內(nèi)蒙古某礦井井架制作安裝施工方案四斜柱式鋼井架

第一部分井架加工制作目錄一、工程概況二、加工總則三、材料四、構(gòu)件制作工藝五、構(gòu)件焊接工藝六、成品堆放七、資料收集整理八、質(zhì)量保證體系九、井架制作勞動力組織及生產(chǎn)進度安排十、制作配置機器設備一、工程概況內(nèi)蒙**礦井副井井架結(jié)構(gòu)形式設計為四斜柱式鋼井架，斜柱采用地腳螺栓與混凝土基礎相聯(lián)結(jié)。依據(jù)井架結(jié)構(gòu)，編制本施工措施。二、加工總則1、為在鋼井架制作中貫徹執(zhí)行國家標準，確保工程施工質(zhì)量，做到技術先進，經(jīng)濟合理，安全生產(chǎn)，特制定本制作工藝和質(zhì)量檢驗標準。2、井架的制作應符合施工圖（包括設計變更等）設計的要求，并符合國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量要求的規(guī)定：當需要修改設計時，應取得設計單位同意，并應簽署設計變更文件；不得擅自修改或材料更換代用。3、井架制作，應嚴格審圖，并按本工藝要求及質(zhì)量標準進行，實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工，嚴禁上道工序不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序生產(chǎn)。4、本井架制作及驗收，應使用經(jīng)計量檢驗合格的計量器具，并應定期送計量部門檢定。材料或構(gòu)件長度超過10米以上時，應用夾具和彈簧秤配合卷尺使用，其拉力值為15公斤，20℃（有溫差時按溫差換算）。對不規(guī)則的或重心偏離的構(gòu)件擺放時要用道木支墊。5、井架的制作應遵守國家現(xiàn)行的勞動保護和安全技術等方面的有關規(guī)定。工件或構(gòu)件在擺放、堆放時，要安放平穩(wěn)，起吊工件時，不要超過起重機的安全起重量，安全起重載荷和安全高度等。在箱體內(nèi)焊接時要注意箱體內(nèi)通風（空氣），必須配戴安全帽、勞保鞋、腳罩等，焊1小時左右要出來休息片刻，所有用的電機具均需接地保護或裝備漏電保護器等。以確保生產(chǎn)工人的生命安全。6、為保證產(chǎn)品質(zhì)量、責任到人，電焊工、鉚工及放樣人員均實行留號（名）制度，對本施工措施中不正確或有不妥當?shù)牡胤?，任何人均可提出好的建議。三、材料1、井架所采用的各種鋼材，連接材料，涂裝材料等，在進廠時必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材料進廠時，材料部門應首先對材料進行檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入庫，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時，可隨時向車間主任、技術員及材料部門反映質(zhì)量問題，有權拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。2、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。3、井架承重構(gòu)件均采用Q345-D鋼，加勁肋、節(jié)點板、鐵梯、各層平臺鋪板、欄桿等次要構(gòu)件采用Q235-B鋼。構(gòu)架加工前應對鋼材按國家標準進行檢驗，所有鋼材材質(zhì)必須符合標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700之要求。對承重構(gòu)件的材料應具有冷彎試驗及常溫沖擊韌性的合格保證及鋼材碳極限止含量的保證。對于鋼板厚度在10mm以上者，要求探傷檢查或超聲波二級檢查。4、焊條：井架構(gòu)件均采用E43和E50焊條，焊條應符合現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》GB/T5117及《焊接用鋼絲》GB1300的規(guī)定，焊縫的形式應滿足《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88、《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-88的規(guī)定；《焊縫符合表示法》GB/T324-1988，焊縫厚度詳見施工圖附注。5、螺栓：普通螺栓性能等級為A級、B級和C級，普通螺栓和地腳螺栓均采用符合標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/700規(guī)定的Q235鋼制成；高強度螺栓等級為10.9級采用符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓，大六角頭螺母，墊圈技術條件》GB/T1231規(guī)定的35VB鋼制成，或采用其它符合國家標準規(guī)定的鋼號。高強螺栓在連接處構(gòu)接觸面的處理方法為噴砂后涂無機富鋅漆，為防止松動，除斜架安裝用臨時固定螺栓外，其余螺栓均采用兩個螺母擰緊。四、構(gòu)件制作工藝4.1構(gòu)件要求4.1.1構(gòu)件的加工制作必須嚴格按設計圖紙控制軸線及幾何尺寸，并要求結(jié)構(gòu)放樣，核對圖中安裝尺寸，在樣板上1:1的比例放大樣再下料。