±0.5mm銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂垂直度L/15008.2本工程的的焊接H型零件，其H形均采用兩兩端銑端的方方法，以保證證部件的長(zhǎng)度度等尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確率。8.3一般構(gòu)件件在主體焊接接進(jìn)行完畢后后，焊接熱量量造成的焊接接收縮完全釋釋放捂財(cái)安排排銑端。9成品矯正、打磨、編編號(hào)9.1構(gòu)件焊接接后的變形，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行成品矯矯正，成品矯矯正一般采用用熱矯正，加加熱溫度不宜宜大于650℃，構(gòu)件矯正正應(yīng)符合下列列要求。項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度5.01/15000且不大于5mmm，梁不準(zhǔn)準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿彎曲H/250助理不不大于5.00mm9.2凡構(gòu)件上上的焊瘤、飛飛濺、毛刺、焊焊疤等均應(yīng)清清除干凈。要要求平的焊縫縫應(yīng)將焊縫余余高磨平。9.3零、部件件采用機(jī)械矯矯正法矯正，一一般采用壓力力機(jī)進(jìn)行。9.4根據(jù)培育育配工序?qū)?gòu)構(gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)構(gòu)件代號(hào)，用用鋼印打入構(gòu)構(gòu)件翼緣上，距距端500mmm范圍內(nèi)。構(gòu)構(gòu)件編號(hào)必須須按圖紙要求求編號(hào)，編號(hào)號(hào)要清晰、位位置要明顯。9.5應(yīng)在構(gòu)件件打鋼印代號(hào)號(hào)的附近，在在構(gòu)件上掛鐵鐵牌，鐵牌上上用鋼印打號(hào)號(hào)來(lái)表明構(gòu)件件編號(hào)。9.6用紅色油油漆禁標(biāo)注中中心線標(biāo)記并并找鋼印。10鋼構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收10.1鋼構(gòu)件件制作完成后后，應(yīng)按照施施工圖規(guī)定及及《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)構(gòu)件外形尺寸寸的允許偏差差應(yīng)符合上述述規(guī)定中的要要求。10.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠內(nèi)內(nèi)制作完畢后后，根據(jù)合同同規(guī)定或業(yè)主主的安排，由由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收合合格者方可安安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要要填寫(xiě)記錄報(bào)報(bào)告。11.包裝和發(fā)發(fā)運(yùn)：11.1驗(yàn)收合合格后才能進(jìn)進(jìn)行包裝。包包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)構(gòu)件不受損傷傷，零件不變變形、不損壞壞、不散失。11.2包裝應(yīng)應(yīng)符合運(yùn)輸交交通部門(mén)的有有關(guān)部門(mén)規(guī)定定，超限構(gòu)件件的運(yùn)輸應(yīng)在在制作之前向向有關(guān)交通部部門(mén)辦理超限限貨物運(yùn)輸手手續(xù)?，F(xiàn)場(chǎng)安安裝用的連接接零件，應(yīng)分分號(hào)捆孔出廠廠發(fā)運(yùn)。11.3成品發(fā)發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)發(fā)運(yùn)清單。11.4運(yùn)輸由鋼鋼結(jié)構(gòu)廠直接接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)總調(diào)度的安安排，按照吊吊裝順序一次次運(yùn)輸?shù)桨惭b裝使用位置，避避免二次倒運(yùn)運(yùn)。12.制孔制孔分二次完成，即即：焊前零件件鉆孔為一次次制孔。焊后后整體二次號(hào)號(hào)、鉆孔為二二次制孔。鋼鋼梁、鋼柱、吊吊車(chē)梁等翼板板、腹板上的的螺栓孔均在在焊后矯正、修修理合格后二二次號(hào)、鉆孔孔。其余如封封頭板等到均均采用一次制制孔。當(dāng)螺栓孔超過(guò)允許許偏差后，嚴(yán)嚴(yán)禁用割孔或或鋼塊填塞修修補(bǔ)方式處理理，只能采用用與母材材質(zhì)質(zhì)相匹配的焊焊條補(bǔ)焊后重重新制孔滿足足尺寸要求。批量大、規(guī)格相同同的封頭板、連連接板等制孔孔應(yīng)采用套模模鉆孔方式，以以保證孔位準(zhǔn)準(zhǔn)確性。制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行國(guó)標(biāo)《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB500205-22001)有關(guān)規(guī)定。13.裝配鋼梁、鋼柱、吊車(chē)車(chē)梁均先裝成成工字形梁，經(jīng)經(jīng)過(guò)焊接，矯矯正后再裝其其它零件，柱柱、梁端頭連連接板裝配應(yīng)應(yīng)在胎具上進(jìn)進(jìn)行。工形梁拼對(duì)采用胎胎具裝配，不不采有或盡量量少采用焊接接卡具。鋼柱上的牛腿裝配配標(biāo)高尺寸一一律采用從柱柱底板為基點(diǎn)點(diǎn)往上號(hào)線方方式，保證牛牛腿的標(biāo)高一一致。鋼梁、鋼柱裝配后后應(yīng)經(jīng)自檢、專(zhuān)專(zhuān)檢合格后，作作出檢驗(yàn)記錄錄，方可焊接接。對(duì)焊接后出現(xiàn)變形形的構(gòu)件，可可采取熱矯正正或加外力冷冷矯正方式消消除應(yīng)力，若若采用熱校正正，錘擊點(diǎn)處處必須加墊板板，不允許直直接擊在構(gòu)件件表面。第一榀構(gòu)件作完后后應(yīng)進(jìn)行組合合試裝，以檢檢驗(yàn)裝配尺寸寸是否準(zhǔn)確。14.焊接投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊焊的焊工，應(yīng)應(yīng)持有國(guó)家有有關(guān)部門(mén)發(fā)的的有效資質(zhì)證證書(shū)。憑工程部配料單和和領(lǐng)料單領(lǐng)用用施焊使用的的焊條，不允允許使用計(jì)劃劃外的焊條。若若發(fā)現(xiàn)焊條藥藥皮脫落，焊焊芯生銹和焊焊條受潮等應(yīng)應(yīng)停止使用。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)復(fù)查焊件接頭頭質(zhì)量和焊區(qū)區(qū)處理情況，若若焊區(qū)有殘留留的銹皮、油油污蔑、溶渣渣等必須清除除干凈后才可可焊接，不得得使用銹蝕深深度超過(guò)國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的材料料。對(duì)接接頭、T形接接頭、角接接接頭、十字接接頭等對(duì)接焊焊縫及角接組組合焊縫應(yīng)在在焊縫的兩端端設(shè)置引弧和和引出板，其其材質(zhì)、坡口口應(yīng)與焊件相相同，引出焊焊縫的尺寸，埋埋弧焊長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)大于50mm，手工及氣氣體保護(hù)焊長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm，清除引弧弧只能采用氣氣割，不得用用錘擊落。焊接時(shí)焊工應(yīng)注意意焊接變形，具具體措施和方方法詳見(jiàn)公司司頒發(fā)的焊接接通用工藝。構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外外形尺寸、外外觀等質(zhì)量均均執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB502205-955“鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。15.打砂、油漆漆按設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)標(biāo)文件要求打打砂處理。打砂完成后，作業(yè)業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行行自檢，檢查查內(nèi)容包括：：打砂、除銹銹是否達(dá)到相相應(yīng)級(jí)別，局局部或死角是是否存在漏打打、如果存在在未達(dá)標(biāo)必須須及時(shí)返工處處理。自檢合格后報(bào)專(zhuān)檢檢驗(yàn)收，打砂砂完成的構(gòu)件件必須經(jīng)專(zhuān)檢檢驗(yàn)收合格才才能進(jìn)行油漆漆，打砂后的的構(gòu)件4小時(shí)內(nèi)必須須涂完防銹底底漆。噴漆前，油漆工應(yīng)應(yīng)仔細(xì)閱讀油油漆說(shuō)明、工工藝，確認(rèn)油油漆牌號(hào)、顏顏色及噴漆層層數(shù)，各噴層層的干膜厚度度等。