常見異常及預(yù)防措施

常見異常分析及預(yù)防措施編程組2021年12月14日宣目錄前言9~12月份異常狀況統(tǒng)計(jì)及分析表常見異常發(fā)生的原因分析及解決對策異常分析比例表標(biāo)準(zhǔn)文件和技術(shù)資料的地址提出意見前言現(xiàn)機(jī)加三課異常頻出,頂峰期竟然高達(dá)一天18張,什麼刀拿錯(cuò),程式單寫錯(cuò),抓數(shù)時(shí)未扣半徑等等低級錯(cuò)誤更是層出不窮,每月的異常數(shù)目,金額都高居榜首,讓人看了就心寒現(xiàn)上級長官已迫切關(guān)注這一點(diǎn),嚴(yán)肅提出一定要將此問題解決,一切人為異常將強(qiáng)行壓制,為防範(fàn)于未然,現(xiàn)提醒大家怎樣加強(qiáng)注意將課內(nèi)異常降至最低限度,望現(xiàn)場和編程人員自我要求,提高警惕,降低課內(nèi)異常,減少課內(nèi)損失9~12月(至今)份異常統(tǒng)計(jì)表月份

機(jī)加一課

機(jī)加二課

機(jī)加三課

機(jī)加四課

機(jī)加五課

9月份

5108430110月份

10199341111月份

27149650512月份(至今)8733134經(jīng)常發(fā)生的異?，F(xiàn)場加工者刀具拿錯(cuò)程式單刀具寫錯(cuò)尋邊器半徑未扣架模圖標(biāo)示不清尋邊時(shí)邊尋錯(cuò)導(dǎo)致工件偏位對刀錯(cuò)誤接刀不到位或過切版本漏加工刻字漏刻尺寸加工不到位加工時(shí)彈刀程式不合理斷刀或崩刀漏做或留料現(xiàn)場加工者刀具拿錯(cuò)

現(xiàn)場加工者放第三條程式加工第三條程式,可能看程式單上刀具看錯(cuò)成W4程式的,這樣就會(huì)導(dǎo)致工件過切發(fā)生狀況預(yù)防措施HSM機(jī)臺(tái)后處理在程式頭都有刀號和程式地址在加工時(shí),先打開單節(jié)放程式,可以看到所放程式的刀號,並且在快捷機(jī)臺(tái)和CNC機(jī)臺(tái)都有一功能在面板左上角有綠色刀具標(biāo)示,所以加工者在放程式時(shí)注意這幾處,就算拿錯(cuò)刀也可以確認(rèn)出來單節(jié)鍵程式單刀具寫錯(cuò)

發(fā)生狀況出程式單時(shí),一般紅色框區(qū)域?yàn)閁G出程式單時(shí)根據(jù)所做程式自動(dòng)出來的,而藍(lán)色框區(qū)域是編程為了方便現(xiàn)場,手動(dòng)寫入進(jìn)來的,綠色框區(qū)域?yàn)榫幊陶咴趯懭氲毒吆喎Q時(shí),輸入錯(cuò)誤程式本是D6刀具,現(xiàn)場加工時(shí)很容易就拿成D6R0.2刀加工,這樣很容易工件加工留料或過切A:粗銑B:中修C:精修預(yù)防措施A:粗銑B:中修C:精修因紅色區(qū)域?yàn)閁G出程式單時(shí)自動(dòng)跳出,故只要出程式單,刀具直徑和半徑就不會(huì)錯(cuò),這樣我們在後面刀具簡稱一欄只需備注“A,B,C粗,中,精銑即可〞這樣可防止編程刀具寫錯(cuò)給現(xiàn)場帶來的困難有時(shí)我們用2D路徑加工時(shí),為了銑平面圓鼻刀好看或是銑側(cè)壁時(shí)易倒角,改用平刀計(jì)算,程式單上寫圓鼻刀算,像遇這種情況時(shí),我們可在程式單前面加以備注以提醒現(xiàn)場加工者注意防倒角或刀磨損可能發(fā)生的情況尋邊器半徑未扣

