廣東廣州某住宅人工挖孔樁監(jiān)理細(xì)則

B13****E3-1工程監(jiān)理實施細(xì)則（人工挖孔灌注樁）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：目錄監(jiān)理依據(jù)工程概況及專業(yè)特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)監(jiān)理工作方法與措施樁分部驗收本細(xì)則內(nèi)容分監(jiān)理依據(jù)、工程概況及專業(yè)工程特點、監(jiān)理工作流程、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點、監(jiān)理工作方法及措施、樁基子分部驗收六個部分。一、監(jiān)理依據(jù)1．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；2．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）；4．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；5．《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；6．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；7．《基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程、反謝波、抽芯、超前鉆檢測規(guī)程》；8．廣州城建開發(fā)設(shè)計院提供的施工圖；9、本工程的地質(zhì)勘察報告。10、廣東省建設(shè)廳關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知規(guī)定（穗建管字（2003）49號文二、工程概況及專業(yè)工程特點（一）、工程概況本工程位于廣州市****E3-1地塊，工區(qū)北接華明路、華普廣場，南接華成路，東臨一所中學(xué)，西臨廣州大道，總建筑面積約184392平方米。由地下室、裙樓、四座塔樓三部分組成，其中地下室三層，首層至四層為裙樓，首層、五層層高為6m，二～四每層層高為5m，六層及以上為塔樓。A-1、A-2棟樓為45層高層，標(biāo)準(zhǔn)層高為3m，A-3、A-4棟樓為42層高層，標(biāo)準(zhǔn)層高為3.3m。建筑物最高為163.6m。本工程的人工挖孔灌注樁分為基坑支護(hù)樁和基礎(chǔ)工程樁兩部分，其中支護(hù)樁的樁徑為1200，樁長為16.5m～18.5m，總樁數(shù)為277根。樁身砼等級為C25。基礎(chǔ)樁樁徑為1200mm、1400mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm、2400mm，數(shù)量分別為62、32、26、15、45、14、26根，總樁數(shù)為223根，凈長5～17.5米。樁端均須作擴(kuò)大頭處理，支承于中分化/微分化粉砂巖，樁身混凝土強度等級為C30、C35。（二）專業(yè)工程特點（1）、單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量?。唬?）、施工工藝操作簡單，樁身質(zhì)量有保證，對周圍建筑物無影響；（3）、多樁同時施工，施工速度快節(jié)省設(shè)備費用，工程相對造價低；（4）、勞動強度大，施工安全性較差；根據(jù)以上特點，監(jiān)理在接受委托之后必須做好下述幾個事情：A、根據(jù)地質(zhì)報告，對現(xiàn)場施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行評價，并提出相應(yīng)的措施。B、詳細(xì)的施工現(xiàn)場記錄，掌握完整的原始資料。C、認(rèn)真審核人工挖孔樁施工方案，尤其是安全技術(shù)措施，確保作業(yè)人員的安全。三、監(jiān)理工作流程（一）、施工前對承包商的要求提供單位資料證書、營業(yè)執(zhí)照、安全許可證及項目經(jīng)理證書。熟悉施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底；嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程編寫施工組織設(shè)計或施工方案并送現(xiàn)場監(jiān)理審批。監(jiān)理工程師審查施工單位編寫的施工方案重點：是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等；嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定完成定位放線、機(jī)具就位，水電準(zhǔn)備、材料試驗等工作方可提出開工報告，申請開工，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并由總監(jiān)理工程師簽發(fā)“開工報告”后，方可正式開工。（二）進(jìn)駐現(xiàn)場后提交材料及核對以下提交材料必須與投標(biāo)承諾提供的材料承諾一致，如不一致，業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員有權(quán)要求調(diào)換。1、機(jī)械設(shè)備檢查機(jī)具檢查，應(yīng)為人工挖孔樁施工檢查的重點，目前人工挖孔樁的機(jī)具大多為自制，較簡易，地方安檢站對這些機(jī)械設(shè)備沒有檢驗。所以，機(jī)具設(shè)備主要依靠自檢。