濟(jì)源市沁園社區(qū)龍翔花園7#樓施工組織設(shè)計

125-/NUMPAGES125目錄前言——編制依據(jù)、工程概況第一章施工現(xiàn)場職能設(shè)置及各部門組織協(xié)調(diào)第一節(jié)項目組織機(jī)構(gòu)第二節(jié)公司對項目部的管理第三節(jié)項目部主要成員的責(zé)任與權(quán)限第四節(jié)項目部主要成員的力量配備第二章勞動力安排計劃第三章主要材料、構(gòu)件用量計劃第四章擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備及檢測儀器第五章總體施工方案、主要施工方法及主要管理措施第六章確保工期的技術(shù)組織措施第七章確保工程質(zhì)量及質(zhì)量通病的防冶措施第八章施工進(jìn)度計劃第九章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第十章確保文明施工的技術(shù)組織措施及環(huán)境保護(hù)措施第十一章施工總平面布置第十二章應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的具體內(nèi)容及措施第十三章節(jié)能施工方案編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、濟(jì)源市沁園社區(qū)龍翔花園7#住宅樓施工圖紙及圖紙審查.2、圖紙中所用標(biāo)準(zhǔn)圖集和與本工程有關(guān)的國家最新頒布的技術(shù)規(guī)范。3、我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。４、施工現(xiàn)場實際情況.序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204－200２（20１1年版）2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023建筑防水工程技術(shù)規(guī)范GB１３（J）０９—964屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB５02０7-201２5建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GB５0209—20106建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50２1０—2０0１7外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-20008建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GＢ5030３-2002）９鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1８-2０12)10砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GＢ5０2０3－２011二、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)工程概況本工程為濟(jì)源市沁園社區(qū)龍翔花園7#樓工程，位于濟(jì)源市沁園路南段，建筑層數(shù)：地下二層，地上一層,二層至二十三層均為住宅.建筑高度為69．６米。建筑面積為：10881。６7m2.結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ).本工程為一類住宅樓,主要功能分布如下：地下二層為車庫(層高2。9m），地下一層為儲物間（層高2.７m)地上一層為社區(qū)服務(wù)用房（層高3.６m)，二層至二十三層均為住宅(層高3.0ｍ)。建筑類別為一類住宅建筑,建筑設(shè)計合理使用年限５0年，耐火等級為一級，建筑抗震設(shè)防烈度為7度。第一章施工現(xiàn)場職能設(shè)置及各部門組織協(xié)調(diào)第一節(jié)項目組織機(jī)構(gòu)本工程的施工管理將委派優(yōu)秀管理人員組成項目經(jīng)理部,項目經(jīng)理部在公司工程科的領(lǐng)導(dǎo)下，按照項目法組織施工，建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系來運作，出色地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),實現(xiàn)對業(yè)主的承諾.本工程在項目管理上采用總承包的方式，從公司抽調(diào)精兵強(qiáng)將和有優(yōu)秀業(yè)績的專業(yè)施工隊伍進(jìn)行本工程的施工。本項目建立以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,以項目副經(jīng)理、項目總工程師主抓各職能人員的組織機(jī)構(gòu)體系,五部負(fù)責(zé)具體事務(wù)的處理，下設(shè)兩長七員。五部分別是生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料供應(yīng)部、設(shè)備管理部、后勤經(jīng)營部，兩長七員分別是土建工長、安裝工長、施工員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員、材料員、試驗資料員、機(jī)電員。組織機(jī)構(gòu)和各職能人員的職責(zé)見項目管理體系及職能圖（見下圖）。根據(jù)管理體系圖,建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量、安全監(jiān)督制度,明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量、安全控制責(zé)任,各崗位各行其職。第二節(jié)公司對項目部的管理1、公司對項目實行總部直接控制,項目經(jīng)理受公司法人委托作為項目的法人代表委托人,履行業(yè)主和公司簽訂的施工合同.2、公司對員工實行崗位聘用制，項目經(jīng)理由公司經(jīng)理直接聘用,并簽訂目標(biāo)責(zé)任制，以該責(zé)任制對項目經(jīng)理進(jìn)行考核.3、公司對項目實行方針目標(biāo)管理，針對公司對業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)，如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、項目制造成本等。項目經(jīng)理按公司的方針目標(biāo)進(jìn)行決策具體組織生產(chǎn)活動,履行項目職責(zé)。４、體現(xiàn)我公司的總承包能力，精心組織，精心管理,精心施工，優(yōu)質(zhì)、高效完成本工程。5、按文明工地標(biāo)準(zhǔn)對施工現(xiàn)場布置進(jìn)行策劃，確?，F(xiàn)場文明。第三節(jié)項目部主要成員的責(zé)任與權(quán)限１、項目經(jīng)理（1）對履行甲、乙雙方施工合同負(fù)有全部責(zé)任,負(fù)責(zé)項目部全面管理工作.（2)對施工過程中出現(xiàn)的問題負(fù)全面責(zé)任，對項目施工的全過程、全方位進(jìn)行經(jīng)營和管理。(3）履行公司內(nèi)部承包合同,搞好質(zhì)量、安全管理。（4）遵守國家的法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司的各項管理制度。（5)加強(qiáng)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算，努力提高項目管理水平。（６)對項目部質(zhì)量體系運行進(jìn)行全面管理,積極推行全面質(zhì)量管理.2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（１）全面負(fù)責(zé)項目的施工技術(shù)、質(zhì)量、試驗工作.(２）主持項目施工組織設(shè)計的編制工作。(3)審定設(shè)計圖紙，管理設(shè)計變更及技術(shù)文件。（４）編制施工進(jìn)度總計劃、月計劃、周計劃。（5)負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)交底,處理施工中的技術(shù)疑難問題。（６)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，組織項目部人員的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。(7)抓好工程質(zhì)量存在問題聯(lián)系單的糾正和預(yù)防措施的管理，積極推行全面質(zhì)量管理.（8）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件和與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料的管理，并組織項目部內(nèi)部質(zhì)量體系審核，處理不合格項。3、施工員(1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)執(zhí)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底要求。（2）協(xié)助項目經(jīng)理開展項目部全面管理工作，對施工中出現(xiàn)的問題負(fù)主要責(zé)任。(3）負(fù)責(zé)項目部生產(chǎn)進(jìn)度，施工安排調(diào)度，材料、設(shè)備、機(jī)械、安全、現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理工作。（4）貫徹執(zhí)行程序文件,對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。（5）處理各相關(guān)單位與周邊環(huán)境的關(guān)系,負(fù)責(zé)項目部成員各項制度管理。（6)協(xié)調(diào)各施工隊伍之間的關(guān)系及安排其生活。(７）做好施工管理工作：1）、熟悉圖紙，清楚的了解設(shè)計要求、細(xì)節(jié)和質(zhì)量要求；參加施工預(yù)算的編制、圖紙會審和施工組織設(shè)計編制工作；全面考慮,統(tǒng)籌安排工地的進(jìn)度計劃。2)、做好施工過程中技術(shù)和質(zhì)量的管理工作,組織質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制"，將每天的施工情況分工序、分層分項、分部進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，并做好記錄；積極推行全面質(zhì)量管理,開展QＣ小組活動，解決質(zhì)量通病.３）、按照技術(shù)交底內(nèi)容、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計及上級主管部門的質(zhì)量文件，在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，科學(xué)的組織施工.4、質(zhì)檢員(1）對工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，有把關(guān)監(jiān)督的責(zé)任.(2）參加班組施工質(zhì)量的自檢，互檢工作，分析工程質(zhì)量,隨時掌握質(zhì)量動態(tài)，深入班組發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(3)按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范辦理質(zhì)量實測工作,對不按規(guī)范、規(guī)程施工的有責(zé)令返修、停工、處罰的權(quán)力.(４）認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，努力提高專業(yè)水平，堅持科學(xué)態(tài)度。實施好糾正和預(yù)防措施,積極開展全面質(zhì)量管理活動.