擠塑工序中工藝配模和擠壓式模具選擇

擠塑工序中工藝配模和擠壓式模具選擇擠塑工序的操作工首先要掌握工藝配模的知識(shí)，配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞?，是生產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。下面我來介紹有關(guān)工藝配模的知識(shí)。首先談?wù)勀＞叩倪x配依據(jù)：擠壓式模具選配主要是依據(jù)線芯選配模芯，依據(jù)成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)。擠管式模具配模主要是依據(jù)擠出塑料的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在?？谔幍膱A環(huán)面積與包覆于電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比。拉伸比：K=（D12-D22）/（di2-d22）其中：Di——模套孔徑（mm）；D2——模芯出口處外徑（mm）；di擠包后制品外徑（mm）；d2擠包前制品直徑（mm）。不同的塑料其拉伸比K也不一樣，如聚氯乙烯K=1.2~1.8、聚乙烯K=1.3~2.0,由此可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。下面接著談?wù)勀＞叩倪x配方法測量半制品直徑：對(duì)絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對(duì)護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對(duì)非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。［電纜銷售］檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時(shí)，不要過松或過緊。。選配模具：模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。擠管式模具配模的理論公式模芯：Di=d+ei模套：D2=D1+25+2^+e2式中：Di—模心出線口內(nèi)徑（mm）；D2—模套出線口內(nèi)徑（mm）；d生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；8模芯嘴壁厚（mm）；△工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；el模芯放大值（mm）；e2模套放大值（mm）。放大值el或e2的說明：絕緣線芯模芯放大值el為0.5~3mm；絕緣線芯模套放大值e2為1~3mm；生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯el放大值：鎧裝電纜為2~6mm、非鎧裝電纜為2~4mm；生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套放大值e2為2~5mm。接下來我來談?wù)勅绾芜x擇擠壓式模具。擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過模具的擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí)。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結(jié)合緊密無隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠，外表面平整光滑。但該模具調(diào)整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時(shí)，容易造成塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴性較大，擠塑對(duì)配模的準(zhǔn)確性要求高，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過，而太大會(huì)引起擠出偏芯。另外，由于擠壓式模具在擠出的?？谔幃a(chǎn)生了較大的反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。下面我們就前段時(shí)間**線纜基地的幾個(gè)生產(chǎn)實(shí)例來綜合解說擠壓式模具的配模。在生產(chǎn)塑料線RVV5*2.5時(shí)，成纜后線芯外端不圓整，成纜后的外徑平均值10.20mm，按照原工藝配模采用的是擠管式模具，模芯10.6，模套18.0，由于擠管式模具不能夠解決成纜后線芯不圓整的問題，所以在完成該批次塑料線擠塑工序后，外端出現(xiàn)不圓整，印字歪扭現(xiàn)象。后來被質(zhì)檢判為不合格，技術(shù)部建議采用擠壓式模具，選擇模芯10.6，模套12.7，這樣就會(huì)避免了以上外端不圓整和印字歪扭的現(xiàn)象。在生產(chǎn)BVV2*35內(nèi)護(hù)套時(shí)，由于外端極度不圓整，而且沒有填充繩的情況下就必須采用擠壓式模具了，由于成纜后最大外徑19.88，理論護(hù)套外徑21.88，所以技術(shù)部制定工藝，擠壓模芯20.4，模套22.4，隨后的成品也證實(shí)了這個(gè)決定的正確性。不過由于SJ-90C設(shè)備性能的限制，出膠量不足以滿足牽引的速度，所以生產(chǎn)速度較慢，目前技術(shù)部決定下次生產(chǎn)時(shí)使用SJ-150H擠塑機(jī)擠壓式模具來生產(chǎn)該規(guī)格的產(chǎn)品。由此可見在R系列產(chǎn)品沒有繞無紡布成纜后線芯存在不圓整和其他產(chǎn)品類似的情況下擠護(hù)套時(shí)采取擠壓式生產(chǎn)方式是明智的選擇。擠塑工在日常操作車臺(tái)中也要提高自我產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)；注意設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)；材料的合理使用，尤其注意原料是否受潮，不同品牌的塑料不可以混用，及時(shí)做好生產(chǎn)記錄，包括設(shè)備使用的各個(gè)數(shù)據(jù)，套筒各個(gè)區(qū)和機(jī)頭的溫度等；嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求來