維修改善工具 -設備 策 略

SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)維修改善工具

—設備策略培訓資料機密SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)1綜述設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成局部，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此造成的停機時間。設備策略可通過3個杠桿加以優(yōu)化通過重新設計、操作方式改變來減少高本錢的故障權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題〔如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等〕此方法和工具可以在3－4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析設備策略工具包括工作方案詳細的模板和電子表格范例/案例研究SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)2綜述設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成局部，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此造成的停機時間。設備策略可通過3個杠桿加以優(yōu)化通過重新設計、操作方式改變來減少高本錢的故障權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題〔如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等〕此方法和工具可以在3－4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析設備策略工具包括工作方案詳細的模板和電子表格范例/案例研究SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)3降低總維修時間，需要從四方面著手，全面降低停機時間根本原因分析并提出改善建議將改善建議存檔并與設備維修人員和操作工分享… *這里指前工序產(chǎn)能有余而停機等待的時間 **此局部工作由業(yè)績管理小組展開資料來源: 小組分析提高方案保養(yǎng)效率運用方案和進度安排來降低方案保養(yǎng)時間嚴謹持續(xù)的運用單分換模(SMED)原那么設計嚴格的方案和進度安排流程并固化…設備策略設備戰(zhàn)略全面深入培訓選擇關(guān)鍵設備試點設備戰(zhàn)略成立推廣小組并將設備戰(zhàn)略推廣到其它設備…提高故障搶修效率實際/方案方案時間故障次數(shù)平均搶修時間年修、方案保養(yǎng)時間故障

時間總維修時間總停機時間方案停機*其它停機(動力)123重新涉及維修/設備組織的結(jié)構(gòu)，并清晰描述關(guān)鍵崗位的職責和關(guān)鍵業(yè)績指標定期進行培訓以提高各項技能建立設備管理良好的根底設施和IT支持系統(tǒng)…組織能力建設和持續(xù)改善**4平均小時/年xx++++SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)4設備策略旨在通過三大杠桿來最大程度地降低本錢和減少由此造成的停機時間設備策略的目的是:最大程度地降低設備維修的總本錢某些情況下盡量減少維修停機時間1消除代價昂貴的設備故障：對設備重新設計，消除故障根源確保操作和維修工作不造成和/或加速故障的發(fā)生〔如卡車超載〕2優(yōu)化維修活動〔預防性維修與故障維修〕平衡故障維修本錢和預防性維修本錢確定預防性維修實施的正確類型和頻率3優(yōu)化生命周期內(nèi)的備件總本錢確定可使設備生命周期內(nèi)備件總本錢最小化的恰當?shù)膫浼VA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)5優(yōu)化后設備策略的典型成果客戶案例熱軋廠〔入口導板試點〕最初總本錢預期總本錢最初故障停機時間預期故障停機時間總節(jié)約本錢百萬元人民幣停機時間減少小時-37%-55%不銹鋼廠試點最初總本錢預期總本錢熱交換試點百萬泰幣〔銖〕-85%涂刷單元試點百萬泰幣〔銖〕最初總本錢預期總本錢-33%830E液壓830E輪內(nèi)馬達830E支柱/壓桿830E制動Wiseda引擎Wiseda支柱/壓桿Wiseda制動Wiseda輪內(nèi)馬達平均29%總節(jié)約本錢%卡車車間試點和一期推廣SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)6故障常發(fā)生在同樣的地方……每年故障停機時間，百分比漿板烘干線舉例生產(chǎn)線上三分之二的故障停機時間都發(fā)生在同樣的4臺機器上感應器自動折級機DWP包裝生產(chǎn)線HP泵牽引輥PLCHDP輥1其他生產(chǎn)線總計SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)7……但是通?？