D提升門(mén)內(nèi)板問(wèn)題解決

會(huì)計(jì)學(xué)1D提升門(mén)內(nèi)板問(wèn)題解決主要內(nèi)容問(wèn)題背景1問(wèn)題分析2問(wèn)題解決過(guò)程3經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)4第1頁(yè)/共34頁(yè)每輪生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，零件Hemming面上出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。需線上抽取平衡塊墊片0.1毫米后，之后起皺消除，零件質(zhì)量ok。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，大約生產(chǎn)100件后門(mén)把手位置有隱傷征兆，需將開(kāi)始時(shí)抽取的墊片恢復(fù)。否則隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加門(mén)把手處將出現(xiàn)開(kāi)裂。開(kāi)裂位置起皺位置問(wèn)題描述：起皺開(kāi)裂先后出現(xiàn)，狀態(tài)不穩(wěn)定問(wèn)題背景第2頁(yè)/共34頁(yè)

PPAP狀態(tài)對(duì)比PPAP零件在Hemming面上也存在輕微起皺，但由于后道客戶(hù)當(dāng)時(shí)未作為缺陷。隨著批量生產(chǎn)的進(jìn)行，客戶(hù)要求變得嚴(yán)格，要求對(duì)PPAP狀態(tài)零件質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。問(wèn)題背景第3頁(yè)/共34頁(yè)

停機(jī)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年1～9月累計(jì)運(yùn)行時(shí)間5051分鐘，其中：開(kāi)裂停機(jī)時(shí)間295分鐘；起皺停機(jī)時(shí)間494分鐘；開(kāi)裂起皺停機(jī)率達(dá)到15.6%；*數(shù)據(jù)包含移線后生產(chǎn)數(shù)據(jù)。問(wèn)題背景第4頁(yè)/共34頁(yè)停機(jī)趨勢(shì)問(wèn)題背景第5頁(yè)/共34頁(yè)歷史措施問(wèn)題背景時(shí)間WOR問(wèn)題工作內(nèi)容2009-12-29W4842開(kāi)裂接順局部拉延筋；2010-2-25W5237開(kāi)裂放大上模工藝補(bǔ)充面圓角1毫米及下模型面圓角0.5毫米；2010-3-3W5323開(kāi)裂放大下摸型面圓角0.5mm,放大工藝凸包；2010-3-11W5384開(kāi)裂放大上下模型面圓角；2010-3-30W5569廢料開(kāi)裂對(duì)相應(yīng)區(qū)域壓邊圈放松推順；2010-4-7PM5623PM壓邊圈硬點(diǎn)釋放2010-4-16W5751開(kāi)裂放大上下模型面圓角；2010-4-18W5762隱傷放大對(duì)應(yīng)位置型面圓角；2010-4-28W5923廢料開(kāi)裂放大模具工藝圓角2毫米；2010-7-14W6715隱傷放大隱傷處上下模圓角；2010-8-8W6926廢料開(kāi)裂將工藝凸包打低6毫米；2010-8-24W7119廢料開(kāi)裂釋放硬點(diǎn)；第6頁(yè)/共34頁(yè)零件在生產(chǎn)時(shí)，模具會(huì)隨著生產(chǎn)的進(jìn)行溫度會(huì)逐漸升高，直到達(dá)到散熱平衡。一般情況下，在室溫為20°C時(shí)，模具溫度會(huì)升高到40°C--50°C。鐵素體球墨鑄鐵的熱膨脹系數(shù)為11.2╳10e-6，在模具溫度升高20°C時(shí)，D06提升門(mén)內(nèi)板壓邊圈間隙變化量為：Δt=ΔT×α×D=20°C×11.1×10e-6/°C×300mm=0.067mm

溫度變化的影響230毫米問(wèn)題分析第7頁(yè)/共34頁(yè)模具適應(yīng)性缺陷由于壓機(jī)平行度的輕微變化和該模具壓邊圈本身間隙偏小，導(dǎo)致壓邊圈上出現(xiàn)較多硬點(diǎn)。硬點(diǎn)對(duì)壓邊圈間隙的變化非常敏感，且硬點(diǎn)的拉延阻力僅作用于局部區(qū)域，導(dǎo)致局部區(qū)域拉深阻力過(guò)大。問(wèn)題分析第8頁(yè)/共34頁(yè)在壓機(jī)拉深墊壓力足夠大的情況下，以一個(gè)直徑50毫米的硬點(diǎn)為例，在壓邊圈間隙變化量為0.05毫米時(shí)，該硬點(diǎn)拉延阻力的變化量為：

