MRII基本原理及各層計劃的制定

MRPII基本原理及各層計劃的制定

我們的團(tuán)隊(duì)：陳棟（PPT）楊慧蘭(主講)于金彤（資料搜集）呂志鵬（資料搜集）第7組第六次作業(yè)2.銷售與生產(chǎn)規(guī)劃(PP)3.主生產(chǎn)計劃(MPS)4.物料需求計劃(MRP)1.MRPII的基本原理5.能力需求計劃(CRP)ERP理論的發(fā)展歷程訂貨點(diǎn)方法時段式MRP階段閉環(huán)MRP階段MRPII階段MRPII是企業(yè)的物流信息流資金流并使之通暢的動態(tài)的反饋過程MRPII的基本原理MPRII的邏輯流程圖實(shí)現(xiàn)MRPII的三個關(guān)鍵技術(shù)相依需求時間分段能力平衡獨(dú)立需求：這一項(xiàng)目的需求與其他項(xiàng)目的需求無關(guān)，不受其他項(xiàng)目需求的影響。這類需求通常需要做需求預(yù)測。依賴需求：這一項(xiàng)目的需求來自父件的需求。這類需求可以由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單推導(dǎo)出來。將連續(xù)的時間流劃分為適當(dāng)?shù)臅r間單元，在不同的時間單元反應(yīng)庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照具體日期、計劃時區(qū)準(zhǔn)確記錄存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，也反映了產(chǎn)品的各個生產(chǎn)階段的連續(xù)和銜接。平衡綜合需求與生產(chǎn)能力，即需求計劃與能立計劃的匹配text2text3text1text4text5一、銷售與生產(chǎn)規(guī)劃（PP）text3一、銷售與生產(chǎn)規(guī)劃（PP）概念編制重要性二、主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃主要解決企業(yè)計劃生產(chǎn)什么產(chǎn)品，什么時候生產(chǎn)，生產(chǎn)多少的問題。text2text3text1text5主生產(chǎn)計劃制定流程text2text3text1主生產(chǎn)計劃制定流程text3text5粗能力計劃制制定流程粗能力計劃抓抓住了生產(chǎn)的的主要矛盾，，即關(guān)鍵工作作中心或工序序，以保證在工期期內(nèi)完成生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)，否則則會耽誤訂單單的完成。主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念能力：所謂能能力，是指一一個工作中心心在某特定的的時間段可處處理的工作量量。負(fù)荷：所謂負(fù)負(fù)荷，是指一一個工作中心心在某特定的的時間段所完完成或計劃要要完成的工作作量。主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念主生產(chǎn)計劃的的相關(guān)概念時區(qū)與時界———示例時區(qū)與時界對對計劃的影響響text2text3text1主生產(chǎn)計劃制制定流程主生產(chǎn)計劃相相關(guān)參數(shù)的計計算(一)毛需求量：是是在任意給定定的計劃周期期內(nèi)，項(xiàng)目的的總需求量一般的方法為為：預(yù)測時區(qū)：毛毛需求=預(yù)測量計劃時區(qū)：毛毛需求=Max(預(yù)測量，訂單單量)需求時區(qū)：毛毛需求=訂單量(二)計劃接收量：：是指正在執(zhí)執(zhí)行的訂單量量在制定MPS計劃時，往往往把制定計劃劃日期之前已已經(jīng)下達(dá)的定定單、而在本本計劃期內(nèi)內(nèi)完成或到達(dá)達(dá)的數(shù)量作為為計劃接收量量處理。在具具體的題目中中把批量值直直接讀入到計計劃接收量中中。(三)凈需求：指任任意給定的計計劃周期內(nèi)，，某項(xiàng)目實(shí)際際需求數(shù)量毛需求指“需需要多少?”，而凈需求指指“還缺多少少?”凈需求量=本時段毛需求求量+安全庫存量一一(前一時段末的的可用庫存量量+本時段計劃接接收量)若計算值≤O，則無凈需求求；若計算值值>0，凈需求=計算值。主生產(chǎn)計劃相相關(guān)參數(shù)的計計算(五)計劃產(chǎn)出量：：是為了滿足足凈需求，系系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定定的批量規(guī)則則計算得出的的供應(yīng)數(shù)量計劃產(chǎn)出量=N×批量滿足條件為：：計劃產(chǎn)出量量≥凈需求>(N-1)x批量(六)計劃投入量：：是系統(tǒng)根據(jù)據(jù)計劃產(chǎn)出量量、規(guī)定的提提前期和成品品率計算得出出的計劃投入入數(shù)量。說明“什么時時間下達(dá)計劃劃”。計劃投投入量的所處處時段是在對對應(yīng)的計劃產(chǎn)產(chǎn)出量的基礎(chǔ)礎(chǔ)上往前推相相應(yīng)的提前期期。(四)預(yù)計可用庫存存量：是從現(xiàn)現(xiàn)有庫存中，，扣除了預(yù)留留給其他用途途的已分配量量，可以用于于下一時段凈凈需求計算的的那部分庫存存。它同現(xiàn)有有量不是同一一個概念預(yù)計可用庫存存量=(前一時段末的的可用庫存量量+本時段計劃接接收量+本時段計劃產(chǎn)產(chǎn)出量)一本時段毛需需求量。