切削液的維護(hù)方法

切削液的維護(hù)方法切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

1、確保液體循環(huán)路線的暢通

準(zhǔn)時(shí)排解循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

2、抑菌

切削液(特殊是乳液)抑菌生長(zhǎng)的重要性是人所共知的?？刹杉{定期投入殺菌劑和用超微過(guò)濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。

3、切削液的凈化

污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特殊是毛霉目真菌。

切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

(1)懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質(zhì)量；

(2)固體沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖供應(yīng)了有利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；

(3)切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。

飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如實(shí)行分別去除污染的方法，手續(xù)非常繁瑣。近年來(lái)開發(fā)了超細(xì)過(guò)濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過(guò)濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它分散物。

水性金屬切削液的維護(hù)管理維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不留意日常的維護(hù)管理，也不能長(zhǎng)期保持其性能，反而會(huì)縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如留意維護(hù)管理，也能長(zhǎng)期保持其性能。乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。日常維護(hù)要求每天都要對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測(cè)。配液可以用自來(lái)水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定非常重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必需進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過(guò)程會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)應(yīng)留意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長(zhǎng)的停止使用期間(如雙休日和國(guó)定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大