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，底漆為鐵鐵紅防銹底漆漆2度，干膜厚厚度為50um。需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺擺放在防雨及及地面清潔的的地區(qū)，構(gòu)件件離開(kāi)地面應(yīng)應(yīng)在300mm以上，以防防止噴漆進(jìn)灰灰塵揚(yáng)起。將需噴漆的構(gòu)件清清理干凈，構(gòu)構(gòu)件上的死角角及焊縫位置置應(yīng)采用手工工法預(yù)涂，高高強(qiáng)螺栓連接接范圍內(nèi)不油油漆。噴漆應(yīng)采用無(wú)空氣氣噴涂法進(jìn)行行油漆的噴涂涂工作，相對(duì)對(duì)濕度不應(yīng)大大于85%。需噴涂多遍油漆的的構(gòu)件，復(fù)涂涂前應(yīng)檢查前前次油漆的干干膜厚度，并并對(duì)構(gòu)個(gè)表面面的漆霧、流流掛、起皺進(jìn)進(jìn)行打磨修理理，合格后才才能進(jìn)行復(fù)涂涂。涂裝完畢后先進(jìn)行行自檢，然后后報(bào)專(zhuān)檢驗(yàn)收收，確認(rèn)合格格后作出檢驗(yàn)驗(yàn)記錄。涂裝裝完全畢的構(gòu)構(gòu)件油漆合格格干燥后由理理貨員作出構(gòu)構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí)，方方可歸堆碼放放。構(gòu)件存放和裝車(chē)發(fā)發(fā)貨構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)穩(wěn)固，上下層層間應(yīng)墊放墊墊木或紙皮防防止損傷油漆漆或構(gòu)件變形形，露天存放放的構(gòu)件必須須加蓋油布等等，防止銹蝕蝕和被污染。構(gòu)件裝車(chē)發(fā)貨要作作好臨時(shí)性保保護(hù)，需包裝裝的構(gòu)件須按按包裝方案進(jìn)進(jìn)行打包后裝裝車(chē)，構(gòu)件裝裝車(chē)后應(yīng)作好好封車(chē)，防止止構(gòu)件在運(yùn)輸輸途中滑落或或損壞構(gòu)件。運(yùn)輸由于構(gòu)件是在工廠廠制作，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝，所以以免不了要用用到交通工具具把構(gòu)件運(yùn)到到現(xiàn)場(chǎng)。本工工程因工期緊緊，所以我公公司采取按安安裝順序邊制制作邊出貨的的方式。對(duì)于于鋼梁采用散散件運(yùn)輸，使使用一般貨運(yùn)運(yùn)車(chē)，車(chē)輛的的底盤(pán)長(zhǎng)度可可以比構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度短1米，散件運(yùn)運(yùn)輸一般不需需打包，能滿滿足在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中不產(chǎn)生生過(guò)大的殘余余變形。裝車(chē)時(shí)應(yīng)分區(qū)域按按吊裝的順序序次序裝車(chē)，并并盡量考慮構(gòu)構(gòu)件的吊裝方方向，以免運(yùn)運(yùn)抵工地重新新翻轉(zhuǎn)。構(gòu)件裝車(chē)時(shí)，上下下層應(yīng)以方木木墊平，方木木上下層的中中心線，須在在同一平面內(nèi)內(nèi)，以保證構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸中中不發(fā)生變曲曲變形。連接板和螺栓等小小構(gòu)（零）件件，應(yīng)放在大大構(gòu)件的凈空空范圍內(nèi)，使使在運(yùn)輸時(shí)不不發(fā)生變形和和丟失，必要要時(shí)應(yīng)裝箱運(yùn)運(yùn)送。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝鋼結(jié)構(gòu)材料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)和驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)堆放至臨時(shí)時(shí)堆場(chǎng)的指定定位置。鋼結(jié)構(gòu)材料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工工進(jìn)度計(jì)劃來(lái)來(lái)安排，按日日計(jì)劃準(zhǔn)確到到具體構(gòu)件及及編號(hào)，構(gòu)件件最晚進(jìn)場(chǎng)為為吊裝前一日日，需做單元元拼裝或組裝裝的構(gòu)件需提提前進(jìn)場(chǎng)，在在地面指定場(chǎng)場(chǎng)地安裝。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要考考慮安裝到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)限制，協(xié)協(xié)調(diào)好制作安安裝，保證安安裝總體計(jì)劃劃進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)的材料要清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)對(duì)規(guī)格，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有對(duì)不上的的要立即提出出，查清原因因。檢查進(jìn)場(chǎng)的材料是是否有配套的的質(zhì)保書(shū)，對(duì)對(duì)于工廠加工工的構(gòu)件要有有工廠提供的的質(zhì)保書(shū)，若若是采購(gòu)回來(lái)來(lái)的零配件要要有相應(yīng)的合合格證，對(duì)特特殊的、需要要檢驗(yàn)的材料料如高強(qiáng)螺栓栓要有具有相相應(yīng)資質(zhì)的檢檢測(cè)機(jī)構(gòu)開(kāi)出出的檢驗(yàn)報(bào)告告，對(duì)于板材材看材質(zhì)情況況，對(duì)于螺栓栓看其力學(xué)性性能。對(duì)于本工程而言，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的鋼梁、鋼鋼柱要復(fù)測(cè)起起長(zhǎng)度、平直直度，以及螺螺栓孔位；對(duì)對(duì)于樓承板主主要復(fù)測(cè)起板板厚。垂直運(yùn)輸垂直運(yùn)輸本工程面積大，根根據(jù)本工程的的特點(diǎn)，鋼構(gòu)構(gòu)件的垂直運(yùn)運(yùn)輸工具使用用吊機(jī)卸貨及及吊裝運(yùn)輸，一一次性吊裝到到位。在對(duì)設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)細(xì)分析并按照照施工工藝進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件合理理分割之后,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行了重量精確確計(jì)算,并考慮土建建施工平面及及進(jìn)度要求,確定了吊機(jī)機(jī)配備和布置置。針對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)部分的施施工總平面布布置如下，平平面圖附后。卸貨選用一臺(tái)166T汽車(chē)吊。主主鋼梁及柱采采用汽車(chē)吊安安裝。小型構(gòu)構(gòu)件采用人力力吊運(yùn)。主要構(gòu)件吊裝重量量表序號(hào)材料名稱(chēng)、規(guī)格單位每榀重量備注1鋼粱t1.72鋼柱t0.22鋼梁聯(lián)系桿t0.08測(cè)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)對(duì)建筑物的定定位軸線、基基線軸線和標(biāo)標(biāo)高、地角螺螺栓的位置進(jìn)進(jìn)行檢察，并并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測(cè)和辦理理交接驗(yàn)收。選派一名有經(jīng)驗(yàn)的的測(cè)量專(zhuān)業(yè)工工程師全面主主持測(cè)量工作作，二名測(cè)量量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)放線，配合合施工。熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖圖中各部尺寸寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題在圖紙紙會(huì)審中及時(shí)時(shí)提出并解決決。了解施工順序安排排，從施工流流水的劃分，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝次次序，施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃和臨臨建設(shè)施的平平面布置等方方面考慮，確確定測(cè)量放線線的先后次序序，時(shí)間要求求，制定詳細(xì)細(xì)的各分部方方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平平面布置和施施工放線需要要，選擇合適適的總座標(biāo)，做做到既于大面面積控制，又又有利于長(zhǎng)期期保留應(yīng)用，防防止中途視線線受阻和點(diǎn)位位破壞受損的的保證滿足場(chǎng)場(chǎng)地平面控制制網(wǎng)與標(biāo)高控控制網(wǎng)測(cè)量精精度要求和長(zhǎng)長(zhǎng)期使用要求求。