XXXX年月份CI改進報告

SupplierName:中勝改善報告MeetingDay:2010/12/03首先針對我司在貴司評級中，初評為E級，特向貴司表示忠誠地謙意，後續(xù)定會持續(xù)改善品質(zhì)，帶來不便，敬請諒解！目錄一、CIP

評比結(jié)果。二、2010.11月份批退率狀況統(tǒng)計。三、2010.11月份進料異常分析。四、生產(chǎn)流程解悉五、改善計劃六、整體提升—管理提升七、2010.12月份目標設(shè)定一、等級評比結(jié)果二、2010.11批退率狀況統(tǒng)計2010年11月份檢驗批次:3批批退批次:1批批退率:33.3%三、異常分析(一)1.2010/11/11客戶IQC發(fā)現(xiàn)CS099上蓋pin根部發(fā)白原因分析：1.

經(jīng)確認產(chǎn)品在作業(yè)人員自檢未到位流出所致2:pin變形度未定義標準3:pin變形導致.改善對策：1.進料增加變形度管控,經(jīng)分析驗證,定義變形度標準為:0~0.05mm之間.2.a進料端重點管控b.出貨前增加全檢(連澀5批)3.給出供應(yīng)商處管控標準,生產(chǎn)時依此標控,供應(yīng)商管控措施:a,每生產(chǎn)500pcs抽測20pcs變形度測量b,電鍍後,在進料時加強變形度管控,需要全檢出貨.

責任人：鄧新江徐云皇夏登勤王青青

完成日期：2010/11/20三、異常分析(二)1.2010/11/2客戶IQC發(fā)現(xiàn)NCL50下蓋本體有無感劃傷,

尺寸超出規(guī)格，SA定義尺寸4.91+/-0.05（4.86-4.96）MM，實際來料測量為5.01MM5.03MM5.00MM4.98MM4.99MM，尺寸不良集中在拐角處，其他位置尺寸測量在4.94—4.96MM之間原因分析：1:模具美工縫拐角處經(jīng)測量超出規(guī)格2—3條,導致產(chǎn)品尺寸偏大.2.PE袋硬度大導致擦傷.3.檢驗人員沒有檢驗到位..改善對策：

1.下蓋con邊4.91尺寸超出規(guī)格0.07mm左右，對此尺寸可否幫忙修改圖檔公差，重新修模,確定量測點2.修理模具,把尺寸修到標準範圍內(nèi).目前和貴司RD在檢討中,要用何種方法.3.對品保人員與作業(yè)人員檢驗培訓4.更換PE袋.由B級改為A級責任人：鄧新江張波夏登勤完成日期：2010/11/20

四.生產(chǎn)流程解悉(1)PIN根部白點環(huán)料法人機作業(yè)員責任意識不強﹐懈怠工作對客戶品質(zhì)要求不了解﹑重視料管贓污及射嘴漏膠原料本身不良造成產(chǎn)品成型后白點對模具異常無法改善所量產(chǎn)產(chǎn)品未采取防呆管制措施未對制程中各環(huán)節(jié)不良品作管制規(guī)劃