承重構(gòu)件焊縫Ⅰ級檢查，加工時應采取有效措施，防止構(gòu)件變形，保證焊縫質(zhì)量。箱體斷面的構(gòu)件采用自動或半自動埋弧焊，施工圖中剖口角度按自動焊考慮。箱底內(nèi)部肋板可采用二氧化碳氣體保護焊。施工圖中坡口角度按自動焊考慮，如果個別焊縫必須采用手工焊時，應將鋼板坡口角度改為55°,箱形構(gòu)件焊接及對接焊縫，其外側(cè)必須用砂輪打磨，使表面平整，箱型斷面構(gòu)件焊縫質(zhì)量要求為Ⅰ級焊縫。厚鋼板不得有夾層。厚度不大10mm的鋼板宜使用多嘴精密切割機，如使用剪切機則應刨去切口的硬化部分。全部構(gòu)件制作完畢后，應在工廠內(nèi)進行預組裝校核尺寸，合格后方可運到工地。4.2下料：4.2.1下料前，必須對鋼材按規(guī)范進行矯正，其矯正方法：鋼板可在平板機上進行；型材可在液壓機上進行；均可采用火焰矯正法矯正。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4.2.2下料前必須明確零件外形尺寸，零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別，要合格下料，盡量避免鋼材拼接。4.2.3號料時，應劃出中心線（幾何線）彎曲線，作出工藝基準線并標出永久性標記，以備組對構(gòu)件和質(zhì)檢、安裝時使用，號好的料應用油漆標明圖號、件號、件數(shù)等。4.2.4鋼材下料時，對于鋼板厚度小于13mm和L80×8以下角鋼可用剪板機和聯(lián)合剪沖機下料，對于厚度大于13mm時，宜使用半自動氧氣切割下料。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物等。4.2.5鋼材切割面與剪切面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。4.2.6焊縫的坡口，根據(jù)圖紙要求可采用刨邊或用半自動氧氣切割機割出。用半自動氧氣切割機打坡口時，可采用正面切割、反面彈線，這樣便于控制下料的質(zhì)量。切割和打坡口邊緣的毛刺、熔渣等應清除干凈，凹凸不平處用角向磨光機磨光、磨平。箱形斷面構(gòu)件的四道外焊縫采用自動或半自動埋弧焊，施工圖中坡口角度按自動焊考慮，如果個別局部焊縫必須采用手工焊時，坡口角度應不小于550,焊縫坡口角度必須嚴格根據(jù)施工圖紙注明要求施工。4.3鋼板的拼接：材料長度不夠時，可采用對口拼接；其位置應選擇在構(gòu)件受力較上的部位，連接焊縫必須按構(gòu)件材料的等級強度條件來確定。焊縫接頭位置，同一構(gòu)件中應上、下、左、右避開。相鄰焊縫的距離至少在350mm以上，拼接方法采用單面、雙邊坡口對焊形式。H型鋼腹板盡量采用450斜接。4.3.1打底焊：第一遍焊縫為φ4焊條，應由持焊接合格證的焊工焊接，一定要保證根部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生。4.3.2清除：在焊接第二遍前，焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等，方能焊接下一道焊縫，否則就會產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須將此處焊縫清除后再焊，用埋弧自動焊焊接第二遍焊縫。4.3.3反面用碳弧氣刨槍清根，清理干凈后再用埋弧自動焊焊平。4.3.4為防止焊后變形，可采用反變形法。角變形較大的可在平板機上矯正。4.4封閉箱形構(gòu)件拼裝：4.4.1封閉箱形構(gòu)件的拼裝，可采用三面定位的方法，即用下底面和筋板的兩個側(cè)面定位。4.4.2拼裝前連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前，焊工應復查焊件焊區(qū)的處理情況，如不符合要求時，應清理合格后方可施焊。4.4.3定位點焊所用焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同。點焊應有合格證的焊工點焊。點焊時，應點焊在構(gòu)件的內(nèi)焊道上，不得點焊在構(gòu)件的外焊道上，嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。4.4.4焊條、焊劑的烘干溫度、時間，焊絲的除銹參見有關說明書規(guī)定。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條或受潮結(jié)塊的焊劑，及已熔燒過渣殼，焊條烘干后，應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.5構(gòu)件矯正：4.5.1箱體構(gòu)件出現(xiàn)變形，可采用火焰矯正法矯正。要掌握好加熱程度，溫度應控制在800℃左右，火焰呈現(xiàn)櫻紅色。4.5.2型材和H型鋼的部分可用壓力機矯正。4.6構(gòu)件修整：4.6.1箱形結(jié)構(gòu)焊完后外側(cè)用砂輪打平，使表面平整、光潔。4.6.2修整箱體構(gòu)件聯(lián)接的兩端部，使長度±2mm，端面的垂直度小于1.5mm，端面斜調(diào)角小于3mm。4.7H型鋼的制作工藝4.7.1下料：腹板和翼板的下料必須符合下料要求，用半自動氧氣切割機進行下料，下料尺寸要考慮焊縫的收縮量、切割、銑切等加工余量。