發(fā)電機(jī)（備用）；攪拌機(jī)及吊斗；吊機(jī)；電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)；氣體檢測儀；其它，如風(fēng)鎬、串筒、空氣壓縮機(jī)等；其他設(shè)備的檢查如抽水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等。2、人員檢查施工組織機(jī)構(gòu)人員名單；項目經(jīng)理及主要技術(shù)負(fù)責(zé)人員上崗證；專職質(zhì)檢員（不少于2人）上崗證；特殊工種上崗證：電焊工、電工、吊機(jī)操作工等人員上崗證（附身份證復(fù)印件）；必須設(shè)專職安全員及現(xiàn)場文明施工管理員，佩戴袖章。3、施工報表要求：施工報表反映施工程序和施工質(zhì)量把關(guān)情況，必須嚴(yán)格按照監(jiān)理要求進(jìn)行施工、工序檢驗和隱蔽驗收等一系列工作。（三）、材料及有關(guān)試驗要求：施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進(jìn)場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。1、樁基施工用鋼材（1）、質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；（2）、鋼筋到達(dá)現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機(jī)抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用；（3）、鋼材試驗報告，鋼材焊接接頭試驗報告。2、混凝土（1）、水泥：水泥質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到現(xiàn)場后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝。（2）、石子、砂：質(zhì)量檢驗報告；粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。（3）、混凝土試配通知單和混凝土試塊抗壓強度試驗報告。（4）、拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合。3、砼護(hù)壁使用的水泥、石子、砂的質(zhì)保書和試驗報告。4、砼護(hù)壁使用的水泥、石子、砂、水均應(yīng)嚴(yán)格過磅計量使用。（四）、現(xiàn)場用檢驗儀器檢查：1、標(biāo)準(zhǔn)測繩（測孔深等用）；2、全站儀及水準(zhǔn)儀標(biāo)定證書；3、坍落度筒；4、試模數(shù)量；5、標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺（5.0m，50m等）；6、孔徑測定儀（可自制）。（五）、報驗程序：在每根樁的施工過程中，承包商應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行記錄，填寫有關(guān)表格，一式三份。該樁澆灌完畢，次日即提交監(jiān)理一份。每根樁的混凝土試塊的試驗報告應(yīng)在試驗完畢后提交。若混凝土試塊強度不合格，監(jiān)理工程師應(yīng)與業(yè)主、承包商研究，提出處理意見。（六）、檢驗：根據(jù)設(shè)計單位的意見進(jìn)行檢測，支護(hù)樁按數(shù)量的10%進(jìn)行抽檢，數(shù)量27根，工程樁超聲波透謝檢測按樁數(shù)的30%，抽檢的數(shù)量71條，樁基應(yīng)力波反謝按樁數(shù)的70%，抽檢數(shù)量152條，抽芯按樁數(shù)的10%，抽檢數(shù)量23條，超前鉆223條，具體位置應(yīng)提前匯同設(shè)計人員、施工人員、業(yè)主、勘察等根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定。對檢測不合格的樁應(yīng)采取補救措施。（七）、驗收：1、樁基工程的驗收評定在檢測全部合格后辦理。2、承包商按規(guī)范要求提供全套技術(shù)資料。3、監(jiān)理工程師可進(jìn)行階段總結(jié)評價。4、報安監(jiān)辦理支護(hù)樁驗收，報質(zhì)量監(jiān)督站辦理樁基子分部工程驗收及質(zhì)監(jiān)登記手續(xù)。（八）、監(jiān)理人員架構(gòu)總監(jiān)理工程師：張曉國現(xiàn)場監(jiān)理工程師：陳小熊、曾超洪、王靜、譚俊、張寧、劉奇林四、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值（一）、施工過程中質(zhì)量控制1、人工挖孔樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵根據(jù)端承樁的承載機(jī)理是樁把荷載傳遞到樁的底部，樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。（1）質(zhì)量控制關(guān)鍵之一──地基承載力的鑒定從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。如果施工地區(qū)處于斷裂帶，在施工中就要注意夾層的存在，根據(jù)以往經(jīng)驗若存在夾層，在孔鉆至夾層上破碎巖石時，很容易造成已到微風(fēng)化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構(gòu)造運動破碎層下面還有一層軟夾層，若進(jìn)行抽芯，就會發(fā)現(xiàn)樁底座落于軟土上，樁承載力很可能達(dá)不到設(shè)計要求。