內(nèi)蒙古框剪結構醫(yī)院工程鋼筋工程施工方案

醫(yī)院工程鋼筋工程施工方案二零一零年九月目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc388091015"1、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc388091016"2、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc388091017"3、施工前準備2HYPERLINK\l"_Toc388091018"3.1技術準備2HYPERLINK\l"_Toc388091019"3.2生產(chǎn)準備3HYPERLINK\l"_Toc388091020"3.3材料準備3HYPERLINK\l"_Toc388091021"3.4機具準備4HYPERLINK\l"_Toc388091022"4、鋼筋加工及碼放5HYPERLINK\l"_Toc388091023"4.1鋼筋加工5HYPERLINK\l"_Toc388091024"4.2鋼筋碼放：7HYPERLINK\l"_Toc388091025"5、鋼筋連接8HYPERLINK\l"_Toc388091026"5.1連接方法8HYPERLINK\l"_Toc388091027"5.2滾壓直螺紋連接技術8HYPERLINK\l"_Toc388091028"6、鋼筋的綁扎9HYPERLINK\l"_Toc388091029"6.1地下結構鋼筋綁扎9HYPERLINK\l"_Toc388091030"6.2墻體鋼筋安裝9HYPERLINK\l"_Toc388091031"6.3柱鋼筋綁扎11HYPERLINK\l"_Toc388091032"6.4梁板鋼筋綁扎11HYPERLINK\l"_Toc388091033"6.5樓梯鋼筋綁扎13HYPERLINK\l"_Toc388091034"7、鋼筋工程質(zhì)量保證措施14HYPERLINK\l"_Toc388091035"8、成品保護措施15HYPERLINK\l"_Toc388091036"9、安全文明施工措施16HYPERLINK\l"_Toc388091037"9.1安全施工措施16HYPERLINK\l"_Toc388091038"9.2文明施工措施181、編制依據(jù)1.1．《鋼筋混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖—03G101-1》。1.2．《混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖—09G901-4》。1.3．市醫(yī)院醫(yī)療綜合樓施工圖。1.4．《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收及規(guī)范》（GB50204-2002）。1.5．本工程施工組織設計及施工合同。2、工程概況本工程建筑面積140091m2。結構形式：地下室為框架結構，住院樓為框剪結構，門診醫(yī)技樓為框架結構。地下室建筑面積21222m2，層高6m；住院樓11層，全高50m，標準層層高3.9m，1層約4700m2，2~5層每層約4155m2，6~11層每層約3934m2；門診醫(yī)技樓3~5層，全高22.9m，層高有4.8m、4.5m、3.9m幾種。基礎為Φ500長螺旋樁承臺基礎。主要結構用鋼材為HRB400和HRB235兩種，鋼材用量9100t，鋼材直徑6mm~32mm。根據(jù)本工程總體部署，結合現(xiàn)場實際情況和工期要求，準備搭設三個鋼筋加工車間，鋼筋加工車間設在塔吊能覆蓋的部位，以便于塔吊裝卸。具體位置見施工總平面布置圖。每個加工車間設置2套彎曲設備，2套切斷設備，一臺調(diào)直設備，一臺閃光對焊設備，2臺機械連接車絲設備和一個堆碼場。鋼筋加工車間區(qū)域內(nèi)，地面需全部用C25混凝土硬化，混凝土厚250mm。堆鋼材骨架采用140×50×5槽鋼制成。3、施工前準備3.1技術準備3.1.1熟悉施工組織設計、施工圖紙要求、各部位截面尺寸、標高，確定各節(jié)點鋼筋加工、安裝方法，編制鋼筋施工方案。3.1.2鋼筋翻樣工作由專職人員放樣，放樣人員應嚴格按照施工圖紙設計要求以及相關規(guī)范圖集，填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等；《鋼筋配料單》經(jīng)項目部審核簽字認可后開始加工。3.1.3技術人員根據(jù)審核料表，編制鋼筋進場計劃，報送材料部門。3.1.4在鋼筋綁扎之前，技術人員對各級管理人員和工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位施工交底。