梢韵鷥r昂貴的設備故障消除代價昂貴的設備故障定義典型例子重新設計設備消除失效模式降低失效模式造成危害的程度提高更換速度利用PTFE在液壓升降板上包裝改變管道工作設置，以降低對單個環(huán)節(jié)的依賴性將滾筒篩重新定位，以便放取方便改進問題診斷減少維修的時間本錢提高維修質(zhì)量采用簡潔明了的問題說明標簽確保由泵專家來更換葉輪在重新投入使用之前，對維修完的入口/出口閥門進行流速測試改進維修做法改善設備的啟動/安裝改善設備操作觀察制造商對所有泵的啟動步驟按照設定的載荷操作行車改善設備操作SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)8有一系列可采取的維修工作……造紙廠舉例基于狀態(tài)的維修振動分析后發(fā)現(xiàn)不良情況，那么更換齒輪箱根據(jù)目測液體滲漏情況，更換漿紗機缸體基于實際使用的維修在每生產(chǎn)100,000噸紙后更換4號機的濕毯，以確保產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)檢查目測滲漏檢查油分析振動分析定期維修每天設備清潔、設備潤油每周緊固螺栓每40天更換3號機的濕毯，以確保產(chǎn)品質(zhì)量每12小時更換切紙刀以確保一致性故障維修更換發(fā)生意外故障的卷取機發(fā)動機SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)9……而且應得以優(yōu)化維修總本錢總本錢定期更換本錢故障本錢定期更換頻率示意性SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)103型泵可活動的部件較少，因此本錢略低于目前使用的泵，而預期壽命卻是目前的兩倍最后，在購置備件時應考慮生命周期內(nèi)的總本錢10年運作后的凈現(xiàn)值，指數(shù)化1001209075維修車間本錢消耗品購置價格目前采用的泵1型泵2型泵3型泵示意性SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)11綜述設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成局部，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此造成的停機時間。設備策略可通過3個杠桿加以優(yōu)化通過重新設計、操作方式改變來減少高本錢的故障權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題〔如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等〕此方法和工具可以在3－4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析設備策略工具包括工作方案詳細的模板和電子表格范例/案例研究SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)12典型客戶情況：我們做了很多但沒有實現(xiàn)降本，到底哪里出了問題？

“維修部門經(jīng)常定期開會以解決重復發(fā)生的問題〞“我們在上一次年度停機檢修期間做了大量重新設計〞“我們有維修策略－維修周期包括一些預防性維修〞“我們采用MAXIMO軟件來收集并保存工單〞漿板烘干機維修停機時間定修故障100%=148小時機槽2次壓榨排水線穿帶系統(tǒng)精爍機模具自動折紙機Sub前箱PLC其他總計但是我們聽見……工廠目前的狀況…客戶實例SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)13要使維修策略得到充分優(yōu)化，僅靠一套計算機軟件或者一些再設計還不夠許多組織機構(gòu)缺乏準確的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如：發(fā)生的事情沒有記錄具體信息不完備，因而難以進行分析信息散落在不同的系統(tǒng)里由于缺乏分析工具/技能，所以也就不能基于事實作出決策根據(jù)任務的輕重緩急作出安排的能力很弱，總體效果差充分優(yōu)化的維修策略保存準確的設備狀況記錄故障和停機所進行的預防性維修廣泛使用分析工具失效模式和后果的分析統(tǒng)計分析(如：平均維修間隔時間→MTBF時間)掌握數(shù)學本錢優(yōu)化技能以可靠性為中心的維修(即：合理安排預防性維修的類型和頻率)備件在生命周期內(nèi)的總本錢通過跨職能的一線討論會進行改善讓操作工、維修工、設備供給商等都參加系統(tǒng)地從根本上解決問題許多公司完全依賴一套CMMS〔維修軟件〕來方案自己的工作，沒有完全認識到優(yōu)化的含義和益處太多的情形是預防性的維修程序已經(jīng)很多年沒有得到更新決策往往是由工程師作出的，沒有操作工等的參與許多攻關(guān)小組分析問題時并不探究問題的根源，而主要只是針對表象SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)14我們改進設備策略的做法主要工作收集有關(guān)停機時間、本錢等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有本錢、停機時間和/或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣進行初步培訓將設備細分為可維修的工程，并進行失效模式分析收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析完成準備工作，對設備進行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫并進行分析舉辦改進專題研討會分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式對主要可維修工程的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個使用周期內(nèi)的總本錢確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容實施變革并推廣設備策略制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排除障礙1周4-6周1周繼續(xù)試點設備2-3準備推廣試點設備1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)15我們開展了一整套工具用于設備策略的改進設備重要性排序模板建立數(shù)據(jù)庫并進行分析FMEA與總本錢分析電子數(shù)據(jù)表故障模式統(tǒng)計分析電子數(shù)據(jù)表根本原因分析模板解決方案模板優(yōu)化公式

