ZXJ10MSG9000產(chǎn)品裝配、聯(lián)調(diào)以及包裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書

檢驗(yàn)文件產(chǎn)品型號(hào)：ZXMSG9000部件代碼：文件名稱：ZXMSG9000產(chǎn)品裝配、聯(lián)調(diào)以及包裝檢驗(yàn)指導(dǎo)書文件編號(hào)：版本：共9頁(yè)（包括封面）共冊(cè)第冊(cè)擬制 審核 會(huì)簽 標(biāo)準(zhǔn)化 批準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)ZXMSG9000部件代號(hào)文件編號(hào)版本工序名稱整機(jī)工序檢驗(yàn)工序號(hào)1目的為了規(guī)范ZXMSG9000產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)原則及檢驗(yàn)方法，確保產(chǎn)品滿足國(guó)標(biāo)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求提供100%合格的產(chǎn)品，制定本標(biāo)準(zhǔn)。2范圍本標(biāo)題規(guī)定了ZXMSG9000產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)原則及檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于指導(dǎo)產(chǎn)品QC對(duì)ZXMSG9000產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作。3規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Q/ZXC82.4010 產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序Q/ZX06.001-2009 結(jié)構(gòu)件表面外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)500000989244 ZXMSG9000V1.0.05.R03整機(jī)調(diào)試工藝4術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)、縮略語(yǔ)術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。致命缺陷（Cri）：指產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過(guò)程中會(huì)損害人身安全，或者嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能的缺陷。A類重缺陷（Maj）：對(duì)產(chǎn)品外觀或性能產(chǎn)生較嚴(yán)重影響的缺陷。B類輕缺陷（Min）：對(duì)產(chǎn)品外觀或性能產(chǎn)生輕微影響的缺陷。 C類5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)接受判別標(biāo)準(zhǔn)：超過(guò)一項(xiàng)致命缺陷、重缺陷（包括一項(xiàng)）均視為機(jī)器不合格，超過(guò)3項(xiàng)輕缺陷（包擬制批準(zhǔn)審核會(huì)簽第2頁(yè)共9頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽名日期標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)ZXMSG9000部件代號(hào)文件編號(hào)版本工序名稱整機(jī)工序檢驗(yàn)工序號(hào)括3項(xiàng)）也視為機(jī)器不合格。抽檢標(biāo)準(zhǔn)：QC對(duì)所有合同進(jìn)行全檢6檢驗(yàn)項(xiàng)目以及檢驗(yàn)方法工序檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格判定標(biāo)準(zhǔn)缺陷分類檢驗(yàn)方式裝配物料核對(duì)1.