具體安裝方法吊車(chē)的選用根據(jù)空中連廊鋼結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)：連連廊鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)長(zhǎng)度為24米、寬度為4.2米、重約1.6噸，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)勘察、測(cè)量量，選用一臺(tái)臺(tái)16T汽車(chē)吊在內(nèi)內(nèi)庭的吊裝工工藝，將主鋼鋼梁捆綁吊點(diǎn)點(diǎn)距兩端點(diǎn)6米處的兩點(diǎn)點(diǎn)。鋼絲繩選用及核算算鋼絲繩使用時(shí)的安安全系數(shù)不得得小于如下表表的規(guī)定：鋼絲繩的最小安全全系數(shù)表1用途纜風(fēng)繩手動(dòng)起重設(shè)備跑繩起重千斤繩作捆綁吊索用于載人的升降機(jī)機(jī)安全系數(shù)3．54．55814吊裝設(shè)備捆綁鋼絲絲繩的核算：：選用6×37＋1－φφ24－170Kgg/mm22載荷計(jì)算計(jì)算總載荷如下Q總＝K1×Q式中：K1動(dòng)載系數(shù)；1.1Q設(shè)備重量1.4TF=P/KP——鋼絲繩最小破斷拉拉力（KN），由GB/TT8918一1996標(biāo)準(zhǔn)查得；；F——鋼絲繩的最大受力力（KN）；K——安全系數(shù)，采用一對(duì)φ24的的鋼絲繩，單單條一彎兩股股鋼絲總破斷拉力TT,由GB/T88918—1996標(biāo)準(zhǔn)查得：P=390000KG==39.0TT單股鋼絲繩的受力力F=K1**Q=1.11*14/44KG=3..85TK=P/F=399.0/33．85=100.13〉8安全系數(shù)滿足要求求，故選6×37＋1－φφ24－170Kgg/mm22為捆綁繩安全。吊裝現(xiàn)場(chǎng)布置說(shuō)明明連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置置非常重要。要要求合理使用用場(chǎng)地，保證證施工道路暢暢通，安全吊吊裝，便于吊吊裝指揮。吊吊裝現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鷩鸁o(wú)腳手架，基基礎(chǔ)驗(yàn)收合格格。吊裝前準(zhǔn)備工作吊裝前技術(shù)及安全全交底對(duì)所有入場(chǎng)施工作作業(yè)人員進(jìn)行行HSSE培訓(xùn)并經(jīng)考考核合格。針對(duì)本工程的施工工特點(diǎn)進(jìn)行技技術(shù)及安全交交底，使作業(yè)業(yè)人員對(duì)工程程的情況、施施工的程序和和要求有全面面深入的了解解，同時(shí)也了了解施工的質(zhì)質(zhì)量、安全方方面的要求。起重工為特種作業(yè)業(yè)人員，必須須持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員員按要求填報(bào)報(bào)工作放行單單，并經(jīng)業(yè)主主授權(quán)的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作人員、工工作放行單簽簽發(fā)員檢查、簽簽字確認(rèn)工作作能否安全地地進(jìn)行，工具具能否安全地地的使用?？罩羞B廊鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝空中連廊鋼結(jié)構(gòu)試試吊正式吊裝前必須進(jìn)進(jìn)行試吊，檢檢查捆綁點(diǎn)（捆捆綁方式為鋼鋼絲繩在連廊廊鋼結(jié)構(gòu)纏繞繞有一空道并并鎖死，捆綁綁點(diǎn)在連廊鋼鋼結(jié)構(gòu)一圈墊墊有1000**100*550mm的木方以增增大受力面積積及捆綁鋼絲絲繩防滑），試試吊必須在一一切工作準(zhǔn)備備完畢并經(jīng)檢檢查無(wú)誤后進(jìn)進(jìn)行。試吊時(shí)時(shí)將連廊鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝離地地0.1米，檢查捆捆綁點(diǎn)牢靠且且無(wú)意外情況況后繼續(xù)進(jìn)行行正式吊裝?？傮w吊裝連廊試吊無(wú)意外情況后后即進(jìn)行正式式起吊。因連連廊鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)長(zhǎng)達(dá)24米，重約為1.6噸，為便于于吊裝，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的吊裝起起重機(jī)械的選選擇，為保證證施工進(jìn)度采采用16T汽車(chē)吊，綜綜合考慮以下下因素：起升高度按18.6米和222.8米選用。工作幅度工作半徑可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整整，先把構(gòu)件件吊運(yùn)至已建建建筑的二層層平臺(tái)上，在在二層平臺(tái)拼拼裝好后，用用16T汽車(chē)吊吊至18.6米高處安裝裝。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠的吊鉤的的吊索、吊具具、風(fēng)繩等并并檢查其可靠靠性。預(yù)先在在將要安裝連連廊18.6米處8軸線的主梁梁的位置及與與8軸線相距4.15m的位置拉4條生命線，以以用于扣安全全等，亦可以以作為臨時(shí)護(hù)護(hù)欄以保安全全。吊點(diǎn)確定根據(jù)主梁的形狀、重重量和長(zhǎng)度，選選用U型卡環(huán)作為為吊具，卡環(huán)環(huán)穿過(guò)鋼梁兩兩端，從而簡(jiǎn)簡(jiǎn)化綁扎工序序，提高效率率。防撞措施大梁兩端分別系攬攬風(fēng)繩，每邊邊一人拉一條條攬風(fēng)繩來(lái)控控制大梁在空空中的擺動(dòng)，并并在大梁兩端端系上麻袋、紙紙皮等減少撞撞擊力的物品品，以免吊裝裝大梁時(shí)撞到到原有南北樓樓建筑。吊升吊升時(shí)，采用汽車(chē)車(chē)吊勻速吊裝裝，在構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)就注意意擺放位置的的準(zhǔn)確。由于跨度為24米米，所以先在在二層地面拼拼裝主鋼梁，用用汽車(chē)吊吊裝裝8軸線主鋼梁梁，安裝在五五樓18.6m高的位置上上，與預(yù)埋螺螺栓連接好后后校正。以同樣方法吊裝與與8軸線相距4.15m的主鋼梁。安安裝完主梁后后，將兩支主主梁間的次梁梁依次安裝完完成，以形成成框架穩(wěn)定。以以同樣方法吊吊裝22.8米的主梁、次次梁及支撐。然然后，安裝側(cè)側(cè)鋼柱,鋼柱安裝完完畢復(fù)核所有有尺寸之后，再再依次安裝樓樓承板。連廊就位連廊就位時(shí)，就位位人員必須與與吊裝指揮密密切配合，指指揮抬高或降降落要及時(shí)。由由吊裝指揮發(fā)發(fā)信號(hào)指揮有有關(guān)崗位人員員。當(dāng)連廊吊吊裝至安裝基基礎(chǔ)調(diào)平調(diào)正正測(cè)量垂直度度后，將連廊廊底座通過(guò)緊緊固螺栓與基基礎(chǔ)固定牢固固。連廊就位位后，施工人人員在鋼絲繩繩捆扎點(diǎn)將鋼鋼絲繩解除。連廊吊裝前，鉗工工應(yīng)事先布置置好墊鐵，在在設(shè)備上標(biāo)注注好管口方位位。就位過(guò)程程中，各工種種應(yīng)密切配合合，安全穩(wěn)妥妥、正確無(wú)誤誤地完成連廊廊的吊裝工作作。墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查查表面平整狀狀況，其表面面應(yīng)無(wú)油污。每每個(gè)地腳螺栓栓旁至少放置置一組墊鐵，墊墊鐵組應(yīng)盡量量靠近地腳螺螺栓。盡量減少每組墊鐵鐵的塊數(shù)，一一般不超過(guò)4塊，并且不不宜用很薄的的平墊鐵，最最厚的墊鐵應(yīng)應(yīng)放置于墊鐵鐵組下面，最最薄的放在墊墊鐵組中間。墊墊鐵組高度一一般為30-600mm。斜墊鐵必須成對(duì)相相向使用，搭搭接長(zhǎng)度不小小于全長(zhǎng)3/4，偏斜角度度不超過(guò)3°連廊調(diào)整完后，平平墊鐵應(yīng)露出出設(shè)備座底板板外緣10-200mm，斜墊鐵至至少比平墊鐵鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸伸入設(shè)備底座座面的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)超過(guò)地腳螺螺栓。連廊墊鐵安裝調(diào)整整完畢，用0.25kkg手錘對(duì)墊鐵鐵組逐組敲擊擊聽(tīng)聲檢查，應(yīng)應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)動(dòng)。經(jīng)共檢合合格后，每組組墊鐵的各塊塊墊鐵間相互互點(diǎn)焊牢固。連廊找平找正的基基準(zhǔn)設(shè)置如下下：連廊支承底面標(biāo)高高以基礎(chǔ)標(biāo)高高線為基準(zhǔn)；；連廊中心位置以基基礎(chǔ)中心劃線線為基準(zhǔn)；連廊安裝垂直度用用經(jīng)緯儀器找找正；連廊找正偏差為：：中心線位置置允許偏差為為±10mmm，標(biāo)高允許偏偏差為偏差±10mmm，垂直度允許許偏差為連廊廊高度的1.5/11000,且不大于25。