(5）在行政上受負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上受公司生產(chǎn)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)。（6）建立工程質(zhì)量存在問題聯(lián)系單臺帳，實施好糾正和預(yù)防措施，積極開展全面質(zhì)量管理活動。（７）建立完善施工現(xiàn)場質(zhì)量記錄（包括巡檢記錄、月檢記錄、分項評定記錄、工序交接記錄、班組自檢記錄、過程控制記錄、技術(shù)交底記錄）。５、資料員(1)負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料和與質(zhì)量有關(guān)的文件及資料的收集、整理工作，并貫徹執(zhí)行質(zhì)量工作.（2)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)程序文件、工程圖紙及施工組織設(shè)計，并填寫施工日志。(3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程質(zhì)量，辦理隱蔽工程驗收。(4）負(fù)責(zé)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并監(jiān)督實施。（５）編寫分部分項技術(shù)措施,完工后進(jìn)行自檢、互檢并做好記錄。(6）負(fù)責(zé)編制竣工圖。6、材料員(１）遵守國家法律政策，認(rèn)真學(xué)習(xí)程序文件和業(yè)務(wù)知識，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，不斷提高自身專業(yè)素質(zhì),為工程及時提供優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價符合要求的材料。對現(xiàn)場所需的各種材料供應(yīng)負(fù)有保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的責(zé)任。（２)了解市場行情，根據(jù)提供的材料計劃制定采購計劃，按合格方承包方目錄選擇廠家,對材料的價格嚴(yán)格把關(guān)。(3）材料進(jìn)廠按材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)廠材料進(jìn)行取樣檢查，檢驗合格后辦理手續(xù)，由會計按時結(jié)清帳目,建立各種臺帳。(4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的全部材料、工具機(jī)械進(jìn)場的管理,做到不用機(jī)械及時報停,拆卸下的料具堆放整齊做好保管保護(hù)工作。(5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的限額領(lǐng)料工作，按施工平面圖堆放各種材料和構(gòu)配件。（6）現(xiàn)場領(lǐng)料管理帳目要清晰準(zhǔn)確，月盤點材料的進(jìn)、耗、存準(zhǔn)確、清楚。（7）及時準(zhǔn)確反映工程材料供應(yīng)和耗用數(shù)量,材料的報耗與進(jìn)度同步。（8）對倉庫要管理好、收發(fā)好,做到少存快周轉(zhuǎn)。（9）做到施工現(xiàn)場各種原材料、構(gòu)件按程序文件規(guī)定堆放整齊。７、試驗員試驗員負(fù)責(zé)對各種原材料、半成品的試驗、校驗及各種計量器具的管理工作，并編制有關(guān)技術(shù)資料。（１)負(fù)責(zé)項目部的檢驗試驗工作，執(zhí)行程序文件.對保證試驗項目有及時、準(zhǔn)確、齊全負(fù)工作責(zé)任。（2)負(fù)責(zé)砂、石、灰土等簡易試驗、負(fù)責(zé)工程施工中混凝土、砂漿等試塊的制作、養(yǎng)護(hù)，送公司中心試驗室試驗。(3）對損壞試塊（件)及養(yǎng)護(hù)條件的行為有權(quán)制止。對使用不合格或不符合規(guī)定的材料及半成品的行為有權(quán)制止和上報主管部門的權(quán)力.(4）負(fù)責(zé)原材料按標(biāo)準(zhǔn)要求的批量實驗.對隨意涂改試驗報告的行為有制止和上報的權(quán)力。（5）對計量數(shù)據(jù)的檢測、齊全、準(zhǔn)確、及時負(fù)直接責(zé)任。有權(quán)對施工中不認(rèn)真執(zhí)行配合比的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不按要求執(zhí)行配合比、不嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)計量的有權(quán)停止其施工，并及時向項目負(fù)責(zé)人和公司中心試驗室反映。(６）協(xié)助項目部推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料并積極向中心實驗室匯報，以利推廣。（7)行政上受負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上受公司施工管理處的領(lǐng)導(dǎo)。8、安全員（１）完成公司及項目分配的各種工作任務(wù)，學(xué)習(xí)執(zhí)行程序文件，完成分擔(dān)指標(biāo)。(２)貫徹執(zhí)行安全條例和勞動保護(hù)法規(guī).(３）對工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。（4)對現(xiàn)場出現(xiàn)的不安全因素有權(quán)作出處理。(５）組織實施安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)安全交底。(6）以施工現(xiàn)場為辦公地點，經(jīng)常巡回檢查，認(rèn)真消除事故隱患。（7）發(fā)生工傷事故立即上報，保護(hù)現(xiàn)場，按“三不放過”的原則，參加調(diào)查處理,并做好處置記錄.9、預(yù)算員（1)認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行建筑工程有關(guān)規(guī)定文件,取費標(biāo)準(zhǔn)，定額和地方上的各種補(bǔ)充規(guī)定.(2）收集和掌握市場信息,參與市場競爭，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的參謀。(３)參與圖紙會審，準(zhǔn)備編制施工預(yù)算,提供詳細(xì)的材料分析,按施工圖預(yù)算和工程進(jìn)度，提供詳細(xì)采購計劃。(4)上報項目部生產(chǎn)計劃和月完成產(chǎn)值.(5）遇到缺項定額或與實際定額不相符，要及時向有關(guān)部門反映。(6)根據(jù)進(jìn)度催要進(jìn)度款和有關(guān)技術(shù)資料，按時編制竣工決算，并及時送報有關(guān)部門審核，完成工程決算工作.（７）做好各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況的收集和整理工作,及時上報各項定期統(tǒng)計報表.（８）圍繞公司方針積極開展工作，為公司核算提供正確數(shù)據(jù)。10、機(jī)電員(１)定期進(jìn)行設(shè)備和配電箱、盒的檢查，檢查要仔細(xì)認(rèn)真，一絲不茍.（2)定期對施工現(xiàn)場的電器線路進(jìn)行檢查，對新進(jìn)機(jī)械設(shè)備檢查驗收。(３）對施工現(xiàn)場不安全因素有權(quán)責(zé)成有關(guān)人員進(jìn)行處理,消除隱患以防發(fā)生事故。(4）對不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備有權(quán)進(jìn)行索賠或更換.第四節(jié)項目部主要成員的力量配備1、項目經(jīng)理:大專學(xué)歷，工程師職稱,具有國家貳級項目經(jīng)理資質(zhì),曾任多項大中型工程的項目負(fù)責(zé)人;有豐富的施工管理經(jīng)驗，有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)工作能力.２、項目總工程師：大專學(xué)歷，工程師職稱,參加主持過多項大中型工程的技術(shù)管理工作,有較高的專業(yè)技術(shù)水平。３、項目副經(jīng)理:大專學(xué)歷,助理工程師職稱，具有國家叁級項目經(jīng)理資質(zhì)，擅長對現(xiàn)場施工進(jìn)行統(tǒng)籌安排和施工計劃落實，有豐富的施工管理經(jīng)驗。４、專業(yè)工長：大專學(xué)歷，初級職稱,曾任多個大中型項目的專業(yè)工長。5、施工員：大專學(xué)歷，工程師職稱，持有上崗證,曾任多個優(yōu)良工程的施工員。６、質(zhì)檢員:大專學(xué)歷，助理工程師職稱，持有上崗證，曾任多個優(yōu)良工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)人.7、安全員：大專學(xué)歷，助理工程師職稱,持有上崗證,曾任多個工程的安全負(fù)責(zé)人.8、其他人員:具有中專學(xué)歷初級技術(shù)職稱以上人員(其中材料員、預(yù)算員持有上崗證或資格證）.項目部人員情況配備表序號姓名職務(wù)備注1梁方方項目經(jīng)理２胡生合技術(shù)負(fù)責(zé)人3宋相東質(zhì)檢員4宋志鵬施工員5朱丹丹安全員6劉江預(yù)算員勞動力安排計劃公司將選派素質(zhì)高、能吃苦耐勞、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工專業(yè)隊伍來承建本工程。在施工過程中，我公司進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)，合理安排施工,保證各工序間合理穿插，確保工程高質(zhì)量、高速度的完成。基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主配備勞力，分別負(fù)責(zé)鋼筋的加工綁扎、模板制安、混凝土澆筑、墻體砌筑等分項工程的施工。裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗制作安裝工等為主配備勞力。水、電密切配合土建,安排各專業(yè)工種進(jìn)行施工,根據(jù)土建安裝施工進(jìn)度，需進(jìn)行配備各工種勞力，必須滿足施工進(jìn)度要求。根據(jù)工程進(jìn)度計劃及勞力需用量隨時組織勞力進(jìn)場，按月旬安排勞動力計劃，各工種按計劃勞力隨時組織進(jìn)場,詳見勞動力組織計劃表。工種按工程施工階段每棟樓投入勞力情況土方工程基礎(chǔ)工程主體裝飾工程竣工清理雜工101５15515木工20２02鋼筋工２02０2混凝土工1515抹灰工３3１52架子工15155水電工5５５33第三章主要材料、構(gòu)件用量計劃根據(jù)工程進(jìn)度要求，編制材料的用量及計劃安排，組織主要材料的貨源,及時安排首批材料的進(jìn)場.根據(jù)施工計劃,按照材料分類供應(yīng)的原則,制定材料供應(yīng)計劃，并提前一個星期供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點。主要材料、構(gòu)件用量計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1加氣混凝土砌體1０0、20０、300千塊2碎石０.5～2㎝m33鋼筋Ⅰ級φ20以內(nèi)TⅢ級φ６以上4中粗砂綜合m35水泥32.５ＭpaT6石灰膏m3第四章擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備及檢測儀器根據(jù)工程施工要求，確定工程機(jī)具設(shè)備需用量計劃,組織租賃，運輸，進(jìn)場及安裝.對主要施工機(jī)具,特別是早期施工的土方挖掘，塔吊等大型機(jī)械,早作出計劃，落實來源,分期進(jìn)場.