鈑金件設(shè)計基礎(chǔ)

會計學(xué)1鈑金件設(shè)計基礎(chǔ)沖壓材料的認(rèn)識(1/6)

1.SPCC(冷軋鋼板)：冷軋鋼品是以酸洗后的熱軋鋼卷，于冷軋工場常溫軋延至0.30－3.20mm后，經(jīng)電解清洗、退火及調(diào)質(zhì)等過程制造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗糙度分級多，容易涂漆及電鍍、且機(jī)械性質(zhì)及加工性良好，易于沖壓制成各種產(chǎn)品，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼制家具、容器等，均需大量使用冷軋鋼品做為加工材料。該產(chǎn)品依用途別可區(qū)分為下列三類：

1.一般質(zhì)量：SPCC,適用于加工程度較低的產(chǎn)品，例如供作彎曲、淺度沖壓成型及焊接等加工之零組件。

2.沖壓品質(zhì)：SPCD,具較佳加工成型性，適用于一般質(zhì)量無法勝任的沖壓及高度成型之零組件。

3.深沖品質(zhì)：SPCE,具有更佳的加工成型性，適用于沖壓質(zhì)量無法勝任，須高度成型或具時效性要求的特殊零組件加工。因表面須電鍍，因環(huán)保問題，現(xiàn)今計算機(jī)業(yè)界已較少人使用。.2.SECC(鍍鋅鋼板)：電鍍鋅鋼卷底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理之制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品，此產(chǎn)品特性不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性質(zhì)及近似的加工性，且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀；在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。參考價格:

該產(chǎn)品依用途別可區(qū)分為下列三類：

1.一般質(zhì)量：SECC,適用于加工程度較低的產(chǎn)品例如供作彎曲、淺度沖壓成型及焊接等加工之零組件。

2.沖壓品質(zhì)：SECD,具較佳加工成型性，適用于一般質(zhì)量無法勝任的沖壓及高度成型之零組件。

3.深沖品質(zhì)：SECE(N),具有更佳的加工成型性，適用于沖壓質(zhì)量無法勝任，須高度成型或具時效性要求的特殊零組件加工。

4.近來大量用在通訊、PC產(chǎn)品，取代SPCC，唯一缺點(diǎn)，切斷面及折痕容易生銹。第1頁/共25頁沖壓材料的認(rèn)識(2/6)3.SPTE(馬口鐵)：是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應(yīng)制罐業(yè)所使用的鍍錫、鍍鉻鐵皮的原板。導(dǎo)電性強(qiáng)，外觀佳，因成本考慮有些來取代SUS，非磁性材料，但沖壓加工次數(shù)越多，磁性越強(qiáng)。在Notebook上常用于EMIshieldingpan,非需高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)之bracket,plate.

該產(chǎn)品依用途別可區(qū)分為下列三類：一次軋延:T1~T5材質(zhì)，T1軟→T5硬二次軋延:DR8~DR10材質(zhì)，DR8軟→DR10硬表面處理/

符號區(qū)分特征

B光面處理在具有細(xì)紋光滑表面之底片上，將錫層施以熔融之光澤表面。

R粗面處理在具有一定方向的磨刀石紋表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。

S銀面處理在具有較粗霧狀無光澤表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。

M鈍面處理通常在無光澤表面之底片上錫后，不經(jīng)熔融處理之光澤表面。4.洋白銅片(鎳銅合金)NickelSilverAlloy

洋白銅合金系指含銅50～70%、鎳15～35%等成份所組成合金的總稱、其材質(zhì)有優(yōu)異的韌性、而且有亮麗的銀白色和穩(wěn)定性適用于眼鏡框、代幣、高級材料和電氣材料。特性:韌性高、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高、富有彈性、銀白色澤機(jī)械性質(zhì):

機(jī)械性能物性規(guī)范合金種類合金別代號質(zhì)別TS(Kg/mm2)EL%HvC7451RO33.0～40.020以上100以下

1/4H40.0～43.010以上100～1201/2H43.0～48.05以上120～140H46.0～54.0—140～160第2頁/共25頁5.磷青銅片(PBS)PHOSPHORBRONZESPRING：磷青銅系由青銅(銅錫合金)添加脫氧劑，磷(P)含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等組成。延展性、耐疲勞性均佳，可用于電氣及機(jī)械材料，且耐蝕性，材料可靠度高于一般銅合金制品，以連續(xù)熔解鑄造(板片、銅卷)方式制成，具高度之材質(zhì)均勻性。導(dǎo)電性佳、彈性高、富耐磨耗；是電氣開關(guān)、端子等應(yīng)用之彈片及導(dǎo)電材料，但沒有不銹鋼之強(qiáng)度。外觀須電鍍。故目前在

Notebook用于EMI之需求.