拼接對料不夠長的構(gòu)件采用45O斜接，其兩相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm，坡口形式為雙邊單面“V”形。矯正：鋼板的矯正方法可在平板機上或用火焰矯正法進行矯正，其矯正后1米長度內(nèi)直線度和局部、波狀凸凹平面度，板厚大于14mm，允許偏差1mm。板厚小于等于14mm，允許偏差1.5mm。部件組裝：把上下翼板，放在平臺上。在上下翼板上，用劃針劃出腹板位置的中心及邊線，并在邊線上根據(jù)板厚點焊對稱的定位板，約300mm左右一對，以保證腹板中心不偏斜，并用大角尺來保證腹板與上、下翼板的垂直。每隔200-300mm點焊一處，點焊焊縫的長度15-20mm。4.7.5焊接：焊接時將其放在埋弧自動焊焊接胎具上，用一臺埋弧自動焊機從一端焊接。焊接質(zhì)量應符合設計要求和焊縫要求。矯正：矯正的方法可用型鋼調(diào)直機上矯正，矯正后，應符合下表的規(guī)定。4.7.7銑端頭用自制銑床、銑切兩端端面。4.7.8號眼，根據(jù)翼板和腹板已劃出的中心線，按照圖紙尺寸號孔，號孔必須符合要求，應采用分中法號眼，以免誤差累積，號好眼后，應在眼中及眼周圍用畫規(guī)畫圓并在圓圈上打上洋沖眼，以防鉆孔鉆偏。端板組焊兩端端板，鉆好孔后再進行組焊，焊完后，再矯正，要保證端板與焊接工字鋼中心線垂直，并保證端板的中心線與梁的中心線重合。4.7.10在加工相連兩構(gòu)件時，應根據(jù)此構(gòu)件的尺寸偏差來調(diào)節(jié)其相連構(gòu)件尺寸，以消除總體誤差。五、構(gòu)件焊接工藝5.1下料5.1.1下料：下料前必須對鋼材按照規(guī)范要求進行驗收和進行矯正，箱體鋼板采用半自動切割機下料和打坡口。5.1.2清除：下料坡口角度用半自動切割機加工完后，應鏟除鋼板切割后邊緣的毛刺、溶渣、飛濺物等，并用手提砂輪機磨光，尤其是坡口鋸齒處、凸凹不平處，以及連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油跡、冰雪等雜物，污染物清除干凈，并保證坡口處及附近30-50mm清潔、干燥，不被再污染。5.2焊接5.2.1焊條、焊絲、焊劑：按本施工方案的材料章節(jié)進行選材。5.2.2烘干：焊條必須烘干后才能使用，焊條烘干后應放在低溫小保溫筒內(nèi)，隨取隨用；從烘箱內(nèi)取出的焊條必須一次用完，不能等到下次再用；以防焊條長時間在空氣中受潮，一定要保證焊條在焊接時焊條干燥，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹，烘干溫度過高或受潮過的焊條，焊條、焊劑烘焙必須有記錄。5.2.3焊絲除銹：埋弧自動焊焊絲應采用鍍銅焊絲，并在焊前采用焊絲除銹機去除鐵銹、油污、雜物等。5.2.4焊工：焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。5.2.5環(huán)境：a、惡劣天氣（下雨、下雪、大風及高溫度天氣、風沙、沙塵暴天氣等無有效措施禁止施焊）。b、重要結(jié)構(gòu)件的焊接一般應在室內(nèi)進行，室溫不得低于5℃。c、當焊接溫度低于0℃時，應考慮在始焊處100毫米范圍內(nèi)，預熱到15℃（手能感到溫熱）。不準用重錘擊打所焊的構(gòu)件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過程中，應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外母材上引弧。5.2.6點焊（定位焊）點焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，焊縫間距在100mm左右，并應由持合格證的焊工施焊。5.2.7鋼板的對接a、打底焊，第一遍焊縫用φ3.2焊條，應由技術水平較高的焊工焊接，一定要保證根部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生，第一遍焊縫是至關重要的一道焊縫，是第二遍、第三遍焊縫的基礎，第一遍焊縫若有缺陷，且不易清根。b、第一遍焊縫的清除，在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫，以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等，用鋼絲刷或磨光機、毛刺清除干凈后，才能焊接下一遍焊縫，否則就會產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，若清除時發(fā)現(xiàn)有影響焊接變質(zhì)變量的缺陷，必須清除后再焊。c、焊接第二遍焊縫時要保證焊縫高度均勻，不能斷斷續(xù)續(xù)。最后一遍焊縫要保證焊縫飽滿，焊縫的高度和角度要達到圖紙要求。（第二遍是采用埋弧自動焊焊接）在焊接第一遍前，應在焊縫兩端設置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同，引弧和熄弧板的長度，埋弧自動焊應在1000mm左右，手工電弧焊應在50mm左右；焊接完畢應采用氣割切除引弧和熄弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。