樓承板安裝施工工工藝此項(xiàng)目樓承板安裝裝工程量約為為200㎡，樓承板板選用巴特勒勒公司生產(chǎn)的的鍍鋅鋼板。樓樓承板安裝分分以下幾個(gè)步步驟，流程如如下：檢查鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安裝尺寸檢查鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安裝尺寸搭設(shè)連廊安裝施工平搭設(shè)連廊安裝施工平臺(tái)鋪樓承板鋪樓承板焊接剪力釘焊接剪力釘鋼構(gòu)件連接的安裝裝按照設(shè)計(jì)要求，鋼鋼梁連接采用用摩擦型高強(qiáng)強(qiáng)螺栓，摩擦擦系數(shù)按Q345B板材等于0.5,采用國(guó)產(chǎn)10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓,符合GB17--88規(guī)范要求。螺栓安裝的流程高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格檢查連接面清除浮銹、飛刺油污等檢查連接面清除浮銹、飛刺油污等安裝構(gòu)件就位、臨時(shí)螺栓固定安裝構(gòu)件就位、臨時(shí)螺栓固定扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值校正鋼柱梁達(dá)到預(yù)留偏差值校正鋼柱梁達(dá)到預(yù)留偏差值高強(qiáng)螺栓扳手校驗(yàn)檢查合格高強(qiáng)螺栓扳手校驗(yàn)檢查合格超標(biāo)加填板緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙超標(biāo)加填板緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙確定可作業(yè)條件（天氣、安全）確定可作業(yè)條件（天氣、安全）換掉臨時(shí)普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓擰緊換掉臨時(shí)普通螺栓安裝高強(qiáng)螺栓擰緊初擰初擰終擰終擰軸力矩檢測(cè)檢查軸力矩檢測(cè)檢查不合格不合格節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓重新安裝節(jié)點(diǎn)全部拆除高強(qiáng)螺栓重新安裝合格合格驗(yàn)收驗(yàn)收螺栓安裝螺栓安裝的準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓連接表面面嚴(yán)禁有飛邊邊、毛刺、焊焊接飛濺物、焊焊疤、氧化鐵鐵皮、涂料和和污垢等雜物物。高強(qiáng)螺栓從出廠到到安裝前嚴(yán)禁禁隨意開(kāi)箱，混混裝混用；高高強(qiáng)螺栓應(yīng)能能自由穿入孔孔中，遇到自自己不能通過(guò)過(guò)時(shí)，采用絞絞刀修孔。安裝前應(yīng)已對(duì)摩擦擦面抗滑移系系數(shù)和螺栓進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)并有有復(fù)檢合格報(bào)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓緊固初擰：初擰應(yīng)控制制軸力為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)軸力的60%-880%。并按照從從剛度大到剛剛度小、從中中間到兩邊的的原則，以保保證接合面質(zhì)質(zhì)量。終擰：用專(zhuān)用電動(dòng)動(dòng)扭矩扳手終終擰，其據(jù)矩矩控制應(yīng)達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)軸力的的100%在時(shí)間上應(yīng)應(yīng)掌握天氣狀狀況，確保初初擰和終擰在在一天內(nèi)完成成。高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)緊固好的高強(qiáng)螺栓栓按“高強(qiáng)螺栓施施工質(zhì)量的檢檢驗(yàn)和評(píng)定”來(lái)進(jìn)行。檢檢驗(yàn)內(nèi)容包括括：接觸面在安裝前后后一樣，未出出現(xiàn)變形、間間隙，緊固后后摩面貼緊或或局部有小于于1mm的間隙。每個(gè)螺栓都已經(jīng)被被終擰，外組組螺栓穿入方方向一致，外外露長(zhǎng)度不少少于2扣，并且外外露長(zhǎng)度均勻勻。普通緊固件連接、主控項(xiàng)目1）、普通螺栓作為為永久性連接接螺栓時(shí)當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)有要求或或?qū)ζ滟|(zhì)量有有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉拉力載荷復(fù)驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)方法見(jiàn)見(jiàn)本規(guī)范附錄錄B其結(jié)果應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)緊固件件機(jī)械性能螺螺栓螺釘和螺螺柱的規(guī)定檢查數(shù)量:每一規(guī)規(guī)格螺栓抽查查8個(gè)檢驗(yàn)方法:檢查螺螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告2）、連接薄鋼板采采用的自攻釘釘拉鉚釘射釘釘?shù)绕湟?guī)格尺尺寸應(yīng)與被連連接鋼板相匹匹配其間距邊邊距等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量:按連接接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查查1%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法:觀察和和尺量檢查、一般項(xiàng)目1）、永久性普通螺螺栓緊固應(yīng)牢牢固可靠外露露絲扣不應(yīng)少少于2扣檢查數(shù)量:按連接接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查查10%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法:觀察和和用小錘敲擊擊檢查自攻螺螺釘鋼拉鉚釘釘射釘?shù)扰c連連接鋼板應(yīng)緊固密貼外外觀排列整齊齊檢查數(shù)量:按連接接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查查10%且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法:觀察或或用小錘敲擊擊檢查高強(qiáng)度螺栓連接主控項(xiàng)目1）、鋼結(jié)構(gòu)制作和和安裝單位應(yīng)應(yīng)按規(guī)定分別別進(jìn)行高強(qiáng)度度螺栓連接摩摩擦面的抗滑滑移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)處理的構(gòu)件件摩擦面應(yīng)單單獨(dú)進(jìn)行摩擦擦面抗滑移系系數(shù)試驗(yàn)其結(jié)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量:1組檢驗(yàn)方法:檢查摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告2）、高強(qiáng)度大六角角頭螺栓連接接副終擰完成成1h后48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終終擰扭矩檢查查檢查結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)范范附錄B的規(guī)定檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于10個(gè)每個(gè)被抽抽查節(jié)點(diǎn)按螺螺栓數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于2個(gè)3）、扭剪型高強(qiáng)度度螺栓連接副副終擰后除因因構(gòu)造原因無(wú)無(wú)法使用專(zhuān)用用扳手終擰掉掉梅花頭者外外未在終擰中中擰掉梅花頭頭的螺栓數(shù)不不應(yīng)大于該節(jié)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的的5%對(duì)所有梅花花頭未擰掉的的扭剪型高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副應(yīng)采用扭扭矩法或轉(zhuǎn)角角法進(jìn)行終擰擰并作標(biāo)記且且按本規(guī)范第第條的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行終擰扭矩矩檢查檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查10%但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)被抽抽查節(jié)點(diǎn)中梅梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