XXXX年設(shè)備自動化控制培訓(xùn)綱要

2010年設(shè)備自動化控制培訓(xùn)綱要主講：司秀斌主要內(nèi)容第一節(jié)水泥生產(chǎn)設(shè)備介紹第二節(jié)水泥生產(chǎn)設(shè)備電氣自動化第三節(jié)設(shè)備管理知識第一節(jié)、水泥生產(chǎn)設(shè)備介紹根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝流程以及現(xiàn)代化的管理控制，水泥生產(chǎn)設(shè)備主要有物料的破碎、均化、粉磨、輸送、物料預(yù)熱煅燒、粉塵治理等，下面分系統(tǒng)、分設(shè)備簡單介紹。一、物料的破碎與粉磨一）物料破碎概念粉碎使固體物料在外力作用下克服內(nèi)聚力而破裂的過程稱作粉碎。在水泥行業(yè)中，根據(jù)固體粉碎后的大小不同，通常分為粉碎和粉磨。粉碎又分為粗碎和破碎，所謂粗碎，就是將物料由1000-1500mm破碎到200-300mm；破碎的中碎就是將物料由200-300mm破碎到20-80mm，細(xì)碎就是將物料由20-80mm破碎到3-10mm粉磨又分為粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨。粗磨---將物料磨到0.1-0.3mm；細(xì)磨---將物料磨到0.001-0.1mm；超細(xì)磨---將物料磨到0.001mm二）破碎的方式及機(jī)械物料破碎的方式主要有：1、壓碎。物料在兩個(gè)工作表面之間受到緩慢增長的壓力而破碎。這種方式多用于脆性、堅(jiān)硬物料的粗碎階段。根據(jù)此原理設(shè)計(jì)出了鄂式破碎機(jī)。2、磨碎。物料在兩個(gè)相互滑動的工作面或各種形狀的研磨體之間，受摩擦作用被磨碎。這種方式多用于小塊物料的細(xì)磨。根據(jù)此原理設(shè)計(jì)出了輥壓機(jī)。3、劈碎。物料受到兩個(gè)楔狀物體作用被破碎。根據(jù)此原理設(shè)計(jì)出了錐式破碎機(jī)。4、擊碎。物料在瞬間受到?jīng)_擊力而被破碎。根據(jù)此原理設(shè)計(jì)出了錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)。根據(jù)不同的破碎方式，設(shè)計(jì)出了不同的破碎機(jī)，水泥生產(chǎn)常用的破碎機(jī)械有鄂式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)等，現(xiàn)水泥一分廠使用的破碎設(shè)備一共有四臺，分別是石灰石破碎機(jī)、砂巖破碎機(jī)、熟料破碎機(jī)、石膏破碎機(jī)。其中石灰石破碎機(jī)、熟料破碎機(jī)和石膏破碎機(jī)都是錘式破碎機(jī)，只是石灰石破碎為雙轉(zhuǎn)子，石膏、熟料破碎為單轉(zhuǎn)子，砂巖破碎為反擊式。多年實(shí)踐表明，在水泥生產(chǎn)中物料破碎得愈細(xì)，就能愈均勻地控制入磨物料，提高磨機(jī)的產(chǎn)量，而且破碎與粉磨的總電耗也愈小。搞好物料破碎對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全等都有重要的意義。三）破碎設(shè)備的工作原理

1、石灰石破碎機(jī)。石灰石礦石通過重型板式給料機(jī)喂入破碎機(jī)的進(jìn)料口后，通過由窄V帶驅(qū)動的兩個(gè)高速相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子之間的破碎腔內(nèi)，受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運(yùn)動過程中在轉(zhuǎn)子和承擊砧之間受到進(jìn)一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進(jìn)入兩個(gè)相互對稱的排料區(qū)，由篦子和轉(zhuǎn)子形成的下破碎腔進(jìn)行最終破碎直到粒度小于篦縫尺寸從機(jī)腔下部排出。主要技術(shù)性能：破碎機(jī)型號：TKPC7502.YQ，生產(chǎn)能力750t/h，電動機(jī)功率2×710KW；最大進(jìn)料粒度1500×1200×1000mm（給料中大于1m3的大塊重量百分比不大于10%）；出料粒度：90%產(chǎn)品粒度小于30mm；2、砂巖破碎機(jī)。礦石從進(jìn)料口的溜板滑入轉(zhuǎn)子打擊圓.轉(zhuǎn)子在快速轉(zhuǎn)動下具有相當(dāng)高的動能,通過其上鑲嵌的板錘打擊料塊,使遭受打擊部位破裂并與母體分離,分離的料塊被甩向上腔而撞擊到反擊板上。這種撞擊喪失的動能使物料碎成若干更小的碎塊.此外,它們與被錘頭拋起碎塊也發(fā)生撞擊,在上腔中,這種過程反復(fù)進(jìn)行著,打擊、撞擊和碰撞成為把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為破碎功的主要手段,使物料尺寸被迅速減縮。在反擊板之后,有三角砧一道,成為上腔的最終屏障,以保證不至于有較大的料塊漏網(wǎng)。經(jīng)過上腔破碎后的礦石,在重力和轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)運(yùn)動下進(jìn)入下腔,繼續(xù)受到板錘與擊碎板上很多齒板的重復(fù)打擊,達(dá)到了需要的粒度。本機(jī)具有堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu),可以破碎強(qiáng)度達(dá)250MPa硬礦石。設(shè)備主要性能參數(shù)：破碎機(jī)型號LPF4016/16，生產(chǎn)能力200-250t/h，功率300-400KW，轉(zhuǎn)子尺寸φ1600×1610mm，轉(zhuǎn)速1000r/min，電壓10KV；進(jìn)料口尺寸1200mm×1630mm；最大進(jìn)料粒度600mm（大于600不超過10%，單邊最大小于1000mm），出料粒度＜40mm

四）粉磨設(shè)備的工作原理水泥生產(chǎn)中經(jīng)破碎機(jī)械處理后的物料，其粒徑約在2?a4厘米。如果將其制成生料粉、煤粉、水泥粉，需要用粉磨設(shè)備將其磨細(xì)。因?yàn)橹挥袑⒚耗ブ瞥擅悍郏拍茉诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)迅速燃燒，形成煅燒熟料所需要的火焰，完成燒制熟料的任務(wù)；生料也只有粉磨成一定細(xì)度的生料粉，才能使混合得均勻，使熟料燒成過程中的物理化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行，獲得高質(zhì)量的熟料；水泥產(chǎn)品也只有粉磨到一定的細(xì)度，才能在水泥應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度，發(fā)揮水泥的應(yīng)有性能。按磨機(jī)卸料方式，球磨機(jī)可分為中心卸料磨和邊緣卸料磨；按傳動方式，球磨機(jī)可分為中心傳動磨和邊緣傳動磨。按生產(chǎn)方法，球磨機(jī)可分為干法磨和濕法磨。（一）球磨機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。1、球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。（1）適用于多數(shù)固體物料的粉碎，能符合工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)能力大。（2）粉碎比i可達(dá)到300以上，產(chǎn)品尺寸在0.1mm以下。生產(chǎn)操作時(shí)能夠迅速而較準(zhǔn)確地調(diào)整細(xì)度，產(chǎn)品粒度比較均勻。（3）適用于不同情況下作業(yè)，如粉磨與烘干同時(shí)作業(yè)等。（4）機(jī)構(gòu)可靠，磨損的零件容易檢查和更換。（5）操作可靠，維護(hù)管理簡單。2、球磨機(jī)的缺點(diǎn)。（1）工作效率低，筒體的有效容積利用率在50%以下，單位產(chǎn)量的能量消耗大。（2）工作時(shí)噪音大。（3）體型笨重，全機(jī)的總重量大。（4）磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，需要大型減速器。（二）球磨機(jī)的構(gòu)造及主要零部件