C5111：錫含量４％，強(qiáng)度佳，耐蝕性好，加工性優(yōu)良，可用于高性能電氣用精密材料。

C5102：錫含量５％，強(qiáng)度佳，耐蝕性好，加工性優(yōu)良，可用于高性能電氣用精密材料。

C5191：錫含量6%，電機(jī)材料，接著端子，IC組件等均可使用，高強(qiáng)硬度特質(zhì)。

C5212：錫含量8%，有良好的強(qiáng)度特性，用于電氣材料。

C5210：錫含量8%，耐疲勞及彈性特性佳，最適用于高性能電子連接6.鈹銅片(BECU)BERYLLIUMCU：高導(dǎo)電、高彈性,是所有銅合金中硬度及強(qiáng)度最佳者;

最適用于高溫、大電流之開關(guān)零件上,屬時效硬化材.是微動開關(guān)、各種高級端子、繼電器等精密彈片用材料.特性與PBS相似，但熱處理后，可得更好的硬度與彈性，外觀須電鍍，但成本高。故目前在Notebook已盡可能少使用,惟用于EMI之需求,有時尚難避免.

C17000成份：鈹1.60–1.79%鈷+鎳0.20%最低鈷+鎳+鐵0.6%最高銅余量,此為高強(qiáng)度合金

C17200成份：鈹1.80–2.0%鈷+鎳0.20%最低鈷+鎳+鐵0.6%最高銅余量,此為高強(qiáng)度合金

C17300成份：鈹1.80–2.0%鈷+鎳0.20%最低鈷+鎳+鐵0.6%最高鉛0.2–0.6%銅余量,

此為高強(qiáng)度合金

C17510成份：鈹0.2–0.6%鎳1.4–2.2%銅余量此為高傳導(dǎo)合金，屈服強(qiáng)度98kg/m㎡，其導(dǎo)電及導(dǎo)熱率為純銅的40–60%,C17500成份：鈹0.4–0.7%鈷2.4–2.7%銅余量,此為高傳導(dǎo)合金，屈服強(qiáng)度98kg/m㎡，其導(dǎo)電及導(dǎo)熱率為純銅的40–60%,C17410成份：鈹0.15–0.50%鈷0.35–0.60%銅余量此為高傳導(dǎo)合金，屈服強(qiáng)度98kg/m㎡，其導(dǎo)電及導(dǎo)熱率為純銅的40–60275C:此為鑄造用鈹銅。沖壓材料的認(rèn)識(3/6)第3頁/共25頁7.SUS304(不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強(qiáng)度，故機(jī)械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強(qiáng)度佳，較沒彈性，常使用厚度0.4T~1.0T之間。故目前在Notebook常被廣泛運(yùn)用在需結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之Bracket,運(yùn)用上必須指定級數(shù),以期達(dá)到設(shè)計之需求.一般最好取3/4H為宜.若是須引伸抽型,若運(yùn)用于LCDbracket,一般最好取1/2H為宜.8.S|US301(不銹鋼)：Cr(鉻)成分比SUS304低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，故目前在Notebook常被廣泛運(yùn)用在防EMI上，做彈性接觸部份，但常用厚度在0.4T~0.07T之間。運(yùn)用上必須指定級數(shù),以期達(dá)到設(shè)計之需求(例如彈力,強(qiáng)度).并須注意301材料有金屬結(jié)晶性方向性,越高級數(shù)者越是硬且脆,若成型上不注意,易造成隅角及側(cè)壁裂紋.