度度螺栓連接副副全數(shù)進(jìn)行終終擰扭矩檢查查一般項(xiàng)目1）、高強(qiáng)度螺栓連連接副的施擰擰順序和初擰擰復(fù)擰扭矩應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接的設(shè)計(jì)施工工及驗(yàn)收規(guī)程程的規(guī)定檢查數(shù)量:全數(shù)檢檢查資料檢驗(yàn)方法:檢查扭扭矩扳手標(biāo)定定記錄和螺栓栓施工記錄2）、高強(qiáng)度螺栓連連接副終擰后后螺栓絲扣外外露應(yīng)為23扣其中允許許有10%的螺栓絲扣外露1扣扣或4扣檢查數(shù)量:按節(jié)點(diǎn)點(diǎn)數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于10個(gè)檢驗(yàn)方法:觀察檢檢查3）、高強(qiáng)度螺栓連連接摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干燥整整潔不應(yīng)有飛飛邊毛刺焊接接飛濺物鋼梁的安裝吊裝前，構(gòu)件分段段裝焊涂裝應(yīng)應(yīng)全部結(jié)束，測(cè)測(cè)量、校正并并提交監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格，吊吊點(diǎn)設(shè)置，輔輔助設(shè)施準(zhǔn)備備完畢，所有有埋件全部安安裝測(cè)量校正正完畢。鋼屋（托）架、桁桁架、梁及受受壓桿件的垂垂直度和側(cè)向向彎曲矢高的的允許偏差（mm）項(xiàng)目允

許

偏

差跨中的垂直度h/250，且不不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高l≤30ml/1000,且且不應(yīng)大于10.030m<l≤600ml/1000,且且不應(yīng)大于30.0l>60ml/1000,且且不應(yīng)大于30.0鋼構(gòu)件外形尺寸主主控項(xiàng)目的允允許偏差單位：mm項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一安裝裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第第一安裝孔距距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)側(cè)安裝孔距離離±3.0構(gòu)件連接處的截面面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹腹板中心線偏偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎彎曲矢高l/1000,且且不應(yīng)大于10.0質(zhì)量管理及保證措措施質(zhì)量管理項(xiàng)目質(zhì)量保體系本公司在本項(xiàng)目施施工中制作和和安裝分別按按各自的質(zhì)量量體系文件執(zhí)執(zhí)行。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的質(zhì)量保保證組織機(jī)構(gòu)構(gòu)，定期開(kāi)展展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分分析，掌握工工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)態(tài)，全面控制制各分部分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)項(xiàng)目上配備專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)檢員，對(duì)對(duì)質(zhì)量實(shí)行全全過(guò)程控制。樹(shù)立全面質(zhì)量意識(shí)識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)誰(shuí)管理質(zhì)量；；誰(shuí)施工，誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；；誰(shuí)操作，誰(shuí)誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)實(shí)行工程質(zhì)量量崗位責(zé)任制制，并采用經(jīng)經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔輔助質(zhì)量崗位位責(zé)任制的落落實(shí)。建立質(zhì)量管理制度度技術(shù)交底制度：堅(jiān)堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)進(jìn)步來(lái)保證施施工質(zhì)量的原原則。技術(shù)部部門(mén)編制有針針對(duì)性的施工工組織設(shè)計(jì)，指指導(dǎo)施工作業(yè)業(yè)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必必須實(shí)行嚴(yán)格格檢查，根據(jù)據(jù)國(guó)家規(guī)范要要求進(jìn)行檢查查，對(duì)不合格格的構(gòu)件一律律退場(chǎng)重新加加工；建立三檢制度：實(shí)實(shí)行并堅(jiān)持自自檢，互檢、交交接檢制度，自自檢要做好文文字記錄，隱隱蔽工程由項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織工長(zhǎng)長(zhǎng)、質(zhì)量檢查查員、班組長(zhǎng)長(zhǎng)檢查，并做做出詳細(xì)的文文字記錄。質(zhì)量否決制度：不不合格的焊接接、安裝必須須進(jìn)行返工。質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的工程規(guī)模模、工期質(zhì)量量及承包方式式,建立以?xún)?yōu)秀秀項(xiàng)目經(jīng)理掛掛帥的項(xiàng)目管管理班子，挑挑選技術(shù)業(yè)務(wù)務(wù)精干的工程程技術(shù)管理人人員參加本工工程的施工，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理、項(xiàng)目工程程技術(shù)質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)制，質(zhì)量量保證體系見(jiàn)見(jiàn)附圖。.強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理理保證體系，依依據(jù)公司質(zhì)量量保證手冊(cè)及及程序文件，以以及本工程優(yōu)優(yōu)良目標(biāo)的要要求，編制相相應(yīng)的項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量保證計(jì)劃劃，加強(qiáng)施工工過(guò)程的質(zhì)量量控制點(diǎn)，對(duì)對(duì)影響工程質(zhì)質(zhì)量的諸多相相關(guān)因素，專(zhuān)專(zhuān)題研究重點(diǎn)點(diǎn)攻關(guān)，使工工程施工質(zhì)量量更上一層樓樓達(dá)到優(yōu)良工工程標(biāo)準(zhǔn)。推行全面質(zhì)量管理理，成立消除除質(zhì)量通病等等QC攻關(guān)小組，通通過(guò)PDCA循環(huán)，不斷斷克服質(zhì)量薄薄弱環(huán)節(jié)，攻攻克工程難題題，提高工程程質(zhì)量。加強(qiáng)全員教育，提提高質(zhì)量意識(shí)識(shí)。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)識(shí)識(shí)到質(zhì)量是企企業(yè)的生命，增增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)識(shí)，牢固樹(shù)立立“質(zhì)量第一”的思想。各級(jí)管理人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)質(zhì)量方方針、政策和和規(guī)定，增強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量管理意意識(shí)，提高質(zhì)質(zhì)量管理水平平。各級(jí)管理人員和職職工必須正確確認(rèn)識(shí)和處理理好質(zhì)量和用用戶的關(guān)系，堅(jiān)堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用用戶至上”的原則，正正確認(rèn)識(shí)和處處理好質(zhì)量和和進(jìn)度的關(guān)系系，進(jìn)度必須須服從質(zhì)量，做做到好中求快快。具體工程質(zhì)量控制制措施焊接質(zhì)量保證措施施全面執(zhí)行本公司安安裝施工手冊(cè)冊(cè)對(duì)焊接質(zhì)量量的相關(guān)規(guī)定定，嚴(yán)格按照照施工規(guī)范及及本施工組織織設(shè)計(jì)的要求求認(rèn)真組織施施工。嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002)。