機(jī)框裝配所發(fā)物料與配置不符B類全檢2.未按合同要求使用RoHS無(wú)鉛物料A類全檢外觀檢驗(yàn)1機(jī)框表面掉漆、劃傷C類全檢2.機(jī)框顏色不符合要求C類全檢3.機(jī)框標(biāo)牌、銘牌不正確B類全檢4.機(jī)架內(nèi)有殘留金屬屑及其他雜物C類全檢5.機(jī)框單板面板明顯脫落、歪斜B類全檢6.螺釘螺母，有生銹、打花、滑絲、錯(cuò)打、漏打現(xiàn)象B類全檢7.機(jī)架入網(wǎng)證、銘牌用戶地址標(biāo)識(shí)未貼或錯(cuò)貼B類全檢8.機(jī)架表面臟污,涂覆層有起泡及掉落的地方，針孔或斑點(diǎn)允許有少量細(xì)小的（缺陷程度0.6m以一4個(gè)/cm）正表面與非正表明噴漆顏色要一致B類全檢9.機(jī)架非正表面出現(xiàn)超過(guò)2處大于50mmX1mmX0.2mm的缺陷C類全檢10.安裝螺釘螺母要求緊固且無(wú)生銹、擰傷滑絲現(xiàn)象B類全檢11.各種橡膠、毛氈及其他非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部位，不允許有裂紋或皺折.C類全檢12.機(jī)架正表面劃傷大于30mmC類全檢13檢查門開啟是否靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與頂蓋、立柱等產(chǎn)生摩擦與干涉，兩扇門之間不應(yīng)該摩擦碰撞，無(wú)碰掉漆現(xiàn)象C類全檢14.檢查門鎖鑰匙插拔靈活,鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活,無(wú)卡澀感覺.鎖柄旋轉(zhuǎn)方向正確，拔出鑰匙后，搖動(dòng)鎖體應(yīng)無(wú)彈子響聲C類全檢15.檢查機(jī)架支腳齊全且外形應(yīng)方正、不歪斜，立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應(yīng)平直、無(wú)扭曲C類全檢16.對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)齊全且裝配牢固（如走線架），不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、移位等現(xiàn)象B類全檢裝配檢驗(yàn)1.機(jī)架裝配物料（包括電纜等）與配置是否一致B類全檢2.裝配螺釘有無(wú)漏打、錯(cuò)打B類全檢3.機(jī)框電纜是否有捆扎好C類全檢4.螺釘、螺母無(wú)滑絲擰傷現(xiàn)象B類全檢5.螺釘未和彈墊、平墊配套使用或裝反B類全檢6.使用生銹的緊固件B類全檢7.使用已變形、脫皮、裸露、生銹、有明顯色差的結(jié)構(gòu)件B類全檢8.板位條和標(biāo)識(shí)標(biāo)簽使用錯(cuò)誤或未粘貼牢固B類全檢9.背板有無(wú)破損、彎針、少針B類全檢10.檢查機(jī)架正門左上角是否粘貼有機(jī)柜信息標(biāo)簽（機(jī)號(hào)、合同號(hào)、用戶地址），且信息正確B類全檢擬制批準(zhǔn)審核會(huì)簽第3頁(yè)共9頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽名日期標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)ZXMSG9000部件代號(hào)文件編號(hào)版本工序名稱整機(jī)工序檢驗(yàn)工序號(hào)11.檢查機(jī)架內(nèi)插箱內(nèi)部空余部分是否用假面板封閉，并且打上固定螺釘B類全檢12.檢查機(jī)架前、后門外面的長(zhǎng)方形凹坑內(nèi)是否裝有2只ZXMSG標(biāo)牌，日標(biāo)牌是否粘貼正確C類全檢13.檢查連接電源輸入電纜（-48VP）,是否將黑色電源線連接到匯流排的一48V（+）端子，藍(lán)色電源線連接到匯流排的一48V（1）端子B類全檢14.黃綠色接地線（GNDYG）和黑色接地線（GNDK）已經(jīng)在機(jī)架廠裝酉己好，檢查四個(gè)門是否均裝有接地線（為黃綠色），且安裝牢固B類全檢15.