3.1.5鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時做復試試驗。在大量加工鋼筋前，試驗室做好鋼筋原材以及鋼筋連接試件取樣試驗工作。3.1.6對綁扎鋼筋部位的施工面清理干凈，主筋、箍筋位置按設計要求用墨線標示。3.2生產(chǎn)準備3.2.1工程部門在鋼筋原材進場后，嚴格按要求送試驗室進行原材料復試，提前向監(jiān)理報批。3.2.2建立嚴格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.2.3鋼筋原材：由項目材料股根據(jù)施工進度要求、鋼筋料表要求分批進場。鋼筋原材為HPB235級、HRB400級兩種鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以利于配筋、下料。3.2.4材料物資部門設立鋼材進場臺帳和收料、領料制度。臺帳鋼筋編號應與堆放垛號一致，并注明出廠合格證編號、復試單編號及其合格或不合格。試驗室取樣復試的試驗報告單也應注明鋼材垛號與材料臺帳編號一致，以便使用、檢查和追溯。3.2.5對所安裝的鋼筋加工設備進行全面調(diào)試，試運行。3.2.6提前7d制作水泥砂漿墊塊，墊塊尺寸為50mm×50mm×保護層厚度。3.3材料準備3.3.1本工程采用普通熱軋HPB235級和HRB400級鋼筋。3.3.2進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志（牌號）。（1）鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單，并按照驗收批進行機械性能試驗?，F(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即取樣送試，鋼筋復試通過后，方能批準使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。（2）對同一廠家、同一批次進場的同規(guī)格型號、不同爐批號的鋼筋，應檢查其碳、錳含量差值，其中碳含量之差應小于0.02，錳含量之差應小于0.15，對結果超標的鋼筋不得作為一批進行復試，應分別復試。結構縱向受力主筋按規(guī)范要求，計算鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（3）鋼筋現(xiàn)場取樣，每60T為一個驗收批，取一組試樣，進場鋼筋重量一批大于100T的按每40T為一個驗收批。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋兩頭端部各截去50cm，一套作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一套作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在本工程上。（4）鋼筋運到現(xiàn)場后，由項目部材料員和當天項目部值班人員一同對鋼筋的量進行驗收，驗收合格后堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，必須嚴格按不同廠家、級別、規(guī)格、長度、數(shù)量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統(tǒng)一一致。3.4機具準備3.4.1主要機具及工具準備詳見下表：機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格數(shù)量鋼筋彎曲機GW-403臺鋼筋切斷機GJ-503臺調(diào)直切斷機GT4/143臺剝肋滾壓直螺紋設設備FP16-403臺型材切割機J3GG-40003臺鋼絲鉗長150、175mmm15把砂輪切割機配套3臺水平尺長450、500、550mm15把鋼卷尺2米和20、50米30把直尺2～3米30把4、鋼筋加工及碼放4.1鋼筋加工鋼筋下料（1）直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+（彎鉤增加長度）+（接頭連接長度）－彎鉤彎曲調(diào)整值。（2）彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+（彎鉤增加長度）（3）箍筋下料長度=箍筋外皮周長（箍筋內(nèi)皮周長）+箍筋調(diào)整值鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度當彎心直徑為2.5d、平直部分為3d時，鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋調(diào)整值（mm）箍筋直徑φ6φ8φ10φ12量外包尺寸50607070量內(nèi)皮尺寸100120150170鋼筋加工配料表按工程部位分層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置和根數(shù)分別列項，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應。