A、在焊接箱體井架時，應首先焊接箱體內(nèi)貼角焊縫，按圖紙要求或規(guī)范要求檢查合格后，再在箱體外側(cè)坡口處用碳弧氣刨槍清根，一直清除到露出貼角焊縫金屬光澤2mm為止，用磨光機打磨，清除凈，并經(jīng)廠質(zhì)檢員檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊第二遍、第三遍焊縫。箱體內(nèi)貼角焊縫高度應不低于6mm，斷續(xù)焊焊縫長度大于200mm，留小于200mm不焊，即200/400，但箱體兩端，隔板兩端必須有焊縫，隔板在四個角處焊縫要相連。要注意在焊縫的兩端起弧和落弧處不應有弧坑出現(xiàn)，在起弧點距焊縫端部宜大于10mm，再現(xiàn)的弧坑應填滿。在焊條接頭處不允許有明顯的焊縫接頭或凸凹現(xiàn)象。B、焊縫的處理，焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級要求的，必須用碳弧氣刨槍或磨光機清除。但焊工不得擅自處理，應有技術人員查清原因，訂出修補工藝方可處理。C、焊后的收尾：焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，先自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量，認為合格后，通知廠質(zhì)檢員檢查合格后，在焊縫的指定部位上打上焊工鋼印，廠質(zhì)檢員記錄在自檢記錄上。D、焊縫檢查：焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準及其它規(guī)定。六、成品堆放井架構(gòu)件在運輸時，下部應墊道木，大型構(gòu)件不得相互傾軋，長柔桿件在運輸起吊過程中應進行加固，防止構(gòu)件變形與撞擊。七、資料收集、整理井架出廠前車間各小組應將施工自檢記錄等交廠質(zhì)檢員，歸納整理，待井架出廠時將移交資料一并交給安檢技術科。井架制作技術資料（1）開工報告（2）井架制作施工組織設計（3）產(chǎn)品合格證（4）設計變更（5）圖紙會審紀要（6）材料質(zhì)保書（復印件、蓋專用物資供應章）（7）焊材質(zhì)保書（焊條、焊絲、焊劑復印件、蓋專用物資供應章）（8）主要焊縫探傷報告（9）施工日志（復印件）（10）焊條、焊劑烘焙記錄（11）焊工編號及重要構(gòu)件焊接編排及持證上崗人員復印件（12）井架主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)驗收記錄（13）分項工程質(zhì)量檢驗評定表（14）分部工程質(zhì)量檢驗評定表（15）重要構(gòu)件材料試驗報告（16）竣工報告八、質(zhì)量保證體系為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，在工作中樹立“質(zhì)量第一，一切為用戶”的思想，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，把我處承建工程作為用戶了解我處的一個窗口，特制定本規(guī)定：1、為了保證井架加工制作質(zhì)量，制定嚴格的施工措施和質(zhì)量檢驗標準，在制作開工前，技術生產(chǎn)管理人員和生產(chǎn)工人詳細審閱圖紙，并請有豐富制作經(jīng)驗的老師傅講解在以往加工過程中出現(xiàn)過問題的地方，并分析原因，使大家在制作中做到心中有數(shù)，除在技術上作嚴格要求外，還應成立質(zhì)量管理小組。2、質(zhì)量管理員到生產(chǎn)小組中去，切實負起責任來。每道制作工序都應該嚴格把關，絕不允許將上道工序不合格品轉(zhuǎn)下道工序，每道工序完成后，質(zhì)檢人員應立即進行質(zhì)量檢查對于關鍵構(gòu)件應用專用量具來檢查構(gòu)件的極限尺寸。檢查3米以上的構(gòu)件時，可在鋼尺一端用彈簧拉力器拉緊測量，拉力以15kg（20℃）為標準。3、質(zhì)量檢查以各生產(chǎn)班組自檢、互檢為主，廠質(zhì)量檢查組抽檢相結(jié)合的方式。4、生產(chǎn)工人必須持有上崗證，焊工在正式作業(yè)前必須做母材焊接試驗。5、生產(chǎn)班組的自檢記錄和質(zhì)量檢查組檢查的資料要妥善保管，移交時和其它資料一并交給用戶，并為車間開展QC活動提供數(shù)據(jù)。6、各班組，質(zhì)量檢查小組每天召開一次會議，提出存在問題以及預防措施，對于好的經(jīng)驗要及時交流。7、在生產(chǎn)中必須嚴格執(zhí)行工藝措施規(guī)定，不合格品必須返工至合格，不合格品嚴禁出廠。8、所有量具，都必須經(jīng)計量檢驗部門鑒定，合格者方可使用，并進行定期檢查，以確保量具的精度。9、所有構(gòu)件出廠前，由處技術科、質(zhì)檢科進行質(zhì)量抽檢，并且邀請建設單位來我廠指導。10、主要技術要求11、材料進廠后，要進行理化檢驗和材料機械性能檢驗，合格后投入使用。12、井架是承受動力載荷的焊接結(jié)構(gòu)，應嚴格保證焊接質(zhì)量。同時，在焊接過程中，采取防焊接變形的焊接工藝措施。13、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作必須嚴格按設計圖紙控制軸線及幾何尺寸，要求在樣臺上放1∶1大樣，并制作樣板核準設計圖紙的尺寸后方可下料，桿件的形心線、結(jié)構(gòu)的中心線及螺栓中心線必須正確無誤，零部件的尺寸以放樣為準。