人防工程質量技術交底

Q/BYQEOR1301NO： 交底記錄工程名稱豐好?尊品小區(qū)工程部位人防模板、鋼筋、混凝土工程接受部門項目部交底部門寶業(yè)建設新疆工程公司交底內容及要求：一、模板工程質量控制：1、模板拼縫要粘貼雙面膠，拼縫密實不應漏漿。2、臨空墻、門窗墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于等于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1%。?3%。。4、模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：模板安裝允許偏差 表624項目允許偏差(nim)軸線位置5標高±5截面尺寸±5表面平整度5垂直度3相鄰兩板表面高低差2預埋件、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外漏長度+10,0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10,05、模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：(1)側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。(2)底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。拆模時所需混凝土強度 表625

結構類型結構跨度（111）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（％）板W2502?875>8100梁、拱、殼W875>8100注：”設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度二、鋼筋工程質量控制：1、鋼筋制作：（1）鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折。HPB235級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級或HRB400級、RRB400級鋼筋末端需做90°或135°彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍;平直部分長度應按設計要求確定。（4）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（5）鋼筋彎折加工示意圖：醫(yī)3鋼筋末端】80°彎鉤止??利勘的奇曲直注d一附勘宜役圖4鋼筋末端90,或135,彎折D一鋼筋的彎曲克徑0一鋼筋直徑（6）鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定:鋼筋加工的允許偏差 表G3.5項目允許偏差（nun）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±202、鋼筋的焊接接頭應符合下列規(guī)定：（1）設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。（2）在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不限。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎矩處。3、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（2）受拉區(qū)域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋可不做彎鉤。（3）直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表6.3.7鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋RRB400級鋼筋55d50d45d注：（1）當HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。（2）當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值減5do（3）在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。（4）兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。4、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭區(qū)段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。5、受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環(huán)境下,不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。6、綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差 表6.3.10項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10搭接±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差+3,0受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±3三、混凝土工程質量控制：1、泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作。（2）泵送之前應用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇超過45mm或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。2、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。3、混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m；當澆筑高度超過2m時，應采用串管、溜管或振動溜管使混凝土下落。4、混凝土澆筑層的厚度，當采用插入式振搗器時，應為振搗作用部分長度的1.25倍；當采用表面振動器時，應為200mm。5、采用振搗器搗實混凝土，應符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）當采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等;振搗器插入下層混凝土內的深度不用小于50mm。（3）當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。6、工程口部、防護密閉段、通道與房間接頭、轉彎、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的重要部位，應一次整體澆筑混凝土。7、澆筑混凝土時應按下列規(guī)定制作試塊：（1）口部、防護密閉段應各制作一組試塊。（2）每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊。（3）變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊。（4）防水混凝土應制作抗?jié)B試塊。8、后澆帶施工前應將接縫處的混凝土鑿毛，清理干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經(jīng)實驗室確定，強度宜高于兩側混凝土一個等級。（詳設計圖紙）9、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不宜小于300nuno10、對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后12h內對混凝土加以覆蓋和澆水。（2）澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥伴制的混凝±,不得少于7d；對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（4）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。11＞混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2?125的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。（2）較大面積的蜂窩、露石或露筋，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞并搗實。四、工程驗收：1、混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%,且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度應符合下列規(guī)定：(1)梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計不大于2000cm2：孔洞面積不大于40cm2,累計不大于80cm2：主筋露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。(2)墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2,累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2處。2、現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