投入每棟樓工程的主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測儀器一覽表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途現(xiàn)狀自有或租賃1塔式起重機(jī)QＴＺ5０10臺１吊運物料完好自有2物料提升機(jī)臺1吊運物料3攪拌機(jī)臺1砂漿攪拌４鋼筋調(diào)直機(jī)QT4—１2臺１鋼筋調(diào)直完好自有5鋼筋彎曲機(jī)GF－20臺1鋼筋成形完好自有6鋼筋切斷機(jī)GＱ—４0臺1切割鋼筋完好自有7閃光對焊機(jī)UＮ-10０臺1鋼筋平焊完好自有8電渣壓力焊臺２鋼筋焊接完好自有9電焊機(jī)ＡＸ500臺2焊接鋼筋完好自有1０振動棒Z－5臺４混凝土振搗完好自有11平板震動器ZW７臺２混凝土震動完好自有12蛙式打夯機(jī)ＨＷ－60臺１回填打夯完好自有1３圓盤鋸臺1木料加工完好自有１4平刨ＭＢ５０4B臺2細(xì)木制作完好自有15水泵臺2排水完好自有16挖掘機(jī)WY—80臺1基礎(chǔ)挖土完好租賃17自卸汽車1０T輛4運土、雜物完好租賃１８經(jīng)緯儀ＤＴ—0２LL臺1定位放線完好自有１9水準(zhǔn)儀DS3臺1水平測量完好自有20檢查尺2米多功能套3質(zhì)量檢測完好自有第五章總體施工方案、主要施工方法及主要管理措施一、總體施工方案根據(jù)該工程的施工特點，項目經(jīng)理部全面進(jìn)行統(tǒng)籌，精心組織施工.本工程工期較緊，工程的整個施工過程以土建施工為主，各安裝專業(yè)配合穿插進(jìn)行施工,體現(xiàn)保工期、保質(zhì)量的原則.施工區(qū)段的劃分采用平行流水、立體交叉施工。施工時堅持合理的施工順序，先地下、后地上,先主體、后裝修。做好結(jié)構(gòu)與裝修、安裝與裝修的交叉施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件。二、主要施工方法1、本工程土方采用一臺ＷY－8０反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行大開挖,人工清理,配備４輛10ｔ重的自卸汽車運至指定地點。２、鋼筋混凝土采用膠合板模板,混凝土澆筑采用連續(xù)澆筑，不留施工縫。主體施工時,鋼筋現(xiàn)場加工制作；模板采用竹膠合模板.混凝土全部采用商品混凝土,現(xiàn)場設(shè)1臺塔吊。3、施工區(qū)域采用圍墻封閉，設(shè)保衛(wèi)室，進(jìn)出人員進(jìn)行登記，實行掛牌上崗，加強(qiáng)對工人的管理。工程采用密目網(wǎng)封閉,嚴(yán)格按照“一標(biāo)三規(guī)范”組織施工。４、裝飾階段施工時，應(yīng)采用樣板引路的辦法。各分項具體操作，詳見主要分部分項施工方法。5、本工程施工時,應(yīng)嚴(yán)格按我公司IＳO９001的《土建、安裝過程控制程序》執(zhí)行，嚴(yán)把工程實體質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、半成品均要嚴(yán)把質(zhì)量驗收和復(fù)試關(guān)，不合格的材料及構(gòu)配件不準(zhǔn)用于工程。6、根據(jù)工程進(jìn)度計劃，現(xiàn)場要嚴(yán)格按季節(jié)施工措施操作，制訂合理、完善的施工方案，確保工程進(jìn)度快、質(zhì)量優(yōu).7、水電安裝配合：基礎(chǔ)和主體施工期間,水電安裝的預(yù)留、預(yù)埋同時進(jìn)行；裝飾階段的水電安裝在樓地面找平層完成后穿插,具體配合由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理。嚴(yán)禁在本工程施工中出現(xiàn)配合不當(dāng)造成工程質(zhì)量缺陷和返工現(xiàn)象。8、為確保本工程的各項目標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，我公司將在工程施工全過程中,運用ISO9001質(zhì)量控制程序指導(dǎo)生產(chǎn)。工地現(xiàn)場成立QC全面質(zhì)量管理小組，對發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行攻關(guān)。三、主要管理措施1、我公司已順利通過了ＩSO90０1認(rèn)證工作,工程施工過程中嚴(yán)格按國家GＢ／Ｔ1９０01iｄtISＯ9001－2０00生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式進(jìn)行，確保施工工藝順利實施。2、集團(tuán)公司總工辦、生產(chǎn)質(zhì)量部配合現(xiàn)場項目經(jīng)理部，以施工中的薄弱分項、分部和技術(shù)難點為對象,進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),提高工程質(zhì)量。3、現(xiàn)場項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)經(jīng)理為主,專業(yè)施工隊、專職質(zhì)檢員、班組兼職質(zhì)檢員為輔的質(zhì)量保證體系，對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。每位管理人員嚴(yán)格履行自己的管理職責(zé)(管理職責(zé)見本公司《質(zhì)量手冊》）。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識。4、建立施工現(xiàn)場例會制度,每周召開一次例會,現(xiàn)場主要管理人員參加,總結(jié)本周施工中出現(xiàn)問題，安排下周工作，避免問題的重復(fù)出現(xiàn)。項目部每周一次檢查，公司每月一次質(zhì)量安全綜合大檢查，確保工程質(zhì)量。５、堅持高起點樣板引路制度施工操作中注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作.每個分項工程開始大面積施工前都要作出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)，確保操作質(zhì)量,建立質(zhì)量責(zé)任制，明確具體任務(wù)、責(zé)任,責(zé)任到人,使工作質(zhì)量與個人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，形成嚴(yán)密的質(zhì)量工作責(zé)任體系。樣板經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同驗收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行大面積施工.6、以總計劃為龍頭，編制季、月、周作業(yè)計劃，加強(qiáng)調(diào)度與管理,維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性,按期按階段完成施工目標(biāo)。利用微機(jī)管理，利用網(wǎng)絡(luò)計劃,加強(qiáng)工期控制,盡量縮短主導(dǎo)工序和關(guān)鍵線路施工時間。７、現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任現(xiàn)場安全管理小組組長，安全員具體負(fù)責(zé)安全工作。大力實施“容貌工程"和“藍(lán)天工程"，做好該工程的文明施工。8、現(xiàn)場成立季節(jié)施工領(lǐng)導(dǎo)小組,編制季節(jié)施工技術(shù)措施及施工作業(yè)計劃，做好全方位準(zhǔn)備。做好天氣預(yù)報的收聽工作,指定專人負(fù)責(zé)掌握天氣變化，每天注意收聽天氣預(yù)報,掌握次日氣象情況,并做好記錄，隨時調(diào)整安排好現(xiàn)場工作。四、施工順序、總進(jìn)度安排1、施工順序基礎(chǔ)工程CFG樁→機(jī)械挖土→人工清槽→驗槽→墊層→清理→投點放線→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→投點放線→框柱鋼筋綁扎→驗收→框柱模板→框柱混凝土澆筑→梁、板模板→梁、板鋼筋綁扎→驗收→混凝土澆筑→加氣塊砌體→外墻防水→回填土主體結(jié)構(gòu)投點放線→復(fù)核→剪力墻、柱綁扎鋼筋→剪力墻、柱模板→混凝土澆筑→梁、頂板模板→梁、頂板鋼筋綁扎→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→填充墻→驗收裝飾階段外墻面基層處理→彈線→貼灰餅充筋→提前澆水濕潤→基層→找平層→面層→驗收室內(nèi)裝飾:基層處理→放線→貼灰餅、沖筋→澆水潤濕→找平層→門窗安裝→水電器具安裝→調(diào)試→清理→驗收2、總進(jìn)度安排根據(jù)本工程招標(biāo)文件要求,參照國家定額工期，結(jié)合我公司的實際施工能力,制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃。總計劃日歷天數(shù)５0０天.五、施工準(zhǔn)備１、組織準(zhǔn)備為確保質(zhì)量、工期，使各項指標(biāo)落實到部門和個人,建立濟(jì)源市沁園社區(qū)龍翔花園1５＃樓工程項目部，完善有關(guān)人員編制。建立項目施工承包管理的各級責(zé)任制,成立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)經(jīng)理為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，做好施工前的各項技術(shù)管理準(zhǔn)備工作.２、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員熟悉學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)設(shè)計文件，并進(jìn)行會審，明確設(shè)計意圖。(2）編制單位工程施工組織設(shè)計,提出平面布置圖,機(jī)械需要量計劃及進(jìn)出場時間，提出有關(guān)勞力組織計劃及材料計劃等。（3）技術(shù)交底：技術(shù)交底的內(nèi)容包括圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更交底、分項工程技術(shù)交底。技術(shù)交底采用三級制,即項目技術(shù)經(jīng)理→施工員→班組長.項目技術(shù)經(jīng)理向施工員進(jìn)行交底，要求細(xì)致齊全,并要結(jié)合具體操作部位,關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行交底。施工員接受交底后,應(yīng)反復(fù)、細(xì)致地向操作班組進(jìn)行交底，除口頭和文字交底外,必要時要進(jìn)行圖表、樣板、示范操作等方法的交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論,保證明確施工意圖。（４）提交試驗室及早作出各種混凝土配合比、砂漿配合比和所用材料的檢試驗。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）做好三通一平工作、現(xiàn)場清理和測量放線、檢查驗收紅線樁、坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點、建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng).(2）臨時水電管網(wǎng)鋪設(shè)，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置施工圍墻.(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場后,立即將水泥庫建好，鋼筋、木材盡量設(shè)置在高處，并墊起,以利于排水通暢；砂、石等材料四周砌1ｍ高磚墻擋水，防止水沖泥土污染砂石，增大含泥量。４、施工機(jī)械機(jī)具安排（另見機(jī)械配備表)根據(jù)工程施工要求，確定工程機(jī)具設(shè)備需用量計劃,組織租賃，運輸，進(jìn)場及安裝。對主要施工機(jī)具，特別是早期施工的土方挖掘,塔吊等大型機(jī)械，要早作出計劃，落實來源,分期進(jìn)場。六、主要分部分項的施工方法Ａ．