1、回轉(zhuǎn)部分。包括筒體、筒體內(nèi)襯板、隔倉板、出料篦板、磨頭襯板、揚(yáng)料板、進(jìn)出料螺旋筒等主要零部件。其重量約占磨機(jī)重量的55-80%。2、支撐裝置。支撐裝置分為主軸承式、滑履式、混合式、托輪式四種?，F(xiàn)在大部分采用滑履軸承。3、進(jìn)料和卸料裝置(1)進(jìn)料裝置。①錐形套筒進(jìn)料，物料經(jīng)下料溜管進(jìn)入空心軸內(nèi)的錐形套筒，沿著螺旋的錐形套筒自行進(jìn)入磨內(nèi)；②螺旋進(jìn)料，物料由進(jìn)料斗經(jīng)溜管落入勺輪，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升而進(jìn)入中空軸里的螺旋筒，由螺旋葉片把物料送入磨內(nèi)。(2)卸料裝置。①邊緣傳動磨機(jī)的卸料裝置：在磨尾卸料篦板和磨端蓋間裝有提升揚(yáng)料板，物料被提升到一定高度，靠自重落入出料螺旋筒錐形溜子而進(jìn)入出料螺旋筒，再由回轉(zhuǎn)的螺旋筒內(nèi)的葉片把物料送至卸料出口，進(jìn)控制篩檢驗(yàn)合格的物料下進(jìn)入卸料漏斗，大塊物料及研磨體被送至另一卸料口排出。②中心傳動卸料裝置：在磨尾卸料篦板用螺栓固定在磨尾端蓋上，卸料篦板和磨端蓋間裝有葉板，卸料空間裝有卸料錐。物料從卸料篦板排出后，被葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，在經(jīng)橢圓孔進(jìn)入控制篩?？刂坪Y與磨體一起回轉(zhuǎn)，物料通過篩分由卸料溜管進(jìn)入輸送。③中心傳動邊緣卸料裝置：在磨機(jī)中部的兩個(gè)倉出口的筒體上設(shè)有卸料孔，兩個(gè)倉的出料口分別裝有隔倉板。筒體外的密封罩由上下兩部組成，底部為卸料斗。兩個(gè)粉磨倉的物料通過隔倉板篦孔經(jīng)筒體卸料孔排出磨外，再經(jīng)卸料斗進(jìn)入提升機(jī)。4、傳動裝置：邊緣傳動和中心傳動5、主要零部件。筒體，包括回轉(zhuǎn)圓筒和端蓋；2、襯板及固定螺栓：包括階梯襯板、波紋襯板、分級襯板、端襯板等；3、隔倉板；4、揚(yáng)料板；5、中空軸；6、主軸承；7、大小齒輪；（三）球磨磨機(jī)的使用用情況目前全廠共共有四臺球球磨機(jī)。分分別為生料料磨、煤磨磨、1#和和2#水泥泥磨。其其中生料磨磨為中心傳傳動中間倉倉卸料，而而水泥磨為為中心傳動動邊緣卸料料，煤磨為為邊緣傳動動。1、生料磨磨工作原理理.根據(jù)原料配配比要求配配制的混合合料，由喂喂料設(shè)備喂喂入磨機(jī)進(jìn)進(jìn)料裝置，，進(jìn)入烘干干倉。同時(shí)時(shí)從窯尾引引來的熱風(fēng)風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管管進(jìn)入烘干干倉，與由由烘干倉內(nèi)內(nèi)揚(yáng)料板楊楊起的混合合料幕交叉叉，廢熱氣氣與混合料料進(jìn)行充分分的熱交換換，帶走混混合料中的的水分，烘烘干倉內(nèi)的的物料經(jīng)過過倉尾的卸卸料錐，導(dǎo)導(dǎo)料板進(jìn)入入粗磨倉。。物料在粗粗粉倉內(nèi)受受到階梯襯襯板提升到到較大高度度、具有較較大勢能的的大鋼球的的沖擊而被被破碎，并并繼續(xù)受到到熱風(fēng)的烘烘干。被破破碎的物料料中小于卸卸料倉篦板板篦縫的物物料通過篦篦縫進(jìn)入卸卸料倉。從從卸料倉出出磨的物料料由提升機(jī)機(jī)送入選粉粉機(jī)進(jìn)行分分選，合格格生料輸送送入庫，粗粗粉被分別別入磨。其其中的約三三分之一粗粗粉由輸送送設(shè)備送回回磨機(jī)的進(jìn)進(jìn)料裝置，，與混合料料混合以改改善其流動動性。其余余的粗粉由由輸送設(shè)備備送入磨機(jī)機(jī)的回料裝裝置，由料料勺經(jīng)導(dǎo)料料板喂入磨磨機(jī)細(xì)粉倉倉中。從窯窯尾引來的的熱風(fēng)由回回料裝置的的熱風(fēng)管進(jìn)進(jìn)入細(xì)磨倉倉，對物料料進(jìn)行下一一步的烘干干。由于粗粗粉的粒度度已經(jīng)較小小，所以細(xì)細(xì)磨倉中的的研磨體平平均球徑較較小，以利利于更好地地將物料研研磨細(xì)，磨磨細(xì)的物料料也從卸料料倉卸出。。為了提高高研磨效果果，細(xì)磨倉倉采用波紋紋襯板。入入磨熱風(fēng)通通過磨機(jī)后后，烘干了了物料，廢廢氣熱風(fēng)溫溫度降低至至100℃℃左右，從從出料罩出出磨。進(jìn)入入選粉機(jī)進(jìn)進(jìn)行分選，，細(xì)粉被收收集起來與與選粉機(jī)分分選出的合合格生料一一起輸送入入生料庫。。出選粉機(jī)機(jī)的廢氣由由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)機(jī)送到廢氣氣處理系統(tǒng)統(tǒng)，經(jīng)收塵塵凈化后排排入大氣。。設(shè)備參數(shù)。。規(guī)格：φ5×10+2.5m，轉(zhuǎn)速：：14.42r/min，生生產(chǎn)能力：：250t/h，傳傳動功率：：4000KW；潤潤滑裝置：：滑履軸承承各一臺高高低壓稀油油站，冷卻卻水用量：：79m3/h支撐方式：：雙滑履軸軸承支承，，研磨體裝裝載重量220t，，喂料粒度度＜25mm，設(shè)設(shè)備重量382t；；制造廠家家：中天仕仕名科技集集團(tuán)有限公公司2、水泥磨磨工作原理理。水泥熟料和和石膏等混混合材料通通過磨機(jī)進(jìn)進(jìn)料裝置喂喂入磨機(jī)筒筒體第一倉倉，在該倉倉內(nèi)物料被被平均球徑徑較大的研研磨體沖擊擊粉碎到一一定粒度，，然后經(jīng)隔隔倉板進(jìn)入入第二倉。。第二倉裝裝有平均直直徑較小的的研磨體，，物料在此此倉被研磨磨體進(jìn)一步步研磨。粉粉磨后的物物料經(jīng)過出出料篦板，，從出料裝裝置的下部部出口排出出，然后經(jīng)經(jīng)配套的選選粉機(jī)分選選后，粗粒粒物料重新新喂入研磨磨體繼續(xù)粉粉磨，合格格的細(xì)粉即即為水泥成成品。性能參數(shù)。。規(guī)格φ4.2×13m，生產(chǎn)產(chǎn)能力75t/h（（52.5#水泥））傳傳動功率3150KW，電壓壓10KV；筒體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速15.6r/min，裝裝球量209t，設(shè)設(shè)備重量228.5t；支支承方式：：雙滑履，，潤滑方式式：高低壓壓稀油站；；冷卻水用用量12t/h；制制造廠家：：唐山水泥泥機(jī)械廠二、物料選選粉設(shè)備1、組合式式選粉機(jī)的的工作原理理。從生料磨來來的高濃度度含塵空氣氣由下部風(fēng)風(fēng)管進(jìn)入選選粉機(jī)，經(jīng)經(jīng)內(nèi)錐體（（下）整流流后沿外錐錐體與內(nèi)錐錐體之間的的環(huán)形通道道減速上升升，其中的的粗粉經(jīng)重重力沉降沿沿外錐體邊邊壁滑入粗粗粉收料筒筒實(shí)現(xiàn)重力力分選，重重力分選后后的空氣經(jīng)經(jīng)可調(diào)導(dǎo)風(fēng)風(fēng)葉導(dǎo)向后后，在調(diào)速速轉(zhuǎn)子和導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)葉間的的區(qū)域形成成可控渦流流選粉區(qū)。。粉磨后的的物料從選選粉機(jī)上部部進(jìn)料口喂喂入，物料料通過進(jìn)料料溜子分四四股流入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的撒撒料盤，高高速旋轉(zhuǎn)的的撒料盤等等將物料均均勻地撒入入渦流選粉粉區(qū)實(shí)現(xiàn)渦渦流離心分分選，分選選出的粗粉粉掉入內(nèi)錐錐體，流入入粗粉收料料筒，含成成品細(xì)粉的的空氣從轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子內(nèi)部流流入配風(fēng)室室、分四路路進(jìn)入選粉粉收塵器，，將大部分分成品粗粉粉分離出來來。收塵后后的空氣從從旋風(fēng)收塵塵器上的排排風(fēng)管排出出，進(jìn)入下下一級收塵塵設(shè)備。性能參數(shù)。。型號：ZX3000，生產(chǎn)能能力：190-220t/h，傳動功功率：110KW；；設(shè)備重量量：67200Kg；轉(zhuǎn)子外外徑(O.D.)mmφ3000；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速范范圍rpm55～160；細(xì)細(xì)度篩余≤≤8％～10%；選選粉機(jī)壓降降：2.2～2.8kPa；；最大喂料料能力：800t/h；廢氣氣處理量260000～320000m3/h；制造廠廠家：成都都利君實(shí)業(yè)業(yè)有限責(zé)任任公司2、O-Sepa高高效選粉機(jī)機(jī)的工作原原理。粉磨后的粗粗物料經(jīng)提提升機(jī)進(jìn)料料口喂入，，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的撒料盤盤均勻撒向向四周，因因擋料圈的的作用，物物料在分散散狀態(tài)下撒撒落在導(dǎo)風(fēng)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子子之間的選選粉區(qū)。由由于收塵器器風(fēng)機(jī)的抽抽風(fēng)作用，，選粉室內(nèi)內(nèi)為負(fù)壓狀狀態(tài)，一、、二次風(fēng)口口處的空氣氣會自然被被吸入選粉粉室內(nèi)。