形狀復雜的鋼筋，必要時附大樣圖。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，應嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，并在鋼筋加工過程中進行抽查，每加工一批必須經(jīng)驗收合格后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對三級鋼筋不能反復彎曲。受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對HPB235級鋼筋末端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度≥3d，箍筋平直長度≥10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。如下圖所示。受力鋼筋彎鉤彎折加工示意圖直螺紋鋼筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料，切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，責任人員每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損必須要求分包更換切割機刀片；結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（加工場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差必須及時調(diào)整。鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差1受力鋼筋沿長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的彎折位位置±10mm3箍筋外包尺寸±5mm梁拐頭用正常機械連接極為不便，甚至無法進行，因此在下料加工時應注明用正反絲進行連接。鋼筋拉伸、調(diào)直盤條鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，盤條鋼筋調(diào)直長度定為16m；根據(jù)加工區(qū)條件，使用卷揚機調(diào)直，控制其調(diào)直冷拉率不大于4%，即16m長鋼筋伸長長度不超過0.64m，在場地內(nèi)采用50mm寬紅油漆進行標識，調(diào)直時做好伸長區(qū)標記，以防止超拉。4.2鋼筋碼放：鋼筋原材運到加工廠后堆放在指定的場地內(nèi)，必須嚴格按批次、等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統(tǒng)一一致。存放鋼筋場地地面平整，并設有排水坡度。用4根100×100mm方木捆綁在一起，間距3m碼放作為鋼筋存放架，堆放時，鋼筋架放好，離地面20cm，用塑料布全部覆蓋以防鋼筋銹蝕和污染。項目部根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃，鋼筋供應方根據(jù)供應計劃分批分次運送鋼筋進場。鋼筋半成品必須分部位、分層、分段，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。并下墊100mm×100mm方木，直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。每一批原材鋼筋存放處設標識牌，標識牌的材料為硬塑料板，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識牌可重復使用。每一型號正在加工的鋼筋要有標識牌，標識牌的材料為硬塑料板，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識牌可重復使用。施工現(xiàn)場鋼筋原材標識牌湖南德成公司醫(yī)院項目部物資標標識牌物資名稱：規(guī)格型號：進場時間：進場數(shù)量：生產(chǎn)廠家：檢驗狀態(tài)：年月日施工現(xiàn)場半成品鋼筋加工標識牌鋼筋加工廠規(guī)格數(shù)量加工部位允許偏差制作人負責人年月日5、鋼筋連接5.1連接方法本工程鋼筋連接方法主要有鋼筋搭接連接、鋼筋機械連接，小直徑主要采用搭接連接，直徑≥16mm鋼筋均采用機械連接，采用滾軋直螺紋連接技術。