加工中心操作工教學案例

...wd......wd......wd...加工中心操作工教學案例班級：人數：科目：實習時間：宜賓職業(yè)技術學院圖8-4模具零件數控銑削加工教學案例工程九：輪廓銑削加工【例1】使用刀具半徑補償功能完成如圖9-1所示輪廓加工的編程。圖9-1刀具半徑補償過程參考程序如下：O5001N10G90G54G00X0Y0M03S500N20G00Z50.0安全高度N30Z10參考高度N40G41X20Y10D01建設刀具半徑補償N50G01Z-10F50下刀N60Y50N70X50N80Y20N90X10N100G00Z50抬刀到安全高度N110G40X0Y0M05取消刀具半徑補償N120M30程序完畢【例2】加工如圖9-2所示零件凸臺外輪廓，毛坯為70mm×50mm×20mm長方塊〔其余面已經加工〕，材料為45鋼，單件生產。圖9-2輪廓銑削加工圖9-2輪廓銑削加工任務實施的具體方法及步驟加工工藝確實定1.分析零件圖樣零件輪廓由直線和圓弧組成，尺寸精度約為IT11，外表粗糙度全部為Ra3.2μm，沒有形位公差工程的要求，整體加工要求不高。2.工藝分析1〕加工方案確實定根據圖樣加工要求，采用立銑刀粗銑→精銑完成。2〕確定裝夾方案該零件為單件生產，且零件外型為長方體，可選用平口虎鉗裝夾。工件上外表高出鉗口8mm左右。3〕確定加工工藝加工工藝見表9-1。表9-1數控加工工序卡數控加工工藝卡片產品名稱零件名稱材料零件圖號45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間虎鉗工步號工步內容刀具號主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm側吃刀量/mm備注1粗銑外輪廓T015001204.82精銑外輪廓T016009050.34〕進給路線確實定在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。為了保證外表質量，進給路線采用順銑和圓弧進退刀方式，采用子程序對零件進展粗、精加工，該零件進給路線如以下列圖。加工路線圖5〕刀具及切削參數確實定〔表格〕刀具及切削參數見表。數控加工刀具卡數控加工刀具卡片工序號程序編號產品名稱零件名稱材料零件圖號45序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補償值/mm刀補號備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01立銑刀〔3齒〕￠16實測8.38D01D02高速鋼參考程序編制1.工件坐標系的建設為使編程方便，工件坐標系建設在左右和前后對稱中心線的交點上，Z軸0點在工件上外表。2.基點坐標計算3.參考程序主程序程序說明O5004主程序名N10G90G54G00X0Y-40建設工件坐標系，快速進給至下刀位置A點〔圖5-24〕N20M03S500啟動主軸N30Z50M08主軸到達安全高度，同時翻開冷卻液N40Z10接近工件N50G01Z-4.8F120Z向下刀N60M98P5011D01調用子程序粗加工零件輪廓，D01=8.3N70G00Z50M09Z向抬刀并關閉冷卻液N80M05主軸停N90G91G00Y200Y軸工作臺前移，便于測量N100M00程序暫停，進展測量N110G54G90G00Y0Y軸返回N120M03S600啟動主軸N130Z50M08刀具到達安全高度并開啟冷卻液N140Z10接近工件N150G01Z-5F90Z向下刀N160M98P5011D02調用子程序零件輪廓精加工D02=8N170G00Z50M09刀具到達安全高度，并關閉冷卻液N180M05主軸停N190M30主程序完畢備注：如四個角落有殘留，可手動切除。