粉粉磨后的含含塵氣體通通常經(jīng)風(fēng)管管由一次風(fēng)風(fēng)口進(jìn)入選選粉室。因因一、二次次風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)風(fēng)葉片導(dǎo)流流作用以及及回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉片和和水平分料料板的作用用下，空氣氣和物料在在選粉區(qū)內(nèi)內(nèi)形成穩(wěn)定定的水平渦渦流。在氣氣體作用下下和離心力力的作用下下，在渦流流中旋轉(zhuǎn)的的細(xì)小微粒粒隨氣流被被吸入轉(zhuǎn)子子內(nèi)部，經(jīng)經(jīng)出風(fēng)口由由收塵器收收集成為成成品；粗重重顆粒則下下落。而剛剛被吸入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子葉片區(qū)區(qū)的較粗顆顆?；蜉^重重顆粒在離離心力的作作用下被拋拋撒出轉(zhuǎn)子子，顆粒在在分選區(qū)內(nèi)內(nèi)旋轉(zhuǎn)著向向下運(yùn)動，，在穩(wěn)定的的水平渦流流重再次進(jìn)進(jìn)行分選。。這樣，經(jīng)經(jīng)過多次分分選后，超超過規(guī)格的的粗顆粒最最終被收集集到下錐體體，通過鎖鎖風(fēng)閥經(jīng)輸輸送設(shè)備輸輸送進(jìn)入磨磨機(jī)再磨。。性能參數(shù)。。轉(zhuǎn)速：145-190r/min；空空氣量：2500m3/min；轉(zhuǎn)子子直徑：φφ2560mm，最最大喂料量量：450t/h；；產(chǎn)量：90-150t/h；比表面面積：3200-3600cm2/g三、均化設(shè)設(shè)備混勻堆取料料機(jī)工作原原理。懸臂回轉(zhuǎn)堆堆料機(jī)安裝裝于中柱上上部的上中中兩個(gè)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸承之間間，它的懸懸臂膠帶機(jī)機(jī)既可以在在340°°范圍內(nèi)回回轉(zhuǎn)，又能能在-15°～14°之間作作變幅運(yùn)動動。在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)堆料程序序中，堆料料機(jī)在PC程控下，，順時(shí)針作作120°°往復(fù)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，同時(shí)堆堆料臂在一一次往復(fù)回回轉(zhuǎn)過程中中需要完成成從上升到到下降的周周期變幅運(yùn)運(yùn)動。幾次次往復(fù)后，，料堆高度度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)堆高時(shí)，，堆料臂順順時(shí)針移動動3°即從從3°到123°范范圍內(nèi)繼續(xù)續(xù)往復(fù)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及變幅不不斷堆料，，如此往復(fù)復(fù)循環(huán)以實(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)人人字形堆料料法。取料機(jī)通過過動力驅(qū)動動端梁圍繞繞中柱在ΦΦ80M圓圓形料場內(nèi)內(nèi)運(yùn)行，液液壓驅(qū)動的的料耙實(shí)施施全斷面取取料，通過過刮板輸送送系統(tǒng)將物物料刮至中中柱底部經(jīng)經(jīng)地坑膠帶帶機(jī)運(yùn)出。。設(shè)備參數(shù)。。堆料方式：：連續(xù)合成成式，堆料料層數(shù)＞400層，，堆料半徑徑21m，，變幅角度度-15°°～14°°；正常堆堆料能力：：800t/h，，最大堆料料能力：900t/h，料料堆底寬：：36m，取料方方式：全斷斷面取料，，取料能力力：100-500t/h四、熟料煅煅燒冷卻設(shè)設(shè)備1、TFD爐型2500t/d級窯尾尾預(yù)熱器系系統(tǒng)工作原原理。物料從C2-C1風(fēng)風(fēng)管上的喂喂料口進(jìn)入入本系統(tǒng)。。隨上升氣氣流，風(fēng)管管內(nèi)的物料料被帶入C1旋風(fēng)筒筒；在旋風(fēng)風(fēng)筒內(nèi)物料料被收集，，通過C1下料管進(jìn)進(jìn)入C3-C2風(fēng)管管，下料管管設(shè)有撒料料裝置，力力求物料均均勻分布在在上升氣流流中。這樣樣物料與熱熱氣體得到到了充分的的熱交換。。C4旋風(fēng)風(fēng)筒以上的的各級流程程如上述。。雙噴騰分解解爐和流態(tài)態(tài)化懸浮爐爐是本系統(tǒng)統(tǒng)的一個(gè)核核心設(shè)備，，從大窯門門抽取的三三次風(fēng)從流流態(tài)化懸浮浮爐下部的的兩側(cè)進(jìn)入入分解爐使使物料形成成沸騰層，，四級旋風(fēng)風(fēng)筒的部分分物料和燃燃料由沸騰騰床上部進(jìn)進(jìn)入爐中，，并隨風(fēng)攜攜帶向上，，在懸浮狀狀態(tài)下進(jìn)行行燃燒與分分解，物料料從頂部經(jīng)經(jīng)管道進(jìn)入入雙噴騰分分解爐并與與窯氣混合合繼續(xù)燃燒燒分解，雙雙噴騰分解解爐和流態(tài)態(tài)化懸浮爐爐在柱體中中部均設(shè)有有縮口，以以加強(qiáng)料氣氣的湍流程程度，提高高燃燒及分分解速度。。經(jīng)預(yù)熱分分解的物料料經(jīng)五級旋旋風(fēng)筒收集集進(jìn)入喂料料室并喂入入窯內(nèi)繼續(xù)續(xù)煅燒?？傊?，整整個(gè)個(gè)過過程程是是：：物物料料自自上上而而下下，，高高溫溫氣氣體體自自下下而而上上運(yùn)運(yùn)動動，，并并進(jìn)進(jìn)行行物物料料加加熱熱和和分分解解的的過過程程。。2、、回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯工工作作原原理理。?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)內(nèi)熟熟料料的的煅煅燒燒工工藝藝可可分分為為六六個(gè)個(gè)帶帶，，其其中中分分解解帶帶，，物物料料的的運(yùn)運(yùn)動動速速度度最最快快，，占占筒筒體體長長度度比比例例最最大大。。放放熱熱反反應(yīng)應(yīng)帶帶，，物物料料溫溫度度上上升升很很快快。。燒燒成成帶帶長長度度等等于于堅(jiān)堅(jiān)固固窯窯皮皮的的長長度度。。回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)內(nèi)的的燃燃料料燃燃燒燒。。1））、、煤煤粉粉的的燃燃燒燒過過程程:干干燥燥→→預(yù)預(yù)熱熱→→揮揮發(fā)發(fā)分分逸逸出出→→揮揮發(fā)發(fā)分分燃燃燒燒→→焦焦炭炭燃燃燒燒.火焰焰的的長長度度就就是是從從噴噴嘴嘴到到95%燃燃料料燃燃燼燼這這一一段段距距離離是是火火焰焰的的長長度度。。即即火火焰焰長長度度=黑黑火火頭頭+白白火火焰焰回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯用用煤煤要要求求：：煤煤粉粉細(xì)細(xì)度度10%左左右右（（0.08mm方方孔孔篩篩篩篩余余量量所所占占比比例例））。。2））、、對對一一二二次次空空氣氣的的要要求求：：總總空空氣氣量量主主要要靠靠主主排排風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)的的抽抽吸吸作作用用來來調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)。。當(dāng)當(dāng)Va↑↑時(shí)時(shí)，，火火焰焰過過長長，，燒燒成成溫溫度度過過低低，，對對熟熟料料形形成成不不利利，，熱熱耗耗過過高高。。當(dāng)當(dāng)Va↓↓時(shí)時(shí)，，窯窯的的發(fā)發(fā)熱熱能能力力降降低低，，產(chǎn)產(chǎn)量量降降低低，，熱熱耗耗升升高高。。一次次風(fēng)風(fēng)的的作作用用：：a.噴噴送送煤煤粉粉，，b.加加強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)風(fēng)煤煤混混合合，，c.供供揮揮發(fā)發(fā)分分燃燃燒燒；；一一次次風(fēng)風(fēng)量量一一般般為為25～～30%（（盡盡量量少少用用一一次次風(fēng)風(fēng)）），，風(fēng)風(fēng)溫溫為為常常溫溫二次次風(fēng)風(fēng)的的作作用用：：供供焦焦炭炭粒粒子子燃燃燒燒用用，，應(yīng)應(yīng)盡盡量量回回收收利利用用二二次次風(fēng)風(fēng)。。風(fēng)風(fēng)溫溫950℃℃左左右右。。3)、、回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)內(nèi)的的物物料料運(yùn)運(yùn)動動.