設備點檢管理規(guī)定模板

5/5設備點檢管理規(guī)定第一章總則第一條設備點檢制是以點檢為核心，實行全員設備管理的一種綜合性的基本制度，也是設備管理工作的一項基本管理制度。第二條點檢的分類（一）固定周期的點檢1、日常點檢在設備運轉中和運轉前后，點檢人員靠“五感”對設備進行短時間的外觀點檢，及時發(fā)覺各種異?，F(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止和避開設備在非正常狀態(tài)下工作，點檢周期一般不超過一星期。2、定時點檢為猜測設備內(nèi)部工作狀況，點檢人員靠“五感”或簡單工具、儀表對設備重點部位認真地進行靜（或動）態(tài)的外觀點檢，點檢周期一般為一至四周。定時點檢中還包括重合點檢項目。所謂重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重合進行具體外觀點檢，用比較的方法確定設備內(nèi)部工作狀況，點檢周期一般不超過一個月。3、長期點檢為了解決設備磨損狀況和劣化傾向，對設備進行具體檢查，檢查周期一般在一個月以上。這種點檢主要包括兩個方面：（1）在線解體檢查按規(guī)定的周期，在生產(chǎn)線定修停機狀況下進行全部或局部的解體，并對機件進行具體測量檢查，以確定其磨損形變的程度。（2）離線解體檢查有方案地或故障損毀時對更換下來的單體設備或分部設備、重要部件進行離線解體檢查（修復），留待以后作為備品而循環(huán)使用。4、精密點檢用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的狀況下運用診斷技術，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量的確定設備技術狀況和劣化傾向程度，以推斷其修理和調整的必要性，點檢周期依據(jù)關于規(guī)定和要求而定。（二）不固定周期的點檢當發(fā)覺設備有疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。第三條設備使用操作、點檢、修理修繕人員必需嚴格按點檢的要求，定點、定時、定標準，定方法、定責任人的點檢。第四條在搞好點檢的基礎上，依據(jù)點檢信息制定有效可靠地修理修繕、維護對策，對設備進行有方案、有針對性地調整、修理，有效監(jiān)控設備事故（故障）的發(fā)生，使設備始終保持良好的狀態(tài)。第二章管理職責第五條機動技術科是點檢制的歸口管理科室，對各車間點檢制的實施進行監(jiān)督、指導、考核。第六條各崗位負責本崗位點檢制的具體實施，結合本崗位實際制定點檢管理實施細則，明確點檢職責。（一）日常點檢分別由崗位操作工或崗位修理修繕工承擔，具體分工由車間確定。（二）定時點檢由專職點檢人員承擔。（三）長期點檢由專職點檢人員組織實施，如需進行解體檢查，則由專職點檢人員提出方案，委托檢修人員進行。（四）精密點檢由專職點檢人員提出方案，委托有能力的專業(yè)隊伍實施。第三章管理內(nèi)容和要求第七條崗位操作工的點檢作業(yè)（一）依據(jù)點檢標準編制日常點檢作業(yè)表。（二）在當班的時間內(nèi)，必需按作業(yè)表逐項進行點檢，并認真做好紀錄。（三）當發(fā)覺設備有異?，F(xiàn)象時，應將狀況記入作業(yè)表中，需要緊急處理，應及時處理，未能處理時，應盡快通知修理修繕人員進行處理。（四）交接班時應將當班點檢狀況交接清晰。（五）參加設備事故的分析、處理。（六）依據(jù)給油脂標準編制潤滑作業(yè)表，并進行給油作業(yè)。（七）小件更換和簡單的調整工作。第八條崗位修理修繕工的點檢作業(yè)（一）依據(jù)點檢標準和給油脂標準，編制日常點檢作業(yè)表。（二）在當班的時間內(nèi)，必需按作業(yè)表逐項進行點檢，并認真做好紀錄。（三）當發(fā)覺或得知設備有異?，F(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上設法排除，未能處理時應報告上級進行處理。設備狀況及處理經(jīng)過要記錄在作業(yè)表中。（四）履行小部件的更換和設備的必要維護工作，并將內(nèi)容記錄作業(yè)表中。第九條專職點檢人員的點檢業(yè)務（一）制定和完善點檢標準、給油脂標準、修理修繕技術標準、修理修繕作業(yè)標準。（二）編制定時和長期點檢方案。（三）按方案認真進行點檢作業(yè)，對崗位操作工和崗位修理修繕工進行點檢、修理修繕業(yè)務指導，有權進行督促和檢查。車間點檢員每天匯總崗位點檢作業(yè)表和關于記錄，于當天下午匯報機動技術科。機動技術科每天匯總車間點檢作業(yè)表和關于記錄，于當天下午匯報機械動力部。有問題時要查明狀況并及時進行處理，必要時可提請檢修人員進行處理，或列入檢修方案在檢修時進行處理，問題及處理經(jīng)過都要進行具體記錄。（四）編制檢修方案并做好檢修工程的管理工作。（五）依據(jù)備件季（年）方案和檢修方案的需要，編制修理修繕資材（備件、主材料）的需用方案。（六）依據(jù)點檢結果和修理修繕的需要，編制設備修理費用預算方案。（七）搜集設備狀態(tài)情報，進行設備傾向管理，定量分析、把握機件的劣化程度。（八）參加事故分析處理，提出修復、預防建議或意見。（九）提供修理修繕記錄，進行關于故障、檢修、費用等方面的實際分析，提出改善設備的建議。（十）參加精密點檢，參加點檢技術業(yè)務的培訓工作。（十一）參加設備的驗收移交工作。第四章檢查和考核第十條各崗位每月對點檢制實施狀況開展一次自我評價，總結閱歷，實施考核。第十一條車間每季對各崗位組織一次點檢制實施狀況檢查，依據(jù)附表進行綜合評價。對點檢制效果明顯的崗位和成果突出的個人給于一定的物質獎勵，并將評價結果作為年終設備評比的重要依據(jù)。附表分類項目評定等級綜合評價標準帳票（1）點檢方案是否齊全（2）點檢線路是否完善（3）給油脂標準是否齊全（4）傾向管理設備及項目（5）點檢方案表是否編好（6）點檢精度表是否使用（7）給油脂方案表是否編好（8）傾向管理表是否編好點檢實施（9）點檢日志是否填好（10）班組長對點檢結果是否查認（11）作業(yè)長對點檢日志是否查認（12）給油脂實際記錄（13）傾向管理實際記錄（14）對操作人員是否進行業(yè)務指導（15）對操作人員是否行使監(jiān)督檢查工程計劃（16）依據(jù)點檢反映到日、定（年）修方案（17）周期管理表是否編制（18）長期定修方案是否編制（19）召開日修方案會（20）召開定修會議和反省會（21）各種掛牌及確認記錄（22）修理記錄（23）故障記錄（24）事故報告（25）日修實績資料文件資料搜集（26）定（年）修實績資料文件資料搜集（27）主要設備檔案點檢素養(yǎng)分析爭論??（28）有否開展培訓教育活動（29）故障分析會（30）設備管理爭論??會（修理修繕實績與效果分析）（31）設備改善爭論??會（改善管理\改善設備）業(yè)務分工（32）常日班點檢員信息（3