子程序程序說明N10O5011子程序名N20G41G01X20建設刀具半徑補償，A→B〔圖5-24〕N30G03X0Y-20R20圓弧切向切入B→CN40G01X-20Y-20走直線C→DN50X-30Y-10走直線D→EN60Y10走直線E→FN70G03X-20Y20R10逆圓插補F→GN80G01X20走直線G→HN90G03X30Y10R10逆圓插補H→IN100G01Y-10走直線I→JN110X20Y-20走直線J→KN120X0走直線K→CN130G03X-20Y-40R20圓弧切向切出C→LN140G40G00X0取消刀具半徑補償，L→AN150M99子程序完畢布置作業(yè)加工如以下列圖零件凸臺外輪廓〔單件生產〕，毛坯為96mm×80mm×20mm長方塊〔其余面已經加工〕，材料為45鋼。輪廓加工模具零件數控銑削加工教學案例工程十：型腔加工加工圖所示零件，毛坯為￠50mm×20mm的圓盤〔上、下面和圓柱面已加工好〕，材料為45鋼，單件生產。簡單型腔零件任務實施的具體方法及步驟加工工藝確實定1.分析零件圖樣該零件要求加工矩形型腔，外表粗糙度要求為Ra3.2μm。2.工藝分析1〕加工方案確實定根據零件的要求，型腔加工方案為：型腔去余量→型腔輪廓粗加工→型腔輪廓精加工。2〕確定裝夾方案選三爪卡盤夾緊，使零件伸出5mm左右。3〕確定加工工藝加工工藝見表。數控加工工序卡片數控加工工藝卡片產品名稱零件名稱材料零件圖號45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間三爪卡盤工步號工步內容刀具號主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm側吃刀量/mm備注1型腔去余量T0140010042型腔輪廓粗加工T0140012040.73型腔輪廓精加工T016006040.34〕進給路線確實定〔1〕型腔去余量走刀路線型腔去余量走刀路線如以下列圖。刀具在1點螺旋下刀〔螺旋半徑為6mm〕，再從1點至2點，采用行切法去余量。型腔去余量走刀路線圖8-4中各點坐標如表8-2所示。表8-2型腔去余量加工基點坐標1〔-4，-7〕2〔-10，-10〕3〔10，-10〕4〔10，-3〕5〔-10，-3〕6〔-10，3〕7〔10，3〕8〔10，10〕9〔-10，10〕〔2〕型腔輪廓加工走刀路線型腔輪廓加工走刀路線如以下列圖。刀具在1點下刀后，再從1點→2點→3點→4點→……，采用環(huán)切法加工型腔輪廓。型腔輪廓加工走刀路線圖中各點坐標如表所示。型腔輪廓加工基點坐標1〔-10，0〕2〔-10，7〕3〔-17，0〕4〔-17，-10〕5〔-10，-17〕6〔10，-17〕7〔17，-10〕8〔17，10〕9〔10，17〕10〔-10，17〕11〔-17，10〕12〔-10，-7〕5〕刀具及切削參數確實定刀具及切削參數見表8-4。數控加工刀具卡數控加工刀具卡片工序號程序編號產品名稱零件名稱材料零件圖號45序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補償值/mm刀補號備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01立銑刀〔3齒〕Ф12實測6.36實測D01D02高速鋼參考程序編制1.工件坐標系的建設以圖示的上外表中心作為G54工件坐標系原點。2.基點坐標計算〔略〕3.