檢查匯流排上的工作地（黑色線）和保護(hù)地（黃綠線）是否接在一起,并連接到相應(yīng)機(jī)架上的接地墊B類全檢16檢查線纜上的標(biāo)簽是否正確且規(guī)范,標(biāo)簽字體打印正確清晰B類全檢17.檢查布線是否規(guī)范,要求橫平豎直,線扣扎線合理,轉(zhuǎn)彎處有一定的弧度C類全檢18.檢查匯流排上接線鼻連接處是否有熱縮套管,并用熱風(fēng)機(jī)吹緊.對(duì)未使用的接線鼻處要求也用熱縮套管加以保護(hù)C類全檢19.檢查裝配記錄表,要求填寫規(guī)范、全面.機(jī)號(hào)、機(jī)架號(hào)填寫正確;生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題要求有處理結(jié)論、時(shí)間及記錄者簽字B類全檢聯(lián)調(diào)合同配置檢查1.合同評(píng)審結(jié)果不滿足顧客的功能要求A類全檢2.機(jī)器的生產(chǎn)配置單不滿足合同評(píng)審的要求A類全檢3.生產(chǎn)配置單與實(shí)際生產(chǎn)機(jī)器不一致，包括ROHS、無(wú)鉛等物料屬性不一致。A類全檢4.配置單更改不按規(guī)定執(zhí)行B類全檢5.配置擬制書寫不規(guī)范C類全檢外觀檢驗(yàn)1.機(jī)器表面有明顯的灰塵.、污跡未清除干凈、掉漆C類全檢2.機(jī)架正表面劃傷大于30mmC類全檢3.機(jī)架非正表面出現(xiàn)超過(guò)2處大于50mmX1mmX0.2mm的缺陷C類全檢4.機(jī)器上標(biāo)牌錯(cuò)誤，字體顏色不一致，機(jī)器代號(hào)錯(cuò)誤。B類全檢5.銘牌、地址標(biāo)簽以及800標(biāo)簽標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤，粘貼位置不正確，傾斜。B類全檢6.銘牌、面包零件（金屬）的絲印褪色、少墨、輕微托墨.C類全檢7.單板器件脫落、損壞B類全檢8.單板面板顏色在同一模塊內(nèi)不一致。B類9.單板標(biāo)貼、條碼粘貼錯(cuò)誤，位置錯(cuò)誤。B類全檢10.單板面板損壞或螺釘斷裂劃絲B類全檢11.電纜兩頭粘帖標(biāo)簽不牢固。C類全檢12.電纜布線不符合“乖”、“平”、“直”的要求。C類全檢13.物料標(biāo)簽損壞或印制不清晰C類全檢14.物料標(biāo)簽貼錯(cuò)或缺失B類全檢上電啟動(dòng)不能上電，或上電后單板不能正常啟動(dòng)；單板指示燈異常；單板ENUM開關(guān)異常。A類全檢時(shí)鐘提取不能提取外部時(shí)鐘基準(zhǔn)或時(shí)鐘基準(zhǔn)降質(zhì)。A類全檢中繼誤碼15分鐘內(nèi)任意一路出現(xiàn)誤碼。B類全檢業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)不能實(shí)現(xiàn)語(yǔ)音業(yè)務(wù)（呼叫、通話、掛斷）、不能提供媒體放音業(yè)務(wù)。A類巡檢+抽檢（每發(fā)貨5臺(tái)抽1臺(tái)）擬制批準(zhǔn)審核會(huì)簽第4頁(yè)共9頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽名日期標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)ZXMSG9000部件代號(hào)文件編號(hào)版本工序名稱整機(jī)工序檢驗(yàn)工序號(hào)業(yè)務(wù)質(zhì)量語(yǔ)音呼叫斷話、掉話、雙（單）向無(wú)聲、有雜音。A類巡檢+抽檢（每發(fā)貨5臺(tái)抽1臺(tái)）主備倒換不能進(jìn)行主備倒換或主備倒換后業(yè)務(wù)受影響。B類全檢告警上報(bào)無(wú)告警機(jī)制或后臺(tái)顯示與前臺(tái)不一致A類全檢環(huán)境監(jiān)控不能對(duì)環(huán)境（門禁、溫濕度、電源、風(fēng)扇）進(jìn)行監(jiān)控上報(bào)B類全檢常溫烤機(jī)常溫烤機(jī)出現(xiàn)單板硬件故障、烤機(jī)過(guò)程中業(yè)務(wù)斷、烤機(jī)過(guò)后業(yè)務(wù)不正常。