架模圖標(biāo)示不清尋邊時(shí)邊尋錯(cuò)導(dǎo)致工件偏位

發(fā)生狀況

當(dāng)我們雙面分中時(shí),不需要扣什麼尋邊器半徑很好作業(yè)尋邊時(shí),當(dāng)我們的零點(diǎn)為單邊抓數(shù)時(shí),加工者很容易將尋邊器半徑漏扣編程標(biāo)示架模圖時(shí),一般習(xí)慣X方向往右邊但有時(shí)當(dāng)模仁線割分段面兩凸臺(tái)高度不一樣,標(biāo)數(shù)時(shí)容易懸空,當(dāng)懸空間隙很小時(shí)打印出來就像一條線,現(xiàn)場很容易尋邊尋錯(cuò)位置預(yù)防措施編程可以雙重防範(fàn),零點(diǎn)標(biāo)示拿邊數(shù)據(jù)就往哪個(gè)方向放,并出一立體圖將零點(diǎn)在立體圖上也加以標(biāo)示這樣現(xiàn)場更有感觀點(diǎn)零點(diǎn)為單邊的,現(xiàn)場抓數(shù)時(shí),尋完邊后記憶在一坐標(biāo)系中,然後在手動(dòng)編輯器中輸入指令-235.50230.00-422.0當(dāng)我們抓數(shù)時(shí)抓零點(diǎn)這邊,輸入指令后我們就從另一邊確認(rèn);例如“確認(rèn)220數(shù)值，那在機(jī)臺(tái)絕對坐標(biāo)系中顯示的就是220+5〔尋邊器半徑〕那就說明尋邊正確〞0.0000225.000-68.000對刀錯(cuò)誤

虎鉗裝夾工件加工時(shí)當(dāng)夾持太緊時(shí)工件會(huì)翹起或懸空,有些加工者選擇從工件底部及鉗口處對刀這就不準(zhǔn)了當(dāng)磁臺(tái)平面度有差時(shí),在磁臺(tái)一處做工件在離工件很遠(yuǎn)處對刀誤差也很大當(dāng)用虎鉗加工斜銷,斜銷易變形,可能頭尾架平中間位置夾持有變形找第二對刀點(diǎn)時(shí),有誤差值,建議采用正弦磁臺(tái)加工正確〔發(fā)生狀況〕預(yù)防措施當(dāng)我們用虎鉗裝夾工件加工時(shí),我們可以先機(jī)外用高度規(guī)打出工件高度值,虎鉗夾好后直接從工件頂面對刀可以減少差值當(dāng)我們用磁臺(tái)加工時(shí)對刀點(diǎn)要選擇離加工工件處近一點(diǎn),磁臺(tái)也要一周維護(hù)及校正一次,有必要讓磨床將面見光一下加工斜銷時(shí)儘量采用正弦磁臺(tái)加工,斜銷Z軸對刀面讓G工段加工準(zhǔn)確后直接從對刀面上試切對刀接刀不到位或過切〔發(fā)生狀況〕球刀接刀容易接過切或不到位,加工時(shí)面容易拉出一條條紋路圓鼻刀接刀容易接過切或不到位或者在圓弧面和平面過度面加工的很粗平刀接刀容易接過切或不到位,加工凸臺(tái)多時(shí),刀具易磨損,尺寸不易到位根部接刀易出現(xiàn)斷差。預(yù)防措施

大球刀和小球刀相接時(shí)預(yù)留餘量加工刀具差越大預(yù)留量即越多靠進(jìn)R角和平面處過度處0.1左右的深度時(shí),將下刀量打小以0.005~0.01為宜平刀清角時(shí),我們將底部預(yù)留一點(diǎn)或?qū)⑶邢鲗犹Ц咔褰堑毒咴叫?轉(zhuǎn)數(shù)越高的工件預(yù)留量也相應(yīng)增加版本漏加工〔發(fā)生狀況〕發(fā)生狀況（1）工件原先做到R02版,去試模,后有R03版設(shè)變圖檔,試模后有碰傷等問題鉗工有補(bǔ)焊開單,工件到機(jī)加后編程看到加工單后就按加工單上要求加工,就以為只是做補(bǔ)焊,未發(fā)現(xiàn)還有設(shè)變第三版本導(dǎo)致漏加工（2）工件在機(jī)加都做完到放電,后設(shè)計(jì)有設(shè)變新版本,生管未追及時(shí),放電放完后直接留到QC,QC按新版檢測后就驗(yàn)退了預(yù)防措施另加模仁第三版設(shè)變生管在發(fā)工件時(shí)可以在加工單上加一句話