參考程序〔型腔加工時采用鍵槽銑刀直接下刀〕參考程序程序說明O8001主程序名N10G54G90G17G40G80G49G21設置初始狀態(tài)N20G00Z50安全高度N30G00X-4Y-7S400M03啟動主軸，快速進給至下刀位置〔點1，見圖8-4〕N40G00Z5M08接近工件，同時翻開冷卻液N50G01Z0F60接近工件N60G03X-4Y-7Z-1I-3螺旋下刀N70G03X-4Y-7Z-2I-3N80G03X-4Y-7Z-3I-3N90G03X-4Y-7Z-4I-3N100G03X-4Y-7Z-4I-3修光底部N110G01X-10Y-10F1001→2〔見圖8-4〕N120X102→3N130Y-33→4N140X-104→5N150Y35→6N160X106→7N170Y107→8N180X-108→9N190G01X-10Y0進給至型腔輪廓加工起點〔點1，見圖8-5〕N200M98P8002D01F120調子程序O8002，粗加工型腔輪廓,D01=6.3N210M98P8002D02F60S600調子程序O8002，精加工型腔輪廓,D02=6N220G00Z50M09Z向抬刀至安全高度，并關閉冷卻液N230M05主軸停N240M30主程序完畢子程序O8002子程序名N10G41G01X-10Y71→2〔見圖8-5〕，建設刀具半徑補償N20G03X-17Y0R72→3N30G01Y-103→4N40G03X-10Y-17R74→5N50G01X105→6N60G03X17Y-10R76→7N70G01X17Y107→8N80G03X10Y17R78→9N90G01X-109→10N100G03X-17Y10R710→11N110G01Y011→3N120G03X-10Y-7R73→12N120G40G00X-10Y012→1，取消刀具半徑補償N130M99子程序完畢布置作業(yè)練習編寫圖所示零件〔未注圓角半徑為R6〕的型腔加工工藝及程序。毛坯為60mm×60mm×20mm的長方塊〔六面已加工好〕，材料為45鋼，單件生產。模具零件數控銑削加工教學案例工程十一：孔類零件加工例1：如以下列圖，為一長方形板類零件，工件材料為45號鋼，六面已加工，試分析孔加工工藝及編寫該零件的加工程序。1、零件加工工藝分析如以下列圖的零件，其上共有4個孔，兩個精度要求不高的φ6/φ12的沉頭孔，可以直接鉆頭鉆穿，后采用φ12的立銑刀擴出沉孔。φ8H7的通孔要求精度較高，可以先采用φ7.8的鉆頭先鉆穿，留0.2mm的余量進展鉸削加工，保證精度。φ36的沉孔為了保證孔的同軸度和外表的垂直度可以采用背鏜工藝，因此該零件安排的加工工藝過程如下：(1〕為保證孔間距精度，先采用中心鉆點孔。(2〕采用φ6的鉆頭鉆削兩個φ6孔。(3〕采用φ7.8鉆頭鉆削φ8孔留余量0.2mm。(4〕采用φ30鉆頭鉆留余量2mm。(5〕擴φ12沉孔。(6)粗鏜φ32孔留余量0.03mm。(7〕背鏜φ36孔至尺寸。(8〕鉸φ8H7。(9)精鏜φ32孔。2、刀具及切削用量的選擇加工零件所需的刀具及其切削用量選擇見表。加工刀具及切削用量刀號加工內容刀具規(guī)格主軸轉速r/min進給速度mm/min刀具補償類型材料半徑長度T1中心鉆點孔φ3mm中心鉆高速鋼130080H01T2鉆孔φ6mm鉆頭800100H02T3鉆孔φ7.8鉆頭600100H03T4鉆孔φ30鉆頭20060H04T5擴孔φ12立銑刀600100H05T6粗鏜可調粗鏜刀硬質合金800100H06T7鏜孔可調背鏜刀60050H07T8鉸孔φ8H7鉸刀高速鋼20050H08T9精鏜可調精鏜刀硬質合金80050H093、確定編程原點位置及相關的數值計算根據工藝分析，為方便計算與編程，如圖10.1所示，選左上角的O點為工件坐標系原點。4個點位的坐標如下：A〔X=15.00Y=-15.00〕B〔X=15.00Y=-45.00〕C〔X=30.00Y=-30.00〕D〔X=60.00Y=-30.00〕4、參考程序程序段號O100程序名G40G80G49；安全設定。G28G91Z0；經當前點，返回換刀點。G28X0Y0；返回機床原點。G54；坐標系設定。N1M06T01；換1號刀〔φ3mm中心鉆〕，適用無機械手盤式刀庫。M03S1300；主軸設定。M8；冷卻液設定。G43G90G0Z20.H01；下刀至橫越平面，同時執(zhí)行刀具長度補償。