SUS301材質(zhì),

SUS304與

SUS430材質(zhì)硬度比較SUS301H材質(zhì) 硬度 硬度 硬度 SUS301HHV480°±20°SUS304HHV380°±20°SUS430HV200° SUS3013/4HHV380°±20°SUS3043/4HHV300°±20° SUS3011/2HHV300°±20°SUS3041/2HHV260°±20°SUS304HV200°±20°

材質(zhì)性能

SUS301:適合用彈性用途,含碳量高,硬度高,不易彈性疲乏.延展性不好,不易抽伸.SUS304:不適合用彈性用途,含碳量低硬度低(軟). SUS430:材料含雜質(zhì)較多(不純),導(dǎo)致硬度不穩(wěn)定. 若兩著硬度接近如(SUS3013/4H跟SUS304H)雖然硬度相同,但是用在彈性的產(chǎn)品上

SUS304H較易產(chǎn)生彈性疲乏. 沖壓材料的認(rèn)識(4/6)第4頁/共25頁9.AL1050(鋁合金)：材料含鋁較純，材質(zhì)輕，散熱好，材質(zhì)不易加工，強(qiáng)度相對比較低，具有優(yōu)良之成形性、熔接性、耐蝕性。故目前在Notebook上常用于散熱片等不須重負(fù)荷處.型號SiFeCuMnMgCrZnTiAlAL1100(Si+Fe)≦0.950.05-0.20.05--0.10-99.0min10.AL5052(鋁合金)：散熱好、材料較硬、強(qiáng)度強(qiáng)，成形性、熔接性、耐蝕性良好,但材質(zhì)不易加工。目前廣泛用于筆記本電腦代替馬口鐵,取其質(zhì)輕散熱性佳且強(qiáng)度較一般鋁材料為佳.可設(shè)計運(yùn)用于Shieldingplate,I/Obracket,Moduledrive之bracket.型號SiFeCuMnMgCrZnTiAlA50520.250.400.100.102.2-2.80.15-0.350.10-其余

11.碳素工具鋼SK3、SK5、SK7:為碳含量0.6%以上的高碳鋼，淬火硬度是SK3、SK5為HrC50~60，SK7為HrC5O~55，耐摩耗性良好，為較便宜的工具鋼，用于滑動部份等需要硬度和耐摩耗性的導(dǎo)銷、導(dǎo)套、頂出銷、復(fù)歸銷等。熱處理后強(qiáng)度,剛性,回復(fù)較SUS301H尤佳,故目前在Notebook常用于需補(bǔ)強(qiáng)之結(jié)構(gòu)區(qū)域(如支架)及需高彈力之部品(如夾扣件及彈片,彈簧銷),但其區(qū)缺點(diǎn)是經(jīng)熱處理后易翻翹變型且硬脆,在運(yùn)用上須注意.含碳量,抗拉強(qiáng)度及剛性:SK3>SK5>SK7沖壓材料的認(rèn)識(5/6)第5頁/共25頁12.Ticgrade/HRB70/HRC36Titanium:(優(yōu)點(diǎn))質(zhì)輕－比重僅4.52(不銹鋼為7.93)?？垢邷兀邳c(diǎn)高達(dá)1668℃，且散熱快。耐腐蝕－不受酸堿，物質(zhì)腐蝕，可永久保存。強(qiáng)韌、耐磨－純鈦表面硬度高、韌性強(qiáng)不易刮痕、磨損。人體親和性－對人體的皮膚較不易引起過敏，且色澤溫和不刺眼，具有抗菌性、形狀記憶性、完全無磁性、永不生銹。(缺點(diǎn))活性高－二次加工時會發(fā)生不易脫離模具現(xiàn)象。尤其在鈦金屬成份不純、有雜質(zhì)時，更容易發(fā)生。(鈦之應(yīng)用)鈦?zhàn)钤鐟?yīng)用于航天工業(yè)上，由于鈦的特性(優(yōu)點(diǎn))多，使各行各業(yè)皆可使用，例如：航空業(yè)、航海業(yè)、化工業(yè)、電子業(yè)、電鍍業(yè)、食品業(yè)、醫(yī)療設(shè)備、人工牙齒、人工骨骼、發(fā)電廠、海水淡化系統(tǒng)、運(yùn)動器材、自行車零件、高爾夫球頭、眼鏡、鐘表、計算機(jī)、廚具、藝品........都可看到鈦金屬之產(chǎn)品，甚至移動電話外殼亦有用到。以Notebook領(lǐng)域來說,近來亦有應(yīng)用設(shè)計于LCDcover及Logicupper上作為主體架構(gòu).