（1））、、窯窯內(nèi)內(nèi)物物料料前前進(jìn)進(jìn)的的原原因因。。一一是是窯窯的的筒筒體體有有一一定定的的斜斜度度；；二二是是窯窯的的筒筒體體有有一一定定的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速。。（2））、、影影響響物物料料運(yùn)運(yùn)動動速速度度的的因因素素。。窯窯的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速速、、物物料料的的填填充充系系數(shù)數(shù)、、物物料料性性質(zhì)質(zhì)及及窯窯壁壁的的光光滑滑程程度度（3））、、窯窯內(nèi)內(nèi)各各帶帶物物料料的的運(yùn)運(yùn)動動速速度度。。燒燒成成帶帶最最慢慢，，分分解解帶帶最最快快。。（4））、、窯窯內(nèi)內(nèi)物物料料的的填填充充率率。。要要求求在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中，，填填充充率率最最好好保保持持不不變變。。4））窯窯內(nèi)內(nèi)的的氣氣體體流流動動（1））、、氣氣體體組組成成：：一一次次風(fēng)風(fēng)、、二二次次風(fēng)風(fēng)、、燃燃燒燒廢廢氣氣、、漏漏風(fēng)風(fēng)（2））、、窯窯內(nèi)內(nèi)阻阻力力：：主主要要是是摩摩擦擦阻阻力力。。窯窯頭頭為為零零壓壓或或微微負(fù)負(fù)壓壓；；窯窯尾尾為為負(fù)負(fù)壓壓；；（3））、、阻阻力力產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因。。阻阻力力主主要要有有摩摩擦擦阻阻力力、、局局部部阻阻力力，，摩摩擦擦阻阻力力產(chǎn)產(chǎn)生生于于長長直直管管道道。。例例：：窯窯體體內(nèi)內(nèi)；；局局部部阻阻力力產(chǎn)產(chǎn)生生于于局局部部形形狀狀改改變變。。例例：：窯窯后后預(yù)預(yù)熱熱系系統(tǒng)統(tǒng)。。3、篦冷機(jī)基本本構(gòu)造和工作作原理。該篦冷機(jī)由上上殼體、下殼殼體、篦床、、篦床傳動裝裝置、篦床支支承裝置、熟熟料破碎機(jī)、、自動潤滑裝裝置及冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)組等組成成。因主體直直接落地，漏漏料直接落入入機(jī)下輸送設(shè)設(shè)備中，不再再另設(shè)漏料拉拉鏈機(jī)。熱熟料從窯口口卸落到篦床床上，在往復(fù)復(fù)推動的篦板板推送下，沿沿篦床全長分分布開，形成成一定厚度的的料床，冷卻卻風(fēng)從料床下下方向上吹入入料層內(nèi)，滲滲透擴(kuò)散，對對熱熟料進(jìn)行行冷卻。冷卻卻熟料后的冷冷卻風(fēng)成為熱熱風(fēng)，熱端高高溫?zé)犸L(fēng)作為為燃燒空氣入入窯及分解爐爐(預(yù)分解窯窯系統(tǒng))，部部分熱風(fēng)還可可作烘干之用用。熱風(fēng)利用用可達(dá)到熱回回收，從而降降低系統(tǒng)熱耗耗的目的；多多余的熱風(fēng)將將經(jīng)過收塵處處理后排入大大氣。冷卻后后的小塊熟料料經(jīng)過柵篩落落入篦冷機(jī)后后的輸送機(jī)中中：大塊熟料料則經(jīng)過破碎碎、再冷卻后后匯入輸送機(jī)機(jī)中；細(xì)粒熟熟料及粉塵通通過篦床的篦篦縫及篦孔漏漏下進(jìn)入集料料斗，當(dāng)斗中中料位達(dá)到一一定高度時(shí)，，由料位傳感感系統(tǒng)控制的的鎖風(fēng)閥門自自動打開，漏漏下的細(xì)料便便進(jìn)入機(jī)下的的輸送機(jī)中而而被輸送走。。當(dāng)斗中殘存存的細(xì)料尚能能封住鎖風(fēng)閥閥門時(shí)，閥板板即已關(guān)閉而而保證不會漏漏風(fēng)。技術(shù)參數(shù)。充氣梁型推動動篦式冷卻機(jī)機(jī)，型號TC-1164，能力2500t/d，總重：：170t。。熟料溫度：入入料溫度1400℃，出出料環(huán)境溫度度+65℃（（熟料粒度≤≤25mm占占90%時(shí)的的條件下），，傳動段數(shù)：2段，沖程次次數(shù)10~11次/min，沖程：：130mm，單位冷卻風(fēng)量量：2.1~2.3Nm3/kg.cl五、輸送設(shè)備備物料運(yùn)輸機(jī)械械可分為有牽牽引構(gòu)件運(yùn)輸輸機(jī)械和無牽牽引構(gòu)件運(yùn)輸輸機(jī)械。有牽牽引構(gòu)件運(yùn)輸輸機(jī)械主要有有帶式輸送機(jī)機(jī)、斗式提升升機(jī)、板式輸輸送機(jī)、刮板板輸送機(jī)等；；無牽引構(gòu)件件運(yùn)輸機(jī)械主主要有螺旋輸輸送機(jī)、振動動輸送機(jī)、氣氣力輸送設(shè)備備等。1、帶式輸送送機(jī).按輸送帶的種種類可分為：：通用帶式輸輸送機(jī)、鋼繩繩芯帶式輸送送機(jī)、鋼繩牽牽引膠帶輸送送機(jī)；主要零零部件有輸送送帶、托輥、、驅(qū)動裝置、、逆止器和制制動器、拉緊緊裝置、清掃掃裝置、裝卸卸裝置等。全廠皮帶輸送送機(jī)共計(jì)34臺，其中鏟鏟運(yùn)車間12臺；燒成車車間1臺；制制品車間21臺。2、斗式提升升機(jī).牽引構(gòu)件繞在在上部驅(qū)動輪輪和下部漲緊緊輪上，料斗斗以等間距裝裝在牽引構(gòu)件件上。上、下下輪和牽引構(gòu)構(gòu)件與料斗封封閉在機(jī)殼內(nèi)內(nèi)。機(jī)殼由中中間區(qū)段、上上部區(qū)段和下下部區(qū)段上組組成。在上部部區(qū)段上裝有有驅(qū)動裝置，，并設(shè)有出料料口；在下部部區(qū)段上裝有有漲緊裝置，，并設(shè)有加料料口，為了檢檢修方便，在在機(jī)殼上開設(shè)設(shè)了檢視門。。按用途不同可可分為常用斗斗式提升機(jī)、、專用斗式提提升機(jī)；按裝裝載方式分為為掏取式和流流入式斗式提提升機(jī)；按卸卸載方式分為為離心式、離離心--重力力式和重力式式卸載斗式提提升機(jī)。按牽引構(gòu)件類類型不同分為為帶式（D型型）、環(huán)鏈（（HL型）、、板鏈（PL型）和鑄鏈鏈（ZL型））斗式提升機(jī)機(jī)；按料斗形形式不同分為為深斗（“S”制法）、、尖斗（“J”制法）、、梯形斗（““T”制法））提升機(jī)斗式提升機(jī)的的主要零部件件有料斗、牽牽引構(gòu)件、驅(qū)驅(qū)動裝置、逆逆止器、過載載保護(hù)裝置、、漲緊裝置。。全廠共有提升升機(jī)12臺，，其中燒成車車間4臺；制制品車間8臺臺。3、螺旋輸送送機(jī)（絞刀））.主要由頭節(jié)、、中間節(jié)、尾尾節(jié)及驅(qū)動部部分構(gòu)成。內(nèi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)：由由機(jī)槽、葉片片、螺旋軸、、聯(lián)軸器、槽槽端板、平軸軸承、尾節(jié)、、頭節(jié)。主要應(yīng)用于輸輸送收塵器料料斗的物料，，該設(shè)備不宜宜輸送大塊物物料、易變質(zhì)質(zhì)的、粘性、、易結(jié)塊的物物料。工作環(huán)環(huán)境-20℃℃--50℃℃范圍內(nèi)，輸輸送物料的溫溫度應(yīng)低于200℃。輸輸送距離不宜宜太長。4、板式給料料機(jī)。主要是用于金金屬、非金屬屬礦山的礦石石破碎輸送系系統(tǒng)給料之用用。主要由主主軸裝置、驅(qū)驅(qū)動裝置、運(yùn)運(yùn)載機(jī)構(gòu)（主主要包括牽引引鏈條、承載載鏈板）、尾尾部鏈輪張緊緊裝置、機(jī)架架、托輪及附附屬設(shè)施等組組成。該機(jī)的工作原原理：工作時(shí)時(shí)由電機(jī)驅(qū)動動，通過高速速軸器、減速速器傳給主軸軸裝置。安裝裝在主軸上的的主動鏈輪拖拖動運(yùn)載機(jī)構(gòu)構(gòu)（即牽引鏈鏈條和輸送槽槽）作直線運(yùn)運(yùn)動，從而達(dá)達(dá)到輸送物料料的目的。目前全廠板式式給料機(jī)共4臺。①石破破板式給料機(jī)機(jī)。型號B2200×10000mm，生產(chǎn)能能力220-1080t/h，電機(jī)機(jī)功率55KW；設(shè)備重重量71114Kg，物物料粒度≤1000mm，制造廠家家：唐山開泰泰起重運(yùn)輸機(jī)機(jī)械有限公司司。②砂巖板式給給料機(jī)。型號號BL1250×6000（右裝）），生產(chǎn)能力力30-300t/h，，電機(jī)功率15KW，給給料速度0.012-0.12m/s，物料粒粒度≤400mm，設(shè)備備重量79000Kg，，制造廠家：：唐山開泰起起重運(yùn)輸機(jī)械械有限公司。。③煤/鐵粉板板式給料機(jī)。。型號BL1000×3000（右右裝），生產(chǎn)產(chǎn)能力35-350t/h，電機(jī)功功率7.5KW，設(shè)備重重量8355Kg，物料料粒度≤30mm，制造造廠家：唐山山開泰起重運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械有限限公司。