14、鋼材下料應考慮焊接、切割、刨邊、銑邊等的余量，零部件加工均應遵守鋼結(jié)構(gòu)有關規(guī)定，采用機械加工。15、對重要的復雜的安裝接頭應先在工廠進行試裝，以校核是否符合要求。16、當鋼材不足設計尺寸（長、寬）的要求時，可采用焊縫拼接，其位置應選擇在受力較小的部位，焊縫必須滿足構(gòu)件等強度連接條件，斜架不得設拼接接頭。17、焊縫除長直焊縫用自動或半自動焊外（焊絲和焊劑可根據(jù)母材選用）其余焊縫可酌情采用手工電弧焊，焊縫強度不得低于母材強度，除拼接采用對接焊縫外，其余均按圖中所注的焊縫加工，焊接應按焊接工藝規(guī)定的方法、程序和技術措施等要求進行。焊縫必須按規(guī)定的等級的要求進行檢測，防止焊接變形和次應力，以確保焊接質(zhì)量。18、厚度≥16mm的鋼板應檢驗是否有夾層。九、勞動力組織及生產(chǎn)進度安排9.1勞動力組織鉚工：30人焊工：30人鉗工：15人起重工：5人技術人員：7人輔助工：30人9.2制作進度安排排：本井架加工制作時時，按防腐和和現(xiàn)場組裝的的要求，采取取平行作業(yè)，確確保在業(yè)主方方要求的工期期內(nèi)全部交貨貨完畢。十、主要生產(chǎn)設備備（加工制作作）序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1埋弧自動焊機MZ-10003上海電焊機廠良2硅整流電焊機MZ1-100003西德制造良3半自動氧氣切割機機CD1-308無錫良4龍門吊10T2珠州起重機廠良5室內(nèi)桁車5T1良6龍門剪Q-2500×1131良7焊劑烘箱XZYH-601合肥良8焊條烘箱XZYH-602合肥良9遠紅外線焊箱烘箱箱XZYG-501合肥良10遠紅外線焊條箱XZYH-501合肥良11直流電焊機AX-500-116上海電焊機廠良12折邊機WB67-y-1160t1自制良13空壓機3W-0.9/77-C3蚌埠空壓機廠良14H型鋼調(diào)直機1良15交流電焊機BX3-400、50010合肥電焊機廠良16半自動氣體保護焊焊機NB-5002上海電焊機廠良17逆變直流電焊機IGBT-63002上海電焊機廠良18逆變直流電焊機IGBT-40002上海電焊機廠良19多功能（三頭）半半自動切割機機CG1-1001良20門式起重機T-20/51合肥宏發(fā)良21數(shù)控切割機GS-40001無錫華聯(lián)良22型鋼矯正機JZ-40A1無錫華聯(lián)良23測厚儀HCC-182上海噴涂機械廠良24X射線機Q-25052丹東良25超聲波CTS-221汕頭超聲儀器廠良26超聲波探傷儀CY-2000AA2良27電氣調(diào)試設備1良28熱工儀表調(diào)試設備備1良29框式水平儀200×200××0.2/100002良30水平儀BSJ2良31經(jīng)緯儀T22良32經(jīng)緯儀J2-11蘇州光學儀器廠良33探傷儀XXQ-250JJ1良34變電器快速測試儀儀LSC-11良35全數(shù)字式智能超聲聲波探傷儀PXUT-24001南通市友聯(lián)公司良36超聲波測厚儀CCH1上海超聲儀器廠良第二部分井架防腐目錄一、工程概況二、設計指標三、施工前準備四、防腐施工工藝藝流程五、噴砂除銹六、涂刷底漆、面面漆七、工程質(zhì)量保證證八、防腐質(zhì)量標準準和質(zhì)量檢查查方法九、施工條件十、施工中注意事事項十一、安全注意事事項十二、組織機構(gòu)與與勞動力安排排十三、防腐施工設設備明細表一、工程概況略（1）組織機構(gòu)后勤、保衛(wèi)生產(chǎn)、安全項目經(jīng)理技術、維護后勤、保衛(wèi)生產(chǎn)、安全項目經(jīng)理技術、維護二、設計指標設計指標見圖紙要要求，嚴格根根據(jù)圖紙要求求施工。三、施工前準備1、經(jīng)理部技術負責責人必須向施施工人員貫徹徹本施工措施施與安全事項。2、施工前操作人員員一定要體檢檢，有不適應應防腐工作人人員，應給予予適當調(diào)換工工種。3、施工用的原材料料如石英砂、鋼鋼砂、防腐涂涂料，必須符符合質(zhì)量等級級要求，并要要有質(zhì)量保證證書以便移交交資料時用。4、施工用的設備必必須處于完好好的待工作狀狀態(tài)，不得讓讓其帶病運行行。5、寫好開工報告，請請示上級領導導檢查簽字后后再開工。6、施工現(xiàn)場要按文文明施工要求求整潔干凈，要要有良好的照照明條件，通通風條件。7、防腐的構(gòu)件必須須有嚴格的進進場手續(xù)，數(shù)數(shù)量上、質(zhì)量量上構(gòu)件清潔潔度上都要有有原始記錄，較較長構(gòu)件的堆堆放要平整，不不能彎曲變形形，表面電焊焊藥皮要除凈凈。8、用于質(zhì)量檢查的的儀器要完好好，符合計量量標準，并按按儀器使用年年限進行校驗驗。四、防腐施工工藝藝流程準備工作→噴砂除除銹→噴砂質(zhì)量檢檢查→噴鋅→檢查→刷底漆→底漆質(zhì)量檢檢查→刷中間漆→質(zhì)量檢查記記錄→刷面漆→質(zhì)量檢查記記錄五、噴砂除銹1、噴砂采用壓力式式干式法，磨磨料必須清潔潔干燥，有棱棱角，料度在在0.5~2..5mm之間間，用金鋼砂砂或石英砂。2、壓縮空氣必須清清潔干燥。3、噴砂前，工作表表面必須清潔潔，無油污，否否則，應采用用清洗或火焰焰烘烤去污。4、噴砂后的工件表表面應及時進進行噴涂或涂涂刷底漆，其其間隔時間越越短越好，晴晴天或不潮濕濕的天氣，間間隔時間以不不超過12小時為宜，否否則當工件表表面變黃時，應應重新噴砂除除銹。5、工件噴砂出來不不得裸手撫摸摸。