沖壓材料的認(rèn)識(6/6)第6頁/共25頁1.1表面處理(SurfaceTreatment)金屬表面處理(metalsurfacetreatment)金屬經(jīng)初步加工成型后需修飾金屬表面,美化金屬表面,更進(jìn)一步改變金屬表面的機(jī)械性質(zhì)及物理化學(xué)性質(zhì)等之各種操作過程,稱之為金屬表面處理.或稱之金屬表面加工(metalsurfacefinishing).1.2表面處理的目的表面處理的目的可以分四大類:(1)美觀(appearance).(2)防護(hù)(protection)(3)特殊表面性質(zhì)(specialsurfaceproperties)(4)機(jī)械或工程性質(zhì)(mechanicalorengineeringproperties)1.3表面處理之重要性表面處理工業(yè)雖然不是工業(yè)之主流,但只有透過表面處理,制品的特性及價值才能充份發(fā)揮出來.應(yīng)用電鍍(plating),陽極處理(anodizing),化成處理(convesioncoating),涂裝(coating)等工業(yè)技術(shù),達(dá)到防蝕,增進(jìn)可焊性,潤滑性,耐磨性,附著性及鋼材防止?jié)B碳等的多項目的.所以表面處理為各種加工制造工業(yè)不可或缺的過1.4表面處理技術(shù)之種類

表_____機(jī)械法__珠擊法,切削,搪磨,噴砂,精磨,研磨,超加工.面_____冶金法__表面硬化,(淬火,滲碳,氮化),擴(kuò)散皮膜法.形_____化學(xué)法__電解研磨,酸洗,化學(xué)研磨,酸蝕雕刻.成表

_____表面披覆__電鍍,無電鍍,熱浸鍍,熔射鍍,真空蒸著,陰極噴濺,

面

_____無機(jī)披覆__陽極處理,化成處理,著色,琺瑯處理.

披

_____有機(jī)披覆__涂裝,橡膠加襯,塑料加襯.

覆

第7頁/共25頁2.1前處理的意義:

一般前處理工程過程為,研磨.預(yù)備.洗凈.水洗.電解.脫酯.水洗.酸浸及活性化水.中和.水洗.電鍍。2.2前處理的目的:前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進(jìn)行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍·

件質(zhì)量，前處理占很重要的地位。2.3前處理不良所造成之鍍層缺陷:

前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：(1)剝離，(2)氣脹，(3)污點(diǎn)，(4)光澤不均，(5)凹凸不平，(7)小孔(8)降低耐蝕性，(9)脆化。電鍍之不良，前處理占很大的原因。2.4去除氧化物及銹皮的方法:基本方法有:1.噴砂除銹2.滾筒除銹,3.刷光除銹,4.酸浸漬,5.鹽浴除銹,6.堿劑除銹,7.酸洗。2.5凈化的方法:凈化的方法有:1.堿劑洗凈,2.溶劑洗凈,3.乳化洗凈,4.電解堿洗凈,5.酸洗凈,6.蒸氣脫脂,7.噴砂洗凈,8.滾筒洗凈,9.刷洗凈,10.酸浸漬,11.電解酸浸,12.鹽浴去銹,13.堿劑去銹,14.超音波洗凈,15.去漆,16.珠擊法。2.6超音波洗凈之原理及優(yōu)點(diǎn):原理:超音波洗凈的作用,是以超過人類聽覺聲頻以上的波動在液體中傳導(dǎo),當(dāng)音波在洗凈劑中傳導(dǎo),由于聲波是一種縱波,縱波推動介質(zhì)的作用會使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空泡,稱之為<空洞現(xiàn)象>.當(dāng)氣泡受壓爆破時,會產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊能,可將固著在物件死角內(nèi)的污垢打散,并增加洗凈劑的洗凈效果.由于超音波蘋率高波長短,穿透力強(qiáng),因此對有隱蔽細(xì)縫或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的洗凈物,可以達(dá)到完全洗凈的驚人效果.2.7噴砂研磨洗凈(abrasiveblastcleaning):它是將研磨粒子以干式或液體方式噴射在工件表面上去除污物，銹皮等作調(diào)節(jié)(conditjoning)表面以便做進(jìn)一步之處理。其主要用在:(1)去除塵埃、銹皮、磨砂、或漆(2)粗化表面以便油漆及其它被覆處理(3)去除毛邊(4)消光處理(mattesurfacetreatment)(5)去除物件余料(flash)(6)玻璃或陶瓷刻蝕,其它方法可分為干式噴射洗凈(dryblastcleaning)及濕式噴射洗凈(wetblastcleaning)材料表面處理(2/8)第8頁/共25頁2.8干式噴射研磨洗凈(dryblastcleaning)的研磨材料其使用研磨材料為:1.金屬粒子(metallicgrit)2.金屬珠(metallicshot)3.砂粒(sand)4.玻璃(glass)5.農(nóng)產(chǎn)物(agriculturalproducts)如胡桃殼、稻殼、木屑主要用于:(1)去除精密工件之毛邊(burrs)(2)消光表面處理(matlesurfacetreatment)(3)檢查研磨、硬化之工件(4)去除硬工件上之工件記號(toolmarks)(5)去除輕微銹皮(6)電子另件及印刷電路板去除氧化物以備焊接(7)去除焊接銹皮(weldingscale).2.9濕式噴射研磨洗凈研磨材料(Abrasives):有許多種類及尺寸的研磨材料被使用，尺寸由20-mesh到500-mesh,研磨的材料有:1.有機(jī)物或農(nóng)產(chǎn)物,如胡核桃,2.無機(jī)物如砂、石英、氧化鋁等。2.10電解研磨:電解研磨是類似電鍍,須直流電.電解液,但工作放在陽極,利用突出金屬部份電流集中,及凹處極化較大的作用將工件磨平,磨光,也使表面成鈍化更耐磨蝕.電解研磨去除很少量的金屬表面,較深的刻痕記號及非金屬雜質(zhì)不能去除.電解研磨優(yōu)于機(jī)械研磨的是沒有變形,沒有刷痕,沒有方向性,及能表現(xiàn)出真實(shí)金屬顏色.2.11拋光(buffing)的形式:(1)硬拋光(hardbuffing)(2)色澤拋光(colorbuffing)(3)接觸拋光(contactbuffing)(4)Mushbuffing.拋光輪是用尼絨毛氈或是軟質(zhì)的鞣皮等剪成圓形,數(shù)板重迭起來縫合成車輪,上面沾上剛石粉、金鋼砂、氧化鐵、氧化鉻等研磨劑者,用此來研磨即系拋光輪加工.滾筒研磨(barrelfinishing):將鑄造品、沖制品以及其他小型件與金屬碎屑和研磨材混在一起,放進(jìn)回轉(zhuǎn)筒中,經(jīng)長時間的回轉(zhuǎn),由于互相撞擊、磨擦等而行錘擊、研削等作用,可以作去角、拋光、表面切削等的加工.材料表面處理(3/8)第9頁/共25頁3.1化成處理的種類化成處理是用化學(xué)或電化學(xué)(electrochemical)處理金屬表面得到金屬化合物(compoundofthemetal)的覆層(coating).其目的在改進(jìn)耐蝕性(corrosionprotection)，涂裝附著性(paintbonding)，金屬著色(metalcoloring)，及化學(xué)研磨

(chemicalpolishing)等作用.

化成處理的種類

1.鉻酸鹽處理(Chromateconversioncoatings)2.磷酸鹽處理(Phosphateconversioncoating)3.金屬著色(Coloringofmetals)4.化學(xué)研磨(Chemicalpolishing1.鉻酸鹽處理(ChromateConversionCoatings)

鉻酸鹽處理應(yīng)用在鍍鋅(Zinc),鎘(Cadmium),銀(Silver),銅(Copper),黃銅(Brass),錫(Tin)零件.鋁,鋅壓鑄品(ZincDie-cast)熱浸零件或其他金屬合金也有被鉻酸鹽處理的.一般采用簡單沒(immersion)

在鉻酸鹽水溶液中但也有用噴霧法(spraying),刷洗法(brushing)或電解法(electrolyticmethod).2.磷酸鹽處理(PhospateCoatings)

磷酸鹽處理是將金屬基材(metalsubstrates)的表面轉(zhuǎn)化成新的非金屬(non-metallic)及非導(dǎo)電性(non-conductive)表面.材料表面處理(4/8)第10頁/共25頁材料表面處理(5/8)4.1電鍍之定義

電鍍(electroplating)被定義為一種電沈積過程(electrodepos-itionprocess)，是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。4.1.1電鍍之目的

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導(dǎo)電度、潤滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。4.1.2各種鍍金的方法

電鍍法(electroplating)無電鍍法(electrolessplating)

熱浸法(hotdipplating)熔射噴鍍法(sprayplating)

塑料電鍍(plasticplating)浸漬電鍍(immersionplating)

滲透鍍金(diffusionplating)陰極濺鍍(cathodesupptering)

真空蒸著鍍金(vacuumplating)合金電鍍(alloyplating)

復(fù)合電鍍(compositeplating局部電鍍(selectiveplating)

穿孔電鍍(through-holeplating)筆電鍍(penplating)

電鑄(electroforming)5.1.3常用之各種電鍍運(yùn)用鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍錫、鍍銅、鍍銀、鍍金、合金電鍍、無電解電鍍

茲列舉相關(guān)之運(yùn)用及注意事項.