這時對于取出的巖樣要仔細(xì)判別，若為十分堅硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下打；若聲音應(yīng)很清脆，則說明巖層基本滿足設(shè)計要求。（2）質(zhì)量控制關(guān)鍵之二──樁身強度的控制(在于施工工藝)地基承載力符合設(shè)計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質(zhì)量控制的另一關(guān)鍵。樁身質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達(dá)不到設(shè)計要求，因此樁身質(zhì)量的控制主要在于控制砼的質(zhì)量。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果。人工挖孔樁砼缺陷主要產(chǎn)生于砼澆搗工藝。成孔時，在土層設(shè)置護(hù)壁，而在巖石層，孔壁巖石自然護(hù)壁，一般不存在孔壁質(zhì)量對砼產(chǎn)生多大的影響。主要監(jiān)督砼澆搗工藝特別是有地下水的水下部分砼的澆搗，必須采用水下砼配合比與水下導(dǎo)管灌注等。總之，人工挖孔樁質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵在于樁身混凝土澆搗工藝是否合理與地基承載力是否符合設(shè)計要求。2、人工挖孔樁質(zhì)量的過程控制在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。護(hù)壁井圈檢查（1）開孔前，檢查樁位必須放樣準(zhǔn)確，首先檢查施工單位在樁位外設(shè)置定位的龍門樁，安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁中心點校正模板位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。（2）護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150~200mm，壁厚比場地標(biāo)高面下的厚度大100~150mm，每節(jié)井圈高約1m左右。（3）護(hù)壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級、拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應(yīng)督促及時使用速凝劑修補。井圈模板拆除應(yīng)在24h后進(jìn)行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補強，以防發(fā)生事故。（5）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（6）遇有局部可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)壁井圈的高度可減小到300~500mm，并隨挖隨驗收隨澆注混凝土；采用鋼護(hù)壁井圈（即鋼護(hù)筒）或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理。B、清底、沉放鋼筋籠檢查挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護(hù)壁井圈上的淤泥和孔底殘渣、積水，測量孔深，符合設(shè)計要求后，立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁身混凝土。C．混凝土灌注樁檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)（1）人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表2。人工挖孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表2成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mmm）1~3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎(chǔ)的的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的中間間樁混凝土護(hù)壁+50<0.550150鋼套管護(hù)壁<1100200注：H為施工現(xiàn)場場地面標(biāo)高與與樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護(hù)筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用吊垂球測量。③樁徑檢查用鋼尺量測樁徑，護(hù)壁內(nèi)襯厚度不包括在樁徑內(nèi)，檢測數(shù)量為全數(shù)檢查。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法如表3?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法表3檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm-50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質(zhì)樁體。孔深+300mm只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應(yīng)缺確保進(jìn)進(jìn)入設(shè)計要求求的嵌巖深度度；底端取至至1/2鍋底處樁體質(zhì)量檢驗（根根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范。