G99G81X15.Y-15.R3Z-4.F80；中心鉆點出A孔位。X15.Y-45.；點出B孔位。X30.Y-30.；點出C孔位。X60.Y-30.；點出D孔位。G80G28G91Z0；返回換刀點。N2M06T02；換2號刀〔φ6mm鉆頭〕。M03S800；主軸設定。G43G90G0Z20.H02；下刀至橫越平面，同時執(zhí)行刀具長度補償。G73X15.Y-15.Z-19.Q4.F100；斷削鉆方式鉆削A孔。X15.Y-45.；斷削鉆方式鉆削B孔。G80G28G91Z0；返回換刀點。N3M06T03；換3號刀〔φ7.8鉆頭〕。M03S600；主軸設定。G43G90G0Z20.H03；G73X30.Y-30.Z-19.Q4.F100；斷削鉆方式鉆削C孔。G80G28G91Z0；M5；主軸停。M9；冷卻液停M1；選擇性暫停，測量尺寸，保證余量?！苍嚰r使用〕N4M06T04；換4號刀〔φ30鉆頭〕。M03S200；M8；冷卻液設定。G43G90G0Z20.H04；G73X60.Y-30.Z-19.Q4.F60；斷削鉆方式鉆削D孔。G80G28G91Z0；N5M06T05；換5號刀〔φ12立銑刀〕。M03S600；G43G90G0Z20.H05；G81X15.Y-15.Z-19.F100；銑削沉孔A。X15.Y-45.；銑削沉孔B。G80G28G91Z0；N6M06T06；換6號刀〔可調粗鏜刀〕。M03S800；G43G90G0Z20.H06；G86X60.Y-30.R3.Z-17.F100；鏜φ32孔留0.02mm余量。G80G28G91Z0；M5；M9；M1；選擇性暫停，調整余量?！苍嚰r使用〕N7M06T07；換7號刀〔可調背鏜刀〕。M03S600；M8；冷卻液設定。G43G90G0Z20.H07；G87X60.Y-30.R-18.Z-12.Q2.F50；背鏜φ36孔至尺寸。G80G28G91Z0；M5；M9；M1；選擇性暫停，控制尺寸?！苍嚰r使用〕N8M06T08；換8號刀〔φ8H7鉸刀〕。M03S200；M8；冷卻液設定。G43G90G0Z20.H08；G85X30.Y-30.R3.Z-19.F50；鉸φ8H7孔。G80G28G91Z0；M5；M9；M1N9M06T09；換9號刀〔可調精鏜刀〕。M03S800；M8；冷卻液設定。G43G90G0Z20.H09；G76X60.Y-30.R3.Z-17.Q2.F50；精鏜φ32孔至尺寸。G80G28G91Z0；M30；程序完畢，光標返回程序頭。5、加工本卷須知(1〕裝夾鏜刀桿時，要注意首先使用M19控制好準定方位，另外，注意系統(tǒng)內設的退刀方向。(2〕在首件加工要按下選擇性暫停按鈕，調整好刀具，控制精度。模具零件數控銑削加工教學案例工程十二：旋轉類零件數控銑削加工引題：讓同學們觀察幾幅圖，看看與前面所練習的圖形有什么不同〔分析圖形〕，聯系學生們學過的繪圖軟件CAD或CAXA中學習的旋轉繪圖指令，引出本節(jié)課的學習內容——運用旋轉指令編程。在數銑、加工中心中，對于一些復雜圖形，尤其是點坐標計算較麻煩、較困難的圖形，我們常采用一些特殊功能的指令〔如旋轉、鏡像、極坐標等〕來編程，這樣可以簡化程序、減少編程時間、提高加工效率。像這樣具有確定的旋轉角度或均勻分布的圖形，我們都可以采用旋轉指令來編程。相關知識與旋轉有關的兩個名詞：〔如以下列圖〕旋轉中心旋轉角度旋轉指令的格式格式：G17G68X__Y__R__；..............G69；說明：1、G68：建設旋轉；G69：取消旋轉；2、X、Y：旋轉中心的坐標值；3、R：旋轉角度，單位是(°)，0≤R≤360°。4、G68、G69為模態(tài)指令，可相互注銷，G69為缺省值。思考：你們能不能寫出G18、G19平面的格式三、旋轉指令的應用應用一：常用于多個一樣圖形按固定角度旋轉的零件，采用調用子程序的方式來編程。