制定具體焊接工藝藝方案，分列列各焊接工作作的先后次序序，指明各構(gòu)構(gòu)配件的工藝藝要求，規(guī)范范工人的施工工行為。嚴(yán)格把好材料關(guān)，使使用的焊材必必須符合國(guó)家家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及及行業(yè)相關(guān)規(guī)規(guī)范的要求，并并滿足本工程程的設(shè)計(jì)要求求。選派技術(shù)過(guò)硬的焊焊工進(jìn)行施工工。使用合格的焊接設(shè)設(shè)備。質(zhì)檢人員嚴(yán)把檢驗(yàn)驗(yàn)關(guān)，對(duì)焊接接質(zhì)量不過(guò)關(guān)關(guān)的構(gòu)件堅(jiān)決決要求返工。在進(jìn)行焊接時(shí)，施施工單位對(duì)其其首次采用的的鋼材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后熱處理等進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)報(bào)告確定焊接接工藝。焊接時(shí)，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條和受潮潮結(jié)塊的焊劑劑及已熔燒過(guò)過(guò)的渣殼。焊焊絲、焊釘在在使用前應(yīng)清清除油污、鐵鐵銹，焊接時(shí)時(shí)，焊工應(yīng)遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧，焊焊角轉(zhuǎn)角處宜宜連續(xù)繞角施施焊。焊縫出出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊焊工不得擅自自處理，應(yīng)查查清原因，定定出修補(bǔ)工藝藝后方可處理理。焊縫同一部位的翻翻修次數(shù)不宜宜超過(guò)兩次。焊焊接完畢，焊焊工應(yīng)清理焊焊縫表面的熔熔渣及兩側(cè)的的飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量，檢查查合格后才交交下道工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的質(zhì)保體體系，確保工工程質(zhì)量。全全面執(zhí)行巴特特勒和本公司司安裝施工手手冊(cè)，嚴(yán)格按按照施工規(guī)范范及本施工組組織設(shè)計(jì)的要要求認(rèn)真組織織施工。嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安安裝工程質(zhì)量量評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》、《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》。3、以質(zhì)檢組為主抓抓好工程質(zhì)量量，每一施工工階段開(kāi)始之之前，施工人人員必須認(rèn)真真學(xué)習(xí)施工手手冊(cè)的相應(yīng)部部分，充分了了解自己的工工作內(nèi)容和特特點(diǎn)。工程師師必須對(duì)施工工人員進(jìn)行技技術(shù)交底，提提出明確要求求，讓施工人人員心里有底底。完善工藝裝備，保保證產(chǎn)品的尺尺寸一致性。用胎具制造的產(chǎn)品品，首件（批批）必須經(jīng)過(guò)過(guò)預(yù)裝檢驗(yàn)。各道工序須經(jīng)質(zhì)檢檢人員或其他他負(fù)責(zé)人驗(yàn)收收簽字后方可可進(jìn)行下道工工序。4、每天由質(zhì)檢小組組記錄質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，發(fā)布質(zhì)質(zhì)量整改通知知書(shū)，主持質(zhì)質(zhì)量會(huì)議，總總結(jié)每日質(zhì)量量工作，跟蹤蹤進(jìn)行質(zhì)量自自檢工作，作作好自檢和試試驗(yàn)記錄。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的的質(zhì)量進(jìn)行檢檢查。鋼構(gòu)件件的變形、缺缺陷不應(yīng)超過(guò)過(guò)允許偏差，鋼鋼構(gòu)件安裝的的測(cè)量和校正正，應(yīng)根據(jù)工工程特點(diǎn)進(jìn)行行。厚鋼板和和異種鋼板的的焊接、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓安裝裝等主要工藝藝，應(yīng)在安裝裝前進(jìn)行工藝藝試驗(yàn)，編制制響應(yīng)的施工工工藝；6、鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大大拼裝單元進(jìn)進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)對(duì)容易變形的的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算，必必要時(shí)采取加加固措施；鋼鋼構(gòu)件采用綜綜合安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)劃分成若干干獨(dú)立單元，每每一單元的全全部鋼構(gòu)件安安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)形成空間鋼鋼度單元；7、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁梁、屋架、支支撐等主要構(gòu)構(gòu)件安裝就位位后，應(yīng)立即即進(jìn)行校正、固固定。當(dāng)天安安裝的鋼構(gòu)件件形成穩(wěn)定的的空間體系。鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝、校校正時(shí)，應(yīng)根根據(jù)風(fēng)力、溫溫差、日照等等外界環(huán)境和和焊接變形等等外界環(huán)境和和焊接變形等等因素的影響響，采取相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整措施施；8、利用安裝好的鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝其其它構(gòu)件和設(shè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)征征得設(shè)計(jì)單位位同意，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采采取相應(yīng)措施施；8、設(shè)計(jì)要求頂緊的的節(jié)點(diǎn)，接觸觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用用0.3mmm厚塞尺檢查查，可插入的的面積之和不不得大于接觸觸頂緊總面積積的30%；邊緣最大大間隙不應(yīng)大大于0.8mmm；9、安裝高強(qiáng)度螺栓栓時(shí)，螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入孔孔內(nèi)，不得強(qiáng)強(qiáng)行敲打，并并不得氣割擴(kuò)擴(kuò)孔。穿入方方向宜一致并并便宜操作。高高強(qiáng)度螺栓不不得作為臨時(shí)時(shí)安裝螺栓。高高強(qiáng)度螺栓的的安裝應(yīng)按一一定順序施擰擰，宜由螺栓栓群中央順序序向外擰，并并應(yīng)在當(dāng)天終終擰完畢。安全管理措施施工安全作業(yè)保證證措施在進(jìn)行起重作業(yè)前前，必須辦理理安全許可和和工作放行單單后方可進(jìn)行行施工作業(yè)。起重作業(yè)要有專(zhuān)人人監(jiān)管和統(tǒng)一一指揮。起重司機(jī)必須持證證上崗，嚴(yán)禁禁無(wú)證人員操操作起重設(shè)備備，嚴(yán)禁帶病病作業(yè)。工作前，應(yīng)了解在在工作范圍內(nèi)內(nèi)，有無(wú)妨礙礙起重機(jī)械回回轉(zhuǎn)及行走的的妨礙物。并并將作業(yè)區(qū)用用警示帶圍護(hù)護(hù)，無(wú)關(guān)人員員不得進(jìn)入吊吊裝區(qū)。起重機(jī)在帶電線路路附近工作時(shí)時(shí)，應(yīng)與其保保持安全距離離；雨霧天氣氣時(shí)安全距離離應(yīng)加大至1.5倍以上。起起重機(jī)在輸電電線路下通過(guò)過(guò)時(shí)，必須將將吊臂放下。進(jìn)行起重作業(yè)前，起起重機(jī)司機(jī)必必須檢查鋼纜纜是否符合安安全規(guī)定,空轉(zhuǎn)檢查各各裝置是否正正常，限位器器、液壓裝置置和安全裝置置是否齊全、可可靠、靈敏，正正常后才可工工作。起重作業(yè)中應(yīng)做到到設(shè)備質(zhì)量不不明不吊，重重心位置不明明不吊，捆綁綁不牢不吊，超超載荷不吊，視視線不明不吊吊和指揮手勢(shì)勢(shì)不清不吊。遇有濃重的霧氣、夜夜間照明不足足，致使指揮揮人員看不清清工作地點(diǎn)或或操作人員看看不清指揮人人員時(shí)，不得得進(jìn)行吊裝作作業(yè)。正式起吊前，應(yīng)先先進(jìn)行試吊。吊吊離地面約100mm時(shí)停留10min左右，進(jìn)行行全面檢查，確確認(rèn)各部情況況正常后才可可正式提升。