跟蹤模板心態(tài)與行為分析舉辦改進專題研討會準備推廣實施變革并推廣設備策略標準的小組工作方案SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)16綜述設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成局部，旨在最大程度地降低設備維修的總本錢和由此造成的停機時間。設備策略可通過3個杠桿加以優(yōu)化通過重新設計、操作方式改變來減少高本錢的故障權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件本錢很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題〔如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等〕此方法和工具可以在3－4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析設備策略工具包括工作方案詳細的模板和電子表格范例/案例研究SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)17收集有關(guān)停機時間、本錢等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有本錢、停機時間和/或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣進行初步培訓分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式對主要可維修工程的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個使用周期內(nèi)的總本錢我們改進設備策略的可行做法234主要工作將設備細分為可維修的工程，并進行失效模式分析收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排除障礙1周4-6周1周繼續(xù)試點設備2-3完成準備工作，對設備進行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫并進行分析舉辦改進專題研討會實施變革并推廣設備策略準備推廣1試點設備1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)18初步數(shù)據(jù)要求需要根據(jù)客戶的情況進行調(diào)整生產(chǎn)線/工廠等的設備清單設備停機情況的詳細資料〔頻率和停機時間〕工單數(shù)據(jù)庫每張工單注明設備，如果可得到實際發(fā)生的小時數(shù)各設備使用的主要備件清單本錢細節(jié)：勞動力、外協(xié)、備件預防性維修方案的細節(jié)〔包括生產(chǎn)準備、預測性測試、等等〕1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)19G輥道設備相對簡單，許多問題已得到解決精軋進出口導板機械問題〔在首輪試點中已完成〕液壓和電氣問題預測潛在影響并安排好進行試點和推廣設備的先后順序 * 最后6個月選擇23設備故障小時故障次數(shù)潛在影響備注精軋測厚儀R1軋機R2軋機F4軋機F5軋機F3軋機F6軋機夾送輥裝置主要是廢鋼問題，無設備故障R3軋機主要是電氣控制問題活套裝置主要電氣問題，少量機械問題F1軋機機械問題電氣設備部門管理1#卷取機50%問題是廢鋼精軋過程機計算機系統(tǒng)〔設備部管理〕飛剪主要是電氣問題粗扎側(cè)導板裝置鮮有問題，除2002年有一重大問題主要是電氣故障機械問題90所選設備精軋液壓系統(tǒng)F2軋機機械問題，由于設備重新設計，一些問題一直持續(xù)到4月份客戶例如R4軋機主要是電氣問題SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)20將設備細分為可維修的工程，并進行失效模式分析收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析我們改進設備策略的可行做法1234主要工作完成準備工作，對設備進行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫并進行分析舉辦改進專題研討會確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容實施變革并推廣設備策略制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排除障礙試點設備11周4-6周1周后續(xù)試點設備2-3準備推廣試點設備1收集有關(guān)停機時間、本錢等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有本錢、停機時間和/或