④石膏板式給給料機(jī)。型號號B1250×16000mm，生生產(chǎn)能力50-70t/h，電機(jī)功功率11KW，設(shè)備重量量33000Kg，物料料粒度≤40mm，傾斜斜角度25°°，制造廠家家：唐山開泰泰起重運(yùn)輸機(jī)機(jī)械有限公司司5、空氣輸送送斜槽.由上槽體、下下槽體、下料料管、透氣層層、卸料口和和離心式風(fēng)機(jī)機(jī)組成。槽體體沿輸送方向向安裝成向下下傾斜4％－－6％的斜度度。物料由斜槽高高端下料管連連續(xù)加在透氣氣層上，空氣氣由通風(fēng)機(jī)送送入下槽內(nèi)。。當(dāng)空氣通過過透氣層和物物料時(shí)，使物物料流態(tài)化，，并在自身重重力作用下沿沿槽體向下流流動，由卸料料口卸出。逸逸出物料層的的空氣經(jīng)過上上槽頂?shù)倪^濾濾層排入大氣氣，或由排氣氣管進(jìn)入收塵塵設(shè)備。六、風(fēng)機(jī)類設(shè)設(shè)備風(fēng)機(jī)按工作原原理可分為葉葉片式、容積積式、噴射式式；按風(fēng)機(jī)出出口氣體壓力力可分為通風(fēng)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)、壓縮機(jī)、、真空泵。1、按工作原原理講，凡是是依靠風(fēng)機(jī)本本身內(nèi)葉輪的的旋轉(zhuǎn)來輸送送氣體的風(fēng)機(jī)機(jī)，叫做葉片片式風(fēng)機(jī)。按按氣流方向又又分為：（1）離心式----氣流流軸向進(jìn)入分分機(jī)葉輪之后后主要沿徑向向流動。（2）軸流式式----氣氣體軸向進(jìn)入入風(fēng)機(jī)葉輪后后近似地在圓圓柱形截面上上沿軸向流動動。（3）混流式式----在在風(fēng)機(jī)的葉輪輪中，氣流的的方向處于離離心式和軸流流式之間，近近似沿錐面面流動。凡依靠其工作作容積的變化化來實(shí)現(xiàn)氣體體的吸入和排排出，這種形形式的風(fēng)機(jī)叫叫做容積式風(fēng)風(fēng)機(jī)。按產(chǎn)生生容積變化的的結(jié)構(gòu)不同又又可分為：（1）活塞式式----它它是通過活塞塞在缸體內(nèi)作作往復(fù)運(yùn)行來來使活塞與缸缸體形成的容容積不斷變化化，從而吸入入和排出氣體體。（2）回轉(zhuǎn)式式----它它是通過憑借借殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子子旋轉(zhuǎn)來使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之之間所形成的的容積不斷變變化，從而吸吸入和排出氣氣體。凡是利用高壓壓氣體為工作作介質(zhì)來輸送送另一種流體體的風(fēng)機(jī)稱作作噴射式風(fēng)機(jī)機(jī)。當(dāng)這種流流體通過機(jī)械械時(shí)，其中工工作介質(zhì)的動動能減少，而而被輸送的流流體動能增加加，將被輸送送的流體排出出。2、按風(fēng)機(jī)出出口氣體壓力力的大小分類類，（1）通通風(fēng)機(jī)----排氣壓力力小于或等于于15Kpa；（2）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)----排排氣壓力為15-390Kpa；（（3）壓縮機(jī)機(jī)----排排氣壓力為290Kpa以上；（4）真空泵泵----進(jìn)進(jìn)氣壓力低于于大氣壓力，，排氣壓力一一般為大氣壓壓力。1、離心通風(fēng)風(fēng)機(jī)。離心風(fēng)機(jī)的構(gòu)構(gòu)造可分為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子）和固定定部分，前者者由葉輪、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸等組成，，后者一般由由機(jī)殼、集流流器、出風(fēng)口口、軸承和軸軸承座等組成成。主要零部部件有：離心風(fēng)機(jī)工作作原理。當(dāng)主軸帶動葉葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，，葉輪中的氣氣體受葉片的的作用而獲得得離心力，被被甩出葉輪到到蝸殼中，并并經(jīng)過蝸殼和和出口擴(kuò)壓器器排出，由于于氣體甩出葉葉輪后，在葉葉輪進(jìn)口處形形成真空、外外界的氣體在在大氣壓強(qiáng)作作用下通過進(jìn)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)風(fēng)機(jī)葉輪，由由于葉輪不斷斷旋轉(zhuǎn)，故氣氣體也源源不不斷進(jìn)入葉輪輪，這樣就保保持了通風(fēng)機(jī)機(jī)中氣體的連連續(xù)流動，不不停地送風(fēng)了了。2、羅茨鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)工作原理理。羅茨鼓風(fēng)機(jī)是是一種容積、、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)。空氣經(jīng)經(jīng)進(jìn)氣消聲器器進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)殼內(nèi)兩個(gè)葉葉輪彼此保持持一定的嚙合合間隙，通過過同步齒輪帶帶動作等速反反向旋轉(zhuǎn)把吸吸入氣體從進(jìn)進(jìn)口推移至出出口，并克服服出口側(cè)高壓壓氣體的阻力力，經(jīng)排氣消消聲安全閥、、彈性接頭及及單向閥而強(qiáng)強(qiáng)制排出機(jī)組組，達(dá)到輸送送氣體的目的的。3、噴油螺桿桿空氣壓縮機(jī)機(jī)。微油螺桿式壓壓縮機(jī)是一種種雙軸容積式式回轉(zhuǎn)型壓縮縮機(jī)。進(jìn)氣口口開于機(jī)殼的的上端，排氣氣口開于下部部，一雙高精精密陽、陰轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，水平而而且平行裝于于機(jī)殼內(nèi)部，，陽轉(zhuǎn)子有五五個(gè)形齒，而而陰轉(zhuǎn)子有六六個(gè)形齒。陽陽轉(zhuǎn)子直徑較較大，陰轉(zhuǎn)子子直徑較小。。齒形成螺旋旋狀，環(huán)繞于于轉(zhuǎn)子外緣，，兩者齒形互互相嚙合。陰陰、陽轉(zhuǎn)子二二端分別由軸軸承支承，進(jìn)進(jìn)氣端各有一一只滾柱軸承承，排氣端各各有一只四點(diǎn)點(diǎn)軸承及一只只滾柱軸承支支承。滾柱軸軸承負(fù)擔(dān)徑向向力，四點(diǎn)軸軸承負(fù)擔(dān)軸向向推力。原動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸軸器、增速齒齒輪帶動陽轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。由于二二轉(zhuǎn)子互相嚙嚙合，陽轉(zhuǎn)子子直接帶動陰陰轉(zhuǎn)子一同旋旋轉(zhuǎn)。冷卻潤潤滑油由壓縮縮機(jī)機(jī)殼下部部經(jīng)由噴嘴直直接噴入轉(zhuǎn)子子間嚙合部分分，并與空氣氣混合，帶走走因壓縮而產(chǎn)產(chǎn)生的熱量，，達(dá)到冷卻效效果。同時(shí)形形成油膜，防防止轉(zhuǎn)子間直直接接觸及封封閉轉(zhuǎn)子與機(jī)機(jī)殼之間隙。。噴入的潤滑滑油也可減少少高速壓縮所所造成的噪音音。噴油的重重量約為空氣氣重量的5-10倍。七、收收塵設(shè)設(shè)備工業(yè)收收塵的的目的的就是是要防防止粉粉塵對對室內(nèi)內(nèi)空氣氣及對對室外外大氣氣的污污染。。為此此一方方面要要將生生產(chǎn)設(shè)設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)生的的粉塵塵予以以搜捕捕，不不使其其散發(fā)發(fā)到室室內(nèi)，，污染染室內(nèi)內(nèi)環(huán)境境；另另一方方面需需要將將含塵塵氣體體凈化化，將將其中中的粉粉塵清清除至至國家家排放放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后，，再排排入大大氣，，以減減少對對環(huán)境境的污污染。。根據(jù)據(jù)收塵塵機(jī)原原理，，收塵塵設(shè)備備可分分為：：1、重重力收收塵。。一般般適用用于分分離50-100μμm的的粒子子，作作初步步凈化化。2、慣慣性收收塵。。一般般適用用于分分離>30μm的粒粒子。。3、離離心收收塵。。通常常對5-10μμm以以上的的粒子子收塵塵效率率較高高，常常做中中等凈凈化。。4、過過濾收收塵。。對>1μμm的的粒子子收塵塵效率率很高高，適適用于于粒子子很細(xì)細(xì)、分分離要要求高高的場場合。。5、水水收塵塵。適適用于于分離離>0.1μm的粒粒子。。