吊裝過(guò)程要有專(zhuān)人人進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如如鋼絲繩的受受力狀態(tài)、起起重機(jī)受力的的穩(wěn)定狀態(tài)等等，起重機(jī)司司機(jī)必須與指指揮人員密切切配合，服從從指揮人員的的信號(hào)指揮，操操作前必須先先鳴喇叭，如如發(fā)現(xiàn)指揮信信號(hào)不清或錯(cuò)錯(cuò)誤時(shí)司機(jī)應(yīng)應(yīng)拒絕執(zhí)行，工工作中司機(jī)對(duì)對(duì)任何人發(fā)出出的緊急停車(chē)車(chē)信號(hào)，必須須立即服從，待待消除不安全全因素后，方方能繼續(xù)工作作。起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)負(fù)荷起吊時(shí)，禁禁止同時(shí)用兩兩種或兩種以以上的操作動(dòng)動(dòng)作。嚴(yán)禁斜斜吊、拉吊、快快速升降及緊緊急制動(dòng)。起重機(jī)嚴(yán)禁超載使使用，其物件件的重量不得得超過(guò)兩機(jī)所所允許的總起起重量的75%。綁扎吊索索時(shí)，要注意意負(fù)荷的分配配。絕對(duì)禁止在吊荷停停穩(wěn)妥前變換換操作桿。工作完畢，吊鉤和和吊臂應(yīng)放在在規(guī)定的穩(wěn)妥妥位置，并將將所有控制手手柄放至中位位。若發(fā)生事故，應(yīng)保保持現(xiàn)場(chǎng)原狀狀，作好記錄錄。由有關(guān)機(jī)機(jī)構(gòu)做出調(diào)查查分析以后方方可進(jìn)行后序序的工作。由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、施施工經(jīng)理、項(xiàng)目HSSE經(jīng)理及專(zhuān)業(yè)工程師師組成的危險(xiǎn)險(xiǎn)性作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組，對(duì)對(duì)本項(xiàng)作業(yè)的的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)評(píng)價(jià)并預(yù)先對(duì)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)危害采取控制與削削減措施。高空作業(yè)施工的安安全要求擔(dān)任高處作業(yè)人員員必須身體健健康?；加芯癫　d癇癇病及患有高高血壓、心臟臟病等不宜從從事高處作業(yè)業(yè)病癥的人員員，不準(zhǔn)參加加高處作業(yè)。凡凡發(fā)現(xiàn)工作人人員有飲酒、精精神不振時(shí)，禁禁止登高作業(yè)業(yè)。高處作業(yè)均須先搭搭建手架或采采取防止墜落落措施，方可可進(jìn)行。在立柱、蓋梁、箱箱梁、高邊坡坡、隧道施工工臺(tái)車(chē)上以及及其他危險(xiǎn)的的邊沿進(jìn)行工工作，臨時(shí)一一面應(yīng)裝設(shè)安安全網(wǎng)或防護(hù)護(hù)欄桿，否則則，工作人員員須使用安全全帶。在沒(méi)有腳手架或者者在沒(méi)有欄桿桿的腳手架上上工作，高度度超過(guò)1.5m時(shí)，必須使使用安全帶或或采取其他可可靠的安全措措施。安全帶的掛鉤或繩繩子應(yīng)掛在結(jié)結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)構(gòu)件上，或?qū)?zhuān)為掛安全帶帶用的鋼絲繩繩上。禁止掛掛在移動(dòng)或不不牢固的物件件上。高處作業(yè)應(yīng)一律使使用工具袋，較較大的工具應(yīng)應(yīng)用繩拴在牢牢固的構(gòu)件上上，不準(zhǔn)隨便便亂放，以防防止從高空墜墜落發(fā)生事故故。在進(jìn)行高處工作時(shí)時(shí)，除有關(guān)人人員外，不準(zhǔn)準(zhǔn)他人在工作作地點(diǎn)的下面面通行或逗留留，工作地點(diǎn)點(diǎn)下面應(yīng)有圍圍欄或裝設(shè)其其他保護(hù)裝置置，防止落物物傷人。在連連廊鋼梁格柵柵式的平臺(tái)上上工作，為了了防止工具和和器材掉落，應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)木板。不準(zhǔn)將工具及材料料上下投擲，要要用繩系牢后后往下或往上上吊送，以免免打傷下方工工作人員或擊擊毀腳手架。上下層同時(shí)進(jìn)行工工作時(shí)，中間間必須搭設(shè)嚴(yán)嚴(yán)密牢固的防防護(hù)隔板、罩罩棚或其他隔隔離設(shè)施。工工作人員必須須戴安全帽。在6級(jí)及以上的大風(fēng)以以及暴雨、打打雷、大霧等等惡劣天氣，應(yīng)應(yīng)停止露天高高處作業(yè)。禁止登在不堅(jiān)固的的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行行工作。為了了防止誤登，必必要時(shí)要在不不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)構(gòu)物處掛上警警告牌。高空作業(yè)的安全防防控措施防止高空作業(yè)人員員墜落的安全全防控措施：：高空作業(yè)場(chǎng)所禁止止非施工人員員進(jìn)入。腳手架搭設(shè)符合規(guī)規(guī)程要求并經(jīng)經(jīng)常檢查維修修，作業(yè)前先先檢查穩(wěn)定性性。高空作業(yè)人員應(yīng)衣衣著輕便，穿穿軟底鞋?；加芯癫?、癲癇癇病、高血壓壓、心臟病及及酒后、精神神不振者嚴(yán)禁禁從事高空作作業(yè)。高空作業(yè)地點(diǎn)必須須有安全通道道、通道不得得堆放過(guò)多物物件，垃圾和和廢料及時(shí)清清理運(yùn)走。距地面1.5米及及1.5米以上高處處作業(yè)必須系系好安全帶，將將安全帶掛在在上方牢固可可靠處，高度度不低于腰部部。遇有六級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)及惡劣天氣氣時(shí)應(yīng)停止高高空作業(yè)。嚴(yán)禁人隨吊物一起起上落，吊物物未放穩(wěn)時(shí)不不得攀爬。高空行走、攀爬時(shí)時(shí)嚴(yán)禁手持物物件。垂直作業(yè)時(shí)，必須須使用差速保保護(hù)器和垂直直自鎖保險(xiǎn)繩繩。及時(shí)清理腳手架上上的工件和零零散物品。高空作業(yè)，在固定定好鋼梁后，安安裝人員安裝裝次梁等構(gòu)件件應(yīng)拉好生命命線，佩戴安安全帶，生命命線的拉掛要要遵循“高掛低用”原則。防止高空落物傷人人安全措施對(duì)于重要、大件吊吊裝必須制定定詳細(xì)吊裝旆旆工技術(shù)措施施與安全措施施，并有專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一一指揮，配置置專(zhuān)職安全人人員監(jiān)護(hù)。非專(zhuān)業(yè)起重工不得得從事起吊作作業(yè)。各個(gè)承重臨時(shí)平臺(tái)臺(tái)要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)門(mén)設(shè)計(jì)并核算算其承載力，焊焊接時(shí)由專(zhuān)業(yè)業(yè)焊工施焊并并經(jīng)檢查合格格后才允許使使用。起吊前對(duì)吊物上雜雜物及小件物物品清理或綁綁扎。從事高空作業(yè)時(shí)必必須佩工具袋袋，大件工具具要綁上保險(xiǎn)險(xiǎn)繩。加強(qiáng)高空作業(yè)場(chǎng)所所及腳手架上上小件物品清清理、存放管管理、做好物物件防墜措施施。上下傳遞物件時(shí)要要用繩傳遞，不不得上下拋擲擲，傳遞小型型工件、工具具時(shí)使用工具具袋。盡量避免交叉作業(yè)業(yè)，拆架或起起重作業(yè)時(shí)，作作業(yè)區(qū)域設(shè)警警戒區(qū)，嚴(yán)禁禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入。切割物件材料時(shí)應(yīng)應(yīng)有防墜落措措施。起吊零散物品時(shí)要要用專(zhuān)用吊具具進(jìn)行起吊。高空作業(yè)安全保障障措施基本要求高處作業(yè)中所用的的物料，均要要堆放平穩(wěn)，不不防礙通告和和裝卸。高處作業(yè)必須按規(guī)規(guī)程搭設(shè)安全全網(wǎng)；作業(yè)人人員佩帶安全全帽、安全帶帶等防護(hù)用具具。高處作業(yè)人員必須須精力集中，不不得嬉鬧，酒酒后嚴(yán)禁高處處作業(yè)。工具要隨手放入工工具袋；作業(yè)業(yè)中的走道、通通道板和登高高用具，要隨隨時(shí)清掃干凈凈；拆卸下的的物件及余料料和刻料均要要及時(shí)清理運(yùn)運(yùn)走，不得任任意亂置或向向下丟棄。高高處作業(yè)所有有料具應(yīng)放置置穩(wěn)妥，傳遞遞物件禁止拋拋擲。嚴(yán)禁人員跟隨起重重物上下。高處作業(yè)采用統(tǒng)一一規(guī)程的信號(hào)號(hào)等與地面聯(lián)聯(lián)系。高處作業(yè)時(shí)應(yīng)與輸輸電線路保持持安全距離，遇遇有惡劣天氣氣停止作業(yè)。上、下交叉作業(yè)必必須采取隔離離措施。防護(hù)用品穿戴整齊齊，褲腳要扎扎住，戴好安安全帽，不穿穿光滑的硬底底鞋，要佩戴有足夠強(qiáng)度的安安全帶。夜間不宜進(jìn)行高處處作業(yè)。遇有六級(jí)風(fēng)力時(shí)，禁止露天高處作業(yè)。