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣進行初步培訓分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式對主要可維修工程的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個使用周期內(nèi)的總本錢SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)21失效模式分析能夠幫助您了解設備的故障及其潛在后果名詞設備定義整個系統(tǒng)舉例功能部件獨立執(zhí)行某種高級功能的設備子系統(tǒng)可維修工程能夠被當作主要故障根源的、并且在故障發(fā)生后能夠被拆換的設備子系統(tǒng)失效模式造成可維修工程停止作業(yè)或者作業(yè)能力/質(zhì)量低于生產(chǎn)能力/質(zhì)量標準的問題/錯誤辦公室鉸鏈斷了墻窗光門桌椅把手框卡住壞了后果當某種失效模式出現(xiàn)后會發(fā)生什么門關(guān)不上門打不開門打不開雇員可能被壞了的把手弄傷FMEA把設備細分為可維修工程〔“故障并不是出在整個設備上，而是出在其中的某一個能夠被維修的部件上〞)列出該設備所有可能的失效模式〔各失效模式分別與一個可維修工程關(guān)聯(lián)〕了解各失效模式的潛在后果1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)22失效模式分析舉例失效模式軸承損壞齒輪損壞漏油停機性能差危害環(huán)境結(jié)果鋼廠舉例設備功能性部件可維修工程精軋入口導板升降裝置開閉裝置前后裝置交叉追隨裝置〔上下〕液壓控制裝置馬達PLG抱閘接手減速器千斤頂限位開關(guān)馬達PLG抱閘..齒輪箱螺母導板主體和襯板導輥液壓缸軟管襯板擦拭器冷卻管旋轉(zhuǎn)接頭油缸軟管密封硬管單向閥開關(guān)閥單向閥截止閥開關(guān)閥截止閥1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)23收集每種失效模式的有關(guān)維修工作的數(shù)據(jù)說明確定每種失效模式維修的類型和頻率各項維修工作需輸入時間長度〔分鐘〕所需維修工的數(shù)量所需備件的本錢還需收集維修工每小時的本錢每小時停機時間的時機本錢〔如：每小時運轉(zhuǎn)的利潤〕技巧可通過綜合不同來源獲得數(shù)據(jù)：工單歷史、CMMS、班組日志、故障數(shù)據(jù)庫等確保不會因缺乏數(shù)據(jù)而留下空白在數(shù)據(jù)缺失的通常情況下，可有效地通過對維修工、主管、倉庫管理員訪談來填寫數(shù)據(jù)表2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)24……維修策略表格將幫助你計算總維修本錢……2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)25……并將形成有用的見解……客戶案例維修周期各環(huán)節(jié)的總本錢年度本錢，千澳元檢查定期維修狀態(tài)維修故障維修總體按本錢工程進行細分流失的時機(停機時間)本錢備件人員高度依賴定期預防性維修而非視情況而定我們是否過于頻繁地更換局部備件？故障占本設備維修本錢的將近一半本設備停機時間使公司每年付出500,000萬澳元總本錢=2,226我們可以在檢查上投入更多年度本錢，千澳元2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)26……有助于對失效模式進行優(yōu)先排序，以便作進一步調(diào)查#可維修部件失效模式本錢〔1,000元人民幣〕本錢積累所占%情況57.825.018.019.419.031%49%59%69%77%80%82%85%87%導板開閉裝置絲桿，絲母軸承損壞49導板開閉裝置導向輪軸承損壞52導板開閉裝置導向輪輪面磨損55交叉追隨裝置〔下〕油缸缸體損壞86導板開閉裝置導板主體與襯板變形或粘鋼51導板升降裝置脈沖發(fā)生器不影響生產(chǎn)6交叉追隨裝置〔下〕軟管爆裂73交叉追隨裝置〔上〕油缸缸體損壞72交叉追隨裝置〔下〕軟管漏油85故障維修花費很長時間，但目前為止只有一臺軋機里發(fā)生過1次頻繁的定期維修，但有頻繁的故障故障發(fā)生頻繁，而且更換的部件昂貴F7上頻繁發(fā)生的故障高頻故障昂貴的部件出故障定期更換并發(fā)生故障F6上發(fā)生的故障高頻故障人力本錢備件本錢停機本錢231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3例如：精軋入口導板3SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)27設備戰(zhàn)略的一些主要術(shù)語定義:MTBF和P-F術(shù)語問題-故障(P-F)間隔時間定義從發(fā)現(xiàn)設備問題到設備發(fā)生故障的平均時間間隔術(shù)語MTBFMTTR定義故障間各平均時間，設備在發(fā)生故障前正常運行的平均時間平均維修時間，維修某設備平均所需時間維修時間1天維修時間?天維修時間?天例如(3+5+2+2)/4=3個月(1+?+?)