根據(jù)以上不良原因分析﹐可以從各制程點層層把關(guān)﹐一環(huán)扣一環(huán)的用監(jiān)督前工序管理機制進行提升與改善﹐即﹕“不接受不良品﹐不制造不良品﹐不流出不良品”﹗原料進料OK貼綠標入庫根據(jù)生產(chǎn)工單上模并做成型調(diào)整﹐自主確認OK后拿二模產(chǎn)送品保確認品保確認OK后簽立首件樣品﹕一模成型外觀及功能樣品﹑一模毛邊整修樣品﹑作業(yè)員根據(jù)樣品及SOP進行作業(yè)及全檢﹐IPQC每兩小時對外觀﹑每四小時對功能進行巡檢經(jīng)IPQC抽檢OK後生產(chǎn)入庫進入下一工序.OQC抽檢后出貨重點改善區(qū)域重點改善區(qū)域重點改善區(qū)域重點改善區(qū)域重點改善區(qū)域四.生產(chǎn)流程解悉(2)擦傷及尺寸偏大機人料法環(huán)PE袋硬不良品隨意擺放﹐未嚴格區(qū)分管制模具在開模時沒有做到位對客戶檢驗規(guī)範不了解根據(jù)以上不良原因分析﹐可以從各制程點層層把關(guān)﹐一環(huán)扣一環(huán)的用監(jiān)督前工序管理機制進行提升與改善﹐即﹕“不接受不良品﹐不制造不良品﹐不流出不良品”﹗原料進料OK貼綠標入庫根據(jù)生產(chǎn)工單上模并做成型調(diào)整﹐自主確認OK后拿二模產(chǎn)送品保確認品保確認OK后簽立首件樣品﹕一模成型外觀及功能樣品﹑一模毛邊整修樣品﹑作業(yè)員根據(jù)樣品及SOP進行作業(yè)及全檢﹐IPQC每兩小時對外觀﹑每四小時對功能進行巡檢經(jīng)IPQC抽檢OK後生產(chǎn)入庫進入下一工序.OQC抽檢后出貨重點改善區(qū)域重點改善區(qū)域重點改善區(qū)域重點改善區(qū)域五.改善計劃NO:改善項目改善計劃內(nèi)容模具制造品保111/2011/3012/1011/201品質(zhì)檢測標準化1.每月對品保員進行品質(zhì)管理與判定教育訓練

11/20開始落實執(zhí)行2.所有外觀與樣品不符,之產(chǎn)品,提報至專案人員確認并處理

11/16導入3.標準化pin變形度11/16導入2生產(chǎn)課制程規(guī)范化1.固定人員生產(chǎn)此料件﹐每星期由組長召集此批人員對上周品質(zhì)與生產(chǎn)進度作出總結(jié)﹐并提出改善對策

11/16導入2.(1)分開機臺生產(chǎn)料件﹐出現(xiàn)不良從源頭進行改善﹐保証所上線產(chǎn)品均OK.（2）機臺有異常警報后之產(chǎn)品不可隨意放入箱內(nèi)﹐須拿產(chǎn)品找品保確認后方可正常生產(chǎn)（3）嚴格區(qū)分良品與不良品﹐不良品統(tǒng)一歸放于紅色藍確認后倒入紅膠箱﹐杜絕OK品與NG品未作任何標示同時出現(xiàn)在作業(yè)臺面現(xiàn)象

11/16導入六.整整體體提提升升——管管理理提提升升（1）管理提升改善對策佐證資料執(zhí)行日期品質(zhì)管理意識各部門成立品質(zhì)改善專案小組,針對品質(zhì)異常作檢討和改善.

11/20QC人員必須對制造單位的作業(yè)標準文件做點檢確認(SIP\SOP\首件\加工樣品\產(chǎn)品的標識及放置)11/20由QC組長對相關(guān)作業(yè)人員及品管人員進行培訓,並記錄表<每日上班前培訓記錄表>中