工程測量放線1、平面與高程控制網(wǎng)的測定:基礎(chǔ)開挖前，認(rèn)真做好軸線標(biāo)定,根據(jù)建設(shè)單位提供的控制網(wǎng)坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點進(jìn)行坐標(biāo)反算,現(xiàn)場實測得出軸線的位置.再確定本工程的軸線控制樁，作為今后樓層放線的控制依據(jù),軸線控制樁要便于觀測保存。該工程平面控制設(shè)成“十”字形主軸線,在距離施工現(xiàn)場的較遠(yuǎn)處,布置一條高精度基線（控制樁)后,可進(jìn)行下一步工作,采用極坐標(biāo)法或交會法等測設(shè)控制線。在布放基線、主軸線與各控制網(wǎng)點時,選用蘇州J２-JＤＡ激光經(jīng)緯儀和S1自動安平水準(zhǔn)儀。距離往返丈量相對精度不小于1／200００;測水平角或延長線時均采用正倒鏡測回法觀測，取其平均值。在高程控制中采取兩次儀器高及轉(zhuǎn)點時歸零等測法,保證精度,測角值中誤差控制在10S以內(nèi)，高程閉合差應(yīng)控制在2mｍ。２、軸線及豎直方向測定：為保證相對位置及細(xì)部軸線正確性,從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞均由經(jīng)緯儀進(jìn)行引測.（１）軸線傳遞采用逐層投點法，即當(dāng)樓板(或底板)混凝土澆筑完畢后，架設(shè)經(jīng)緯儀,采用蘇州J2-JＤＡ激光經(jīng)緯儀于控制線的控制點上，后視相應(yīng)的基準(zhǔn)目標(biāo)，將控制線測放在樓面上，由木工彈線標(biāo)明。根據(jù)樓面上測得的“十”字控制線，可放出建筑物各細(xì)部,彈出墨線,以檢查下層墻柱尺寸是否正確,垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據(jù)。(2）標(biāo)高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應(yīng)用水準(zhǔn)儀根據(jù)±0.０00水平線，在各傳遞點處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線做好水平標(biāo)記,標(biāo)高傳遞點應(yīng)不少于４處，傳遞誤差控制在±3mm以內(nèi)，應(yīng)注意拉力、溫度影響。（3）根據(jù)《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》，建筑軸線位置位移不大于１0mｍ,標(biāo)高每層允許偏差不大于±15mm，施工過程中，通過精確進(jìn)行垂直度控制、從而達(dá)到總體控制的目的.為確保精度,現(xiàn)場水平距離測量時，鋼尺使用要統(tǒng)一，并經(jīng)過檢測合格，同時須貼上檢測標(biāo)簽,否則不得使用。鋼尺要嚴(yán)格水平，拉力一致,鋼尺讀數(shù)時,要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。垂直度復(fù)核控制,從外墻面陽角處作控制線，距陽角３00~２０0mm做復(fù)核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測,彈上復(fù)核控制線，從而確保垂直精度,達(dá)到總體控制的目的.B、基礎(chǔ)施工１、基礎(chǔ)工程ＣFG樁→機(jī)械挖土→人工清槽→驗槽→墊層→清理→投點放線→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→投點放線→剪力墻、柱鋼筋綁扎→驗收→剪力墻、柱模板→剪力墻、柱混凝土澆筑→梁、板模板→梁、板鋼筋綁扎→驗收→混凝土澆筑加氣塊砌體→外墻防水→回填土2、基礎(chǔ)主要分項施工方法土方工程（1）、本工程基坑土方以機(jī)械大型開挖為主，局部人工清理。開挖機(jī)械選用1臺反鏟式挖掘機(jī),型號為ＷY-８0,配備4輛10t運輸車運至建設(shè)單位指定地點.(2)、開挖時測量放線人員及清底人員緊跟其后,保證開挖準(zhǔn)確和基底清理干凈。為保證地基不被擾動，要求機(jī)械開挖時槽底留出20cm的土層進(jìn)行人工清槽.土方及時清理外運，回填土存放在建設(shè)單位指定地點以備回運使用。要合理控制開挖深度,開挖周邊土?xí)r速度稍慢，開挖中央土方時速度稍快。開挖完后,基坑周圍不得堆放物品，以減少基坑邊緣的地面荷載。(３)、由于基坑較深，且根據(jù)施工工藝也做了放坡處理,同時經(jīng)現(xiàn)場考察知土質(zhì)較硬，根據(jù)以往施工經(jīng)驗,在施工時需要對邊坡進(jìn)行防護(hù).（4）、保證土方開挖順利進(jìn)行的措施：現(xiàn)場設(shè)備用挖掘機(jī)一臺,配合施工搶進(jìn)度。設(shè)專人負(fù)責(zé)土方開挖、車輛，保證挖掘順序和車輛運輸?shù)暮侠硇浴Ｍ诰驒C(jī)嚴(yán)格遵守挖掘及行走路線，以利生產(chǎn)和安全.在出口處設(shè)置外出車輛清掃處，設(shè)專人負(fù)責(zé)清潔，給汽車覆蓋棚布,并負(fù)責(zé)清掃路面。測量人員及時放線、定位，密切配合?，F(xiàn)場備足照明設(shè)施，設(shè)專職電工1人,負(fù)責(zé)線路的維修。鋼筋工程①原材料要求該工程鋼筋設(shè)計為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，質(zhì)量證明書應(yīng)同鋼筋標(biāo)牌相對應(yīng)，進(jìn)場鋼筋按爐罐(批）號分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志,外觀檢查，并應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可用于工程中,鋼筋加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專項檢驗.a、外觀檢查從每批鋼筋中抽?。担ミM(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸點,但不得超過橫肋的高度。鋼筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度不得大于4mm.b、力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選２根鋼筋取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強(qiáng)度伸長率）和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣做各項試驗，若仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋不合格，不合格品杜絕使用到工程，予以退貨。②鋼筋的儲存進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋分類堆放在由粘土磚砌成的基座上,嚴(yán)禁油污或污垢污染鋼筋，嚴(yán)禁隨意堆放,并掛好標(biāo)識牌。③鋼筋的加工鋼筋采用現(xiàn)場機(jī)械加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求或設(shè)計變更要求,鋼筋的表面潔凈，無損傷，油漬，油污和鐵銹在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋平直，無局部彎曲,盤圓鋼筋調(diào)直的冷拉率不大于4％。鋼筋的彎鉤必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，Ｉ級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑ｄ的2．5倍,平直部分不小于鋼筋直徑ｄ的3倍,Ⅱ、Ⅲ級鋼末端需做90度彎鉤時彎曲直徑D不小于鋼筋直徑ｄ的4倍，平直長度符合設(shè)計要求，彎起鋼筋中間部分彎折處的鋼筋直徑D不小于鋼筋直徑d的５倍，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,其形式符合設(shè)計要求，一般為1３5度角,彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的２。５倍,彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的１0倍.鋼筋錨固長度為4５d.柱筋接長采用電渣壓力焊,下料用砂輪鋸切割，必須遵守規(guī)范規(guī)定的接頭位置，在下料時量好尺寸。④鋼筋接頭本工程鋼筋焊接采用閃光對焊、電渣壓力焊與機(jī)械連接.鋼筋焊接前先進(jìn)行試焊，試驗合格后方準(zhǔn)正式施焊，電焊工必須具有操作證,無操作證的人員嚴(yán)禁進(jìn)行焊接操作。基礎(chǔ)框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，主體框架柱鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接，剪力墻鋼筋采用豎向壓力焊,梁鋼筋接頭采用閃光對焊和電弧焊搭接.閃光對焊和電弧焊用于基礎(chǔ)與現(xiàn)澆板上。電渣壓力焊柱墻豎筋接長采用電渣壓力焊。⑤鋼筋綁扎鋼筋的交叉點應(yīng)采用扎絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)的相交點全部扎牢,必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁柱的箍筋與受力筋垂直設(shè)置,箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置,梁柱兩端箍筋應(yīng)加密.為保證鋼筋不位移和有足夠的保護(hù)層。鋼筋外圍綁扎塑料墊塊用作保護(hù)層墊塊，(地下室底板及剪力墻易受水侵蝕的部位,保護(hù)層為50mm)并綁扎牢固.填充墻工程材料要求:砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試驗確定,并應(yīng)根據(jù)砂的含水率進(jìn)行調(diào)整施工配合比。水泥不得采用過期變質(zhì)的水泥，不同品種強(qiáng)度等級的水泥不得混用。砂應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不超過5％.石灰膏應(yīng)采用徹底熟化的石灰膏,嚴(yán)禁使用脫水的石灰膏。外加劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定,嚴(yán)格控制。加氣塊應(yīng)外形尺寸一致，不得有破碎缺角.砌筑質(zhì)量保證措施：灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但豎縫不大于15mm,水平大于1２mm?；铱p應(yīng)砂漿飽滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85％。豎向灰縫不得有透明縫。設(shè)置拉結(jié)筋。沿墻高度５0ｃm設(shè)置一道，根據(jù)墻厚度每１２ｃm設(shè)置一根直徑6mm的鋼筋，伸入磚墻不小于１m，末端應(yīng)有90°彎鉤.加氣塊墻表面不得預(yù)留或打鑿水平溝槽，以設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留或預(yù)埋，豎向溝槽可采用單面開口砌塊,便可用專用電動工具開槽.不得使用鐵錘，鋼釬人工剔鑿。模板工程本工程的模板工程采用木（竹）膠合板模板的施工工藝。1、作業(yè)條件：（1)模板設(shè)計:①確定所建工程的施工區(qū)、段劃分.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件,合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程(鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量.②確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號,以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。