/3=0.6天運行時間3個月運行時間5個月PF間隔生產(chǎn)運行情況運行時間2個月運行時間2個月時間4SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)28舉例:卡車轉(zhuǎn)向泵的平均維修間隔時間計算012345678910002000300040005000600070008000900010000卡車轉(zhuǎn)向泵的生命周期卡車編號年度生命周期〔小時〕變更理由4311400失效4315400無432300失效4324500泄漏4339400泄漏4334400無4346100失效4349900失效4342200過熱4342100失效4354600無4358800泄漏4368800無4367200泄漏4375100無4377100泄漏4376300失效4387200泄漏438129失效4381300無4386300無4393500失效4395600泄漏4396200泄漏4408600泄漏4408700Leaks4416200Leaks441200Overheat4421700Leaks4423200Leaks生命周期〔小時〕相關(guān)的正態(tài)分布平均維修間隔時間(MTBF)=5,000小時標準方差=2,700小時零部件生命周期數(shù)據(jù)…………便于發(fā)現(xiàn)生命周期分布和計算平均維修間隔時間*實時生命周期分布零部件數(shù)量客戶舉例4SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)29分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式對主要可維修工程的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個使用周期內(nèi)的總本錢我們改進設備策略的可行做法主要工作將設備細分為可維修的工程，并進行失效模式分析收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析完成準備工作，對設備進行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫并進行分析舉辦改進專題研討會確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容實施變革并推廣設備策略制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排除障礙1周4-6周1周后續(xù)試點設備2-3準備推廣試點設備1123試點設備1收集有關(guān)停機時間、本錢等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有本錢、停機時間和/或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣進行初步培訓SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)30針對主要失效模式分析根本原因?qū)л喪Ｊ礁驹蚍治鰧л喗?jīng)常發(fā)生故障輥子卡死外表磨損導輥碰撞傾斜導輥下體脫落〔分體形〕軸承卡輥子被碎片卡產(chǎn)品跑偏頭尾部碰撞導輪固定結(jié)構(gòu)設計不合理高溫烘烤，導輪軸承熱膨脹產(chǎn)品跑偏，碰撞導輪與襯板間隙處軋制時活套大，產(chǎn)品上下擺動，導輪與新板間隙處產(chǎn)品邊部易刮破操作工未及時清理產(chǎn)品跑偏時，一側(cè)導輪易磨損導輪材質(zhì)軟易磨損軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹溫度高耐磨性下降導輪固定裝置差產(chǎn)品跑偏易撞，固定裝置易松動中間焊接點軋制后易脫焊別離立輥對中不好來料板形差〔粗軋〕零調(diào)精度偏差大〔薄板跑偏比例高〕目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型高溫烘烤導致軸承缺油，軸承損壞[改成另一種油質(zhì)]沒有冷卻[加水嘴噴水][已實施解決方案]安裝時空隙偏大[側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底成水平]產(chǎn)品本身跑偏問題軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大[攻關(guān)工程，年底結(jié)束]利用每天40分鐘清理，軋制過程邊部有問題才清理我們沒有方法提前預測何時卡本錢緊張，材質(zhì)不適宜[選用好的材質(zhì)]溫度高，耐磨性下降軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹[已實施解決方案]目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊[上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型]目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊[上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型]分體式比較廉價兩塊焊接一起易脫落[焊接處采用螺紋咬合方式]導輪溫度高[不能解決〔導輪本來用來解決產(chǎn)品跑偏問題的〕] 資料來源: 小組分析重點客戶例如1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)31針對失效模式的典型的根本原因與解決方案客戶例如典型的根本原因與維修相關(guān)的失效模式本錢與生產(chǎn)相關(guān)的失效模式本錢設備設計相關(guān)的失效模式本錢備件質(zhì)量差，維修/安裝方法不對診斷錯誤，維修不充分備件太貴超負荷或超速運行沒有遵循啟動程序部件的設計使之不能在目前操作環(huán)境工作，或運行一個生命周期，導致許多更換/故障部件的設計沒有考慮簡單、快速更換典型的解決方案改善維修行為改善設備操作的程序/步驟重新設計設備客戶例如在重新使用維修過的閥門之前，進行性能測試用軟鋼板代替不銹鋼板對行車的操作，其負荷應在規(guī)定的最大限度以內(nèi)觀察生產(chǎn)人員對泵的啟動程序?qū)︿摪宀捎肞TFE*包裝將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡單 * PTFE：滲四氟乙烯燒結(jié)青銅軸承1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)32應該在對本錢、節(jié)約效益和可行性進行評估的根底上，記錄改善建議通過改造解決聯(lián)索問題銷子潤滑系統(tǒng)的改善每1年更換1次選擇質(zhì)量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型側(cè)面間隙<5mm，底板與輪底成水平精軋攻關(guān)項目，孟文旺負責，年底結(jié)束焊接處采用螺紋咬合方式設備員嚴格按周期更換管理組作業(yè)廠加強檢查充分利用40分鐘停要時間給軟管排序，按計劃進行檢查固定制造廠，提高制造廠管理水平對原材料加強檢查選用性價比較高的材料4年更換1次列出計劃分步檢查每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強度的螺絲142219230771542123911油缸油缸油缸油缸油缸導輪導輪導輪導輪導輪導輪導輪導輪絲桿、絲母導板本體與襯板導板本體與襯板油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼根本原因解決方案節(jié)約成本切實可行性等級見解可以設計，但效果須反復試驗（可能花費較多時間）很容易設計，很容易加工只需將變更放入計劃/或系統(tǒng)中即可牽扯太多部門，我們無法直接決策國內(nèi)質(zhì)量可靠的廠家少質(zhì)量高可能增加成本易設計，易加工正計劃實施，但設計上基本沒問題，成本可能高些易實施。嚴格規(guī)定安裝時的測量正在攻關(guān)軋制穩(wěn)定性的問題等1效果達到要求后，全部改成插入式結(jié)構(gòu)容易實施可以實施更換本身花費時間但并不復雜，且可以放在年修中更換檢查很容易做，只是要有具體的計劃將所有螺絲檢查螺栓的強度可以提高，只是要列出易斷部位的螺絲30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障序號可維修項目失效模式設計不當導致限位信息錯誤銷子設計的不合理使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時更換因為無法點檢沒有固定廠商，導致備件質(zhì)量不穩(wěn)定振動導致鎖緊螺栓松動目前靠螺絲緊固的結(jié)構(gòu)承受不了產(chǎn)品的撞擊安裝時導輪與襯板間隙偏大軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換點檢不周制造工藝不穩(wěn)定材料質(zhì)量不穩(wěn)定備件沒按要求更換螺絲沒有全部檢查（太多）螺絲強度低造成斷裂類型設備重新設計設備重新設計維修方式改變提高備件質(zhì)量設備重新設計設備重新設計維修方式改變操作方式改變設備重新設計維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量提高備件質(zhì)量維修方式改變維修方式改變提高備件質(zhì)量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890細節(jié)人民幣停機

分鐘一次性3000200010001500050025000500每年1000？50012345678910111213141516客戶例如1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)33因果分析〔魚骨圖〕分析也可以幫助分析出根本原因人力方法缺乏緊迫感責任感缺乏培訓未處理該解決的問題未更新初步維修舉措無根本原因分析缺乏對流程的監(jiān)督缺乏具體步驟未確定標準損壞的備件軸齒輪機架對準機器材料工具設計差磨損的金屬舊的冷卻劑損壞的備件卷曲末端問題原因類別示例結(jié)果標準執(zhí)行不力1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)34針對每種關(guān)鍵失效模式優(yōu)化維修工作的類型和頻率適當?shù)木S修舉措失效模式維修舉措測試基于狀態(tài)檢查的更換壓力分析失效模式1失效模式2失效模式3失效模式4

適當?shù)木S修舉措頻率定期更換頻率故障搶修的本錢定期更換的本錢總本錢總維修本錢+…目標：優(yōu)化點2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)35維修工作類型決策樹目前是否有預防性維修？是否有定期設備保養(yǎng)〔如：上油、緊固螺栓等〕？出現(xiàn)過任何故障嗎?還進行了其他哪些預防性維修？建立根本的設備保養(yǎng)，以改善設備狀況建立預防性維修是否有故障導致嚴重后果的風險？建立預防性維修不變是否有高效廉價的測試方式檢查設備狀況？測試是否能高效地發(fā)現(xiàn)失效情況？是否仍有代價高昂的故障或出現(xiàn)代價高昂故障的風險？使用測試和定期檢測保持相同活動保持相同活動使用定期更換保持相同活動是否有高效廉價的測試方式檢查設備狀況？是否否是是否定期更換測試和定期檢測無是否是否否是否是建立測試和定期檢測建立定期更換2否是SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)36定期檢測技術(shù)舉例周期性測試技術(shù)描述電機軸承齒輪/齒輪箱泵電子元件設備振動分析檢測與早期故障原因相關(guān)的機械部件振動特征中的變化熱力分析檢測由氣溫上升造成或與之相關(guān)的潛在故障固體顆粒磨損分析通過測量磨損的副產(chǎn)品來檢測導致固體顆粒釋放到外界環(huán)境的潛在故障氣體/液體損耗分析檢測導致大量化學成分釋放到外界環(huán)境的潛在故障檢測電阻傳導性和絕緣強度的變化電磁分析檢測可能會造成故障的設備的外觀或結(jié)構(gòu)變化壓力/泄漏分析有用技術(shù)技術(shù)不存在