6、電電收塵塵。適適用于于分離離>0.01μμm的的粒子子。一）氣氣震式式防爆爆袋收收塵器器工作作原理理含塵氣氣體從從收塵塵器進(jìn)進(jìn)入風(fēng)風(fēng)箱體體中的的進(jìn)風(fēng)風(fēng)口進(jìn)進(jìn)入經(jīng)經(jīng)斜隔隔板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向至至灰斗斗，同同時(shí)氣氣流速速度滿滿，由由于慣慣性作作用，，氣體體中粗粗顆粒粒粉塵塵落入入灰斗斗，細(xì)細(xì)小塵塵粒隨隨氣流流折而而向上上進(jìn)入入過濾濾室，，粉塵塵附著著于濾濾袋的的外表表，凈凈化后后的氣氣體透透過濾濾袋進(jìn)進(jìn)入上上部清清潔室室，由由各分分室清清潔室室匯集集經(jīng)出出風(fēng)口口，由由收塵塵系統(tǒng)統(tǒng)的主主風(fēng)機(jī)機(jī)吸出出而排排入大大氣。。隨著過過濾工工況的的不斷斷進(jìn)行行，附附著于于濾袋袋外表表的粉粉塵逐逐漸增增多，，氣流流通過過的阻阻力也也逐漸漸增大大。當(dāng)當(dāng)達(dá)到到一定定阻力力值時(shí)時(shí)，根根據(jù)需需要可可以手手動，，也可可以經(jīng)經(jīng)過定定壓或或定時(shí)時(shí)清灰灰程序序電控控儀，，自動動控制制啟動動收塵塵器第第一分分室的的提升升閥關(guān)關(guān)閉，，切斷斷通過過過濾濾室的的氣流流，再再開啟啟脈沖沖閥釋釋放的的高壓壓壓縮縮空氣氣，對對第一一分室室氣箱箱內(nèi)所所有濾濾袋進(jìn)進(jìn)行脈脈沖噴噴吹清清灰，，使每每個(gè)濾濾袋突突然膨膨脹，，從而而振落落袋表表積附附的粉粉塵，，使袋袋內(nèi)外外壓差差恢復(fù)復(fù)到開開始使使用狀狀態(tài)，，粉塵塵沉落落灰斗斗。隨隨后程程控儀儀打開開第二二分室室的過過濾氣氣流，，開啟啟第二二分室室的電電磁閥閥釋放放高壓壓壓縮縮空氣氣，對對第二二分室室氣箱箱內(nèi)所所有濾濾袋進(jìn)進(jìn)行停停風(fēng)脈脈沖噴噴吹清清灰，，清除除第二二分室室濾袋袋上的的粉塵塵。之之后程程控儀儀打開開第二二分室室提升升閥，，恢復(fù)復(fù)第二二分室室的過過濾.此后后按預(yù)預(yù)先規(guī)規(guī)定的的電控控程序序?qū)Φ诘谌址质?，，第四四分室室………的濾濾袋進(jìn)進(jìn)行停停風(fēng)噴噴吹清清灰，，直至至最后后一個(gè)個(gè)分室室清灰灰完畢畢。關(guān)關(guān)閉電電控儀儀，收收塵器器全部部恢復(fù)復(fù)正式式過濾濾收塵塵。該類收收塵器器5臺臺，原料長長堆入入口處處（1臺）），1#煤煤皮帶帶機(jī)尾尾（1臺）），煤煤磨房房頂（（2臺臺），，熟料料庫底底周圍圍（2臺））三）電電收塵塵工作作原理理。電收塵塵器是是以靜靜電凈凈化法法進(jìn)行行收補(bǔ)補(bǔ)煙氣氣中粉粉塵的的裝置置。是是凈化化工業(yè)業(yè)廢氣氣的理理想設(shè)設(shè)備。。它主主要依依靠放放電極極和沉沉淀極極這兩兩個(gè)系系統(tǒng)來來完成成。當(dāng)當(dāng)兩極極間輸輸入高高壓直直流電電時(shí)在在電極極空間間，產(chǎn)產(chǎn)生陰陰、陽陽離子子，并并作用用于通通過靜靜電場場的廢廢氣粉粉塵粒粒子表表面，，在電電場力力的作作用下下向其其極性性相反反的電電極移移動，，并沉沉積于于電極極上，，達(dá)到到收塵塵目的的。兩兩極系系統(tǒng)均均有振振打裝裝置。。當(dāng)振振打錘錘周期期性的的敲打打兩極極裝置置時(shí)，，粘附附在其其上的的粉塵塵被抖抖落，，落入入下部部灰斗斗經(jīng)排排灰裝裝置排排出機(jī)機(jī)外。。被凈凈化的的廢氣氣由出出口經(jīng)經(jīng)煙囪囪排入入大氣氣。八、水水泥包包裝設(shè)設(shè)備目前分分廠使使用的的是八八嘴回回轉(zhuǎn)式式水泥泥包裝裝機(jī)，，主要要結(jié)構(gòu)構(gòu)及工工作原原理為為：1、主主要結(jié)結(jié)構(gòu)。。BHYW-8型回回轉(zhuǎn)式式包裝裝機(jī)主主要由由入料料裝置置、主主傳動動裝置置、供供電系系統(tǒng)、、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料倉倉、稱稱重機(jī)機(jī)構(gòu)、、吊掛掛、閘閘板控控制機(jī)機(jī)構(gòu)、、錐體體中間間盤、、下軸軸承、、集灰灰收塵塵盤、、電控控系統(tǒng)統(tǒng)等部部分組組成成。2、工工作原原理。。包裝裝用的的水泥泥物料料由斗斗式提提升機(jī)機(jī)輸送送給振振動篩篩，經(jīng)經(jīng)其篩篩除水水泥中中雜物物后進(jìn)進(jìn)入中中間倉倉存儲儲。中中間倉倉存儲儲的水水泥物物料經(jīng)經(jīng)手動動螺旋旋閘門門調(diào)節(jié)節(jié)流量量、給給料機(jī)機(jī)均勻勻給料料后，，通過過進(jìn)料料器軟軟連接接進(jìn)入入包裝裝機(jī)入入料裝裝置，，水泥泥物料料由此此進(jìn)入入包裝裝機(jī)。。本包裝裝機(jī)采采用筒筒體中中心入入料。。水泥泥物料料由入入料裝裝置經(jīng)經(jīng)入料料裝置置經(jīng)主主動空空心主主軸進(jìn)進(jìn)入包包裝機(jī)機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料倉倉。料料倉內(nèi)內(nèi)有物物料均均勻布布料。。料倉倉的料料位控控制，，由音音叉式式料位位發(fā)訊訊器控控制給給料機(jī)機(jī)的開開停來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。料料倉的的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度度采用用變頻頻調(diào)速速，調(diào)調(diào)速范范圍0-6轉(zhuǎn)/分。?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向向?yàn)楦└┮曧橅槙r(shí)針針?；剞D(zhuǎn)料料倉的的水泥泥物料料進(jìn)入入出料料斗殼殼體，，在高高速旋旋轉(zhuǎn)的的葉輪輪作用用下強(qiáng)強(qiáng)制連連續(xù)灌灌裝。。整個(gè)個(gè)灌裝裝過程程為機(jī)機(jī)電一一體化化控制制，不不需任任何氣氣動元元件。。除人人工插插袋外外，水水泥袋袋壓袋袋、閘閘板啟啟閉、、灌裝裝、稱稱重計(jì)計(jì)量、、定點(diǎn)點(diǎn)掉袋袋等功功能均均可實(shí)實(shí)現(xiàn)自自動化化完成成。八八嘴各各有一一電器器控制制箱，，箱內(nèi)內(nèi)裝有有微機(jī)機(jī)控制制系統(tǒng)統(tǒng)?？乜刂葡湎溆晒┕╇娀h(huán)供供電。。人工工插袋袋后，，通過過內(nèi)撞撞塊與與閘板板控制制機(jī)構(gòu)構(gòu)撞塊塊相碰碰實(shí)現(xiàn)現(xiàn)定點(diǎn)點(diǎn)開啟啟閘板板。第二節(jié)、水水泥生產(chǎn)設(shè)設(shè)備電氣自自動化一、自動化化控制系統(tǒng)統(tǒng)的工作原原理自動化控制制要為實(shí)際際的水泥生生產(chǎn)制造工工藝服務(wù)，，控制系統(tǒng)統(tǒng)需要從實(shí)實(shí)際的工藝藝過程獲得得代表當(dāng)前前實(shí)際狀態(tài)態(tài)的信號以以及現(xiàn)場的的操作指令令，并且按按照工藝規(guī)規(guī)律對這些些信號和指指令進(jìn)行邏邏輯和數(shù)學(xué)學(xué)運(yùn)算，最最后把運(yùn)算算得出的控控制信號傳傳遞給具體體的執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)，完成成控制任務(wù)務(wù)。全廠自動化化控制框圖圖二、自動化化控制系統(tǒng)統(tǒng)的構(gòu)成自控系統(tǒng)包包括上位監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)、、下位PLC控制系系統(tǒng)、通訊訊網(wǎng)絡(luò)等組組成。自動化控制制裝置的硬硬件結(jié)構(gòu)圖圖三、DCS控制系統(tǒng)統(tǒng)簡介DCS是分分布式控制制系統(tǒng)的英英文縮寫（（DistributedControlSystem），，在國內(nèi)自自控行業(yè)又又稱之為集集散控制系系統(tǒng)。主要要特點(diǎn)有：：DCS是計(jì)計(jì)算機(jī)技術(shù)術(shù)、控制技技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技術(shù)高度度結(jié)合的產(chǎn)產(chǎn)物。通常常采用若干干個(gè)控制器器（過程站站）對一個(gè)個(gè)生產(chǎn)過程程中的眾多多控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行控制，，各控制器器間通過網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)連接并并可進(jìn)行數(shù)數(shù)據(jù)交換。。