實例1：使用旋轉指令編制如以下列圖輪廓的加工程序：設刀具起點距工件上外表100mm，切削深度5mm。分析：將第一個圖形逆時針旋轉，角度依次是45度、90度。程序如下：O0001；〔主程序〕G17G90G54G0X0Y0M03S1000；G43Z100H01；Z5.；M98P100；加工①G68X0Y0R45；旋轉45°M98P100；加工②G68X0Y0R90；旋轉90°M98P100；加工③G69；取消旋轉G00Z100；M05；O100；〔子程序(①的加工程序)〕X0Y0G41X20.Y-10.D01；Ｇ01Z-5.F50；Y0F100G02X40.Y0R10.；X30.Y0R5.；G03X20.Y0R5.；G01Y-6.；G00Z10.；G40X0Y0；M99；M30；總結：1、在使用旋轉指令編程時，有刀具補償的情況下，應先旋轉坐標系再建設補。2、主程序中調用子程序的起始點為選轉點，子程序的終止點也轉點；3、刀具的補償功能只能放在子程序中；課堂訓練：練習一：如以下列圖，試用旋轉指令編寫加工程序，切削深度5mm。分析：1、選擇右端水平放置的凹槽作為子程序，將其逆時針旋轉，角度依次是60°、120°、180°、240°、300°。O0002；〔主程序〕G17G90G54G0X40Y0M03S1000；G43Z100H02；Z5.；M98P200；G68X0Y0R60.0；M98P200；G68X0Y0R120.0；M98P200；G68X0Y0R180.0；M98P200；G68X0Y0R240.0；M98P200；G68X0Y0R300.0；M98P200；G69；O200；〔子程序〕X40Y0；G41X40.Y4.D02；Ｇ01Z-5.F50；X15.F100；G03X15.Y-4.R4.；G01X40.；G00Z10.；G40X40.Y0；M99；G00Z100.；M05；M30；應用二：該指令常用于編程圖形具有旋轉中心和某一固定角度的場合。實例2、如以下列圖旋轉類零件，毛坯尺寸為50mm×50mm×15mm，試編寫加工程序。分析：1、審圖—看圖形尺寸，判斷是加工凸件還是凹件。2、圖形逆時針旋轉60°，編程時應順時針旋轉60°，R應為負值。程序如下：O0001；G17G90G54G0X0Y0M03S1000；G43Z100H01；Z5.；G68X0Y0R-60；G41X40.Y-15.D01；Ｇ01Z-5.F50；X-15.,R5.;Y15.,R5.；X15.,R5.;Y-10.；G02X15.Y-15R5.；Y-20;G69；G00Z100；G40X0Y0；M05；M30；課堂訓練：練習二：如以下列圖，毛坯尺寸為60mm×60mm×15mm，試用旋轉指令編寫加工程序。程序如下：O0002；G17G90G54G0X0Y-30M03S1000；G43Z100H02；Z5.；G68X0Y0R-30；G41X-20.Y-30.D02；Ｇ01Z-5.F50；Y-10.;G03X-20.Y10.R10.；Ｇ01X-20.Y20.,R5.；X20.;Y-10.;G03X20.Y-10.R10.；Ｇ01X20.Y-20.,R5.；X-25;G69;G00Z100；G40X0Y0；M05；M30；小結：1、旋轉指令的格式。2、掌握旋轉指令的應用。3、強調編程時的本卷須知。作業(yè)題：如以下列圖，編寫加工程序，外輪廓切削深度10mm，內輪廓切削深度5mm，內輪廓要求用旋轉指令。圖中交點的坐標為：1、X=-8.08Y=14.02、X=12.88Y=50.33、X=37.12Y=36.34、X=24.25Y=14.0模具零件數控銑削加工教學案例工程十三：鏡像類零件數控銑削加工引題：毛坯：160mm×120mm×20mm以輪廓1為基本輪廓編制子程序，如何結合鏡像功能調用子程序加工輪廓2-4如下：O0020;