5.2滾壓直螺紋連接技術工藝流程:鋼筋原材料檢驗→鋼筋下料→鋼筋接頭絲頭加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用→運至現(xiàn)場進行連接，見圖所示。直螺紋連接圖鋼筋直螺紋加工誤差表鋼筋直徑允許誤差直徑16mm鋼筋筋≤2.5mm直徑大于16mmm鋼筋≤2.5mm接頭連接用的力矩扳手的精度為±5%，接頭擰緊力矩表如下：鋼筋直螺紋擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）16-2225283236-40擰緊力矩（N·mm）200250280320350經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。6、鋼筋的綁扎6.1地下結構鋼筋綁扎綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點，全部扎牢，中間部分的相交點梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。基礎鋼筋綁扎根據(jù)測量人員彈好的墻、柱位置線進行預埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設計要求，并綁扎牢固，位置準確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。對于墻體暗柱、墻體插筋，板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，設置馬凳措施筋，保證鋼筋骨架的位置準備。6.2墻體鋼筋安裝修整預甩鋼筋：將墻預留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。墻體鋼筋為雙向鋼筋網(wǎng)片，豎筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。墻水平鋼筋：對于直徑d＜16mm的鋼筋，采用綁扎搭接的方法，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為(45d+500mm)，搭接長度為45d。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處在中心和兩端綁扎牢固。具體如圖所示。墻身水平鋼筋構造圖墻豎向鋼筋：對于直徑d＜16mm的鋼筋，采用綁扎搭接的方法，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為46d，搭接長度為35d。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d，搭接處在中心和兩端綁扎牢固，如圖所示。墻身豎向鋼筋構造圖對于直徑d≥16mm的鋼筋，一律采用滾軋直螺紋套筒連接的方式，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離為35d且≥500，連接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于10d。接頭位置如圖所示。墻身豎向鋼筋直螺紋連接示意圖綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋50mm。墻體合模之前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，為保證墻體雙排鋼筋的豎向鋼筋的間距，在墻體澆筑砼前，在其上口加一道橫向梯子筋，如圖所示，梯子筋規(guī)格同墻體立筋。梯子筋樣品示意圖考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用操作架。6.3柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎前，必須在柱周圍搭設安全可靠的操作平臺，以確保操作人員安全。柱子鋼筋主筋采用滾壓直螺紋套筒連接，接頭第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步與第一步錯開≥35d且≥500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。（Hn為柱凈高，hc為柱長邊尺寸）。綁扎柱箍筋時，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯開設置，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋向下或向下移動，移動后的箍筋保證滿足設計間距要求。為保證柱主筋位置及間距的準確性，采用定位卡固定主筋位置。在澆筑本層墻柱砼時在高一層樓板處設置并固定。6.4梁板鋼筋綁扎工藝流程支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑妈F、專業(yè)預留預埋→綁板上鐵。