text3text5粗能力計劃制制定流程t工作中心能力力計劃圖粗能力計劃制制定流程text2text3text1text5主生產(chǎn)計劃制制定流程三、物料需求求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃庫存狀態(tài)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息息1、當(dāng)前庫存存量2、計劃入庫庫量3、提前期4、安全庫存存量5、訂購批量量6、組裝廢品品系數(shù)、零件廢品系數(shù)數(shù)、材料利用率等等。指工廠倉庫實(shí)實(shí)際存放的可用庫庫存量指根據(jù)正在執(zhí)執(zhí)行的采購訂訂單或生產(chǎn)訂單單，在某個周周期中這這些訂訂單的的標(biāo)的的物的入庫庫量。。在這這些訂訂單標(biāo)標(biāo)的物入入庫的的那個個周期期內(nèi)，，把他們們視為為庫存存可用用量。。指執(zhí)行行某項(xiàng)項(xiàng)任務(wù)務(wù)從開開始到完完成的的所耗耗過程程。指為防防止需需求或或供應(yīng)應(yīng)方面面的不可可預(yù)測測的需需求波波動，，在倉庫庫中應(yīng)應(yīng)該保保持的的庫存存量。（1））固定定訂貨貨批量量法（2））經(jīng)濟(jì)濟(jì)批量量法（3））按需需確定定批量量法（4））按固固定時時區(qū)需需求量確定定批量量法（5））時區(qū)區(qū)訂貨貨批量量法（6））最小小單位位費(fèi)用用法（7））最小小總費(fèi)費(fèi)用法法※：產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)信息息，也也即物物料清清單（BOM），它它表明明某個個最終終產(chǎn)品品將會由哪哪些零零部件件、原原材料料組成成，以以及這些些零部部件在在時間間上和和數(shù)量量上的的相互關(guān)關(guān)系。。產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)圖圖ME3C4B12C11D124121112D1412111字母表表示零零部件組組件，，后邊的數(shù)數(shù)字表表示裝配數(shù)數(shù)數(shù)字表表示零件得出每每一項(xiàng)項(xiàng)材料料的需需求數(shù)數(shù)量以及訂訂貨日日期和和到貨貨日期期。四、能能力需需求計計劃（（CRP））加工任任務(wù)計劃/確認(rèn)認(rèn)/下下達(dá)工藝路路線能力需需求計計劃工作中中心能能力需用負(fù)負(fù)荷需求平平衡可用能力需求能力CRP的邏輯輯流程程圖分析結(jié)結(jié)果并并反饋饋調(diào)整整編制工工作中中心負(fù)負(fù)荷報報告能力需需求計計劃的的數(shù)據(jù)據(jù)輸入入四、能能力需需求計計劃（（CRP））能力控控制能力需需求計計劃的的數(shù)據(jù)據(jù)輸入入1已下達(dá)達(dá)的訂訂單2MRP計計劃訂訂單3工藝藝路線線文件件4工作作中心心文件件5工廠廠日歷歷能力需需求計計劃的數(shù)據(jù)據(jù)輸入入一種用用來說說明各各項(xiàng)物物料的的加工工順序序和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時的的計劃劃性數(shù)數(shù)據(jù)，，用于于說明明物料料加工工過程程中的的工序序情況況。順順序和和生產(chǎn)產(chǎn)資源源的分分配表明工工作中中心的的生產(chǎn)產(chǎn)能力力，如如每天天的班班次、、每班班次數(shù)數(shù)的時時間跨跨度、、每班班次人人員數(shù)數(shù)量、、設(shè)備備數(shù)量量、產(chǎn)產(chǎn)品可可利用用率、、生產(chǎn)產(chǎn)效率率及產(chǎn)產(chǎn)品超超額系系數(shù)等等。不同于于普通通的日日歷，，工廠廠日歷一一般只只關(guān)心心人員員、設(shè)備在在崗工工作的的時間間地點(diǎn)、、日期期，而而將非非生產(chǎn)產(chǎn)日期排排斥在在外。。編制工工作中中心負(fù)負(fù)荷報報告（1））以倒倒序排排產(chǎn)的的方法法編制制工序序計劃劃，即即從訂訂單交交貨期期開始始，減減去傳傳送、、加工、、準(zhǔn)備備和排排隊(duì)時時間來來確定定工藝藝路線線上個個工序序的考考公日日期。。（2））計算算每道道工序序和每每個工工作中中心的的負(fù)荷荷。方方法是是用訂訂單中中得到到的生生產(chǎn)數(shù)數(shù)量乘以從從工藝藝路線線文件件中得得到的的單個個零件件每道道工序序的定定額工工時，，對每每道工工序再加上上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備時間間。（3））再計計算每每道工工序的的交貨貨日期期和開開功日日期。。從交交貨日日期減減去傳傳送、、加工工、準(zhǔn)備和和排隊(duì)隊(duì)時間間所需需天數(shù)數(shù)，從從而得得到訂訂單到到達(dá)加加工該該部件件第一一道工工序的的工作中中心的的工作作日期期。（4））加總總所有有編制制好的的訂單單，產(chǎn)產(chǎn)生所所有工工作中中心的的負(fù)荷荷報告告。分析結(jié)結(jié)果并并反饋饋調(diào)整整能力負(fù)負(fù)荷/h生產(chǎn)能能力時段/周801231：超超負(fù)荷荷2：能能力富富余3：平平衡能力調(diào)調(diào)整方方案：：1、調(diào)調(diào)整勞勞力2、安安排加加班3、重重新安安排工工藝路路線4、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)包負(fù)荷調(diào)調(diào)整方方案：：1、重重疊作作業(yè)2、分分批生生產(chǎn)3、減減少準(zhǔn)準(zhǔn)備提提前期期4、調(diào)調(diào)整訂訂單能力控控制能力控控制是是為了了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在在的