第11頁/共25頁鍍鎳:鍍鎳一般可分為全光澤鎳、半光澤鎳、雙重鎳、三重鎳、工程鎳、犁地鎳、電鍍鎳及鍍黑鎳全光澤鎳、半光澤鎳屬裝飾性鎳鍍浴,工程鎳用于如防止腐蝕、硬度、耐磨及磁性等色澤:銀白色,發(fā)黃,鍍鋅:色澤:淺灰色的金屬SECC即為電鍍鋅鋼板.鍍鉻:色澤:銀白色，略帶藍(lán)色易溶于塭酸及熱濃硫酸,鉻鍍層耐熱性佳,硬度高、耐磨性好、光反射性強(qiáng),缺點(diǎn)為太硬易脆、易脫落.鉻鍍層具多孔性，所以對鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層,鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的.鉻電鍍之種類:1.傳統(tǒng)式鉻酸鍍鉻。2.催化物鉻酸鍍鉻。3.自動催化鉻酸鍍鉻。4.熙色鉻簞鍍。5.滾桶鍍鉻6.多孔鉻電鍍7.微裂鉻電鍍8.無裂鉻電鍍鍍鎘:色澤:灰白色鎘對人體有毒，食物之器具不能鍍鎘。鍍錫:色澤:銀白色或灰色.錫容易焊接,導(dǎo)電性良好,廣泛應(yīng)用在電器及電子需要焊接的零件上.無毒性,大量用在與食品及飲料接觸之物件.SPTE即為電鍍錫鋼板.鍍銅:色澤：玫瑰紅色

.導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性優(yōu)良易氧化，尤其是加熱更易氧化形成銅錄.唯一可實(shí)用于鋅鑄件電鍍打底用.

材料表面處理(6/8)第12頁/共25頁鍍銀:銀是金屬中導(dǎo)熱及導(dǎo)電性最好的。鍍銀可分裝飾性鍍銀(decorativesilverplating)及工程鍍銀(enginee-ringsilverplating)。裝飾性鍍銀應(yīng)用于如手飾、刀、匙、叉。工業(yè)應(yīng)用于電子工業(yè)上的電接頭、半導(dǎo)體組件(semi-conductorcomponents)、電達(dá)天線。機(jī)械工業(yè)上的如高負(fù)荷軸承(heavy-dutybearings)防止擦粘作用(galling)及粘蝕作用(seizing)、高熱氣的密封(sealing)。合金電鍍:是得到較好的物理性質(zhì)，較優(yōu)的耐腐蝕性。美觀性、磁性等、他能做熱處里，他能取代昂貴的金屬.無電解電鍍:又稱之為化學(xué)鍍(chemicalplating)或自身催化電鍍(autocatalyticplating)。無電鍍是指于水溶液中之金屬離子被在控制之環(huán)境下，予以化學(xué)還元，而不需電力鍍在基材(substrate)上。鍍層非常均勻，也就是均一性.鍍層孔率較少，其耐蝕性比電鍍?yōu)榧选Ｃ苤?、耐磨性良好?/p>

材料表面處理(7/8)第13頁/共25頁鋁陽極處理:其用途如下各項1.耐腐蝕(corrosionresistance):金屬的氧化物較金屬更安定,所以更耐腐蝕.2.涂裝附著性(paintadhesion):太空及軍事零件規(guī)格.3.電鍍鋁:鋁經(jīng)陽極處理后適合電鍍,因鋁陽極處理表面為不連續(xù)氧化鋁層,含許多孔,在磷酸鍍浴中會形成.