就行了,另一種發(fā)生狀況還請生管和正在加工工件的工段加以注意,假設(shè)有發(fā)現(xiàn)版本設(shè)變可提醒下上工段“你們版本設(shè)變有沒有加工?〞這一句話就可以及時(shí)的提醒可以挽回很多不必要的損失啊！刻字漏刻發(fā)生狀況〔1〕先前一段時(shí)間因?yàn)槊?刻字外發(fā)加工編程在填寫外發(fā)單簽字去,訊息沒貫通，現(xiàn)場做完后就送走導(dǎo)致驗(yàn)退〔2〕編程人員圖紙漏看導(dǎo)致未加工預(yù)防措施：編程人員注意訊息的傳達(dá),及時(shí)通知現(xiàn)場加工者設(shè)計(jì)在模仁3D上需刻字處用線框加以標(biāo)示以便提醒機(jī)加編程人員的注意尺寸加工不到位〔發(fā)生狀況〕很矮小凸臺(tái)側(cè)壁斜面不易加工到位加工部位很深時(shí),刀具夾持很長,不易加工到位單一斜面清角現(xiàn)場加工時(shí),接刀不易接順,導(dǎo)致不到位平面網(wǎng)孔加工區(qū)域小時(shí),小刀加工不易到位開敞形很緩曲面清角時(shí),不易加工到位加工部位深的地方有加工區(qū)域需小刀加工時(shí)易不到位預(yù)防措施編程加工時(shí)不要為了省事直接用平刀加工,儘量用圓鼻刀加工,若用平刀加工也要加工兩邊現(xiàn)場加工前檢測其偏擺,編程時(shí)程式儘量分段加工或分區(qū)域加工不能直接一把刀從上銑到下因?yàn)橹苯?易磨損,可先用小R角圓鼻刀精銑出后,用平刀插銑網(wǎng)孔加工可分幾條小程式精加工,不能一把刀銑完,中修時(shí)儘量餘量留少一點(diǎn)建議更改工藝加工或不重要之處近似時(shí)mail通知相關(guān)單位知曉此訊息以免誤判區(qū)域範(fàn)圍允許情況下采用燒結(jié)刀把加工,刀具儘量夾持短一點(diǎn),範(fàn)圍不夠則更改其他工藝加工加工時(shí)彈刀〔發(fā)生狀況〕加工很深時(shí),區(qū)域範(fàn)圍又很小時(shí)易振刀加工刀路拐角處為直角時(shí),易在側(cè)壁產(chǎn)生振刀加工區(qū)域太小,像用很小刀具加工,因轉(zhuǎn)數(shù)很高,加工區(qū)域很小,容易振刀預(yù)防措施加工此區(qū)域時(shí),參數(shù)比常規(guī)參數(shù)偏小10%~15%,刀柄要避空加工做輔助體時(shí),或在路徑中倒一R角,讓路徑在拐角處以圓弧過度,減少衝擊力造成的振刀工位太小的如：0.8,0.6加工如圖示小區(qū)域時(shí),儘量改成放電制程加工程式不合理斷刀或崩刀〔發(fā)生狀況〕〔預(yù)防措施〕

發(fā)生狀況預(yù)防措施不過中心刀具開粗時(shí)參數(shù)設(shè)定不好會(huì)斷刀,拐角處路徑為直角時(shí)易崩刀補(bǔ)焊工件有時(shí)焊不多或很簡單的一面編程程式為一刀或銑的深度不夠時(shí),現(xiàn)場加工時(shí)易斷刀下刀點(diǎn)不夠刀具半徑,在下刀時(shí)易崩刀,在一些孔槽處下刀加工易產(chǎn)生瞬間逆銑而崩刀上一把刀未加工到位,后一把刀加工時(shí)易斷刀或插刀通過進(jìn)刀值打大或平安係數(shù)值打大,或采用輔助體檔來避免此問題的發(fā)生,拐角處路徑在側(cè)壁用圓弧過度和拐角減速編程人員注意信息備注程式單上,現(xiàn)場加工補(bǔ)焊等工件加工時(shí)第一刀放慢觀察已統(tǒng)一編程進(jìn)刀距離大於刀具半徑+0.1mm為準(zhǔn),編程時(shí)進(jìn)刀點(diǎn)都自定義,不以自動(dòng)產(chǎn)生編程人員程式由原先的一起檢查改為做完一條檢查一條檢查項(xiàng)目為：進(jìn)退刀,參數(shù),平安高度值切削層數(shù)值及過切偵測程式漏做或不到位〔發(fā)生狀況〕程式漏做或不到位路徑未銑到底輔助體做大預(yù)留量給錯(cuò)體有多面或倒扣程式或現(xiàn)場過切〔發(fā)生狀況〕程式過切輔助體做小或建模,改圖錯(cuò)誤入子未導(dǎo)入,看錯(cuò)圖紙路徑不合理體有破面正常加工時(shí)尺寸過切加工振刀斷刀過切裝夾,抓數(shù),對刀過切手動(dòng)補(bǔ)正輸入錯(cuò)誤過切接刀過切工件鬆動(dòng)過切圖紙,刀具用錯(cuò),程式放錯(cuò)過切裝夾偏擺,長度不夠或干涉過切現(xiàn)場過切預(yù)防