2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)37只有在兩次測試的間隔小于PF〔發(fā)現(xiàn)問題到設備故障〕間隔時，預測性測試才是有效的(潛在失效可被預測)設備性能PF間隔(功能失效)PF如果測試間隔大于PF，一些失效情況可能在未被發(fā)現(xiàn)的情況下導致故障在本錢效益方面可能的情況下，測試應每隔1/2-1個PF進行一次PF取決于可維修工程和測試，如：振動分析可以發(fā)現(xiàn)在油料分析之前發(fā)現(xiàn)變速箱的潛在失效情況2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)38應優(yōu)化維修工作頻率，以實現(xiàn)本錢最小化:定期更換舉例收集故障數(shù)據(jù)，評估分布和平均維修間隔時間〔MTBF〕計算如果初步維修舉措間隔為n時的失效概率繪制總本錢圖，尋找最正確狀態(tài)MTBF和失效前時間的分布案例數(shù)故障/更換間隔MTBF本錢=12nxC初步舉措+12MTBFP(n)C故障總本錢圖總本錢定期更換頻率最正確狀態(tài)123如果沒有較長時間內(nèi)所有初步/第二維修舉措與故障維修的日期，你可能無法繪制此圖x失效前時間分布DMTBFn故障/更換時間P(n)2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)39改變維修工作類型與頻率的通常情形沒有設備保養(yǎng)6沒有保養(yǎng)設備狀況可通過定期保養(yǎng)得到改善建立設備保養(yǎng)沒有預防性維修7有故障，但沒有預防性維修建立預防性維修例如何時考慮這種情況？解決方法本來定期檢測〔只有需要時才更換部件〕即可的地方，我們卻進行定期更換1定期更換改為定期檢測，如果可以測試而且具有本錢效益定期更換不夠頻繁2定期更換不可以檢測代替有故障維修的歷史記錄縮短定期更換的間隔〔低于平均故障間隔〔MTBF〕〕定期更換過于頻繁3定期更換不可以以檢測代替沒有故障維修的歷史記錄延長定期更換的間隔〔將風險考慮在內(nèi)〕檢測不夠頻繁4檢測檢測間隔超過發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔〔PF〕假設具有本錢效益的話，將檢測間隔設置在低于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔〔PF〕檢測效率不高5檢測檢測間隔小于發(fā)現(xiàn)問題到出現(xiàn)故障間隔〔PF〕有故障維修的歷史記錄改變檢測方式〔如果有本錢效益〕或者定期更換客戶例如2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)40關(guān)于審查維修工作類型和頻率的提示如果你沒有完整的設備歷史記錄，不能對工作頻率作精確優(yōu)化，你仍然可以審查維修工作的類型和頻率在關(guān)鍵失效模式中尋找某一通常情形運用經(jīng)驗法那么測試間隔應小于PF間隔定期更換間隔應小于MTBF的70%列出缺少的數(shù)據(jù)/信息，但要進行認真分析，以使你能夠改變系統(tǒng)尋找新的/創(chuàng)新測試方法〔每年都會有新方法被開發(fā)出來—從大學、技術(shù)書籍等當中了解〕2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)41舉例=12輛卡車的控制缸〔2個缸/卡車〕優(yōu)化壽命周期總本錢目前模式本錢=$6,500MTBF=8個月建議模式本錢=$10,000MTBF=16個月$533,000$464,000換缸/月凈現(xiàn)值* * 利率=5%/年 12345678910111212345678910111212342003200420051231235123456789101112123456789101112123420032004200553SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)42確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去最終確定培訓內(nèi)容我們改進設備策略的可行做法123主要工作將設備細分為可維修的工程，并進行失效模式分析收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修本錢根據(jù)總本錢，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查對主要失效模式進行統(tǒng)計分析完成準備工作，對設備進行優(yōu)先排序建立數(shù)據(jù)庫并進行分析舉辦改進專題研討會實施變革并推廣設備策略制定變革實施和維修策略分析方案，監(jiān)督實施進度監(jiān)督設備故障及其對本錢的影響解決問題/排除障礙試點設備11周4-6周1周后續(xù)試點設備2-3準備推廣試點設備1收集有關(guān)停機時間、本錢等所有數(shù)據(jù)根據(jù)總持有本錢、停機時間和/或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣進行初步培訓分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式對主要可維修工程的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化優(yōu)化關(guān)鍵備件在整個使用周期內(nèi)的總本錢SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)43確定并推動必要的變革：準確記錄狀況的系統(tǒng)示意完整而準確的設備歷史數(shù)據(jù)庫有利于：分析設備〔MTBF,總本錢等〕并根據(jù)事實根底制定決策優(yōu)化不同維修工作的頻率，最大程度地降低本錢和提高可用性維修工作表設備歷史數(shù)據(jù)庫1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)44確定并推動必要的變革：心態(tài)和行為的改變恰當?shù)哪芰ⅰ柏熑涡抹曅袨榱腥肴轿环错憙?nèi)容開展責任心方面的學習研討會針對確保人員職責明確，對經(jīng)理進行專門培訓替換不能完成此任務的經(jīng)理模范帶頭作用CEO每個季度親自根據(jù)關(guān)鍵職責對前35位總經(jīng)理的業(yè)績進行評估召開高層小組會議，重新調(diào)整他們的職責在廠房各入口處張貼平安生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)效勞和產(chǎn)量記錄等說服力強、鼓舞人心的“故事〞在“故事〞里面增加“閉環(huán)〞用語，根據(jù)“授權(quán)和職責明確〞引入新的價值觀就新的責權(quán)模式與每個人員進行溝通，為何發(fā)生、意義CEO就個人職責和故事與下面兩層人員分享，其他人仿效強化正規(guī)的機制各個業(yè)務流程新決策權(quán)力；通過業(yè)績合同，重新設定關(guān)鍵業(yè)績指標、目標和記錄責任使用業(yè)績管理矩陣明確正負面結(jié)果‘如果…,我就會改變心態(tài)’從明確的職責帶來的麻煩勝過效果提出問題比解決方案更好防止失敗就是成功責任不在我，是系統(tǒng)造成的其他人都必須在決策之前考慮到我們保證人員各司其職，這樣可以使我們更強大我希望完成任務-我會敦促人們盡快拿出解決方案處理好了失敗就是成功我參與創(chuàng)造這個系統(tǒng)，負責對其施加影響我負責制定決策然后堅持執(zhí)行職責明確范例1SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)45客戶例如設置明晰的組織結(jié)構(gòu)以保證設備策略分析推廣和實施小組領導談設備策略小組江(100%)工廠1李(100%)4個維修主管(15%)1個操作主管(5%)工廠2李(100%)4個維修主管(15%)1個操作主管(5%)支持數(shù)據(jù)庫/分析吳(10%)王(10%)設計2個工程師(50%)實施檢修方其他2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)46有明確的崗位和職責設備策略小組組長確保實施設備策略改善建議并跟蹤實施情況協(xié)調(diào)設備策略分析的推廣工作以小組成員身份參與設備策略分析小組的分析工作職責：每周與建議負責人會面，跟蹤建議實施情況并記錄實施中遇到的困難確保故障資料庫負責人正確記錄故障情況并在每月例會前填寫故障跟蹤表每周總結(jié)所有設備策略小組工作進度，并確保所有建議經(jīng)過審核每月準備有關(guān)分析進度的總結(jié)(分析跟蹤表)參與設備策略小組的工作每周向設備室主任匯報工作進度在設備策略每月例會上向管理層和副廠長匯報工作進度主要工作：進行的分析次數(shù)/24推遲的建議數(shù)停機時間/目標關(guān)鍵業(yè)績指標(KPI)：2003年對所有24個設備策略分析進行推廣準時實施改善建議到達停機時間目標設備策略形成慣例達成業(yè)績指標的描述：客戶例如2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)47開展設備策略分析推廣方案設備精軋進出口導板精軋液壓系統(tǒng)活套裝置G輥道F2軋機R1軋機R2軋機F4軋機F5軋機F3軋機F6軋機飛剪F1軋機除鱗機F3軋機夾送輥裝置進爐輥道精軋除鱗機SP軋機R2軋機卷取機F2軋機F6軋機精軋活套裝置工廠1小組工廠2小組20031月2月3月4月5月6月7月8月9月10月12月11月客戶例如2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)48并且制定詳細的小組工作方案來進行設備策略分析工作12345678910111213141516171819202122232425周1周2周3周4周5具體功能部件和可維修項目小組成員列出失效模式小組成員+主管收集設備維修工作數(shù)據(jù)小組成員填充事實數(shù)據(jù)小組成員+主管打印出5年的故障記錄和完整的事實情況吳審核、驗證事實基礎小組成員+主管+經(jīng)理計算MTBF（針對關(guān)鍵失效模式）小組成員根據(jù)成本對失效模式進行優(yōu)先排序小組成員組織問題解決研討會小組領導更新想法列表，評估成本、節(jié)約負責事實數(shù)據(jù)的小組成員與負責人員制定想法實施計劃小組成員+想法負責人每周進展小組會議小組成員+維修經(jīng)理召開問題解決研討會開展根源分析制定解決方案小組成員+相關(guān)方(主管、操作工、供給商、工程師等〕#1#2#3#4#5#6客戶例如2SVA/031224/SH-EquipmentStrategy(2000GB)49推廣籌備的