導(dǎo)電性變成可電鍍,而許多孔產(chǎn)生內(nèi)鎖反應(yīng)(interlocking)鍍層附著性加強(qiáng).4.裝飾(decorativeappearance):用不同鋁合金,前處理,陽極處理系統(tǒng)可得非常耐久的各種裝飾性表面.5.電絕緣(electricalinsulation):陽極處理鍍層絕緣性很好并可耐高溫而不必改變,應(yīng)用在電容器(capasitor)工業(yè)上.6.照相底板(photographicsubstrates):陽極處理所形成的多孔表面,將感旋光性物質(zhì)(light-sensitivematerials)滲入孔中可得到如同照相底片(photographicfilm)7.發(fā)射性及反射性(emissivityandreflectivity)太空(aerospace),電子(electronics)及機(jī)械(machinery)等光熱應(yīng)用上.8.耐磨性(abrasionresistance),低溫(-4~10℃)之硫酸電解液陽極處理可得非常硬的陽極鍍層(hardanodiccoating)具有耐磨特性,應(yīng)用在齒輪(gears),活塞(pistons),葉片(fanblade),燃料噴角(fuelnozzles).9.表面分析(surfaceanalysis):鋁基材在鉻酸(chromicacid)做陽極處理可檢測出表面缺陷(surfaceflaw)用來研究鋁材料的冶金性質(zhì)(metallurgicalcharacteristics).陽極處理鍍層著色(colringAnodicCoating):著色方法有電解(Electrolyticprocedure),有機(jī)染色(organicdyes),無機(jī)染色(inorganicpigments)及電鍍金屬(Electrolyticallydepositedmetal)等方法.封孔(sealing):封孔為陽極處理的后處理(postanodizingtreatment),封孔是將鍍層的孔(pores)封住成為沒有吸附性的表面(nonabsorptive)或?qū)⒁恍┪镔|(zhì)滲入鍍層孔內(nèi)以改變或改進(jìn)鍍層特性封孔過程(sealingprocess)包掛溶解氧化物(dissolution)及氫氧化物(hydroxide)再沉(reprecipitation)在孔內(nèi)或?qū)⑺奈镔|(zhì)沉積在孔內(nèi)而形成具有特性的致密表面.材料表面處理(8/8)第14頁/共25頁沖壓材料結(jié)合方式一般分為焊接與鉚合,茲概述如下:鉚合:A.利用金屬本身之延展性,運(yùn)用沖頭沖孔抽引高度后再用沖床或鉚合機(jī)與另件迭合后鉚接固定.B.將鉚釘套合于迭合之金屬鈑金件上,用沖床或鉚合機(jī)鉚接固定.(1).鉚釘型式材料:

半中空鉚釘、實(shí)心釘、拉釘開叉釘企眼釘雙層釘(2).鉚釘材質(zhì):超低碳鋼、不銹鋼、鋁及合金、紅黃銅，各種電鍍與烤漆。(3).鉚釘后處理鍍青銅,鍍鎳,鍍鋅,鍍五彩,鍍黑鋅,鍍紅銅,鍍古銅色…

等(4).鉚釘頭型:大扁頭,小扁頭,圓頭,皿頭,平頭,特殊頭型...等

梢/特殊鉚釘

沖壓材料焊接鉚合處理(1/3)第15頁/共25頁(5).六角鉚釘螺帽:

(6).其他鉚釘螺帽:(7).注意事項:1.使用鉚釘鉚合,AL5052材質(zhì)厚度宜>=0.5MM.鋼板材料材質(zhì)厚度宜>=0.3MM

2.避免使用陽性螺柱鉚釘,因易造成鎖定時于根部處斷裂,尤其與薄肉件或較為軟質(zhì)材料為然.

沖壓材料焊接鉚合處理(2/3)第16頁/共25頁焊接:(1).點(diǎn)焊機(jī)與成品范例:

成品范例點(diǎn)焊機(jī)與點(diǎn)焊治具點(diǎn)焊機(jī)與排焊治具(2).電焊與點(diǎn)焊之不同:在于電焊是用在厚工件的焊接上.而薄板焊點(diǎn)多使用點(diǎn)焊較多.點(diǎn)焊為用兩焊接端子做高壓放電接合產(chǎn)生焊點(diǎn).而電焊則是利用焊料來結(jié)合兩工件.(3).SECC因表面有鍍鋅層,故點(diǎn)焊作業(yè)時需注意調(diào)整機(jī)臺條件,此外異種材料因硬度及導(dǎo)電系數(shù)不同,不良率較高,較不適合采用點(diǎn)焊作業(yè)結(jié)合,建議盡可能采鉚合作業(yè).沖壓材料焊接鉚合處理(3/3)第17頁/共25頁