ΔF＝彈性模量E×彈性應(yīng)變?×面積S×摩擦系數(shù)μ

＝206Gpa×0.02×3.14×0.025×0.025×0.15

＝1212825N≈121Ton

硬點(diǎn)對(duì)拉延成型的影響上模壓邊圈板料硬點(diǎn)問(wèn)題分析第9頁(yè)/共34頁(yè)由于坯料形狀限制，成型過(guò)程中，板料向門(mén)把手處流動(dòng)補(bǔ)充不足，導(dǎo)致門(mén)把手出的上面圓角處必然為危險(xiǎn)斷面。內(nèi)部的要料與其外側(cè)Heming面要限制板料流入形成對(duì)立矛盾關(guān)系，兩者之間的矛盾關(guān)系造成模具的平衡窗口區(qū)域很小。生產(chǎn)過(guò)程中微弱的平衡極易因?yàn)椴牧闲阅茏兓?，壓邊間隙變化，拉延筋狀態(tài)變化而被破壞。

零件工藝缺陷問(wèn)題分析開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)起皺風(fēng)險(xiǎn)第10頁(yè)/共34頁(yè)

8月31日移線：3號(hào)線移至2號(hào)線PartFlowBenchMark間隙變大0.09mm間隙變小0.06mm間隙變大0.14mm壓機(jī)平行度略有變化（如圖示）。圖示位置零件起皺，現(xiàn)象與3號(hào)線相同。問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路起皺第11頁(yè)/共34頁(yè)9月3日移線后首輪生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)BC段起皺，抽取平衡塊B、C平衡塊0.15mm墊片后起皺OK，壓邊圈上出現(xiàn)大量硬點(diǎn)。導(dǎo)致圖示位置三處隨即開(kāi)裂。由于零件靠近后保，中間和兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)了起皺和開(kāi)裂現(xiàn)象，導(dǎo)致線上調(diào)整困難。生產(chǎn)200件后換模。PartFlowBenchMark間隙變大0.09mm間隙變小0.06mm間隙變大0.14mmBCDA線下措施：1，補(bǔ)焊BC段下模拉延筋圓角0.5毫米；2，釋放壓邊圈硬點(diǎn)；3，放大門(mén)框切斷刀拉延筋圓角2mm；問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路第12頁(yè)/共34頁(yè)9月5日移線后第二輪生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，BC段圖示位置廢料開(kāi)裂較大（如下圖照片中所示），線上放大拉延筋，零件起皺。線下措施：再次補(bǔ)焊拉延筋，夜班再次上線試模，效果相同。PartFlowBCDA問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路第13頁(yè)/共34頁(yè)9月6日更改內(nèi)容問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路兩次補(bǔ)焊拉延筋，起皺NOK。經(jīng)觀察，上模拉延筋清根不良，下模拉延筋補(bǔ)焊后與上模干涉。線下放寬下模拉延筋槽，做小拉延筋圓角1mm，做高拉延筋1mm。再次上線驗(yàn)證，零件廢料開(kāi)裂OK，但下模拉延筋槽加寬后，拉延阻力不足，零件起皺。生產(chǎn)部分零件返修。第14頁(yè)/共34頁(yè)

9月7日更改內(nèi)容由于拉延筋槽加寬后，拉延筋拉不住料，零件起皺，9月6日夜班將拉延筋如圖所示將上模拉延筋補(bǔ)焊加寬。9月7日一早上線試模，但是由于時(shí)間緊，線下研配不足，拉延筋多處擠壓點(diǎn)，線下繼續(xù)研配。9月7日，下午2點(diǎn)再次上線，首件廢料開(kāi)裂，微量打磨拉延筋后零件輕微起皺；線下推順拉延筋。問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路第15頁(yè)/共34頁(yè)

9月7日生產(chǎn)狀態(tài)中班連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)以下情況：1，廢料開(kāi)裂；2，處圓角隱傷；3，門(mén)把手隱傷；4圓角隱傷；5圓角隱傷6處起皺。線上調(diào)整調(diào)整后，開(kāi)裂隱傷減輕，能夠生產(chǎn)。線下措施：1，線下對(duì)各圓角進(jìn)行相應(yīng)放大。2，補(bǔ)焊加長(zhǎng)1處拉延筋至提升門(mén)拐角處。23456654321問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路第16頁(yè)/共34頁(yè)

9月9日試模狀態(tài)試模首件，圖示位置廢料小豁口；線上放大下模拉延槽圓角0.15毫米后OK試模末件，Hemming面起皺，較PPAP略深。問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路第17頁(yè)/共34頁(yè)