G41G01X-20.Y-10.D01;

Y-40.;

G02X-30.Y-50.R10.;

G01X-70.;

Y-30.;

G02X-60.Y-20.R10.;

G01X-10.;

G40G01X0Y0;

M99;O0010;

G00G54G90;

M03S800;

Z100.;

X0Y0;

Z5.;

G01Z-3.F100;

M98P0020;

G51Y0J-1000;

M98P0020;

G50;

G51X0Y0I-1000J-1000;

M98P0020;

G50;

G51X0I-1000;

M98P0020;

G50;

G00Z100.;

M05;

M30;

O0020;

G41G01X-20.Y-10.D01;

Y-40.;

G02X-30.Y-50.R10.;

G01X-70.;

Y-30.;

G02X-60.Y-20.R10.;

G01X-10.;

G40G01X0Y0;

M99;O0010;

G00G54G90;

M03S800;

Z100.;

X0Y0;

Z5.;

G01Z-3.F100;

M98P0020;

G51Y0J-1000;

M98P0020;

G50;

G51X0Y0I-1000J-1000;

M98P0020;

G50;

G51X0I-1000;

M98P0020;

G50;

G00Z100.;

M05;

M30;

鏡像編程本卷須知執(zhí)行鏡像指令時，程序中有圓弧指令，那么圓弧的旋轉方向相反，即G02變成G03，相應地，G03變成G02。執(zhí)行鏡像指令時，程序中有刀具半徑補償指令，那么補償的偏置方向相反，即G41變成G42，相應地，G42變成G41。使用鏡像功能最好從坐標原點或對稱點開場，取消鏡像時也要回到坐標原點或對稱點。作業(yè)：加工圖示工件，毛坯為130mm×90mm×20mm。模具零件數控銑削加工教學案例工程十四：宏程序數控銑削加工例：毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求銑出如圖2-25所示的橢球面，工件材料為蠟塊。1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1〕以底面為主要定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2〕加工路線Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2．選擇機床設備根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可到達要求。應選用華中Ⅰ型〔ZJK7532A型〕數控鉆銑床。3．選擇刀具球頭銑刀大小6mm。4．確定切削用量切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經歷確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件外表為工件原點，建設工件坐標系，如圖2-25所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6．編寫程序〔用于華中I型銑床〕按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：%8005〔用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給〕

#10=100 ；毛坯X方向長度

#11=70 ；毛坯Y方向長度

#12=50 ；橢圓長軸

#13=20 ；橢圓短軸

#14=10 ；橢園臺高度

#15=2 ；行距步長

G92X0Y0Z[#13+20]

G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03

G01Z0

X[-#10/2]Y[#11/2]

G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]

X[#10/2]Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01Z[#14]

WHILE#0GE#1

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[#4]F400

G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01Y[-#11/2]F400

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]LT#5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF#3GT#2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01Y[-#4]F400

G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01Y[#11/2]F1500

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G00Z[#13+20]M05

G00X0Y0

M02例：毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料，要求銑出如圖2-26所示的四棱臺，工件材料為蠟塊。掌握數控編程基本方法并在此根基上有更大的提高，必須進展大量的編程練習和實際操作，在實踐中積累豐富的經歷。編程前，要做大量的準備工作，如：了解數控機床的性能和規(guī)格；熟悉數控系統(tǒng)的功能及操作；加強工藝、刀具和夾具知識的學習，掌握工藝編制技術，合理選擇刀具、夾具及切削用量等，將工藝等知識融入程序，提高程序的質量；養(yǎng)成良好的編程習慣和風格，如程序中要使用程序段號、字與字之間要有空格、多寫注釋語句等，使程序清晰，便于閱讀和修改；編程時盡量使用分支語句、主程序及宏功能指令，以減少主程序的長度。具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：〔用于華中I型銑床〕

%1978

#10=100;底平面EF的長度，可根據加工要求任定

#0=#10/2；起刀點的橫座標〔動點〕

#100=20；C點的橫座標

#1=20；C點和G點的縱向距離

#11=70 ；FG的長度

#20=-#10/2；E點的橫座標

#15=3 ；步長

#4=16；棱臺高

#5=3 ；棱臺底面相對于Z=0平面的高度

#6=20 ；C點的縱座標

G92X0Y0Z[#4+#5+2]；MDI對刀點Z向距毛坯上外表距離

G00X0Y0

G00Z[#4+10]M03

G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]；到G點

WHILE#0GE#20；銑棱臺所在的凹槽

IFABS[#0]LE#100

G01Y[#1]F100

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[-#1]Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01Y[-#11/2]F100

#0=#0-#15

G01X[#0]

IFABS[#0]le#100

G01Y[-#1]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#0]Y[#1]Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01X[#0]

ENDW

G01Z[#4+20]

X0Y0

X[#1]Y[#1]Z[#5]

WHILEABS[#6]LE#1；銑棱臺斜面

#6=#6-#15

G01Y[#6]