③確定模板配板平面布置及支撐布置.根據(jù)總圖對梁、板等尺寸及編號設(shè)計出配板圖,應(yīng)標(biāo)出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸。④繪圖與驗算:在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上,要嚴(yán)格對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗算,合格后要繪制全套模板設(shè)計圖.（２)軸線、模板線(或模邊界限）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點,并辦好預(yù)檢手續(xù)。（3）模板承墊底部,沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥秒漿,根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部,根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊土方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿.(４）墻、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。2、施工工藝（1)梁模板安裝工藝：①梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固②梁模板安裝施工要點:ａ。在剪力墻混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用)，并復(fù)核.b．安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面，在支柱下要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支剪力墻柱一般采用雙排，間距以８０～10０cm為宜.支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。c．在支座上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。d。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板，兩側(cè)模板從外側(cè)緊扣底板模,用梁卡具或安裝上下鎖口木楞及外豎楞固定，并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓）φ1２＠600加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型卡子固定。e.復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。（２)樓板模板安裝工藝：1)樓板模板單塊就位安裝工藝流程:搭設(shè)支架→安裝橫縱木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2)樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：a。搭設(shè)滿堂腳手架，立桿頂部加早拆翼托（可調(diào)高度的升降頭).支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼管及橫拉桿，上架木楞，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80～120cm,木楞間距為30～40cm。ｂ。支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查板下鋼管及木楞與支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼管、木楞找平.c.鋪設(shè)無框竹面模板:先從梁邊或剪力墻柱邊鋪第一塊，然后向垮中連續(xù)鋪設(shè)平板模。相鄰兩塊模板用塑料膠帶粘縫，防止漏漿.最后對于不夠整模數(shù)的模板和過窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ),但拼縫應(yīng)嚴(yán)密.800~1000mm墻、梁、板模板示意圖800~1000mm墻、梁、板模板示意圖梁剪力墻升降頭竹（木）膠合板?(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的基層上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素.為了使砼的外形尺寸，外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，充分發(fā)揮模板工程上的優(yōu)勢，采用先進(jìn)合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求.本工程采用１2厚竹膠板，墻體模板采用12厚竹膠板，ф14螺栓加固，根據(jù)房間尺寸計算模板用量及各種型號,模板必須表面平整、光滑，脫模劑涂刷均勻且不流墜,穿墻螺栓水平方向距離不大于600mm，豎向離地高不大于200mm，距頂面不大于2００mm,中間5０0ｍm均分,模板拼裝時豎向背楞采用50×１00ｍm木方,間距25０，模板就位鋼管間距不大于500，每道2根,Ф14穿墻螺栓每邊120×120×1０墊片，外加兩個螺母，加固用的斜支撐沿墻高不少于三道，整個模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足剛度強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求，保證模板不變形。墻體模板采用竹膠合模板支設(shè),按照對號立模分塊貼縫拼裝就位加固校正的順序進(jìn)行施工,支設(shè)方法見圖1。模板配制時要求陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認(rèn)真，模板縫粘貼海綿條，防止漏漿。圖1混凝土墻模板拼裝示意圖圖1混凝土墻模板拼裝示意圖12mm木夾板50×100木枋@300粘貼海綿條Φ48鋼管為滿足外墻及水池的防水要求，使用止水對拉螺栓加固，見圖２。內(nèi)墻則可采用普通對拉螺栓穿套管加固，以便于對拉螺栓再利用，見圖3。圖3內(nèi)墻對拉螺栓加固示意圖圖3內(nèi)墻對拉螺栓加固示意圖對拉螺栓加固鋼管內(nèi)墻木模木枋蝴蝶卡塑料套管圖2地下室外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻圖2地下室外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻木模木枋蝴蝶卡混凝土工程1、混凝土攪拌本工程混凝土采用商品混凝土,施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比以及相關(guān)材料。２、混凝土澆筑1)澆筑前準(zhǔn)備工作（1)在混凝土澆筑期間,要保證水、電照明不中斷.（2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱蔽驗收記錄,辦理好土建與水電等其它專業(yè)的工序交接手續(xù)。（３）混凝土施工,開盤前半小時由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進(jìn)行全面且要有針對性、可操作性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。（4）混凝土澆筑前將采用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑混凝土。３、混凝土施工技術(shù)要求及布料混凝土澆筑流程:模板鋼筋驗收→混凝土泵、管布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗收１）柱混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑采用塔吊吊運，澆筑前先在柱根部鋪５cｍ厚與混凝土同配合比水泥砂漿,然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于５0ｃm,并振搗密實。（2)柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，保證梁、剪力墻柱核心區(qū)強(qiáng)度。核心區(qū)高標(biāo)號混凝土澆筑完畢后，再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。(3)柱混凝土澆筑時，混凝土入口四周要用定型木模阻擋，避免混凝土散濺到梁板模上。(４）澆筑完畢后,隨時將伸出的鋼筋整理到位.2)樓板混凝土施工:樓板混凝土采用泵送,混凝土拌和物的初凝時間應(yīng)控制在2～3小時，梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，混凝土樓板用平板振動器振搗.混凝土澆筑１小時左右,初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用水平尺檢查頂板平整度是否符合要求,待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，隨抹隨覆蓋一層塑料布待１２小時后灑水養(yǎng)護(hù)。3)樓梯混凝土施工：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4、混凝土振搗1）基礎(chǔ)采用插入式振動棒振搗,當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，采用振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；板混凝土采用平板振動器振搗.2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振,每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的１．５倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于４50mm。同時振動棒插入時,應(yīng)插入下層混凝土中不得少于5cm，不得接觸模板，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等.3)振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短,也不宜過長,可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泌出灰漿為準(zhǔn).4）用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有１/３平板寬度的搭接，以防漏振。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在常溫施工,澆筑12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)不得少于7d.6、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系到工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān).嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān),作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),并且固定。現(xiàn)澆混凝土執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(高于國家標(biāo)準(zhǔn)).防水工程地下室防水采用聚乙烯丙綸防水卷材。1、聚乙烯丙綸防水卷材的粘貼與鋪設(shè)應(yīng)按以下規(guī)定操作(1）。卷材粘貼方向確定。

當(dāng)有坡度＜3%時，卷材宜平行坡面鋪貼。坡度＞3%時，卷材可平行或垂直坡面鋪貼。要求:上下層卷材不得相互垂直鋪貼.