梁鋼筋安裝（1）梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。（2）當梁內(nèi)鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，見圖所示。多層鋼筋分隔示意圖（3）綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均`要符合設計和規(guī)范要求。（4）梁上開洞加筋應按按照圖紙要求求放樣準確，并并及時標示在在現(xiàn)場，防止止遺漏后補，加加筋大樣見圖圖所示。典型梁開洞加固配配筋示意圖板鋼筋安裝（1）工藝流程：彈好鋼鋼筋線和預留留洞口線→吊運至工作作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設上鐵馬馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊塊，調(diào)整鋼筋筋→清理并自檢→隱檢→進行下道工工序。（2）為保證預留洞的位位置，將其位位置預先畫在在樓板模板，并并按畫好的位置置，先擺受力力主筋，后放放分布筋、預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。必須須將鋼筋交叉叉點全部采用用順扣綁扎，綁綁扎應牢固，采采用順扣應隔隔行變換方向向，保證鋼筋筋不位移。（3）樓板鋼筋伸入支座座的錨固長度度、位置，雙雙向板的放置置順序，板鋼鋼筋的錨固長長度均應符合合設計及規(guī)范范要求。放置置馬凳時，馬馬凳與下鐵綁綁扎牢固。鋼鋼筋馬凳長度度應為2000mm的整數(shù)數(shù)倍，馬凳的的兩腳與置于于板下層鋼筋筋之上，混凝凝土墊塊墊在在馬凳兩腳與與下層筋交叉叉處。（4）樓板上預留孔洞尺尺寸≤300時，洞邊不不再另加鋼筋筋，板內(nèi)鋼筋筋由洞邊繞過過，不得截斷斷，見圖所示示。當洞口尺尺寸＞300時，應設洞洞邊加筋，按按平面圖示出出的要求施工工。當平面圖圖未交待時，按按下圖施工，加加筋長度為單單向板受力方方向或雙向板板的兩個方向向沿跨度通長長，并錨入支支座≥5d，且伸入支支座中心線。單單向板非受力力方向洞口加加筋長度為洞洞口寬加兩側(cè)側(cè)各40d，且應放置置在受力鋼筋筋之上。樓板預留洞加筋示示意圖6.5樓梯鋼筋綁綁扎樓梯鋼筋綁扎工藝藝流程預留預埋→放位置置線→綁板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→綁扎踏步反反邊鋼筋→設保護層墊墊塊→檢查驗收樓梯施工縫留于平平臺板中，鋼鋼筋綁扎時，將將平臺板筋上上下鐵預先甩甩出，待綁扎扎上層平臺板板鋼筋時與樓樓梯平臺板鋼鋼筋一起綁扎扎。先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交點均應綁綁扎。如有樓樓梯梁時，先先綁梁筋后綁綁板筋，板筋筋要錨到梁內(nèi)內(nèi)（穿過梁中中線不小于330mm）。樓梯休息平臺施工工縫處鋼筋甩甩頭如圖所示示。樓梯休息平臺施工工縫處鋼筋甩甩頭示意圖7、鋼筋工程質(zhì)量保證證措施7.1參與鋼筋接接頭施工的操操作工人、技技術管理人員員和質(zhì)量管理理人員，均應應參加技術規(guī)規(guī)程培訓，操操作工人應經(jīng)經(jīng)考核合格后后持證上崗，特特殊工種必須須培訓，經(jīng)專專業(yè)考核后持持證上崗。7.2鋼筋原材和和加工好的成成品鋼筋應分分型號、部位位掛牌碼放，上上面用彩條布布覆蓋，避免免淋雨生銹，下下墊50mmm×100mmm的方木，防防止污染、銹銹蝕。7.3連接鋼筋時時，鋼筋規(guī)格格和直螺紋連連接套的規(guī)格格一致，并確確保鋼筋和連連接套的絲扣扣干凈完好無無損。為防止止絲扣受損，未未連接的直螺螺紋鋼筋絲扣扣必須套上塑塑料保護帽進進行保護。7.4在鋼筋綁扎施工前前，由技術人人員進行詳細細的技術交底底，包括鋼筋筋型號、間距距、搭接長度度、錨固長度度、保護層厚厚度和機械連連接的位置等等，并檢查分分段施工的鋼鋼筋大樣圖和和配筋單。7.5涂刷脫模劑時不得得讓脫模劑沾沾污鋼筋。7.6為保證鋼筋保護層層厚度的準確確性，板筋采采用細石混凝凝土墊塊，墻墻、柱筋采用用塑料墊圈控控制混凝土保保護層的厚度度。7.7為保證墻、柱主筋筋的位置準確確性，墻主筋筋采用高一級級別的鋼筋焊焊接的定位梯梯子筋來控制制，柱主筋采采用鋼筋定位位卡箍。7.8應保證預埋電線管管等位置準確確，如發(fā)生沖沖突時，可將將豎向鋼筋沿沿平面左右彎彎曲，橫向鋼鋼筋上下彎曲曲，繞開預埋埋管。但一定定要保證保護護層的厚度，嚴嚴禁任意切割割鋼筋。7.9樓板的彎起鋼筋、負負彎矩鋼筋綁綁好后，施工工時不準在上上面踩踏行走走。樓板鋼筋筋施工時，在在已施工完的的鋼筋上搭設設跑道，防止止踩踏破壞成成品鋼筋。