A類巡檢版本符合性檢驗(yàn)1.單板的硬件版本不是現(xiàn)行有效的A類全檢2.單板的硬件邏輯程序不是現(xiàn)行有效的A類全檢3.單板的BOOT程序，F(xiàn)LASH運(yùn)行程序不是現(xiàn)行有效的A類全檢4.網(wǎng)管軟件版本不是現(xiàn)行有效的A類全檢5.程序版本的標(biāo)簽不正確，字跡模糊C類全檢6.MAC地址的標(biāo)簽與機(jī)內(nèi)的不相符。A類全檢生產(chǎn)流程符合性檢驗(yàn)生產(chǎn)流程記錄不齊全、填寫不規(guī)范C類全檢包裝驗(yàn)單1.地址單上任務(wù)號(hào)、合同號(hào)、站點(diǎn)、站點(diǎn)設(shè)備、客戶名稱、客戶項(xiàng)目是否與配置單、裝箱清單一致B類全檢2.裝箱清單里的物料代碼及物料名稱是否與配置單上的一致B類全檢3.開箱驗(yàn)貨報(bào)告（針對(duì)國(guó)際合同）缺失C類全檢4.有特殊要求的沒(méi)按特殊要求打單或備注B類全檢5.未打印用戶特表要求的包裝箱標(biāo)識(shí)（如：嘜頭）B類全檢6.裝箱單的訂貨數(shù)量是否與配置單上數(shù)量一致B類物料清點(diǎn)1.機(jī)架隨機(jī)物料錯(cuò)放、漏放B類全檢2.裝箱清單與包裝箱上粘貼的用戶地址不一致B類全檢3.所用包裝材料不符合裝箱清單上的要求B類全檢4.包裝箱上未粘貼用戶特表要求的包裝箱標(biāo)識(shí)B類全檢5.包裝實(shí)物、數(shù)量和裝箱清單上不一致B類全檢6.合同要求用RoHS無(wú)鉛物料，實(shí)際未使用無(wú)鉛.A類全檢7.產(chǎn)品合格證是否有放（國(guó)外的用英文版）C類全檢8.外購(gòu)件隨即資料、附件不全或缺失（含附件清單、合格證、說(shuō)明書、保修卡等）B類全檢9.用戶手冊(cè)、開箱驗(yàn)貨報(bào)告等資料不全或缺失B類全檢10.檢查機(jī)架正門左上角是否粘貼有機(jī)柜信息標(biāo)簽（機(jī)號(hào)、合同號(hào)、用戶地址），且信息正確B類全檢11.機(jī)架配套的輔料盒內(nèi)物料是否缺失B類全檢12.機(jī)架前后門是否配有鑰匙（前后門各兩把）B類全檢外觀檢驗(yàn)1.機(jī)架表面有明顯的灰塵、污跡未清除干凈C類全檢2.機(jī)架正表面劃傷大于30mm，機(jī)架非正表面出現(xiàn)超過(guò)2處大于50mmX1mmX0.2mm的缺陷C類全檢3.機(jī)架銘牌、機(jī)架型號(hào)牌、入網(wǎng)證或用戶地址漏貼B類全檢4.板件發(fā)貨時(shí)，目視檢查單板器件脫落是否有明顯脫落B類全檢5.機(jī)架內(nèi)單板面板損壞或螺釘斷裂劃絲B類全檢6.物料標(biāo)簽損壞或印制不清晰C類全檢7.物料標(biāo)簽貼錯(cuò)或缺失B類全檢擬制批準(zhǔn)審核會(huì)簽第5頁(yè)共9頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽名日期標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)ZXMSG9000部件代號(hào)文件編號(hào)版本工序名稱整機(jī)工序檢驗(yàn)工序號(hào)8.包裝材料印刷模糊不清B類全檢9.包裝材料印刷不正確B類全檢10.包裝材料有撕裂、破損現(xiàn)象B類全檢11.塑膠件，軟面貼，板位條等顏色有較大差異B類全檢12.銘牌、面包零件（金屬）的絲印褪色、小墨、輕微抨墨.C類全檢13.機(jī)架內(nèi)裝配螺釘有無(wú)漏打、錯(cuò)打C類全檢14.檢查機(jī)架內(nèi)插箱內(nèi)部空余部分是否用假面板封閉，并且打上固定螺釘C類全檢15.檢查機(jī)架前、后門外面的長(zhǎng)方形凹坑內(nèi)是否裝有2只ZXMSG標(biāo)牌，日標(biāo)牌是否粘貼正確C類全檢包裝檢驗(yàn)1.使用的包裝材料規(guī)格與工藝要求不符B類全檢2.物料未占用到包裝箱內(nèi)體積的（正常箱三80%、尾箱三50%、單件箱時(shí)＞60%或按工藝規(guī)定裝箱容積率）B類全檢3.包裝物料型號(hào)或數(shù)量與該合同裝箱清單不符B類全檢4.