（2）.地下室防水層施工前，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和陰陽角比較集中部位的處理。?(３）聚乙烯丙綸防水卷材粘貼前,在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放約3至12米,找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后,再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好的位置,連續(xù)粘貼直至整幅.?(４）涂膠鋪設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積,厚度應(yīng)保持在１mm，然后鋪卷材用刮板排氣壓實,排出多余的膠劑。

（5)卷材采用搭接法鋪貼,卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mｍ，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加層搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬以上。

(6)卷材搭結(jié)縫滿粘,接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴(yán)實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。?（7)立面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實,要求基層與卷材同時涂膠,卷材滿粘。?２、特殊部位的處理?(１）卷材收頭處理。卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位,處理不好極易張口、翹邊、脫落。?(2)陰陽角處理?在陰陽角處，先鋪貼增強(qiáng)附加層,附加層寬度為5０0mm，在附加層驗收合格后方可進(jìn)行大面積第一遍施工，第一遍驗收合格后方可進(jìn)行第二遍施工,長短向搭接不得小于１00mm;對于穿墻管洞處應(yīng)先做附加層兩遍,而后再大面施工時,對洞口處剪成四瓣插入洞內(nèi)粘貼，待管道安裝完成后再用密封膏對管周縫隙進(jìn)行填充封閉;底板立面擋土墻采用先刷粘接劑緊跟著鋪貼卷材,在用刮板從下向上刮貼，已達(dá)到粘接劑均勻密實;擋土墻上部第一遍預(yù)留3０0mm寬，第二步預(yù)留５00ｍm寬，以便于墻面施工時搭接。?３、涂膠與鋪設(shè)卷材注意事項?(1)水泥粘結(jié)劑涂刮后應(yīng)隨即鋪貼卷材,防止時間過長膠中的水份散失影響粘接質(zhì)量。?(2)用刮板排氣刮實卷材的同時應(yīng)注意檢查卷材下面有無硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)將其取出重新粘貼.已鋪設(shè)完的防水層在水泥素漿具備一定強(qiáng)度前應(yīng)避免人員在上部來回踩踏以免卷材起鼓。防水層驗收合格后，盡快進(jìn)行下道工序的施工。?（３）卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺、翹邊,粘貼面積應(yīng)達(dá)85%以上.(4）卷材施工溫度高于2５℃時，應(yīng)立即向施工后的卷材表面噴水降溫和遮蓋養(yǎng)護(hù)，防止卷材變形起鼓?；踊靥钔撂钔燎暗臏?zhǔn)備工作：作回填土的環(huán)刀實驗，確定回填的最大干容重,最佳含水率，最佳壓實遍數(shù)等?；靥钏猛?應(yīng)在回填前進(jìn)行含水率測定,使將欲回填的土盡可能達(dá)到的最佳含水率。土方回填：回填土一般選用含水量在10％左右的干凈粘性土（以手握成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕,要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低,可適當(dāng)灑水濕潤?；靥钔烈謱愉仈偤粚?蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250ｍm；人工夯實時不大于200mｍ。每層至少夯擊三遍,要求一夯壓半夯。注意事項（1）施工時，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后,才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞.（2)基礎(chǔ)肥槽回填土,必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填.嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):回填土質(zhì)量的控制應(yīng)滿足設(shè)計要求的壓實系數(shù)?？刂聘扇萘拷?jīng)現(xiàn)場擊實試驗檢測并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可.C、主體結(jié)構(gòu)工程施工1、本工程剪力墻結(jié)構(gòu)主體地下二層至地上十八層主體階段施工順序為：主體結(jié)構(gòu)投點放線→復(fù)核→剪力墻柱綁扎鋼筋→剪力墻柱模板→混凝土澆筑→梁、頂板模板→梁、頂板鋼筋綁扎→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→填充墻→驗收2、模板工程本工程的模板設(shè)計原則是適應(yīng)施工要求，能夠保證強(qiáng)度、剛度,適用性較強(qiáng),拆裝簡便，滿足吊裝搬運，操作快。模板的地面運輸使用雙輪車，樓層的垂直和水平運輸使用塔吊.１）、樓板模板本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設(shè),對不符模數(shù)處用木模填補(bǔ)。根據(jù)設(shè)計平臺厚度確定立桿的設(shè)置間距，板厚18０的立桿間距為9００mm，板厚12０的立桿間距為１０0０mm之間,水平連接桿第一道離地2５０ｍm，第二道離地200０mｍ，第三道根據(jù)頂板標(biāo)高設(shè)置。平臺支撐系統(tǒng)中的立桿凡是有接桿的地方，上端與水平桿連接的地方均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔，設(shè)置其余縱橫向均全部設(shè).竹膠板底需鋪設(shè)木方料,間距在４00ｍm之內(nèi),以防竹膠板變形影響工程質(zhì)量，竹膠板接縫處必須平整，高低差不大于1。５mm，用膠帶紙貼上封口。在平臺上需在衛(wèi)生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線，才作吊模,且固定牢固。吊模統(tǒng)一采用木模支設(shè),高度應(yīng)符合設(shè)計要求.頂板平臺模板拆除根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。2）、樓梯模板樓梯模采用竹膠合板制作,下用50ｍm×１０0ｍm木條作格柵，每400mm一道,下面由大頭柱排架支撐，排架頂必須校正標(biāo)高，竹膠合板與50×１０0木條要用鐵釘釘牢，木條用18號鋼絲扎牢，九夾板使用前涂脫模劑。3)、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)驗收模板的質(zhì)量,核對配件的型號、數(shù)量。向操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底,并進(jìn)行試組裝,符合要求后方可進(jìn)行大面積裝配.在墻上彈水平線，并在樓面上彈控制可調(diào)支撐位置的十字線(柱、墻位置線)，十字線必須從中間向四周排開，將誤差集中在邊上。４）、質(zhì)量措施支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密,保證不變形、不漏漿。模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護(hù)模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬,模板不能隨意亂拋,防止變形及損壞模板和混凝土。模板拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%,懸挑部位應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%.梁柱接頭處應(yīng)事先做好設(shè)計,并固定牢固，嚴(yán)禁亂拼湊。3、鋼筋工程鋼筋是結(jié)構(gòu)的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進(jìn)行下道工序的施工。1)、材料要求:進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，準(zhǔn)用許可證及檢測報告。按有關(guān)規(guī)定抽樣送試驗室檢測,有焊接要求的進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)分折。對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。2）、鋼筋的加工：鋼筋加工采用集中配料,現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放,并掛牌標(biāo)識清楚，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙,填好下料單,鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求.鋼筋的水平運輸采用雙輪車,塔吊運送至使用部位,人工綁扎成型入模.施工中不宜進(jìn)行鋼筋代換，如必須代換時,須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位同意并出變更后，方可進(jìn)行代換。鋼筋調(diào)直,可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲:a、鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。b、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋.箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度—彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度3)、鋼筋的接頭根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊,豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。a、對焊操作要求：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光,閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高;二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程,快速有力。b、電弧焊:鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。搭接焊：搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10ｄ,雙面焊為５d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接.4)、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎.采用２０號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋，２2號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。ａ、構(gòu)造柱鋼筋：主要保證柱鋼筋的相對位置和保護(hù)層，根據(jù)設(shè)計意圖，確定各層鋼筋的綁扎順序。b、梁與板：（1）、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mｍ的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mｍ時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格.（2）、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。（3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁.應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。(4）、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上.（5)、樓板鋼筋的彎起點，如在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/１0L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6Ｌ為彎起點.c、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(１)、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的1０倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處.