操作采用用計(jì)算機(jī)操操作站，通通過網(wǎng)絡(luò)與與控制器連連接，收集集生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)，傳達(dá)操操作指令。。因此，DCS的主主要特點(diǎn)歸歸結(jié)為一句句話就是：：分散控制制集中管理理?，F(xiàn)代化水泥泥生產(chǎn)工業(yè)業(yè)的過程控控制系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上劃劃分，DCS包括過程級、操作級和管理級。過程級主要要由過程控控制站、I/O單元元和現(xiàn)場儀儀表組成，，是系統(tǒng)控控制功能的的主要實(shí)施施部分。操作級包括括：操作員員站和工程程師站，完完成系統(tǒng)的的操作和組組態(tài)。管理級主要要是指工廠廠管理信息息系統(tǒng)（MIS系統(tǒng)統(tǒng)），作為為DCS更更高層次的的應(yīng)用，目目前國內(nèi)水水泥行業(yè)應(yīng)應(yīng)用到這一一層的系統(tǒng)統(tǒng)較少。DCS的控控制決策是是由過程控控制站完成成的，控制制程序是由由過程控制制站執(zhí)行的的。DCS的過過程控制站站是一個(gè)完完整的計(jì)算算機(jī)系統(tǒng)，，主要由電電源、CPU（中央央處理器））、網(wǎng)絡(luò)接接口和I/O組成。。集散控制系系統(tǒng)體系結(jié)結(jié)構(gòu)的特征征：按照功功能，集散散控制系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備分為為四級，與與四級設(shè)備備對應(yīng)的四四層網(wǎng)絡(luò)●縱向分層層●●現(xiàn)場控制制級●●現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)絡(luò)●橫向分散散●●過程控制制級●●控制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)●設(shè)備分級級●●過程管理理級●●監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)絡(luò)●網(wǎng)絡(luò)分層層●●經(jīng)營管理理級●●管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)（1）、現(xiàn)現(xiàn)場控制級級?典型的現(xiàn)現(xiàn)場控制級級設(shè)備（分分類）●各類傳感感器（如：：溫度傳感感器、壓力力傳感器、、流量傳感感器、位移移傳感器等等）●各類變送送器（如：：溫度變送送器、壓力力變送器、、電流變送送器、位置置變送器、、流量變送送器、料位位計(jì)等）●各類執(zhí)行行器（如：：電動執(zhí)行行器、電動動流量閥、、電動碟閥閥、電動球球閥、電動動百葉閥等等）●各類計(jì)量量秤體（如如：喂煤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子稱、電電子配料皮皮帶秤、固固體沖擊流流量計(jì)、稱稱重傳感器器等）其它的電氣氣設(shè)備及傳傳動設(shè)備（（如：軟啟啟動器、水水電阻調(diào)速速器、變頻頻器、直流流變流器、、稀油站、、低壓抽屜屜柜等）?現(xiàn)場控制制級設(shè)備的的主要任務(wù)務(wù)是完成過過程數(shù)據(jù)采采集與處理理?！裰苯虞敵龀霾僮髅盍睢?shí)現(xiàn)分分散控制。?！裢瓿膳c上上級設(shè)備的的數(shù)據(jù)通信信，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫庫共享。（2）、過過程控制級級?過程控制制級主要設(shè)設(shè)備：過程程控制站、、分布式I/O數(shù)據(jù)據(jù)采集站等等。?過程控制制站●根據(jù)工藝藝控制程序序產(chǎn)生控制制作用?！窨梢詫?shí)現(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)反饋饋控制、開開關(guān)量邏輯輯控制、順順序控制和和批量控制制以及PID調(diào)節(jié)控控制等功能能。?分布式I/O數(shù)據(jù)據(jù)采集站●接收大量量的非控制制過程信息息；●不直接完完成控制功功能。?過程控制制級設(shè)備的的主要功能能●采集過程程數(shù)據(jù)，進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換與處理理；●對生產(chǎn)過過程進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測和控制制；●現(xiàn)場設(shè)備備及I/O模塊塊的自診斷斷；●與過過程管理級級進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)通信。（3）、過過程管理級級?過程管理理級的主要要設(shè)備：操操作站、工工程師站和和監(jiān)控計(jì)算算機(jī)等。?操作站●操作人員員與DCS相互交換換信息的人人機(jī)接口設(shè)設(shè)備；●DCS的的核心顯示示、監(jiān)視、、操作和管管理裝置。。工程師站●對DCS進(jìn)行配置置、組態(tài)、、調(diào)試、維維護(hù)。?監(jiān)控計(jì)算算機(jī)●實(shí)現(xiàn)對生生產(chǎn)過程的的監(jiān)督控制制；●生產(chǎn)運(yùn)行行優(yōu)化和性性能計(jì)算，，先進(jìn)控制制策略的實(shí)實(shí)現(xiàn)等。?過程管理理級設(shè)備的的主要功能能●對生產(chǎn)過過程進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測和控制制；●對DCS進(jìn)行配置置、組態(tài)、、調(diào)試、維維護(hù)；●對各種設(shè)設(shè)計(jì)文件進(jìn)進(jìn)行歸類和和管理。?！駥?shí)現(xiàn)對生生產(chǎn)過程的的監(jiān)督控制制，故障檢檢測和數(shù)據(jù)據(jù)存檔。（4）、經(jīng)經(jīng)營管理級級?經(jīng)營管理理級的設(shè)備備是廠級管管理計(jì)算機(jī)機(jī)，也可是是若干個(gè)生生產(chǎn)裝置的的管理計(jì)算算機(jī)。?廠級管管理系統(tǒng)統(tǒng)的主要要功能是是監(jiān)視企企業(yè)各部部門的運(yùn)運(yùn)行情況況。?管理計(jì)計(jì)算機(jī)的的要求是是具有能能夠?qū)乜刂葡到y(tǒng)統(tǒng)做出高高速反應(yīng)應(yīng)的實(shí)時(shí)時(shí)操作系系統(tǒng)。?經(jīng)營管管理級設(shè)設(shè)備的主主要功能能●監(jiān)視企企業(yè)各部部門的運(yùn)運(yùn)行情況況；●實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控承擔(dān)擔(dān)全廠性性能監(jiān)視視、運(yùn)行行優(yōu)化、、全廠負(fù)負(fù)荷分配配和日常常運(yùn)行管管理等任任務(wù)；；●日常管管理承擔(dān)擔(dān)全廠的的管理決決策、計(jì)計(jì)劃管理理、行政政管理等等任務(wù)。。四、各自自控制的的工藝環(huán)環(huán)節(jié)、設(shè)設(shè)備及其其作用①傳感器器類（溫溫度傳感感器、壓壓力傳感感器、流流量傳感感器、位位移傳感感器等））主要應(yīng)用用在測溫溫、測壓壓、流量量、位移移、電流流等物理理量的測測量上，，安裝的的位置不不同其用用途也不不同，控控制的設(shè)設(shè)備也各各不相同同。（具具體的工工藝環(huán)節(jié)節(jié)和設(shè)備備請參見見中控操操作畫面面）②變送器器類（溫溫度變送送器、壓壓力變送送器、電電流變送送器、料料位計(jì)等等）主要應(yīng)用用在測溫溫、測壓壓、電流流、料位位等物理理量的測測量上，，安裝的的位置不不同其用用途也不不同，控控制的設(shè)設(shè)備也各各不相同同。（具具體的工工藝環(huán)節(jié)節(jié)和設(shè)備備請參見見中控操操作畫面面）③執(zhí)行器器類（電電動執(zhí)行行器、電電動流量量閥、電電動碟閥閥、電動動球閥、、電動百百葉閥等等）主要應(yīng)用用在流量量控制，，風(fēng)速控控制、冷冷風(fēng)摻量量控制以以及閥門門開度控控制等，，安裝的的位置不不同其用用途也不不同，控控制的設(shè)設(shè)備也各各不相同同。