包裝袋未用熱封口機(jī)密封或破損C類全檢5.機(jī)架要求必須抽真空包裝，未進(jìn)行抽真空包裝或抽真空封口不牢B類全檢6.包裝工藝要求的鎖片、線扣、干燥劑、小擋板、螺釘?shù)容o料未配齊B類全檢7.單板面貼、板位條脫落翹起B(yǎng)類全檢8.電纜破損、臟污、露出內(nèi)芯B類全檢9.電纜標(biāo)簽貼錯(cuò)或缺失B類全檢10.紙箱包裝打包帶過(guò)緊、過(guò)松、明顯歪斜B類全檢11.地址單裝箱清單貼錯(cuò)（將會(huì)導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)貨）B類全檢12.地址單裝箱清單粘貼明顯歪斜B類全檢13.木箱包裝粘貼的地址單和裝箱清單上未打釘C類全檢備注：.QC檢驗(yàn)合格后,需加蓋QC章.包裝QC檢驗(yàn)合格后,需在包裝木箱上加蓋QC章,蓋在地址單和包裝木箱上各一半.QC檢驗(yàn)合格后必須有紙面或電子文檔記錄,便于后續(xù)追查。裝配QC檢驗(yàn)合格后，在裝配流程表上面蓋QC檢驗(yàn)章；調(diào)試QC檢驗(yàn)填寫檢驗(yàn)記錄表，放入檔案袋歸檔；包裝QC按照檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，在裝箱清單上簽字并蓋章，放入檔案袋歸檔。.QC必須對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé),不允許存有僥幸心理7記錄擬制批準(zhǔn)審核會(huì)簽第6頁(yè)共9頁(yè)更改標(biāo)記數(shù)量更改單號(hào)簽名日期標(biāo)準(zhǔn)化

作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品型號(hào)ZXMSG9000部件代號(hào)文件編號(hào)版本工序名稱整機(jī)工序檢驗(yàn)工序號(hào)ZXMSG9000產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄表機(jī)號(hào)：調(diào)試人： 檢驗(yàn)人： 日期：序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目測(cè)試內(nèi)容是否合格缺陷描述處理結(jié)果1配置審核.根據(jù)合同協(xié)議，合同評(píng)審說(shuō)明，工作聯(lián)絡(luò)單等審核生產(chǎn)配置單是否正確。.對(duì)照生產(chǎn)配置單查看是否與實(shí)際生產(chǎn)機(jī)器一致，包括物料屬性（ROHS、無(wú)鉛等）.配置單更改按規(guī)定執(zhí)行（更改時(shí)）。.配置擬制書寫規(guī)范□合格□不合格2外觀檢查.機(jī)器表面灰塵、污跡清除干凈.機(jī)架無(wú)明顯劃傷、掉漆.機(jī)器上標(biāo)牌正確，字體顏色一致，機(jī)器代號(hào)正確。.銘牌、地址標(biāo)簽、序列號(hào)標(biāo)簽以及800標(biāo)簽標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，粘貼位置正確，無(wú)傾斜。.銘牌、面包零件（金屬）的絲印褪色、少墨、輕微托墨..單板器件無(wú)脫落、損壞.單板面板顏色在同一模塊內(nèi)一致。.單板標(biāo)貼、條碼粘貼準(zhǔn)確，位置正確。.單板面板無(wú)損壞或螺釘無(wú)斷裂劃絲.電纜兩頭粘帖標(biāo)簽牢固。.電纜布線符合“垂”、“平”、“直”的要求。.物料標(biāo)簽正確、無(wú)損壞以及印制清晰.物料標(biāo)簽粘貼正確、無(wú)缺失?！鹾细瘛醪缓细?上電啟動(dòng)單板上電而且正常啟動(dòng)，單板指示燈正常，單板ENUM開關(guān)正常□合格□不合格4時(shí)鐘提取能夠提取外部時(shí)鐘基準(zhǔn)而且時(shí)鐘基準(zhǔn)不降質(zhì)□合格□不合格5中繼誤碼15分鐘內(nèi)任意一路不出現(xiàn)誤碼口合格□不合格6業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)語(yǔ)音業(yè)務(wù)（呼叫、通話