六、涂刷底漆、面面漆1、配漆應按廠家配配比率配比，攪攪拌均勻。2、刷漆前檢查工件件是否清潔，用用干潔壓風吹吹凈工件再刷刷。3、涂層表面均勻，不不允許起皮、鼓鼓泡、裂紋、漏漏涂及其它影影響質(zhì)量的缺缺陷。4、再刷第二遍漆前前一定要等上上道漆干透后后再刷。5、涂層應按設計要要求涂刷，厚厚度均勻，總總厚度平均值值應不小于設設計要求。七、工程質(zhì)量保證證1、工程施工質(zhì)量應應達到優(yōu)良等等級。2、明確各自的崗位位責任，樹立立“優(yōu)良的工程程質(zhì)量就是工工程處的生命命”，凡與工程程關聯(lián)的一切切均要達到規(guī)規(guī)范的要求。3、在技術上，掌握握施工中經(jīng)常常出現(xiàn)的問題題并及時解決決。4、施工中要落實邊邊檢查、邊整整改、邊提高高的原則，有有質(zhì)量問題，一一定要搞清原原因，提出有有效解決辦法法。八、防腐質(zhì)量標準準和質(zhì)量檢查查方法1、噴砂除銹：依據(jù)據(jù)（GBJ89923-888）及原煤炭炭工業(yè)部發(fā)布布，MT/T55017-996行業(yè)標準、《煤煤礦立井井筒筒裝備防腐蝕蝕技術規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行或按設計計要求施工。2、檢測方法：用經(jīng)經(jīng)噴砂處理好好的樣塊，跟跟除銹工件表表面比較，用用目測法檢驗驗，檢查時應應有良好的光光線，由于使使用的磨料種種類不同，鋼鋼材表面可能能具有不同色色調(diào)。工件表表面所顯示的的色調(diào)也不一一樣，檢查時時應注意區(qū)分分。3、刷底漆及面漆、涂涂層表面均勻勻，不允許起起皮、鼓泡、裂裂紋、漏涂及及其它影響質(zhì)質(zhì)量的缺陷。4、檢測厚度、金屬屬涂層、封閉閉漆涂層應按按設計要求噴噴涂、刷涂。厚厚度均勻，總總厚度平均值值應不得小于于設計要求。用用磁性測厚儀儀測量涂層厚厚度。5、附著力、結(jié)合力力：按中國煤煤炭行業(yè)標準準MT/T55017-996《煤炭主井井井筒裝備防防腐蝕技術規(guī)規(guī)范》中涂層層質(zhì)量測試方方法劃格試驗驗。6、涂層厚度抽檢總總件數(shù)的5%，但不得少少于5件，每個工工件均勻取10個點進行測測試，不得小小于設計10%并做好記錄錄。7、涂層附著力抽檢檢總數(shù)的1%，但不得少少于3件，每個工工件測一個點點，如抽檢不不合格，此時時再抽取總數(shù)數(shù)的10%進行檢查。九、施工條件1、施工環(huán)境溫度應應在5℃以上，相對對濕度在85%以下進行施施工。2、工件運到施工現(xiàn)現(xiàn)場一定用道道木等蹬高存存放，用帆布布蓋好，防止止鋼材因氣溫溫冷空氣潮濕濕，工件集聚聚水珠。3、工件除銹要在工工棚內(nèi)除銹，除除銹達到設計計標準后，用用干燥壓風吹吹凈浮塵，不不得用裸露手手搬運工件。4、噴涂時，刷涂料料場地周圍應應整潔、干凈凈、明亮，通通風良好。十、施工中注意事事項1、要做到施工記錄錄及時、準確確，每天工件件均有記錄。2、每次噴涂前要試試噴，檢查等等多方面事情情。3、不要過多地存放放除銹后的工工件。4、噴刷防腐涂料對對比要攪拌均均勻。5、其它工種的注意意事項，如起起重、油漆等等應有專門的的作業(yè)規(guī)范。6、防腐后工件在裝裝卸車運輸、存存放一律要文文明施工，輕輕捆輕放，不不得碰撞。十一、安全注意事事項措施1、上崗人員進行技技術和安全教教育，發(fā)上崗崗證方可上崗崗操作。2、設立專職安全員員，督促工場場地的安全和和衛(wèi)生。3、施工用原材料、涂涂料、稀釋劑劑等必須存放放專用倉庫，并并有專人保管管，做到防火火、防盜、防防污染，所有有材料必須用用多少配多少少，隨用隨取取不得浪費，不不得存放施工工現(xiàn)場。4、電氣設備和線路路應由專人管管理，經(jīng)常檢檢查。5、各壓力容器應具具備生產(chǎn)廠家家許可證，出出廠檢驗合格格證，并設專專人進行使用用與保管。6、壓力容器所處環(huán)環(huán)境應干燥通通風，無嚴重重腐蝕氣體或或其它腐蝕源源存在，容器器四周1.55米范圍內(nèi)嚴禁禁堆放、存放放各種雜物、各各種油類。7、工作結(jié)束后，應應將各容器內(nèi)內(nèi)的氣體和存存水排放干凈凈。8、噴砂前認真檢查查管路的連接接和布置情況況，噴砂機各各零部件運作作情況，在一一切正常時方方可開機施工工。9、噴砂前，操作人人員應戴好安安全保護用品品。10、噴砂時噴砂嘴須須向安全方向向，以防傷害害其它人員或或設備設施，非非噴砂人員遠遠離噴砂現(xiàn)場場。11、涂刷人員必須穿穿戴好防護用用品，皮膚裸裸露部位涂抹抹凡士林。12、施工場地嚴禁煙煙火，應通風風良好。十二、組織機構(gòu)與與勞動力安排排1、工程負責人11人2、安全質(zhì)量檢查員員(可兼)1人3、設備維修1人4、噴砂操作工3人5、刷涂料3人6、吊車工1人十三、防腐施工設設備明細表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1風包隨機蚌埠壓縮機廠良2空壓機W6-7DY蚌埠空壓機廠良3裝砂機ZJ-4自制良4篩砂機SJ-4自制良5噴砂機PS-10A-88上海噴涂機械廠良6噴砂機Sn4上海噴涂機械廠良7測厚儀HCC-18上海噴涂機械廠良8電動氣體噴涂機GPO-YA上海噴涂機械廠良9電弧噴涂機ZPG-400上海噴涂機械廠良10火焰噴涂槍SQX-1上海噴涂機械廠良11噴涂機GPD-YA良12運砂小車江鈴汽車有限公司司良13行車蘇式門吊5t良第三部分構(gòu)件運輸輸目錄一、運輸方案確定定二、運輸注意事項項一、運輸方案確定定大型構(gòu)件加工防腐腐以后（面漆漆在工地涂刷刷），考慮到到方便、靈活活、直達、快快捷的要求，我我處擬采用汽汽車運輸方式式，直接將構(gòu)構(gòu)件運送至施施工現(xiàn)場。