如鉆芯芯取樣，大直直徑嵌巖樁應(yīng)應(yīng)鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范砼強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取取樣送檢承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范砼坍落度160~220mmm坍落度儀D．合理確定終孔深度終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴(yán)格對待入巖巖樣的判定將十分重要，嚴(yán)格按照超前鉆檢測提供的資料依據(jù)做好監(jiān)控。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真測量孔深，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。E．鋼筋籠的質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設(shè)在主筋外外則，主筋一一般不設(shè)彎鉤鉤，為避免彎彎鉤妨礙導(dǎo)管管工作，根據(jù)據(jù)施工工藝要要求所設(shè)彎鉤鉤不得向內(nèi)圓圓伸露。⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比比導(dǎo)管接頭處處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土土保護(hù)層允許許偏差為±20MM。為保證保保護(hù)層厚度，鋼鋼筋籠上應(yīng)設(shè)設(shè)保護(hù)層墊塊塊，設(shè)置數(shù)量量每節(jié)鋼筋籠籠不應(yīng)少于二二組，長度大大于12M的中間應(yīng)增增設(shè)1組。每組塊塊數(shù)不得少于于4塊，且應(yīng)勻勻稱地分布在在同一截面的的主筋上，保保護(hù)層墊塊可可采用混凝土土圓環(huán)形，也也可采用扁鋼鋼定位環(huán)。⑨鋼筋搭接焊縫寬度度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小小于0.3d。鋼筋搭接接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭搭接焊縫長度度單面焊10d、雙面焊5d。⑩環(huán)形箍筋與主筋的的連接應(yīng)采用用點焊連接；；螺旋箍筋與與主筋的連接接可采用鐵絲絲綁扎并向隔隔點焊固定，或或直接點焊固固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)應(yīng)對預(yù)制鋼筋筋籠應(yīng)中間驗驗收合格，才才能沉放。②鋼筋籠起吊點宜設(shè)設(shè)在加強箍筋筋部位，運輸輸和安裝中應(yīng)應(yīng)采取措施防防止變形。③鋼筋籠入孔時，應(yīng)應(yīng)保持垂直狀狀態(tài)，對準(zhǔn)孔孔位徐徐輕放放，不得碰撞撞④鋼筋籠在孔口焊接接時應(yīng)注意：：下節(jié)籠露出操作平平臺高度宜1m左右；上、下下節(jié)籠主筋焊焊接部位表面面污垢應(yīng)予清清除；上、下下節(jié)籠各主筋筋位置應(yīng)校直直對正，且上上、下節(jié)籠持持垂直狀態(tài)時時方可施焊；；每節(jié)籠子焊焊接完畢后應(yīng)應(yīng)補足焊接部部位的箍筋，鋼鋼筋籠驗收應(yīng)應(yīng)表4的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行中間驗收，合合格后方可沉沉放或進(jìn)行下下一節(jié)籠的安安裝。⑤對非全長配筋的樁樁，鋼筋籠頂頂標(biāo)高低于地地面時，要用用吊筋將鋼筋筋籠牢靠固定定，防止下落落，也可用專專用的鋼筋籠籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入入樁孔后，應(yīng)應(yīng)檢查安裝位位置，確認(rèn)符符合設(shè)計要求求后，將鋼筋筋籠吊筋進(jìn)行行固定，使鋼鋼筋籠固定，避避免灌注混凝凝土?xí)r鋼筋籠籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)如表4。鋼筋籠質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)表表4檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取籠頂頂、籠中、籠籠底三個斷面面，用鋼尺量量測；②鋼筋籠長度每個樁樁均應(yīng)全數(shù)檢檢查，總長度度取每節(jié)籠長長度（以最短短一根鋼筋為為準(zhǔn)）相加減減去（n-1）×主筋搭接長長度。③箍筋間距用鋼尺量量連續(xù)三檔，每每個鋼筋籠抽抽檢籠頂、底底1m范圍和籠中中部三處，取取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠籠頂、籠中、籠籠底三個斷面面，每個斷面面用鋼尺量兩兩個垂直相交交直徑。鋼筋筋籠吊裝完畢畢，隱蔽工程程驗收合格后后應(yīng)立即澆注注水下混凝土土。F．澆注樁身混凝土本工程使用預(yù)拌商商品砼，混凝凝土澆筑前要要求施工單位位提供砼試配配單，以便監(jiān)監(jiān)理人員對混混凝土質(zhì)量適適時監(jiān)控。對預(yù)拌商品砼生產(chǎn)產(chǎn)廠，還要求求提供商品混混凝土生產(chǎn)廠廠家資質(zhì)證書書和營業(yè)執(zhí)照照復(fù)印件，必必要時查對原原件；商品混混凝土開始澆澆注前，應(yīng)提提供使用的商商品混凝土的的配合比通知知單，符合要要求后方允許許澆注。