（2）、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤.(3)、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢.（4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。（5）、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(6）、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎，控制質(zhì)量。(７）、為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距６00mm預(yù)以支撐。5）、鋼筋的保護(hù)層控制:柱、梁主筋的保護(hù)層采用墊塊，墊塊采用1:2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度等級后使用?，F(xiàn)澆板每1０00㎜×10０0㎜設(shè)置，梁沿長度方向每米設(shè)2～4塊/每排（２肢箍每排設(shè)２塊，4肢箍筋每排設(shè)4塊)?，F(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設(shè)置馬凳.６)、每個分項工程施工完畢，必須由施工班組、質(zhì)量員進(jìn)行自檢驗收,符合設(shè)計及規(guī)范要求后，以書面形式通知建設(shè)單位,進(jìn)行檢查驗收。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，并經(jīng)雙方簽字生效。在混凝土澆筑過程需安排2名以上鋼筋工值班，對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負(fù)責(zé)修整，以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。4、混凝土工程本工程混凝土擬采用商品混凝土,如有特殊情況采用現(xiàn)場攪拌?；炷僚浜媳扔蓾?jì)源市建設(shè)工程質(zhì)量檢測站提供?，F(xiàn)場派專人對機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行.ａ、混凝土的材料說明：水泥水泥選用32．5MＰa以上的硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告,并要核對其品種、強(qiáng)度等級出廠日期.使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期,應(yīng)重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。砂選用優(yōu)質(zhì)河砂混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂.對于泵送混凝土,砂子宜用中砂，砂率宜控制在4０％~50％。砂的含泥量（按重計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C3０時，不大于3%;低于C30時，不大于５%；對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3％.石子石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1／4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的１／2。且不得超過60ｍm.對于泵送混凝土，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于1：３。石子中的含泥量（按重計）:對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1％;低于C30時，不大于2％；對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1％。石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或低于Ｃ3０時，不大于15%；低于C30時，不大于２5％;對Ｃ１0或C10以下，可放寬到40％。水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗。b、混凝土的運輸將攪拌機(jī)出料口或?qū)⑸唐坊炷林糜谒踝冚椥≤嚮顒臃秶鷥?nèi),使得混凝土的運輸直接由塔吊完成.c、混凝土的澆筑1）、混凝土澆到哪就振搗到哪,杜絕漏振。振搗時快插慢撥，間距在40cm左右，振上層混凝土?xí)r，要插入下層50mm左右，以便于兩層的結(jié)合.混凝土振搗采用插入式振動棒。2）、樓面混凝土澆筑前要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制樓面標(biāo)高和混凝土厚度,為了減少樓面混凝土收水裂縫，在初凝前1～2h,用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用木抹子抹壓?；炷琳駬v采用平板振動器，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)。3)、現(xiàn)澆混凝土樓梯本工程樓梯施工時派經(jīng)驗豐富的老工人專人負(fù)責(zé)。樓梯模板應(yīng)根據(jù)層高放樣，特別要核準(zhǔn)最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內(nèi),以防形成踏步高度不一致，踏步的寬度也應(yīng)放樣精確控制,樓梯鋼筋應(yīng)按圖綁扎，注意負(fù)鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時踏至模板底，形成混凝土的保護(hù)層加大失去作用,樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設(shè)在樓梯長度跨中１/2～1／3范圍內(nèi),混凝土澆灌時用鐵抹子自上而下將踏步抹平，養(yǎng)護(hù)期間防止混凝土未達(dá)到強(qiáng)度4）、混凝土澆筑的勞力安排：兩班三八制進(jìn)行，每班8個h晝夜不停施工。具體安排如下：負(fù)責(zé)看模工2人,負(fù)責(zé)鋼筋整修１人,振搗2人,平倉工2人,看臺放料工1人,并配備每班現(xiàn)場指揮小組：總指揮１人，技術(shù)質(zhì)量1人，試驗員1人，安全值班員1人，機(jī)修１人，電工值班1人.5）、混凝土振搗插入式振動棒振搗時應(yīng)快插慢撥,插點應(yīng)均勻排列,逐點順序移動，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋等。頂板混凝土平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn).每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。為防止發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下的自由高度不應(yīng)超過2m.e、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土在常溫施工,澆筑１２h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋黑塑料布和灑水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)不得少于7d.ｆ、混凝土施工縫的留置與處理混凝土施工縫的留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小的、便于施工的位置.１）、框柱施工縫可留在圈梁、現(xiàn)澆板底面標(biāo)高處。2）、單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段，雙向板的施工縫留設(shè)應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，同意后方可進(jìn)行留置。ｇ、混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負(fù)責(zé)，混凝土的試塊留置必須１）、檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次,并做好實測記錄.２）、試塊留置應(yīng)采取澆筑地點隨機(jī)取樣制作，現(xiàn)場建養(yǎng)護(hù)室.3)、試塊留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)專人負(fù)責(zé)。4）、每天至少留置兩組同條件試塊,以便及時掌握混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況,對模板的拆除提供必備的依據(jù)。５、腳手架工程施工前必須針對工程實際編制切實可行的搭設(shè)方案，對所選用的鋼管、扣件、架子材料等作出計劃，明確搭設(shè)的層數(shù)及倒層施工順序，勞動力組織與安全措施，方案確定后應(yīng)召集有關(guān)人員討論研究并向具體人員作技術(shù)交底。a、根據(jù)本工程的具體特點,該工程全部采用落地式雙排鋼管腳手架,外掛密目網(wǎng),配以竹笆保護(hù)全封閉施工。（1）、雙排腳手架里立桿離墻面的距離０。３5~0．50m。(2）、小橫桿里端離墻面的距離0.25～0。40m。小橫桿外端伸出大橫桿外的長度大于0。15m.（3）、雙排腳手架內(nèi)外立桿橫距0.9～１。２ｍ；立桿縱距1.5～２m；大橫桿間距不大于1。８ｍ;小橫桿間距不大于1.5m.第一步架高1．6m.(4）、剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，每隔10ｍ左右設(shè)一組，連接桿每層設(shè)置垂直距離不大于4m，水平斜拉桿按需要設(shè)置，護(hù)身欄桿和擋腳板設(shè)置在作業(yè)層,欄桿高1m擋腳板高０。12ｍ.（5）、架子地基應(yīng)平整夯實，抄平后加設(shè)墊板.(6）、腳手板要鋪滿、鋪平穩(wěn),不得有探頭板。（7）、在架高方向按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。b、安全保護(hù)措施(1）、為了保證施工安全，腳手架的外側(cè)全部采用外掛密目安全網(wǎng),并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置護(hù)板。主要通道出入口處需搭設(shè)安全架子，上用5cm木板滿鋪以確保安全。(2)、在結(jié)構(gòu)層施工時，外腳手架嚴(yán)禁堆放鋼管、模板、鋼筋等材料,只作圍護(hù)架使用，當(dāng)必須堆放時，應(yīng)做加固措施,并經(jīng)現(xiàn)場驗收后方可堆放。c、工程開工后根據(jù)現(xiàn)場實際另編制詳細(xì)的外腳手架施工方案.D、裝飾裝修工程1、施工順序外墻面:基層處理→彈線→貼灰餅充筋→提前澆水濕潤→基層→找平層→面層→貼飾面磚→驗收室內(nèi)裝飾:基層處理→放線→貼灰餅、沖筋→澆水潤濕→找平層→面層→地面清理→做地面找平層→清理→驗收。２、外墻面抹水泥砂漿，內(nèi)墻面抹混合砂漿工藝流程：門窗四周堵縫→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、做灰餅→抹底層砂漿→抹面層灰→養(yǎng)護(hù)操作工藝：1）、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固?？p隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實.2)、墻基體表面的灰塵、污垢、浮灰等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3）、吊垂直、套方找規(guī)矩，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅,并按灰餅?zāi)ɑ?。４）抹底層砂漿：抹１:３水泥砂漿，每遍厚度為5-7㎜,分層與灰餅?zāi)ㄆ?，并用大杠刮?找直,木抹子搓毛.5)抹面層砂漿：底層凝固后第二天即可抹面層砂漿。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥,使其與底層粘牢,緊跟著抹罩面灰,并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛,鐵抹子收光。6)抹灰層第二天應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù):1)、門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈,塑鋼門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。２）、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施,防止因工序穿插造成污染和損壞,特別對邊角處應(yīng)及時釘木板保護(hù)。3）、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動,以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。