9月11日生產(chǎn)狀態(tài)生產(chǎn)至100件左右時(shí)，拉延筋有硬點(diǎn)，圖示位置廢料開(kāi)裂，線上放大間隙。開(kāi)始時(shí)Hemming面左側(cè)輕微起皺；后500件生產(chǎn)正常。問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路第18頁(yè)/共34頁(yè)經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，模具已經(jīng)達(dá)到了3號(hào)線的生產(chǎn)水平。但是，門(mén)把手處仍然是開(kāi)裂的危險(xiǎn)斷面。后續(xù)幾輪生產(chǎn)，每輪仍然需要對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整。要從根本上解決每輪調(diào)整的問(wèn)題，就必須解決門(mén)把手處材料變薄問(wèn)題。問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路行不通

傳統(tǒng)思路行不通第19頁(yè)/共34頁(yè)

CAE模擬結(jié)果2個(gè)φ6孔2個(gè)φ10孔兩落孔外側(cè)減薄較大,模擬分析開(kāi)裂兩落孔外側(cè)減薄較小,可以滿(mǎn)足成型

門(mén)把手處增加工藝孔的嘗試問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝第20頁(yè)/共34頁(yè)在門(mén)把手處加工藝孔10毫米*2，線上驗(yàn)證，零件撕裂較大。該方案失敗。

手工樣件驗(yàn)證問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

門(mén)把手處增加工藝孔的嘗試第21頁(yè)/共34頁(yè)

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝新增φ80工藝孔到底減薄分布狀態(tài)表明增加一定大小的工藝孔有利于降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

CAE模擬結(jié)果第22頁(yè)/共34頁(yè)經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證，在提升門(mén)窗框切斷刀處再加一個(gè)直徑與兩側(cè)相同的孔，零件質(zhì)量OK，但是廢料撕裂較大。該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質(zhì)量差造成的。需要對(duì)成品零件尺寸進(jìn)行對(duì)比確認(rèn)。手工樣件驗(yàn)證問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第23頁(yè)/共34頁(yè)經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證，在提升門(mén)窗框切斷刀處再加一個(gè)直徑與兩側(cè)相同的孔，零件質(zhì)量OK，但是廢料撕裂較大。該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質(zhì)量差造成的。需要對(duì)成品零件尺寸進(jìn)行對(duì)比確認(rèn)。手工樣件驗(yàn)證問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第24頁(yè)/共34頁(yè)工藝孔增加前后零件尺寸對(duì)比表明，零件尺寸狀態(tài)無(wú)明顯變化。因此確認(rèn)在窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加工藝孔的方案可行。產(chǎn)品尺寸確認(rèn)問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第25頁(yè)/共34頁(yè)根據(jù)手工樣件實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選定窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加一個(gè)直徑80mm的工藝孔，并經(jīng)過(guò)首輪批量生產(chǎn)驗(yàn)證，起皺和開(kāi)裂缺陷均OK。方案實(shí)施問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第26頁(yè)/共34頁(yè)繼首輪批量驗(yàn)證成功之后，進(jìn)行了多輪生產(chǎn)，生產(chǎn)中間雜出現(xiàn)窗框處產(chǎn)品邊緣開(kāi)裂缺陷，缺陷出現(xiàn)頻率近10％。其直接原因是新增工藝孔由于受力過(guò)大而過(guò)早撕裂并引起相鄰工藝孔的惡性撕裂造成產(chǎn)品缺陷。而間接原因是多方面的：1，為確保外側(cè)Heming面不起皺，外側(cè)壓邊力增加；2，材料性能的波動(dòng)；3，板料在模具內(nèi)的初始形態(tài)不穩(wěn)定。多輪生產(chǎn)暴露缺陷問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝三個(gè)方面的間接原因均很難解決，因此，確定放棄此方案！

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔第27頁(yè)/共34頁(yè)

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料

CAE模擬結(jié)果問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝提前刺破刺破口寬度增加30mm，危險(xiǎn)區(qū)域減薄率下降5％左右。原方案提前刺破第28頁(yè)/共34頁(yè)方案實(shí)施，生產(chǎn)驗(yàn)證問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝通過(guò)在原刺破刀鑲塊下方墊高10mm，并對(duì)鑲塊進(jìn)行銑加工，完成了模具的更改。首輪生產(chǎn)OK，刺破口寬度比原方案加寬20mm左右。

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料第29頁(yè)/共34頁(yè)刺破刀增高前后零件尺寸對(duì)比表明，零件尺寸狀態(tài)無(wú)變差。因此確認(rèn)增高窗框內(nèi)廢料刺破刀的方案可行。產(chǎn)品尺寸確認(rèn)問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料第30頁(yè)/共34頁(yè)多輪生產(chǎn)跟蹤經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)自11月3日模具更改后，連續(xù)跟蹤6輪，未再出現(xiàn)零件開(kāi)裂和起皺。模具運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)需每輪生產(chǎn)對(duì)模具進(jìn)