施施工澆筑混凝凝土時派鋼筋筋工專門負責責看護，保證證負彎矩筋位位置的正確性性。澆灌中如如有變形派鋼鋼筋工專門負負責修理。7.10綁扎鋼筋時時禁止碰動預預埋件及洞口口模板，如碰碰動應按設計計位置重新固固定牢靠。7.11安裝電線管管、暖衛(wèi)管線線或其他設施施時，不得任任意切斷和移移動鋼筋。7.12門窗洞口加加強筋位置尺尺寸要符合要要求：應在綁綁扎前根據(jù)洞洞口邊線將加加強筋位置調(diào)調(diào)整，綁扎加加強筋時應吊吊線找正。7.13澆筑混凝土土前要檢查鋼鋼筋位置是否否正確，振搗搗混凝上時防防止碰動鋼筋筋，澆完混凝凝土后立即修修整插筋的位位置，防止柱柱筋、墻筋位位移。7.14鋼筋質(zhì)量量要求鋼筋制作、綁扎完完畢，及時進進行隱蔽工程程驗收，對結結構重要部位位和梁柱接頭頭處需進行拍拍片或錄制一一定的聲像資資料。鋼筋位位置的允許偏偏差、須符合合下表規(guī)定：：序號內(nèi)容允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±52鋼筋彎起點位置203箍筋橫向鋼筋凈間距綁扎骨架±20焊接骨架±104焊接與預埋件中心線位置5水平高差±35受力鋼筋保護層基礎±10梁、柱±5板、墻、殼±38、成品保護措施8.1綁扎完的梁、板板鋼筋，設鋼鋼筋蹬，上鋪鋪腳手板做人人行通道，防防止板的負彎彎矩筋被踩下下移以及受力力構件配筋位位置變化而改改變受力構件件結構。8.2綁扎完的墻、柱柱鋼筋，人員員上下要經(jīng)過過腳手架，禁禁止攀爬鋼筋筋。8.3澆筑砼時，地地泵管用鋼筋筋蹬架起并放放置在跳板上上，嚴禁直接接鋪放在已綁綁好的鋼筋上上，以免泵管管振動將結構構鋼筋振動移移位。8.4鋼筋綁扎完成成后，嚴禁施施工機械的油油污等污染鋼鋼筋。如果鋼鋼筋局部被油油污污染采用用適當濃度的的洗滌液進行行清洗，并用用清水沖洗干干凈。8.5對于綁扎成型型的鋼筋，現(xiàn)現(xiàn)場設置特制制的成品保護護標志牌，防防止踩踏，并并安排專人看看守并負責修修理。任何工工種禁止在施施工時隨意割割斷受力鋼筋筋；澆筑樓板板砼時搭馬凳凳，鋪跳板，禁禁止直接踩踏踏鋼筋。8.6用人工搬運時時，輕拿輕放放，放置鋼筋筋時，端頭嚴嚴禁先觸地，嚴嚴禁拋擲鋼筋筋。8.7成型鋼筋按指指定地點堆放放，用墊木碼碼放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。8.8綁好的鋼筋，固固定的預埋件件，沒有現(xiàn)場場責任人員的的同意嚴禁隨隨意切割、移移動。特別注注意澆筑混凝凝土時懸挑結結構的上層鋼鋼筋設專人看看護，防止踩踩壞、移位。8.9模板表面涂刷刷隔離劑時不不得污染鋼筋筋。8.10澆筑混凝土土時有專人修修整鋼筋，及及時調(diào)整由于于打混凝土時時造成的鋼筋筋移位。8.11現(xiàn)場不得私私自切斷、焊焊接結構主筋筋。9、安全文明施工措施施9.1安全施工措措施9.1.1施工人人員均需經(jīng)過過三級安全教教育，進入現(xiàn)現(xiàn)場必須戴好好安全帽，系系好帽帶。施施工人員進入入現(xiàn)場必須走走安全通道，嚴嚴禁攀爬操作作架。9.1.2工地臨臨時用電線路路的架設及腳腳手架接地、避避雷措施等，應應按現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》有關關規(guī)定執(zhí)行。所所有臨時用電電必須由專業(yè)業(yè)電工接至作作業(yè)面，禁止止其他人員亂亂接電線。水水電設備操作作人員持證上上崗，并按規(guī)規(guī)定使用好個個人防護用品品，其它非操操作人員禁止止操縱水電設設備。當臨電電線路需要通通過墻體鋼筋筋進行架設時時，必須采用用加塑料絕緣緣套的“S”鉤掛設在墻墻柱鋼筋上，嚴嚴禁直接掛設設在鋼筋上。9.1.3電焊機機外殼要做接接地或接零保保護，一次線線長度不能大大于5m，二次次線長度不能能大于30m，且接線線牢固，并安安裝好可靠防防護罩，電焊焊機要防雨、防防漏、防砸。9.1.4為綁扎扎板、柱、墻墻鋼筋搭設的的腳手架，必必須經(jīng)過安全全員驗收合格格后方可使用用。9.1.5現(xiàn)場抬抬運鋼筋時，注注意鋼筋兩端端不要碰傷來來往人員，放放筋時統(tǒng)一口口令一起放下下。9.1.6板面上上層筋施工時時，每捆筋要要先放在架子子上，再逐根根散開，不得得將整捆筋直直接放置在支支撐筋上，防防止荷載過大大而導致支撐撐筋失穩(wěn)。9.1.7使用氧氧氣、乙炔時時，氧氣瓶、乙乙炔瓶距用火火點之間距離離大于10mm。9.1.8合理調(diào)調(diào)配好勞動力力，防止操作作人員疲勞作作業(yè)，嚴禁酒酒后操作，以以防發(fā)生事故故。9.1.9用塔吊吊吊運應設專專人指揮，每每次起吊重嚴嚴禁大于塔吊吊最遠端起重重量。待鋼筋筋平穩(wěn)，再運運至指定地點點，并注意在在吊運鋼筋時時人員安全。遇遇到下列情況況應停止塔吊吊作業(yè)：風力力超過五級；；噪聲過大，