二、運輸注意事項項1、車輛確定車輛前，要充充分考慮車輛輛的廂板長度度和寬度，要要有滿足裝載載的噸位指標標，且車況良良好，各種營營運手續(xù)齊全全。長途運輸輸前，要對車車輛作詳細全全面的車況檢檢修，駕駛?cè)巳藛T要選擇豐豐富經(jīng)驗、年年富力強的中中年駕駛員為為主，采用正正、付司機輪輪流行車，不不開疲勞車。2、道路要事先熟悉道路狀狀況和線路標標識，運輸途途中，不要與與駕駛員隨意意交談，對于于復雜路面要要謹慎駕駛。3、捆綁大件捆綁時，要注注意不要碰傷傷大件表面防防腐層和將大大件勒壞。大大件下面要墊墊木板，防止止大件在剎車車過程中前沖沖，所有大件件要綁牢，防防止運輸過程程中松動。4、跟車押運跟車押運人員要負負責貨物路途途安全，防止止丟失和損壞壞。車輛在彎彎道上行駛時時，要注意大大件不能甩出出車廂。停車車時，車輛要要停穩(wěn)，并剎剎住車輛，以以防滯車。對對于防止雨淋淋日曬的物品品，要加蓋防防雨布。5、裝卸與存放裝卸和存放時，要要有起重工負負責指揮對大大件的裝卸，要要掌握重心，防防止偏滑，在在車上存放時時，貨物下面面要墊上道木木，防止變形形。6、冬雨季運輸冬雨季運輸時，要要有專門的措措施，防止雨雨天路滑，造造成運輸損失失。7、裝卸用車裝卸要用的吊車、行行車，在使用用前必須經(jīng)過過檢查，確認認無誤方可使使用。8、其它在運輸大件時，參參與運輸、跟跟車、裝卸人人員都要熟悉悉和遵守道路路交通安全規(guī)規(guī)程，為我公公司的施工帶帶來良好的社社會效益和經(jīng)經(jīng)濟效益。第四部分井架豎立目錄一、概述二、主要技術參數(shù)數(shù)三、施工前準備四、施工方案確定定五、施工工藝六、安全保證體系系與保證措施施七、工期保證措施施八、工程質(zhì)量控制制保證體系及及保證措施九、勞動力組織十、主要施工機具具及材料表十一、施工進度網(wǎng)網(wǎng)絡圖一、概述略二、主要技術參數(shù)數(shù)略三、施工前準備1、認真了解現(xiàn)場的的施工狀況，了了解井架的加加工、防腐和和安裝施工進進度，認真觀觀察現(xiàn)場場地地和道路交通通狀況，并根根據(jù)甲方需要要確定最佳的的施工工期和和方案。2、提前安排現(xiàn)場的的地錨予埋工工作，并整理理好現(xiàn)場組裝裝井架要用的的場地。3、提前成立該工程程施工班組，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)井架架豎立工程。4、認真考察現(xiàn)場條條件，確定哪哪些障礙對井井架豎立不利利，及早采取取有效措施加加以解決。5、提前組織對施工工機具的維修修、保養(yǎng)工作作。6、提前做好對基礎礎的驗收技術術準備工作，并并將予埋件在在基礎施工時時進行予埋。7、做好井架豎立的的技術準備工工作，各種測測量及探傷工工作提前準備備好。8、做好大件現(xiàn)場倒倒運的準備工工作。四、施工方案確定定根據(jù)施工時的現(xiàn)場場周邊情況，確確定哪些建筑筑物有礙井架架豎井。豎立立井架時，對對這些因素都都要充分考慮慮。因此，本本次施工采用用如下方案：：1、斜架先組裝天輪輪平臺及頭部部，主副斜架架同時在地面面組裝，并按按照組裝要求求驗收組裝質(zhì)質(zhì)量。2、抱桿在一旁組裝裝，以后采用用抽放的方式式拆除抱桿。五、施工工藝1、現(xiàn)場組裝焊接（1）由測量人員給出出主斜架組裝裝的中心線，利利用鋼架及道道木將構(gòu)件支支承起來，按按照設計的幾幾何尺寸、角角度及中心線線進行組裝，并并操平找正。（2）利用千斤頂來調(diào)調(diào)整構(gòu)件的水水平高度及位位置尺寸，在在構(gòu)件與鋼架架或道木間用用墊鐵調(diào)整。（3）構(gòu)件找正、找平平并校驗各幾幾何尺寸后，進進行點焊固定定。各部偏差差必須符合《煤煤礦安裝工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》的的有關要求。（4）組裝完善后，進進行一次檢查查驗收，各部部幾何尺寸符符合要求后，便便可焊接，組組裝時，要經(jīng)經(jīng)常測量支撐撐點是否下沉沉。（5）井架的焊接必須須編制焊接工工藝指導書，明明確使用的焊焊接設備，使使用的焊接參參數(shù)及電焊條條的規(guī)格、型型號以及焊接接順序，焊接接的操作方法法，焊縫的尺尺寸及打磨要要求及焊條的的烘干溫度、時時間等。（6）焊接人員事先必必須經(jīng)過培訓訓，并持證上上崗。（7）主要焊縫必須經(jīng)經(jīng)過專人進行行表面檢查及及無損探傷檢檢查，及時消消除焊接缺陷陷，確保焊接接質(zhì)量。2、井架的起吊豎立立（1）地錨的施工及穩(wěn)穩(wěn)車的選用依據(jù)井架的高度和和重量通過計計算，井架的的起吊選用116t及10t穩(wěn)車，其中中主牽地錨22個，主提地地錨2個，抱桿絆絆腿地錨2個，側(cè)牽風風繩地錨4個。地錨的的開挖尺寸要要嚴格按照相相應噸位，地地錨的設計尺尺寸進行開挖挖，園木、站站木、壓木均均要按要求埋埋設好，土層層的回填要夯夯實，絕不可可偷工減料，地地錨的埋設要要有專人監(jiān)督督并作好記錄錄。