X0Y0Z[#4+#5]

X[-#1]Y[-#6]Z[#5]

G01Y[-#6+#15]

X0Y0Z[#4+#5]

X[#1]Y[#6]Z[#5]

ENDW

G00Z[#4+20]

G00X0Y0

M05

M30模具零件數控銑削加工教學案例工程十五：數控銑削綜合加工加工如圖11-1所示零件〔單件生產〕，毛坯為80mm×80mm×23mm長方塊，材料為45鋼，單件生產。任務實施的具體方法及步驟講解：11.2任務實施11.2.1加工工藝確實定1.分析零件圖樣該零件包含了平面、外形輪廓、溝槽的加工，外表粗糙度全部為Ra3.2。76×76外形輪廓和56×56凸臺輪廓的的尺寸公差為對稱公差，可直接按基本尺寸編程；十字槽中的兩寬度尺寸的下偏差都為零，因此不必將其轉變?yōu)閷ΨQ公差，直接通過調整刀補來到達公差要求。2.工藝分析1〕加工方案確實定根據零件的要求，上、下外表采用立銑刀粗銑→精銑完成；其余外表采用立銑刀粗銑→精銑完成。2〕確定裝夾方案該零件為單件生產，且零件外型為長方體，可選用平口虎鉗裝夾。3〕確定加工工藝加工工藝見表11-1。表11-1數控加工工序卡片數控加工工藝卡片產品名稱零件名稱材料零件圖號45鋼工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間虎鉗工步號工步內容刀具號主軸轉速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm側吃刀量/mm備注裝夾1：底部加工1粗銑底面T014001201.3112底部外輪廓粗加工T01400120101.73精銑底面T0220002500.2114底部外輪廓精加工T022000250100.3裝夾2：頂部加工1粗銑上外表T014001201.3112凸臺外輪廓粗加工T014001009.811.73精銑上外表T0220002500.2114凸臺外輪廓精加工T022000250100.35十字槽粗加工T035501203.9126十字槽精加工T038008080.34〕進給路線確實定〔1〕上、下外表加工走刀路線如圖11-2所示。圖11-2中各點坐標如表11-2所示。表11-2上、下外表加工基點坐標1〔-50，36〕2〔50，36〕3〔50，24〕4〔-50，24〕5〔-50，12〕6〔50，12〕7〔50，0〕8〔-50，0〕9〔-50，-12〕10〔50，-12〕11〔50，-24〕12〔-50，-24〕13〔-50，-36〕14〔50，-36〕〔2〕底部和凸臺外輪廓加工走刀路線如圖11-3所示。底部外輪廓加工時,圖11-3中各點坐標如表11-3所示。表11-3底部外輪廓加工基點坐標1〔-48，-48〕2〔-38，-48〕3〔-38，23〕4〔-23，38〕5〔23，38〕6〔38，23〕7〔38，-23〕8〔23，-38〕9〔-23，-38〕10〔-38，-23〕11〔-48，-13〕12〔-58，-13〕凸臺外輪廓加工時,圖11-3中各點坐標如表11-4所示。表11-4凸臺外輪廓加工基點坐標1〔-38，-48〕2〔-28，-48〕3〔-28，23〕4〔-23，28〕5〔23，28〕6〔28，23〕7〔28，-23〕8〔23，-28〕9〔-23，-28〕10〔-28，-23〕11〔-38，-13〕12〔-48，-13〕〔3〕十字槽加工走刀路線如圖11-4所示。圖11-4中各點坐標如表11-5所示。表11-5十字槽加工基點坐標1〔-53，0〕2〔-36，-8〕3〔-8，-8〕4〔-8，-17〕5〔8,-17〕6〔8,-8〕7〔36，-8〕8〔36,8〕9〔8,8〕10〔8,17〕11〔-8,17〕12〔-8,8〕13〔-36,8〕5〕刀具及切削參數確實定刀具及切削參數見表11-6。表11-6數控加工刀具卡數控加工刀具卡片工序號程序編號產品名稱零件名稱材料零件圖號45序號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格/mm補償值/mm刀補號備注直徑長度半徑長度半徑長度1T01立銑刀〔3齒〕￠16實測8.3D01高速鋼2T02立銑刀〔4齒〕￠16實測8D02硬質合金3T03立銑刀〔4齒〕￠12實測6.36D03D04高速鋼備注：D02、D04的實際半徑補償值根據測量結果調整。