11/20.六.整整體體提提升升——管管理理提提升升（（2）PIN根根部部白白點點人法機環(huán)料人員員自自檢檢不不到到PIN根根部部白白點點PIN根根部部白白點點未定定義義標標準準Pin變變形形六.整整體體提提升升——管管理理提提升升（（3））擦傷傷及及尺尺寸寸偏偏大大人法人員員自自檢檢不不到到模具具在在開開模模時時沒沒有有做做到到位位PE硬硬,導導致致擦擦傷傷料環(huán)機PIN根根部部白白點點pin變形形度未未定義義標準準自檢未未到位位流出出所致致供應(yīng)商商端管管控進料增增加變變形度度管控控,經(jīng)經(jīng)分析析驗證證,定定義變變形度度標準準為:0~0.05mm之間間a進料料端重重點管管控b.出出貨前前增加加全檢檢(連連澀5批)給出供供應(yīng)商商處管管控標標準,生產(chǎn)產(chǎn)時依依此標標控,供應(yīng)應(yīng)商管管控措措施:a,每生生產(chǎn)500pcs抽抽測20pcs變形形度測測量b,電電鍍後後,在在進料料時加加強變變形度度管控控,需需要全全檢出出貨六.整整體提提升——管理理提升升（4））自檢未未到位位流出出所致致進料增增加變變形度度管控控,經(jīng)經(jīng)分析析驗證證,定定義變變形度度標準準為:0~0.05mm之間間a進料料端重重點管管控b.出出貨前前增加加全檢檢(連連澀5批)給出供供應(yīng)商商處管管控標標準,生產(chǎn)產(chǎn)時依依此標標控,供應(yīng)應(yīng)商管管控措措施:a,每生生產(chǎn)500pcs抽抽測20pcs變形形度測測量b,電電鍍後後,在在進料料時加加強變變形度度管控控,需需要全全檢出出貨改善對策PIN根部部白點點原因?qū)Σ叻址治鯬IN根根部部白白點點pin變形形度未定義義標準自檢未到位位流出所致致供應(yīng)商端管管控進料增加變變形度管控控,經(jīng)分析析驗證,定定義變形度度標準為:0~0.05mm之間a進料端重重點管控b.出出貨前增加加全檢(連連澀5批)給出供應(yīng)商商處管控標標準,生產(chǎn)產(chǎn)時依此標標控,供應(yīng)應(yīng)商管控措措施:a,每生生產(chǎn)500pcs抽抽測20pcs變形形度測量b,電電鍍後後,在在進料料時加加強變變形度度管控控,需需要全全檢出出貨自檢未未到位位流出出所致致進料增增加變變形度度管控控,經(jīng)經(jīng)分析析驗證證,定定義變變形度度標準準為:0~0.05mm之間間a進料料端重重點管管控b.出出貨前前增加加全檢檢(連連澀5批)給出供供應(yīng)商商處管管控標標準,生產(chǎn)產(chǎn)時依依此標標控,供應(yīng)應(yīng)商管管控措措施:a,每生生產(chǎn)500pcs抽抽測20pcs變形形度測測量b,電電鍍鍍後後,在在進進料料時時加加強強變變形形度度管管控控,需需要要全全檢檢出出貨貨改善對策六.整整體體提提升升——管管理理提提升升（（4））劃傷傷及及尺尺寸寸超超規(guī)規(guī)原因因?qū)Σ卟叻址治鑫鰟潅麄凹俺叱叽绱绯?guī)規(guī)模具在開開模時沒沒有做到到位PE硬,導致擦擦傷自檢未到到位流出出所致對品保人人員與作作業(yè)人員員檢驗培培訓更換PE袋等級級.由B級改為為A級改善對策重新修模模,確定定量測點點對策實施施一改善內(nèi)容制程中雙重確認動作實施日期:2010/11/20確認人:夏登勤改善前改善後

發(fā)生率1批六.整體體提升——管理提提升（6）沒有發(fā)生生七.2010年12月份份目標設(shè)設(shè)定項目批退率評分標準(35%)產(chǎn)線Lossrate評分標準(10%)異常評分標準（40%）GP/HF評分標準（15%）目標值<5%<3500PPM<1件0件後續(xù)重重點持持續(xù)改改善事事項一、新新機種種試產(chǎn)尺尺寸追追蹤（（包括括FAI、、CPK）），針針對重重點管管控尺尺寸量量測有有異議議或OVERSPEC部分分，必必須及及時SHOW出出來，，與客客戶檢檢討是是否取取消管管控或或UPDATESPEC！！試產(chǎn)/試模模過程程中，，收集集各種種不良良現(xiàn)象象之樣樣品，，及時時與客客戶溝溝通，，簽定定相關(guān)關(guān)限度度樣品品。試產(chǎn)良良率報報告及及可量量產(chǎn)性性評估估，使使之品品質(zhì)透透明化化。客戶反反饋之之異常常，嚴嚴格管管控異異常處處理之之時效效性。。後續(xù)重點持持續(xù)改善事事項二、量產(chǎn)機機種關(guān)注外觀及及尺寸變異異狀況，外外觀有爭議議的，及時時送至客戶戶端確認，，簽定相關(guān)關(guān)