穩(wěn)車要擺放平正，下下部墊放道木木，絆車地錨錨繩要拉緊卡卡牢。3、抱桿的豎立井架豎立采用1..6×1.6抱桿一付，抱桿采采用吊車抬頭頭約30°，這時收緊緊豎立提升繩繩抱桿，由兩兩側(cè)的纜風繩繩將抱桿調(diào)整整到合適的位位置。4、主斜架的豎立開動二臺主提升穩(wěn)穩(wěn)車，待主斜斜架起升2000mm時，停停止起吊5分鐘，對各各部進行一次次全面檢查，確確認沒有問題題時，繼續(xù)起起吊。起吊過過程中，各崗崗位人員注意意觀察各部情情況，發(fā)現(xiàn)問問題及時向總總指揮報告，特特別注意滑車車、鋼絲繩的的運行情況及及主牽地錨、鉸鉸鏈、提升繩繩的運行及提提升力有無異異常。當主斜架起升到位位后，在主斜斜架底腳布置置好墊鐵，穿穿好地腳螺栓栓，并帶緊，完完成斜架的豎豎立。5、井架整體找正主斜架與副斜架合合攏后進行整整體找正，即即以兩個方向向的井筒中心心線，分別找找正井架，用用經(jīng)緯儀從四四個方向?qū)苓M行觀測測，使之達到到規(guī)定的質(zhì)量量標準。六、安全保證體系系與保證措施施1、安全全保證體系示示意圖安全付經(jīng)理安全管理組測量組質(zhì)量檢測組設備供應組材料供應組處安全技術科項目經(jīng)理(安全第一責任人)生產(chǎn)付經(jīng)理施工技術組技術付經(jīng)理安全付經(jīng)理安全管理組測量組質(zhì)量檢測組設備供應組材料供應組處安全技術科項目經(jīng)理(安全第一責任人)生產(chǎn)付經(jīng)理施工技術組技術付經(jīng)理電工作業(yè)班安裝作業(yè)一班電焊作業(yè)班起重作業(yè)班安裝作業(yè)二班電工作業(yè)班安裝作業(yè)一班電焊作業(yè)班起重作業(yè)班安裝作業(yè)二班2、安全保證證措施（1）積積極開展對職職工的安全教教育活動，做做好職工的安安全培訓。堅堅持安全“三會一課”制度。增強強職工的安全全意識，提高高職工的安全全技術素質(zhì)。（2）建立由“一把手手”為安全第一一責任人的安安全責任制對對整個施工過過程的安全管管理負全責。（3）建立安全隱患的的定期排查制制度，對安全全隱患定人、限限期整改，對對危及人身及及生產(chǎn)安全的的重大隱患要要停產(chǎn)限期整整改。（4）建立健全安全崗崗位責任制，同同各崗位人員員簽訂安全崗崗位責任書。獎獎罰分明。（5）狠抓各項規(guī)章制制度的落實，操操作規(guī)程、規(guī)規(guī)范的學習掌掌握，并將各各種安全標志志、標識，操操作規(guī)程張貼貼，掛設齊全全。（6）做好施工機具的的檢查、校驗驗，特別是各各種起重機具具該解體的解解體，該探傷傷的探傷，該該做拉力試驗驗做拉力試驗驗，并完善各各項記錄，確確保使用萬無無一失。（7）配備先進可靠的的勞保用品、用用具，提高機機具操作安全全可靠性。（8）堅持安全檢查活活動制度，由由安全責任人人組織對施工工現(xiàn)場實行定定期、不定期期的全面檢查查，現(xiàn)場獎罰罰。（9）班組必須堅持“班前班后會”制度，會上上必須針對施施工安全進行行部署安排。（10）大力開展文明施施工活動。施施工廠、項目目部每旬檢查查評比，處每每月檢查評比比，公司每季季度進行檢查查評比，獎優(yōu)優(yōu)罰劣，直接接與負責人的的收入掛鉤。3、安全注意事項（1）井架起吊前必須須進行試起吊吊工作，經(jīng)過過全面檢查確確認無誤，方方可起吊。（2）在提升繩和纜風風繩范圍內(nèi)，所所有空架線路路均要采取防防護措施。（3）地錨的埋設必須須按設計要求求進行，回填填土必須夯實實。（4）使用的滑車、卸卸扣等必須按按設計噸位選選用，不能以以小代大，使使用前應仔細細清洗檢查探探傷，不符合合要求的堅決決不用。（5）起吊時，任何人人不能在重物物下工作，非非工作人員不不能在提升范范圍內(nèi)停留或或穿越。（6）提升信號由總指指揮發(fā)布，各各崗位人員必必須精力集中中，聽清信號號，服從指揮揮，并保持信信號暢通。（7）高空作業(yè)人員必必須穿軟底鞋鞋，戴安全帽帽、安全帶等等。（8）主牽地錨、主斜斜腿鉸鏈、吊吊耳、穩(wěn)車等等重要部位要要嚴格監(jiān)視。（9）提升時應有專人人觀察提升角角度變化，平平衡輪處，鋼鋼絲繩接頭部部位要嚴加監(jiān)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問問題及時報總總指揮。（10）提升穩(wěn)車的鋼絲絲繩層間要加加墊薄鋼板，防防止咬繩、擠擠繩。（11）提前掌握氣象資資料，確定豎豎立的時間。（12）抱桿及井架豎立立后，要注意意固定保險繩繩。（13）抱桿及井架豎立立前，必須經(jīng)經(jīng)過處安檢部部門組織檢查查后，確認無無任何問題方方可起吊。七、工期保證措施施1、配備精干，專業(yè)業(yè)技術力量強強的施工隊伍伍，任命技術術素質(zhì)高、管管理能力強的的干部當項目目經(jīng)理。2、編制詳盡的施工工計劃及網(wǎng)絡絡控制，全面面考慮影響施施工的各種因因素，據(jù)此安安排好各個階階段的施工力力量。3、安排好各工序間間的平行交叉叉作業(yè)，及時時處理工序間間的交叉矛盾盾，以縮短工工期。4、項目經(jīng)理部機動動靈活地調(diào)整整施工力量，視視工程進度情情況，采取一一班或多班作作業(yè)制度，保保證工程進度度按計劃實施施。5、做好各項工程的的設備材料供供應，協(xié)同建建設單位、設設計單位，及及時解決好施施工過程中出出現(xiàn)的各種技技術問題，避避免窩工、停停工現(xiàn)象的