沖壓模具結(jié)構(gòu)簡介1.上模座2.上模均力背板3.沖頭固定板4.剝料板均力背板5.剝料板6.下模板7.下模均力背板

8.副導(dǎo)柱9.副導(dǎo)柱用套筒10.先導(dǎo)桿11.沖頭12.副導(dǎo)柱用套筒13.鑲塊式模仁

14.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮升銷18.材料

(備注:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用)

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沖壓模具材料的介紹

1.SS41(鐵板)：無法熱處理，材料較軟，使用于非切斷因面刀口處，如上模板、下模板等等。

2.S45C/S50C(中碳鋼)：

(1)硬度：HB201–269度。拉力：70KG/MM平方以上。為標(biāo)準(zhǔn)之模板材.(2)可熱處理，但硬度較軟，可到達(dá)HRC38–42度。含碳量減0.05%時應(yīng)增加熱度10度。

(即S40C830–880度)3.YK30(碳素工具鋼)：(SK-3)(1)熱處理鋼板，硬度可達(dá)HRC50–55度。容易加工，兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性。

(2)價格較低，硬度中等，常用于滑動部份等需硬度與耐震磨耗性的導(dǎo)銷、襯套、頂出銷、回位銷及折彎模。

(3)熱處理后變形較大，材質(zhì)較不穩(wěn)定。4.SKD11(合金工具鋼)：

(1)耐磨性大，淬火性佳，淬火變形少。熱處理鋼板，硬度可達(dá)HRC58–62度。

(3)價格中等，硬度高，最常使用之沖頭材料。

(4)常用于大量生產(chǎn)模具。5.SKH51(高速工具鋼)：

(1)耐磨性大，材質(zhì)穩(wěn)定，硬度極佳。須妥善熱處理，硬度可達(dá)HRC61–64度。

(3)常使用于需要比SKD11較大韌性的細(xì)小沖頭、深抽引、硬度較高之切斷面刀口。

第19頁/共25頁機(jī)構(gòu)設(shè)計注意要點(diǎn)(1/2)注意要點(diǎn)：1:須滿足功能之需求,承受SPEC之測試條件.符合設(shè)計原理以及基本規(guī)范.2:須針對客戶之不同屬性以及特殊要求與偏好,而做周詳之考慮.3:須考慮過QIL之范例并適當(dāng)?shù)厝诤嫌谠O(shè)計中.多參考成功之范例.4:綜合各項需求考慮(功能、產(chǎn)品定位、強(qiáng)度、重量、價格、可靠度、制程難易、材料特性),

慎選材料,評估風(fēng)險以及做好主計劃與備份計劃.5:基本之設(shè)計原則:

A.漸變、倒角、圓角是否已考慮,以避免缺口效應(yīng)造成應(yīng)力集中.是否有不易制作或容易折損之細(xì)部.B.須考慮Operator于制程上易觸摸到區(qū)域,線路走線之范圍,須指定毛邊方向以及倒毛邊壓平之區(qū)域,

避免割傷人手及造成短路.C.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與重量、價格上平衡考慮,在作為主架構(gòu)之bracket應(yīng)盡可能設(shè)計抽引,突條,補(bǔ)強(qiáng)剛性.在空間不足,重量考慮下,亦可設(shè)計轉(zhuǎn)接架構(gòu),將異種材質(zhì)結(jié)合以取其個別之優(yōu)點(diǎn).

例如:

LCDBracket:(a).轉(zhuǎn)軸相鄰區(qū)域,結(jié)構(gòu)剛性必須良好,否則易因受往覆撓屈而造成金屬疲勞剪斷或與其鎖定之

boss斷裂.建議采用SUS3043/4H(較不適合深抽)以上或SK7熱處理材料貼附或直接作為結(jié)構(gòu)再轉(zhuǎn)接長支架.設(shè)計上應(yīng)使應(yīng)力作用于Bracket而非LCDCover上為宜.(SUS3041/2H以下材料較易抽引,但強(qiáng)度較弱,剛性較低,使用上須注意該應(yīng)力之截面受力).(b).長支架:要注意尺寸之精度,折角是否正確,設(shè)計成轉(zhuǎn)接型式者,須注意鉚合處之強(qiáng)度