混凝土每工作班不不得少于一組組試塊，每澆澆注50m3必須有一組組試塊，不足足50m3的樁，每根根樁不得少于于一組試塊。（1）人工挖孔灌注樁樁由于樁長大大于3m，澆注混混凝土應(yīng)用串串筒，串筒末末端離孔底高高度不宜大于于2m，混凝土采用用插入式振搗搗器振實。（2）當(dāng)孔底或孔壁有有滲水影響混混凝土澆注質(zhì)質(zhì)量時，應(yīng)采采取有效措施施保證混凝土土的澆注質(zhì)量量。（3）樁頂標(biāo)高至少要比比設(shè)計標(biāo)高高高出0.5mm。G．人工挖孔灌注樁樁施工過程中中常見的質(zhì)量量問題及原因因分析如下：：（1）孔底虛土多現(xiàn)象：成孔后孔底底虛土超過10cm。原因分析：①松散散填土或含有有大量爐灰、磚磚頭、垃圾等等雜填土層或或在流塑淤泥泥、松散砂、卵卵石等土，成成孔過程中或或成孔后土體體容易坍落；；②孔口的土未未及時清理干干凈，甚至在在孔口周圍堆堆積大量挖出出的土，人工工踩踏回落孔孔底；③放混凝土漏漏斗或鋼筋籠籠時，孔口土土掉入孔內(nèi)。（2）塌孔現(xiàn)象：成孔后孔壁壁局部坍落。原因分析：在砂卵卵石、卵石或或流塑淤泥質(zhì)質(zhì)土夾層中成成孔，孔壁不不能直立而坍坍落；局部有有上層滯水滲滲漏作用，使使該層土坍塌塌。針對上述問題的產(chǎn)產(chǎn)生原因，監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)督督促施工單位位及時采取有有關(guān)預(yù)防措施施，防止該類類問題的發(fā)生生，確保施工工質(zhì)量。H.人工挖孔樁基礎(chǔ)缺缺陷及防治措措施（1）可能存在缺陷：：樁身砼強度度不足。（2）產(chǎn)生原因：砼遭遭受孔內(nèi)水的的危害，引起起砂漿稀釋，砂砂石下沉，嚴(yán)嚴(yán)重破壞砼的的強度。（3）防治措施：①對于孔內(nèi)有地下水水，水位低、水水量小的樁孔孔，在澆搗時時把砼拌均，水水抽干，可以以采用串筒迅迅速澆搗，但但是在水位以以下部分，必必須調(diào)整砼配配合比，適當(dāng)當(dāng)減少用水量量并增加水泥泥用量等；②對于水位高、出水水量大的樁孔孔，在水位下下必須采用水水下砼配合比比與導(dǎo)管灌注注法灌注，在在水位之上，為為了避免水下下導(dǎo)管灌注通通病──樁身上部砼砼強度低，則則可采用簡單單串筒澆搗，但但是水必須抽抽干，泥漿、浮浮漿要清除干干凈，兩種不不同方法施工工的交接層，用用插搗器穿過過反復(fù)插搗。（二）、施工過程程中安全控制制目前人工挖孔樁安安全事故時有有發(fā)生，各級級管理人員必必須嚴(yán)格安全全管理制度，加加強安全意識識，預(yù)防可能能發(fā)生的事故故。（1）、要有可靠的安安全技術(shù)措施施，如井下應(yīng)應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施施，工人井前前做好送風(fēng)工工作，并要攜攜帶有害氣體體測定儀，電電氣設(shè)備應(yīng)有有安全漏電保保護(hù)開關(guān)等。（2）、井下照明必須須使用24V以下安全照明明電。（3）、對易坍孔土層層采取可靠的的護(hù)壁措施。經(jīng)經(jīng)常檢查樁孔孔護(hù)壁施工質(zhì)質(zhì)量和變形情情況。（4）、對運土吊筐經(jīng)經(jīng)常檢查其質(zhì)質(zhì)量、吊繩是是否扎牢，防防止掉土，掉掉石砸傷井下下施工人員。樁樁孔內(nèi)澆完混混凝土后，進(jìn)進(jìn)行回填土或或孔口必須用用蓋板封嚴(yán)，以以免發(fā)生人身身安全事故。（5）、對挖土施工作作業(yè)的設(shè)備應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查，搖搖把質(zhì)量、滑滑輪、吊繩等等定期檢查，防防止斷落、脫脫落等可能發(fā)發(fā)生的事故。（6）、井口護(hù)圈應(yīng)高高出20cm，并防止物物體從井口掉掉入樁孔砸傷傷井下人員。（7）、對施工人員加加強安全教育育。（8）、樁孔口、孔下下操作人員和和檢查人員均均應(yīng)系安全帶帶和戴安全帽帽，上、下樁樁孔應(yīng)用吊桶桶和吊籠，孔孔下使用風(fēng)稿稿時，操作人人員必須穿膠膠鞋，確保安安全施工。（9）、樁孔口周圍11m范圍內(nèi)不允允許堆土。（10）禁止孔內(nèi)邊抽水水作業(yè)五、監(jiān)理工作方法法及措施（一）、樁位定位位與機(jī)具定位位1、提前一天審核樁樁位放線依據(jù)據(jù)及測量資料料。2、檢查測站及全站站儀架設(shè)的正正確性，驗收收樁位中心座座標(biāo)是否和理理論值一致。3、測定孔口標(biāo)高，記記錄并填表。4、記錄開孔的時間間并填表。（二）、鋼筋籠制制作及吊裝1、測量非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的的長度并記錄錄。2、點驗各節(jié)鋼筋籠籠主筋數(shù)量。3、檢查保護(hù)層墊塊塊安置是否符符合要求。4、鋼筋籠掛牌。5、鋼筋籠吊裝就位位后，檢查鋼鋼筋籠頂中心心（即成樁后后的樁頂中心心）與樁孔位位中心的偏移移，允許偏差差為≤±50mm。6、檢查記錄及驗收收簽證。（三）、終孔驗收收1、擴(kuò)大頭的尺寸：：直徑，鍋底底深度等。2、嵌巖情況：由勘勘察人員簽字字認(rèn)可。3、檢查孔底質(zhì)量，清清淤干凈，不不允許有虛土土沉渣。（四）、混凝土澆澆灌前驗收1、核對混凝土配合合比，對水、砂砂石計量器進(jìn)進(jìn)行檢查；在在現(xiàn)場攪拌混混凝土，應(yīng)檢檢查原材料儲儲存量能否滿滿足澆樁的需需要。2、各項準(zhǔn)備工作認(rèn)認(rèn)可后，簽署署混凝土澆搗搗令。（五）、成樁的檢