（具具體的工工藝環(huán)節(jié)節(jié)和設(shè)備備請參見見中控操操作畫面面）④計(jì)量秤秤體類（（喂煤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子稱、、電子配配料皮帶帶秤、固固體沖擊擊流量計(jì)計(jì)、稱重重傳感器器等）主要應(yīng)用用在物料料計(jì)量、、精確配配比、物物料噸位位測量等等環(huán)節(jié)，，安裝的的位置不不同其用用途也不不同，控控制的設(shè)設(shè)備也各各不相同同。（具具體的工工藝環(huán)節(jié)節(jié)和設(shè)備備請參見見中控操操作畫面面）⑤電氣設(shè)設(shè)備及傳傳動設(shè)備備（軟啟啟動器、、水電阻阻調(diào)速器器、變頻頻器、直直流變流流器、稀稀油站、、低壓抽抽屜柜等等）主要應(yīng)用用在減小小電機(jī)啟啟動電流流、變速速調(diào)整、、以及電電機(jī)驅(qū)動動等環(huán)節(jié)節(jié)，安裝裝的位置置不同其其用途也也不同，，控制的的設(shè)備也也各不相相同。（（具體的的工藝環(huán)環(huán)節(jié)和設(shè)設(shè)備請參參見中控控操作畫畫面）⑥自動化化儀表（（溫度儀儀表、壓壓力儀表表、電流流/電壓壓儀表））主要功能能：工藝藝參數(shù)檢檢測，按按控制規(guī)規(guī)律調(diào)節(jié)節(jié)，執(zhí)行行對象的的控制操操作。⑦工業(yè)電電視（酮酮體掃描描議、窯窯頭高溫溫看火攝攝像頭、、蓖冷機(jī)機(jī)看火攝攝像頭、、工業(yè)監(jiān)監(jiān)視攝像像頭）主要應(yīng)用用在窯內(nèi)內(nèi)溫度監(jiān)監(jiān)測、窯窯內(nèi)是否否有結(jié)皮皮、以及及煤的燃燃燒是否否充分等等，安裝裝蓖冷機(jī)機(jī)下料口口的攝像像頭主要要是間接接監(jiān)視熟熟料的燒燒成質(zhì)量量以及防防止熟料料產(chǎn)生““雪人””、”紅紅河“現(xiàn)現(xiàn)象。其其它工業(yè)業(yè)現(xiàn)場的的攝像頭頭主要用用于配料料監(jiān)視及及生產(chǎn)過過程監(jiān)視視。五、自動動化控制制設(shè)備的的巡檢要要求一）計(jì)量量稱體類類巡檢要要求。計(jì)量稱是是生產(chǎn)線線上的重重要設(shè)備備，它的的運(yùn)行狀狀態(tài)直接接影響到到生料、、熟料、、水泥生生產(chǎn)的正正常組織織和生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量量。為保保證現(xiàn)場場計(jì)量稱稱的穩(wěn)定定運(yùn)行和和計(jì)量的的準(zhǔn)確性性，特制制定本巡巡檢要求求。1、電子子皮帶秤秤巡檢內(nèi)內(nèi)容：（（定量給給料機(jī)、、固體流流量計(jì)））⑴、稱重重傳感上上方及砝砝碼支架架與護(hù)板板的間隙隙處，是是否有物物料夾住住，保持持稱體的的清潔。。⑵、稱量量架是否否卡料，，稱量托托輥是否否卡料，，托輥是是否正常常轉(zhuǎn)動。。⑶、檢查查稱擋皮皮是否調(diào)調(diào)整合適適。（與與稱體離離開2-3mm間隙隙）。⑷、檢查查稱皮帶帶是否跑跑偏，或或有跑偏偏趨勢，，檢查皮皮帶有無無明顯損損壞、撕撕傷。⑸、檢查查電機(jī)是是否有異異聲，溫溫度是否否正常，，冷卻風(fēng)風(fēng)扇是否否運(yùn)行正正常。⑹、檢查查減速機(jī)機(jī)是否有有異聲，，潤滑是是否良好好。⑺、檢查查稱前后后滾筒是是否串軸軸，軸承承運(yùn)行是是否正常常。2、粉煤煤灰計(jì)量量稱與煤煤粉計(jì)量量稱巡檢檢內(nèi)容：：⑴、定期期清掃設(shè)設(shè)備現(xiàn)場場，嚴(yán)禁禁稱體圓圓盤上堆堆料（清清掃時(shí)，，禁止有有人踩在在稱盤上上，以勉勉損壞稱稱重傳感感器）。。⑵、檢查查轉(zhuǎn)子稱稱電機(jī)及及給料設(shè)設(shè)備變頻頻電機(jī)聲聲音是否否異常。。⑶、每天天用壓縮縮空氣吹吹掉稱重重傳感器器上的灰灰塵及稱稱體圓盤盤上的灰灰塵。二）傳感感器及變變送器類類巡檢要要求（溫溫度、壓壓力）。。溫度和壓壓力是工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中最基基本的工工藝參數(shù)數(shù)之一，，任何化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)或物理理變化的的進(jìn)程都都與溫度度或壓力力密切相相關(guān)，因因此溫度度和壓力力的測量量與控制制是生產(chǎn)產(chǎn)過程自自動化的的重要任任務(wù)之一一。1、壓力力變送器器巡檢要要求：⑴、檢查查變送器器的表頭頭顯示數(shù)數(shù)據(jù)是否否與工藝藝環(huán)節(jié)所所要求的的數(shù)據(jù)相相符。⑵、檢查查變送器器表頭的的采集數(shù)數(shù)據(jù)是否否有變化化，是否否存在死死機(jī)現(xiàn)象象。（干干擾的原原因）⑶、檢查查變送器器表頭上上的通訊訊指示符符是否在在模擬轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。⑷、檢查查表頭有有無數(shù)據(jù)據(jù)顯示及及氣管是是否有堵堵塞現(xiàn)象象。2、溫度度傳感器器及溫度度變送器器巡檢要要求：⑴、檢查查測溫探探頭處的的接線是是否有明明顯的斷斷路及破破損情況況。⑵、觀察察現(xiàn)場與與之對應(yīng)應(yīng)的溫度度儀表箱箱上的智智能儀表表的顯示示數(shù)據(jù)，，是否與與正常時(shí)時(shí)的一致致。⑶、如果果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場儀表表顯示的的數(shù)據(jù)與與中控顯顯示的數(shù)數(shù)據(jù)有較較大的差差距時(shí)，，應(yīng)及時(shí)時(shí)用手持持式紅外外線測溫溫儀測試試對應(yīng)測測溫點(diǎn)的的實(shí)際溫溫度并匯匯報(bào)中控控及有關(guān)關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。。⑷、做好好相關(guān)記記錄。三）執(zhí)行行器類巡巡檢要求求（電動動執(zhí)行器器、電動動流量閥閥、氣動動閥、電電磁閥等等）1、角行行程電動動執(zhí)行器器類巡檢檢要求⑴、檢查查執(zhí)行器器是否有有震蕩現(xiàn)現(xiàn)象。（（時(shí)開時(shí)時(shí)關(guān)）⑵、檢查查執(zhí)行器器是否能能準(zhǔn)確到到位。（（如果不不能到位位，先檢檢查一下下是否是是卡料的的原因，，用手盤盤動飛輪輪看是否否能活動動，如果果沒有卡卡料就通通知相關(guān)關(guān)技術(shù)人人員進(jìn)行行維修））⑶、檢檢查現(xiàn)現(xiàn)場的的開度度是否否與中中控的的顯示示相一一致。。⑷、檢檢查執(zhí)執(zhí)行器器的輸輸出軸軸與旋旋轉(zhuǎn)臂臂的花花鍵連連接是是否牢牢靠及及正確確。（（如果果改變變了花花鍵的的連接接角度度，將將有可可能損損壞執(zhí)執(zhí)行器器或?qū)?dǎo)致過過力矩矩停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）⑸、檢檢查執(zhí)執(zhí)行器器在運(yùn)運(yùn)行的的過程程中是是否有有異常常聲音音。⑹、為為保證證其良良好的的工作作環(huán)境境，防防止意意外損損壞，，應(yīng)定定期檢檢查定定位器器周圍圍的工工作環(huán)環(huán)境。。同時(shí)時(shí)保證證其工工作環(huán)環(huán)境的的潔凈凈，減減少外外界因因素造造成的的儀表表波動動和故故障。。⑺、檢檢查閥閥門和和定位位器的的泄露露和工工作情情況，，及時(shí)時(shí)消除除隱患患。定定期檢檢查零零點(diǎn)、、量程程、線線性和和回差差等參參數(shù)，，并對對其優(yōu)優(yōu)化和和調(diào)整整，保保證其其工作作質(zhì)量量。⑻、定定期對對調(diào)節(jié)節(jié)閥進(jìn)進(jìn)行檢檢修和和維護(hù)護(hù)，確確保閥閥門工工作質(zhì)質(zhì)量。。同時(shí)時(shí)對DCS調(diào)節(jié)節(jié)控制制回路路參數(shù)數(shù)進(jìn)行行優(yōu)化化，以以確保保與定定位器器互相相工作作的協(xié)協(xié)調(diào)性性和穩(wěn)穩(wěn)定性性。2、直直行程程類巡巡檢要要求（（電磁磁閥等等）⑴、檢檢查閥閥芯是是否能能動作作到位位。⑵、電電磁閥閥在工工作時(shí)時(shí)，是是否能能看到到線圈圈的供供電指指示燈燈亮。。四）、、自動動化儀儀表類類巡檢檢要求求（溫溫度儀儀表、、智能能壓力力儀表表等））⑴檢查查各溫溫度及及壓力力儀表表是否否有數(shù)數(shù)據(jù)顯顯示。。⑵所顯顯示的的數(shù)據(jù)據(jù)是否否與中中控顯顯示一一致，，且真真實(shí)有有效。。⑶各儀儀表所所顯示示的參參數(shù)是是否有有較大大的波波動。。（判判斷是是否是是由干干擾引引起的的