高處作業(yè)安全防護(hù)護(hù)攀登作業(yè)安全防護(hù)護(hù)：a、攀登用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造上必須須牢固可靠，移移動(dòng)式梯子，均均按現(xiàn)行的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收收其質(zhì)量。b、梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)實(shí)，不得墊高高使用，梯子子的上端有固固定措施。c、立梯工作角度以以75±5°為宜，踏板板上下間距以以30cm為宜宜，并不得有有缺檔。折梯梯使用時(shí)上部部夾角以35°~445°為宜，鉸鏈鏈必須牢固，并并有可靠的拉拉撐措施。d、使用直爬梯進(jìn)行行攀登作業(yè)時(shí)時(shí)，攀登高度度以5m為界宜，超超出2m，加設(shè)護(hù)護(hù)欄，超多88m，設(shè)置梯梯間休息平臺(tái)臺(tái)。e、作業(yè)人員從規(guī)定定的通道上下下，上下梯子子時(shí)，必須面面向梯子，且且不得手持器器物。懸空作業(yè)安全防護(hù)護(hù)：a、懸空作業(yè)處有牢牢靠的立足處處，并視具體體情況，配置置防護(hù)欄網(wǎng)、欄欄桿或其它安安全設(shè)施。b、懸空作業(yè)所用的的索具、腳手手板、吊籃、平平臺(tái)等設(shè)備，均均需經(jīng)過(guò)技術(shù)術(shù)科驗(yàn)證后方方可使用。c、吊裝中的大模板板、預(yù)制構(gòu)件件以等面板上上，嚴(yán)禁站人人和行走。d、支模板應(yīng)按規(guī)定定的工藝進(jìn)行行，嚴(yán)禁在連連接件和支撐撐件上攀登上上下，并嚴(yán)禁禁在同意垂直直面上裝、拆拆模板。支設(shè)設(shè)高度以3mm以上的柱模模板四周應(yīng)設(shè)設(shè)斜撐，并設(shè)設(shè)立操作平臺(tái)臺(tái)。e、綁扎鋼筋和安裝裝鋼筋骨架時(shí)時(shí)，搭設(shè)腳手手架和馬登。綁綁扎立柱和蓋蓋梁鋼筋時(shí)，不不得站在鋼筋筋骨架上或攀攀登骨架上下下，綁扎3mm以上的墩柱柱鋼筋，必須須搭設(shè)操作平平臺(tái)。f、澆注離地2m以以上的結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，設(shè)操作平平臺(tái)，不得直直接站在模板板或支撐件上上操作。g、特殊情況下如無(wú)無(wú)可靠的安全全設(shè)施，必須須系好安全帶帶并扣好保險(xiǎn)險(xiǎn)鉤。h、進(jìn)行高空焊接，氣氣割時(shí)事先清清理火星飛濺濺范圍內(nèi)的易易燃，易燃物物或采取可靠靠的隔離措施施才能施工。i、現(xiàn)場(chǎng)焊接前辦理動(dòng)動(dòng)火手續(xù)，配配置消防器材材，派人跟焊焊。工作危害分析表表號(hào)：HQ(GY)-EEPC-HSSE-04--01編號(hào)：工作名稱(chēng)：連廊吊吊裝分析小組成員：鄧偉、佘猛、楊華華、張建軍、方方鵬、孫輝、高高鵬日期：2010年年08月08日步驟序序號(hào)工作步驟描述危害-潛在事事故什么會(huì)受到危害風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制/恢復(fù)措施行動(dòng)負(fù)責(zé)人1吊裝場(chǎng)地清理人工搬運(yùn)擠傷擦傷傷人中1.按規(guī)定穿戴好PPPE2.召開(kāi)班前安全會(huì)議議，并填寫(xiě)好好STARRRT卡3.搬運(yùn)時(shí)戴好手套,,根據(jù)情況配配置人力2墊鐵放置人員跌倒、擦傷人低1.按規(guī)定穿戴好PPPE2.召開(kāi)班前安全會(huì)議議，并填寫(xiě)好好STARRRT卡3連廊吊裝起重傷害、物體打打擊、刮傷擠擠傷、高空跌跌落人、設(shè)備高1.按規(guī)定穿戴好PPPE2.召開(kāi)班前安全會(huì)議議，并填寫(xiě)好好STARRRT卡3.起重作業(yè)時(shí)作業(yè)區(qū)區(qū)域拉警戒線線，辦理起重重作業(yè)安全許許可證，按照照作業(yè)許可、吊吊裝方案、操操作規(guī)程作業(yè)業(yè)。4.吊裝時(shí)作業(yè)時(shí)，煙煙囪必須捆牢牢固。5.煙囪就位后用施工工人員通過(guò)吊吊籃取捆綁鋼鋼絲繩時(shí)，作作業(yè)人員安全全帶必須系于于吊車(chē)吊鉤位位置。4連廊找正手錘調(diào)整墊鐵時(shí)物物體打擊、刮刮傷擠傷人、設(shè)備高1.按規(guī)定穿戴好PPPE2.召開(kāi)班前安全會(huì)議議，并填寫(xiě)好好STARRRT卡3.持有效的安全許可可4.手錘敲擊墊鐵時(shí)禁禁止戴手套，無(wú)無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離離施工安全應(yīng)急預(yù)案案總則第一條根據(jù)《中中華人民共和和國(guó)安全生產(chǎn)產(chǎn)法》及《廣廣東省安全生生產(chǎn)條例》的的規(guī)定，為確確保項(xiàng)目部生生產(chǎn)安全事故故應(yīng)急救援工工作的高效、有有序地進(jìn)行；；以及有效地地防范各種安安全事故的發(fā)發(fā)生，最大限限度地減輕事事故災(zāi)害，保保障職工生命命和財(cái)產(chǎn)的安安全。依據(jù)安安全生產(chǎn)法及及相關(guān)安全管管理法律、法法規(guī)、規(guī)定和和要求等，并并結(jié)合項(xiàng)目部部安全生產(chǎn)管管理工作實(shí)際際情況，制定定本應(yīng)急救援援預(yù)案。第二條本預(yù)案案適用于本工工程安全生產(chǎn)產(chǎn)事故及異常常情況。第三條本項(xiàng)目目部在日常從從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中中，當(dāng)遇到以以下危險(xiǎn)源發(fā)發(fā)生時(shí)：如高高處墜落、物物體打擊、機(jī)機(jī)械傷害、觸觸電傷害、坍坍塌等生產(chǎn)安安全事故時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)立即啟動(dòng)動(dòng)本應(yīng)急救援援預(yù)案。（一）危險(xiǎn)源：1、危險(xiǎn)源·······高處墜落：：各分部、分分項(xiàng)高處作業(yè)業(yè)場(chǎng)所。2、危險(xiǎn)源·······機(jī)械傷害：：各分部、分分項(xiàng)鋼筋加工工等作業(yè)場(chǎng)所所。3、危險(xiǎn)源·······觸電傷害：：各分部、分分項(xiàng)施工用電電、各類(lèi)設(shè)備備接地、生活活用電等場(chǎng)所所。（二）重大危險(xiǎn)源源：結(jié)合項(xiàng)目部施工情情況，具有四四大傷害事故故的特點(diǎn)和坍坍塌、中毒的的特點(diǎn)，確定定以下9個(gè)危險(xiǎn)場(chǎng)所所（設(shè)備）為為重大危險(xiǎn)源源。1、危險(xiǎn)源······施工用電：：總配電系統(tǒng)統(tǒng)；一、二、三三級(jí)漏電保護(hù)護(hù)；各作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)所臨時(shí)施工工用電。2、危險(xiǎn)源······垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備：汽車(chē)式式起重機(jī)。3、危險(xiǎn)源······動(dòng)火作業(yè)：：各分部、分分項(xiàng)動(dòng)火作業(yè)業(yè)場(chǎng)所。4、危險(xiǎn)源······物體打擊：：機(jī)械加工過(guò)過(guò)程中各類(lèi)型型工件；各分分部、分項(xiàng)作作業(yè)場(chǎng)所物下下落、各通道道口過(guò)街檔板板物下落。5、危險(xiǎn)源······中暑：通風(fēng)風(fēng)不良場(chǎng)所。6、危險(xiǎn)源······中毒：油漆漆作業(yè)場(chǎng)所。7、危險(xiǎn)源······坍塌：各類(lèi)類(lèi)垂直運(yùn)輸設(shè)設(shè)備、設(shè)施。機(jī)構(gòu)設(shè)置一、項(xiàng)目部生產(chǎn)產(chǎn)安全事故應(yīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組。（一）項(xiàng)目部生產(chǎn)產(chǎn)安全事故應(yīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組由以下下人員組成：：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理（袁袁立華）副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理（楊鵬程程）成員：鄧偉、韓家家明、王金喜喜、王璐。（二）生產(chǎn)安全事事故應(yīng)急救援援領(lǐng)導(dǎo)小組日日常具體工作作由項(xiàng)目部全全面負(fù)責(zé)人負(fù)負(fù)責(zé)。第五條施工工項(xiàng)目部生產(chǎn)產(chǎn)安全事故應(yīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)與有關(guān)部門(mén)門(mén)的聯(lián)系，保保障應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)有足