４)、油漆涂料施工時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面,且不可蹬踩窗臺,防止損壞棱角.3、內(nèi)墻面及頂棚抹混合砂漿施工順序:澆水濕潤→界面處理劑→設(shè)置標(biāo)筋→抹底層、中層灰→抹面層灰內(nèi)墻抹灰工程從結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束后,可開始進(jìn)行施工.施工該分項工程時，一定要按施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程施工.抹灰前提前做好樣板間,通過質(zhì)量監(jiān)督部門驗收符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積組織施工。抹灰前，檢查門框位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固,是否方正，框后用混合砂漿分層嵌塞密實.貼餅沖筋數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程的要求。清理基層表面，并灑水濕潤，混凝土柱、梁有凸出部分必須剔平,太光滑的表面應(yīng)鑿毛。沖筋后約2h左右開始抹底灰，底灰７～8成干后抹中層灰,中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平,并用木抹子補(bǔ)灰搓平?；炷敛课皇┕で皯?yīng)先抹界面處理劑一道，然后分層找平、壓光,檢查墻面垂直、平整度，陰陽角方正。內(nèi)墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補(bǔ)，且無空鼓后方可抹灰.在抹灰過程中派專人負(fù)責(zé)抹灰質(zhì)量控制，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的必須作返工處理。抹灰完后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（采用噴霧氣噴水養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時間在14d左右，以減少墻面空鼓現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)完后,對墻面進(jìn)行空鼓質(zhì)量檢查，對空鼓的部位作返修處理。抹灰質(zhì)量要求：做到無空鼓，表面平整、垂直，陰陽角方正，墻面無裂縫等質(zhì)量通病。4、樓地面找平層施工１)、基層面清潔后刷水灰比為0．4~0．5的素水泥漿，用竹掃把均勻涂刷，隨刷隨做找平層,并控制一次涂刷面積不宜過大.2)、根據(jù)室內(nèi)+５0cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準(zhǔn)儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，中筋間距1。5m左右.3)、對混凝土基層采用干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤松散，手握成團(tuán)，不泌水分。按照設(shè)計要求，先鋪10mm厚1:3水泥砂漿找平。后做1:2水泥砂漿面層。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平，拍實。持表面水分稍干后,用木抹子打磨,將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用水灰比為0．6～0．８的純水泥漿均勻涂滿在面上（約1～2mm厚）,再用鐵抹子抹光.向后退著操作，在水泥砂漿終凝前完成.4）、在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面有腳印但不下陷的火侯，要求不漏壓,做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補(bǔ)壓平。5）、在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去看細(xì)微腳印,當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平,達(dá)到壓平、壓實、壓光。６）、水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，必要時蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7d。５、屋面防水采用SＢＳ改性瀝青卷材施工（1)施工工藝基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準(zhǔn)線→鋪貼SBS防水卷材附加層→節(jié)點處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→加熱卷材搭接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整.（2）基層處理1）基層牢固，表面無大于0.３mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷.2）基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計要求。3)基層必須干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。測定方法是將1ｍ2的卷材平攤干鋪在基層表面上,靜置３~4ｈ后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。(4)基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座,以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處,均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為５0mm。（3）卷材鋪貼１）基層清理卷材施工前,須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈,以免影響卷材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。２）涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷氯丁瀝青膠稀釋液，粘合劑:二甲苯=1：２。涂刷要均勻一致,不留空白，操作要迅速,一次涂完，切勿反復(fù)涂刷。３）彈線待基層處理劑干燥后,彈出卷材位置的基準(zhǔn)線。4)附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先進(jìn)行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。５）卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。6）卷材鋪貼加熱控制加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢;過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量.因此烘烤時要均勻加熱,噴燈距離卷材0．5m左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后,即可趁柔軟時滾鋪粘貼。7)滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣,使卷材與基層粘貼牢固,表面平整無皺褶。8）搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接1０0mｍ。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面8０~100mm寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材）,當(dāng)上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平,沿邊封嚴(yán).9)卷材收頭處理為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。１0)特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍500mｍ半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬2０ｍm、深20mm的槽,用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層，如下圖所示。SBＳSBSSBＳSBS(4)淋水試驗SBＳ改性瀝青防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行淋水試驗，在屋面淋水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后,即進(jìn)行C2０細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層施工.剛性層上設(shè)分格縫，縫寬20mｍ，瀝青防水油膏嵌縫，并在分格縫上鋪貼200ｍm寬SBS改性瀝青防水卷材層。（5)成品保護(hù)措施1)ＳＢS改性瀝青防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋,非操作人員不得上屋面,以免損壞防水層。2)SBS改性瀝青防水卷材鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具,特別是金屬材料或工具,以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。3)進(jìn)行Ｃ2０細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層施工，特別是綁扎φ4＠２０0mm雙向鋼筋網(wǎng)片時，不得損壞SBＳ改性瀝青防水卷材層.（6）安全措施１）向噴燈內(nèi)灌汽油時，要避免汽油溢出流在地上，以防點火時引起火災(zāi)。2)噴烤時噴嘴不要面對人,以免發(fā)生燙傷事故.３)操作人員須配戴防護(hù)用具，以免手部燙傷.4)粉滅火器備用.E、電氣部分１）、預(yù)埋管線及接線盒(１）、工藝流程電線鋼管防腐處理(ＰVC管）→測定接線盒位置→穩(wěn)固接線盒與暗管→用鋸末填實接線盒→暗管敷設(shè)→成品保護(hù)(２)、材料要求鋼管壁厚均勻，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求并有產(chǎn)品合格證;接線盒外形尺寸符合要求并有產(chǎn)品合格證。連接用的套管內(nèi)徑要與線管的外徑相吻合，套管長度為連接管外徑的1。５～３倍。（3）、測定接線盒位置室內(nèi)暗開關(guān)面板下沿距地面高度為1.3m,暗插座面板下沿距地面高度為１．3m，門口疏散指示燈門上０.２m，應(yīng)急照明燈距地為2。5m。接線盒安裝時按土建控制線為基準(zhǔn)，掛線找平，配合內(nèi)裝飾面層厚度，標(biāo)出接線盒實際尺寸位置。(4)、鋼管(PVC管）暗敷鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理,當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時,鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于墊層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩道瀝青。斷管要用鋼鋸、砂輪鋸進(jìn)行，斷口處要平整、光滑，無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈,嚴(yán)禁管子對口焊接，焊接時要求牢固嚴(yán)密。鋼管進(jìn)接線盒長度不大于５mm,其螺紋宜外露２～３絲。鋼管與接線盒處跨接線采用φ6鋼筋焊接,與鋼管的搭接倍數(shù)不小于6d，與接線盒處采用多處點焊,焊接牢固。接線盒開孔與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔.鐵制接線盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔,并刷防銹漆,管口入接線盒采用鎖母連接。連接完后，用鋸末將接線盒填實封嚴(yán)。（５)暗管敷設(shè)暗配的電線管路要沿最近的線路敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲.當(dāng)有彎曲時,彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的6倍；當(dāng)埋于地下或混凝土?xí)r,彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的10倍；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距應(yīng)不小于15mｍ。預(yù)埋接線盒凹進(jìn)墻面過深的及預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確的，應(yīng)按要求進(jìn)行修復(fù).暗敷管路堵