11.2.2參考程序編制1.底部參考程序編制1)工件坐標系的建設以圖11-1所示的下外表中心作為G54工件坐標系原點。2)基點坐標計算〔略〕3)參考程序〔1〕底面及底部外輪廓粗加工程序底面及底部外輪廓粗加工參考程序見表11-7、11-8、11-9。表11-7底面及底部外輪廓粗加工參考程序程序說明O1101主程序名N10G54G90G17G40G80G49G21設置初始狀態(tài)N20G00Z50安全高度N30G00X-50Y36S400M03啟動主軸，快速進給至下刀位置〔點1，見圖11-2〕N40G00Z5M08接近工件，同時翻開冷卻液N50G01Z-1.3F80下刀N60M98P1111F120調子程序O1111，粗加工底面N70G00X-48Y-48快速進給至外輪廓加工下刀位置〔點1，見圖11-3〕N80G01Z-10.5F80下刀N90M98P1112D01F120調子程序O1112，粗加工外輪廓N100G00Z50M09Z向抬刀至安全高度，并關閉冷卻液N110M05主軸停N120M30主程序完畢表11-8底面加工子程序程序說明O1111子程序名N10G01X50Y361→2〔見圖10-2〕N20G00X50Y242→3N30G01X-50Y243→4N40G00X-50Y124→5N50G01X50Y125→6N60G00X50Y06→7N70G01X-50Y07→8N80G00X-50Y-128→9N90G01X50Y-129→10N100G00X50Y-2410→11N110G01X-50Y-2411→12N120G00X-50Y-3612→13N130G01X50Y-3613→14N140G00Z5快速提刀N150M99子程序完畢表11-9外輪廓加工子程序程序說明O1112子程序名N10G41G01X-38Y-481→2〔見圖11-3〕，建設刀具半徑補償N20G01X-38Y232→3N30G02X-23Y38R153→4N40G01X23Y384→5N50G02X38Y23R155→6N60G01X38Y-236→7N70G02X23Y-38R157→8N80G01X-23Y-388→9N90G02X-38Y-23R159→10N100G03X-48Y-13R1010→11N110G40G00X-58Y-1311→12，取消刀具半徑補償N120G00Z5快速提刀N130M99子程序完畢〔2〕底面及底部外輪廓精加工程序底面及底部外輪廓精加工參考程序見表11-10。表11-10底面及底部外輪廓精加工參考程序程序說明O1102主程序名N10G54G90G17G40G80G49G21設置初始狀態(tài)N20G00Z50安全高度N30G00X-50Y36S2000M03啟動主軸，快速進給至下刀位置〔點1，見圖11-2〕N40G00Z5M08接近工件，同時翻開冷卻液N50G01Z-1.5F80下刀N60M98P1111F250調子程序O1111〔見表11-8〕，精加工底面N70G00X-48Y-48快速進給至外輪廓加工下刀位置〔點1，見圖11-3〕N80G01Z-10.5F80下刀N90M98P1112D02F250調子程序O1112〔見表11-9〕，精加工外輪廓N100G00Z50M09Z向抬刀至安全高度，并關閉冷卻液N110M05主軸停N120M30主程序完畢2.頂部參考程序編制1)工件坐標系的建設以圖11-1所示的上外表中心作為G54工件坐標系原點。2)基點坐標計算〔略〕3)參考程序〔1〕上外表及凸臺外輪廓粗加工程序上外表及凸臺外輪廓粗加工參考程序見表11-11、11-12。表11-11上外表及凸臺外輪廓粗加工參考程序程序說明O1103主程序名N10G54G90G17G40G80G49G21設置初始狀態(tài)N20G00Z50安全高度N30G00X-50Y36S400M03啟動主軸，快速進給至下刀位置〔點1，見圖11-2〕N40G00Z5M08接近工件，同時翻開冷卻液N50G01Z-1.3F80下刀N6